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"PROCEDE DESTINE A ACCELERER ET APARFAIRE L@
DESAGREGATION DES GRAINS CRUS-
La présente invention a essentiellement pour objet un procédé destiné à accélérer et à parfaire la désa- grégation des grains crus au moyen d'une cuisson sous pression avec addition de préparation enzymolytique.
Dans l'industrie de la bière on pratiquait la désagrégation de trempe de malt sous pression qui s'élevait dans les cuves à trompe à 0,2 kg/cm2 effectif ou n'était guère supérieure. Avec la cuisson sous pression, qui avait été dérivée de l'industrie des alcools, il n'avait pas été possible d'obtenir de meilleurs résultats par rapport à la cuisson de la trempe effectuée de manière conventionnelle sous une pression atmosphérique, de sorte qc'on a de nouveau abandonné progressivement la cuisson sous pression
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dea trempe* do malt dans le preoea*Ua de ?eb*io.*ion 008%V*Utionnale On ignore ai la ouissen des trempa* de malt cet affectuda encore aujourdtbui .oy.
pression dans lea OUVOO à trempe existant dans les salles de brassage, par consim quentg les cuves à pression@ là où en peut encore les trouver# servent aujourd'bui de simploë cuves à trompe.
Par l'utilisation des graine crue servant de succédané à l'orge, la cuisson *eu* pression servant à la
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désagrégatien mécanique de la substance macromoléculaire des grains gagnait de nouveau en importancet On fabriqua des cuves spéciales de désagrégation qui n'avaient plus rien en commun avec les cuve* à trompe* Afin d'obtenir des température* plus élevée. pour la désagrégation de* graine crus, on utilisait alors des pressions d'environ 2 à 3 kg/ @ cm2 effectifs. L'opération de désagrégation nous pression
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fut séparée du processus do'beausage.
Du fait que les grains ne détachant mieux lorsque les température* sont supérieures à ldOOCs la viscosité du moût obtenue par la cuisson toua pressiong algaonto proportionnellement et rend ainsi le processus de filtration daiia la salle de brassage plus difficile. Le fait de rendre la filtration plue difficile entraine des perte* d'extrac- tion. En plus des malte mal dissous, cela s'applique notam- ment à l'orge à faible teneur enzymolytique dont les monta à viscosité Près élevée réduisent non seulement la filtration mais encore le pouvoir de filtration des bière*.
C'est pourquoi la présente invention a essentiellement pour but d'éliminer ce* inconvénients,
L'invention a pour but de soumettre l'orbe comme grain cru en remplacement du malt à un traitement spécial avec des températures plus élevées correspondant à une surpression de 2 à 4 kg/cm2 effectifs environ de manière à pouvoir réaliser un rendement maximum et d'assurer un pro-
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gesous nous entrave de la fabriaatjLM* de li bière.
La présente invention permet ttattetudre cet objectif en soumettant dans un réservoir nous preaoi*" de la farine eu des fl*oon '4'owgo, avec en sans-malt couca 84# à un processus de dégradation des substanoeu.0azYmolYtiQUOS après addition à une température optimal* d'urne préparation on.yao17t1q0 pure ou adiangéog ce qui entratue une d6gradation onnymalytique de la glucose et réduit la viscosité du .Où%, pour subir ensuite une désagrégation mécanique de l'amidon au cour* d'un. cuisson août une pression de
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2 k /oirg effectifs ou davantage et à doo to.p6raturo. très 41*vdeo dépassant 100 C, de aorte que l'en obtient un extrait plut important dans la transformation ultérieur*.
Une autre Ca.?act4riatique de cotte invention consiste à soumettre dane un réservoir .ou. pression des
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graine crue éooaabe ou non, Pvec ou sans addition de malt, à une dégradation de 1'an4don ati cour* d'une cuisson effettuée à une pression de 3,5 kglam2 effectifs environ ou davantage et à don températures très élevées dépassant iUa Ci puis le con1;
onu. après déversement dans un autre réoorvoir et après avoir étô broyé ou réduit en menues particulon par tout atitre moyen et après avoir été refroidi, est oo 1e z un processus de dégradation des substances onzymolytiques après addition d'une préparation onzymolytï- que pure ou mélangée à une température optimale, pour que ce contenu qui a subi une désagrégation mécanique et enzy-
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mol,ytique puisse être ajouté à une trempe pour sa tranefor- mat ion ultérieure.
En outre, il est possible, grâce à cette invention de soumettre dans un réservoir nous pression des
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graina entiera, àcons4a ou non, avec om sans addition de malt, à une désagrégation de l'amidon au cours d'une cuisson sous une pression de 3,5 kg/om2 effectifs environ et
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don'temp4raturestrès élevées dépassant 100OCi puis après
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déversement dans un réservoir ou une cuve à trempe, et après avoir subi un broyait ou été réduit par tout autre
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moyen, le contenu est ajoute a une trempe dana le cadre d'un procédé de brassage peur 1*utilination des mauvaises qualités de était,
puis il est soumis à un procoasus de dégradation dee substences onnymolytiques apras addition à une température optimale d'nne préparation onnymolytique
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pure ou mélangée,
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Une grande quantité d'extrait est obtenue grâce à la désagrétation nous prossi4n des gifainb crusq extrait qui ne peut être obtenu 'Lorsque In cuisson est effectuée à la pression atacopbdriquee Mn atilioant une préparation onzY8olytiqo on augmente en etttte le rendement de l'oxtraotion, les substances caouteboutéom dans lterge se dioompo-
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sont et la viscosité est ramenée au degré de viscosité du malt, ce qui permet d'éliminer les perturbations dans la
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production tout en assurant m processus de transformation normale de la bière.
Ce fait entraîne ute économie oeusible de malt, la suppression des dittiemltés de filtrat ici dans la salle de brassage et une ardüersfiien de la filtra..
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tien finale de la bière.
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un a%ilie*n1 des graint entioret il ont possible de supprimer ren soulemat des icveatieeemamta de meyena de production pom iapostants aut sont nd*Pegmtree pour ettobtuer la moattUfe et la floculation de lterae* Il* etélè- 'Veut aetaenement à 1,Nu- taili par te dforgeo XI* me fédai- en,% déjà semcibierent ierlqr1n tr atevm 1-...... éeetaage par grat2i eaaioi. ortea à oetf méth2de été transForratien des araimal, in M Ute te* ont ftot]Lttée dama le! braboolptest est à la place la m<MtXte<tic* des ce et leur transport p*r clévatwwr, les j ine poxtrent être **goba* ¯'''''1''-'.
np * Upl a* meyea de srasepltlear
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bande ou par élévateur à godets, ou encore pnoumatiquement dans les silos jusqu'à leur transformation ultérieure. De ce fait, on élimine non seulement les difficultés extraor- dinaires de transport, mais encore on réduit la travail considérable qui était nécessaire peur la manutention des sacs dans l'enceinte de la brasserie depuis la réception jusqu'au versement dans la cuve à trempe.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts,
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caractéristiques et avantages de oelle-oi, apparattrent au cour de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux figures annexées données uniquement à titre d'exemple illustrant trois modes de réalisation de l'invention et indiquant la séquence des opérations formant le procédé conformément à l'invention.
Exemple 1
Les grains d'orge en semoule ou en flocule sont
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divere4a avec environ 1ü' de malt dont la poids est toue- %ion de la charge courante dans l'entreprise, dans une
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aave de cuisson et mélangée avec de l'eaa pour empêcher le mélange de brQior.
La cuve à pression est chauffée de manière indireetet en ou* 4'aii*enta*ien directop la vapeur ne doit pas contenir de tracée d'huile, @e réchauffage est interrompu lorsque la tempé-
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rature aptimm pour la préparation eaaymelytiqme utilisé## est par exemple de 5200* Selon Ivection de la préparation emmymelytiqme et de la quantité dierge deslin6a Otre désagiégs sous pression@ la oulati4m emsyrelytiqw en* verade dans la se Pendant la nwrebe de lessitateu-4 riid le eebtena wet mélamge pendant eiaq mixtes.
La période de repos de 15 minutes qui entebde net% au peeeebous de de OR*7 0-, P*à0 Par !io*antlent <LtM4<- 3.sa, la tettparmtttrw est portée à l<Mt do 1009ce ce lui cerW M uno de à b /mt 20990ettre vuene
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Au ooure de la ph !e. de aurpraaaien, la température eat me in-
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tenue pendant 30 minutes, . ,i. 1 contenu dé.agrégé est transformé au coure du proaessus de braoaage.
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Lorsqu'on utilise de ro. gruaux, la température eet portée par réchauffement aprs la dé.agrégation des 1 OD8ya.. à plus de i00 c, ae qui oorreopond à une ourpweo- 1
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sion de 3>3 kgfom2 effectifa environ. Au cour. de la pbaso 1 de eu pres*ion, la tenperature eat maintenue pendant 30 ai- nutea et le contwiu dé.agrégé est tranafeMae ultérieurement j 1 dano le preoeezue da brassage.
Les differentea phaaea du preeeaaua du premier exemple de 'ali*ation sont indiqué.. oi dessous MCUM 1 10r exemple de +'alisation
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Grailt8 or". 1!1\: CMv< à eai* n i oa 32*C Addition dt8 OD8Y88. pi**en seas pressia 11' eu 4xaaa: r1...I..
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f c l ¯;=... ,,;= '8p8ober- la ¯'1ang.....,d0 brQier.; ;or, q.,>';.²!-"f4t r:,- #'.- ..... - "'... -rrf;.: en ¯arabe, la cuve est réchauffée indireotoment 3? la vapeur aob.m1n'e par une alimentation directe contient des traces d'huile.
Les cuves de pression sont exéc#4*s a-ilen les indioatione de Foth (3) sebuster (6) et Kunze (7)A une température dépassant 1000C, ce qui oorrespond à une surpression de 395 à 4 kg/om2 off* environ, on intercale une période de repos de 60 minute. ou .OiD8 Le couteau de la ou-a à QuiS8GD oet acheminé par une conduite d"..ouation au roysn d'un tiroir d'arrêt ou d'une vanne monté habituellement eur les soufflorioa à vapeur Bonne dans an réoo"oir intermédiaire muni d'un agitateur ou de tout autre diapeaitit de broyaso, tandis que les graine surobauffée par la pression interne 4olatent en raison de la chute de preenion brutale.
Après un retrb1disgo..nt à la température opti,,maloppar oxemple 30009 de la préparation 'n.o1ytiqu.
Milité*, la solution est versée dans 1- cuve pondant 1 fwneti<mm<MKBt de 1-'agitatea on fonction du l'action de la prdparation ost dt la quantité d'or.. utiiis'o. Le OOÛ- *eau ont .41&484 peedant 5 81Dut... La phase de repos de 1s minutes qu4 *accède sort à ln désagré4ation des onnymono les graine abers* qui solit maintenant les enzyme seront transformé* nlt6rieureaent dMtt M2,prooeeann de bsasns, Les dlt±4..a... phase# du prenongue du amo O OEple et iwdàq*é** <ideatt m* .
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FIGURE 2 2me exemple de réalisation
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Graine crue lu Out à Qui@ cuve nous pre::
,,On cuvo *eu* p ossRon T<mp4r*tHr sur@ iooge 4 ka/CM2 art* environ 1 soufflage Cuve int5édiairo ou cuve à trempe 5ÀOC environ Addition des enzymes 1 Transformation normale au cours d'un prooetous oa braaadge conformément au règlement interne Exemple 3
Comme dans le deuxième exemple de réalisation, les grains entiers d'orge, écossés ou non sont traitée dans une cuve à cuisson. Après avoir été évacué* par soufflage dans un réservoir intermédiaire ou dans uns cuve à trompe, le contenu refroidi de la cuve à cuisson est directement transformé avec la partie restante de la charge au cours d'un processus de bras age, la température de la trempe étant portée à 52 C, ce qui correspond à la température optimum de la préparation ensymolytique à utiliser.
Ce processus est notamment utilisé lorsque les malte sont de mauvaise qualité afin d'inclure leu graine de malt ou le malt mal dissous dans la désagrégation enzymolytique.
La solution de la préparation enzymolytique est ajoutée quantitativement dans la cuve en fonction de
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l'action et du versement global et lorsque l'agitateur est en marche* Une phase de mélange de 3 minutes succède à cette opération, puis une période de repos de 15 zinutes pour la désagrégation enzymolytique.
La processus ultérieur se déroule d'âpre* les règlements internes concernant le tremp@
Les différentes phasee du processus de ltexemple 3, compte tenu d'un procédé de trempage théorique sont indiquât* ci-dessous :
FIGURE 3 3me exemple de réalisation Désagrégation nous pression précédant le procédé de brassage
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Grains crue Eau Cuve à cuisson cuisson 1 preeoion Cuisson aous pression 1 Soufflage cuve 1 ou Cuve intermédiaire ou cuve à trempe Processus de brassage Prescription théorique de bras.age ¯ ¯ Cuve 1 Cuve 2 350C environ Trempe compte tjnu d'une température théorique 52 C environ Réchauffage à 520C environ Addition d'enzymes s mélange 5 minutes * phase de repos 15 minutes environ Tirage de la cuisson Traitement de la cuisson seloi règlement interne Chauffage de la cuisson 100 " Cuisson de la trempe / Brassage à une température de 630C 63 C environ Traitement de trempe selon 1 prescriptions internes 760C environ Finition de la trempe
Bien entendu,
l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrite qui n'ont été donnés
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