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"PROCEDE DESTINE A ACCELERER ET APARFAIRE L@
DESAGREGATION DES GRAINS CRUS-
La présente invention a essentiellement pour objet un procédé destiné à accélérer et à parfaire la désa- grégation des grains crus au moyen d'une cuisson sous pression avec addition de préparation enzymolytique.
Dans l'industrie de la bière on pratiquait la désagrégation de trempe de malt sous pression qui s'élevait dans les cuves à trompe à 0,2 kg/cm2 effectif ou n'était guère supérieure. Avec la cuisson sous pression, qui avait été dérivée de l'industrie des alcools, il n'avait pas été possible d'obtenir de meilleurs résultats par rapport à la cuisson de la trempe effectuée de manière conventionnelle sous une pression atmosphérique, de sorte qc'on a de nouveau abandonné progressivement la cuisson sous pression
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dea trempe* do malt dans le preoea*Ua de ?eb*io.*ion 008%V*Utionnale On ignore ai la ouissen des trempa* de malt cet affectuda encore aujourdtbui .oy.
pression dans lea OUVOO à trempe existant dans les salles de brassage, par consim quentg les cuves à pression@ là où en peut encore les trouver# servent aujourd'bui de simploë cuves à trompe.
Par l'utilisation des graine crue servant de succédané à l'orge, la cuisson *eu* pression servant à la
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désagrégatien mécanique de la substance macromoléculaire des grains gagnait de nouveau en importancet On fabriqua des cuves spéciales de désagrégation qui n'avaient plus rien en commun avec les cuve* à trompe* Afin d'obtenir des température* plus élevée. pour la désagrégation de* graine crus, on utilisait alors des pressions d'environ 2 à 3 kg/ @ cm2 effectifs. L'opération de désagrégation nous pression
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fut séparée du processus do'beausage.
Du fait que les grains ne détachant mieux lorsque les température* sont supérieures à ldOOCs la viscosité du moût obtenue par la cuisson toua pressiong algaonto proportionnellement et rend ainsi le processus de filtration daiia la salle de brassage plus difficile. Le fait de rendre la filtration plue difficile entraine des perte* d'extrac- tion. En plus des malte mal dissous, cela s'applique notam- ment à l'orge à faible teneur enzymolytique dont les monta à viscosité Près élevée réduisent non seulement la filtration mais encore le pouvoir de filtration des bière*.
C'est pourquoi la présente invention a essentiellement pour but d'éliminer ce* inconvénients,
L'invention a pour but de soumettre l'orbe comme grain cru en remplacement du malt à un traitement spécial avec des températures plus élevées correspondant à une surpression de 2 à 4 kg/cm2 effectifs environ de manière à pouvoir réaliser un rendement maximum et d'assurer un pro-
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gesous nous entrave de la fabriaatjLM* de li bière.
La présente invention permet ttattetudre cet objectif en soumettant dans un réservoir nous preaoi*" de la farine eu des fl*oon '4'owgo, avec en sans-malt couca 84# à un processus de dégradation des substanoeu.0azYmolYtiQUOS après addition à une température optimal* d'urne préparation on.yao17t1q0 pure ou adiangéog ce qui entratue une d6gradation onnymalytique de la glucose et réduit la viscosité du .Où%, pour subir ensuite une désagrégation mécanique de l'amidon au cour* d'un. cuisson août une pression de
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2 k /oirg effectifs ou davantage et à doo to.p6raturo. très 41*vdeo dépassant 100 C, de aorte que l'en obtient un extrait plut important dans la transformation ultérieur*.
Une autre Ca.?act4riatique de cotte invention consiste à soumettre dane un réservoir .ou. pression des
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graine crue éooaabe ou non, Pvec ou sans addition de malt, à une dégradation de 1'an4don ati cour* d'une cuisson effettuée à une pression de 3,5 kglam2 effectifs environ ou davantage et à don températures très élevées dépassant iUa Ci puis le con1;
onu. après déversement dans un autre réoorvoir et après avoir étô broyé ou réduit en menues particulon par tout atitre moyen et après avoir été refroidi, est oo 1e z un processus de dégradation des substances onzymolytiques après addition d'une préparation onzymolytï- que pure ou mélangée à une température optimale, pour que ce contenu qui a subi une désagrégation mécanique et enzy-
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mol,ytique puisse être ajouté à une trempe pour sa tranefor- mat ion ultérieure.
En outre, il est possible, grâce à cette invention de soumettre dans un réservoir nous pression des
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graina entiera, àcons4a ou non, avec om sans addition de malt, à une désagrégation de l'amidon au cours d'une cuisson sous une pression de 3,5 kg/om2 effectifs environ et
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don'temp4raturestrès élevées dépassant 100OCi puis après
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déversement dans un réservoir ou une cuve à trempe, et après avoir subi un broyait ou été réduit par tout autre
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moyen, le contenu est ajoute a une trempe dana le cadre d'un procédé de brassage peur 1*utilination des mauvaises qualités de était,
puis il est soumis à un procoasus de dégradation dee substences onnymolytiques apras addition à une température optimale d'nne préparation onnymolytique
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pure ou mélangée,
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Une grande quantité d'extrait est obtenue grâce à la désagrétation nous prossi4n des gifainb crusq extrait qui ne peut être obtenu 'Lorsque In cuisson est effectuée à la pression atacopbdriquee Mn atilioant une préparation onzY8olytiqo on augmente en etttte le rendement de l'oxtraotion, les substances caouteboutéom dans lterge se dioompo-
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sont et la viscosité est ramenée au degré de viscosité du malt, ce qui permet d'éliminer les perturbations dans la
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production tout en assurant m processus de transformation normale de la bière.
Ce fait entraîne ute économie oeusible de malt, la suppression des dittiemltés de filtrat ici dans la salle de brassage et une ardüersfiien de la filtra..
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tien finale de la bière.
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un a%ilie*n1 des graint entioret il ont possible de supprimer ren soulemat des icveatieeemamta de meyena de production pom iapostants aut sont nd*Pegmtree pour ettobtuer la moattUfe et la floculation de lterae* Il* etélè- 'Veut aetaenement à 1,Nu- taili par te dforgeo XI* me fédai- en,% déjà semcibierent ierlqr1n tr atevm 1-...... éeetaage par grat2i eaaioi. ortea à oetf méth2de été transForratien des araimal, in M Ute te* ont ftot]Lttée dama le! braboolptest est à la place la m<MtXte<tic* des ce et leur transport p*r clévatwwr, les j ine poxtrent être **goba* ¯'''''1''-'.
np * Upl a* meyea de srasepltlear
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bande ou par élévateur à godets, ou encore pnoumatiquement dans les silos jusqu'à leur transformation ultérieure. De ce fait, on élimine non seulement les difficultés extraor- dinaires de transport, mais encore on réduit la travail considérable qui était nécessaire peur la manutention des sacs dans l'enceinte de la brasserie depuis la réception jusqu'au versement dans la cuve à trempe.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts,
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caractéristiques et avantages de oelle-oi, apparattrent au cour de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux figures annexées données uniquement à titre d'exemple illustrant trois modes de réalisation de l'invention et indiquant la séquence des opérations formant le procédé conformément à l'invention.
Exemple 1
Les grains d'orge en semoule ou en flocule sont
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divere4a avec environ 1ü' de malt dont la poids est toue- %ion de la charge courante dans l'entreprise, dans une
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aave de cuisson et mélangée avec de l'eaa pour empêcher le mélange de brQior.
La cuve à pression est chauffée de manière indireetet en ou* 4'aii*enta*ien directop la vapeur ne doit pas contenir de tracée d'huile, @e réchauffage est interrompu lorsque la tempé-
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rature aptimm pour la préparation eaaymelytiqme utilisé## est par exemple de 5200* Selon Ivection de la préparation emmymelytiqme et de la quantité dierge deslin6a Otre désagiégs sous pression@ la oulati4m emsyrelytiqw en* verade dans la se Pendant la nwrebe de lessitateu-4 riid le eebtena wet mélamge pendant eiaq mixtes.
La période de repos de 15 minutes qui entebde net% au peeeebous de de OR*7 0-, P*à0 Par !io*antlent <LtM4<- 3.sa, la tettparmtttrw est portée à l<Mt do 1009ce ce lui cerW M uno de à b /mt 20990ettre vuene
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Au ooure de la ph !e. de aurpraaaien, la température eat me in-
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tenue pendant 30 minutes, . ,i. 1 contenu dé.agrégé est transformé au coure du proaessus de braoaage.
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Lorsqu'on utilise de ro. gruaux, la température eet portée par réchauffement aprs la dé.agrégation des 1 OD8ya.. à plus de i00 c, ae qui oorreopond à une ourpweo- 1
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sion de 3>3 kgfom2 effectifa environ. Au cour. de la pbaso 1 de eu pres*ion, la tenperature eat maintenue pendant 30 ai- nutea et le contwiu dé.agrégé est tranafeMae ultérieurement j 1 dano le preoeezue da brassage.
Les differentea phaaea du preeeaaua du premier exemple de 'ali*ation sont indiqué.. oi dessous MCUM 1 10r exemple de +'alisation
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Grailt8 or". 1!1\: CMv< à eai* n i oa 32*C Addition dt8 OD8Y88. pi**en seas pressia 11' eu 4xaaa: r1...I..
! 'l'.......,... sap. a 10000 ettp. a 100"0 a é > ts/ess 3 à t -.1'" .:T.risiw rt. i 0an iII'.rw44lI.? eu ........,...
1'w'a8.f.......- o* 1e au oo** 4'uc p***eoo @e 0m** ce*fl ".1"'. "'..J"IRf
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tnmntt t .... peta....... deee*40 4* < <wxt <év<4< dm@ 0 **Vu à ou..." et Wl<Btg4< 8fte 40 1- 8f\G1 pour
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f c l ¯;=... ,,;= '8p8ober- la ¯'1ang.....,d0 brQier.; ;or, q.,>';.²!-"f4t r:,- #'.- ..... - "'... -rrf;.: en ¯arabe, la cuve est réchauffée indireotoment 3? la vapeur aob.m1n'e par une alimentation directe contient des traces d'huile.
Les cuves de pression sont exéc#4*s a-ilen les indioatione de Foth (3) sebuster (6) et Kunze (7)A une température dépassant 1000C, ce qui oorrespond à une surpression de 395 à 4 kg/om2 off* environ, on intercale une période de repos de 60 minute. ou .OiD8 Le couteau de la ou-a à QuiS8GD oet acheminé par une conduite d"..ouation au roysn d'un tiroir d'arrêt ou d'une vanne monté habituellement eur les soufflorioa à vapeur Bonne dans an réoo"oir intermédiaire muni d'un agitateur ou de tout autre diapeaitit de broyaso, tandis que les graine surobauffée par la pression interne 4olatent en raison de la chute de preenion brutale.
Après un retrb1disgo..nt à la température opti,,maloppar oxemple 30009 de la préparation 'n.o1ytiqu.
Milité*, la solution est versée dans 1- cuve pondant 1 fwneti<mm<MKBt de 1-'agitatea on fonction du l'action de la prdparation ost dt la quantité d'or.. utiiis'o. Le OOÛ- *eau ont .41&484 peedant 5 81Dut... La phase de repos de 1s minutes qu4 *accède sort à ln désagré4ation des onnymono les graine abers* qui solit maintenant les enzyme seront transformé* nlt6rieureaent dMtt M2,prooeeann de bsasns, Les dlt±4..a... phase# du prenongue du amo O OEple et iwdàq*é** <ideatt m* .
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FIGURE 2 2me exemple de réalisation
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Graine crue lu Out à Qui@ cuve nous pre::
,,On cuvo *eu* p ossRon T<mp4r*tHr sur@ iooge 4 ka/CM2 art* environ 1 soufflage Cuve int5édiairo ou cuve à trempe 5ÀOC environ Addition des enzymes 1 Transformation normale au cours d'un prooetous oa braaadge conformément au règlement interne Exemple 3
Comme dans le deuxième exemple de réalisation, les grains entiers d'orge, écossés ou non sont traitée dans une cuve à cuisson. Après avoir été évacué* par soufflage dans un réservoir intermédiaire ou dans uns cuve à trompe, le contenu refroidi de la cuve à cuisson est directement transformé avec la partie restante de la charge au cours d'un processus de bras age, la température de la trempe étant portée à 52 C, ce qui correspond à la température optimum de la préparation ensymolytique à utiliser.
Ce processus est notamment utilisé lorsque les malte sont de mauvaise qualité afin d'inclure leu graine de malt ou le malt mal dissous dans la désagrégation enzymolytique.
La solution de la préparation enzymolytique est ajoutée quantitativement dans la cuve en fonction de
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l'action et du versement global et lorsque l'agitateur est en marche* Une phase de mélange de 3 minutes succède à cette opération, puis une période de repos de 15 zinutes pour la désagrégation enzymolytique.
La processus ultérieur se déroule d'âpre* les règlements internes concernant le tremp@
Les différentes phasee du processus de ltexemple 3, compte tenu d'un procédé de trempage théorique sont indiquât* ci-dessous :
FIGURE 3 3me exemple de réalisation Désagrégation nous pression précédant le procédé de brassage
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Grains crue Eau Cuve à cuisson cuisson 1 preeoion Cuisson aous pression 1 Soufflage cuve 1 ou Cuve intermédiaire ou cuve à trempe Processus de brassage Prescription théorique de bras.age ¯ ¯ Cuve 1 Cuve 2 350C environ Trempe compte tjnu d'une température théorique 52 C environ Réchauffage à 520C environ Addition d'enzymes s mélange 5 minutes * phase de repos 15 minutes environ Tirage de la cuisson Traitement de la cuisson seloi règlement interne Chauffage de la cuisson 100 " Cuisson de la trempe / Brassage à une température de 630C 63 C environ Traitement de trempe selon 1 prescriptions internes 760C environ Finition de la trempe
Bien entendu,
l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrite qui n'ont été donnés
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gutà titre dtea..p1... ID pwxtiouioxt elle oeusprond .eu.
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"PROCESS INTENDED TO ACCELERATE AND PERFECT L @
DISAGGREGATION OF RAW GRAINS
The subject of the present invention is essentially a process intended to accelerate and improve the disintegration of the raw grains by means of pressure cooking with the addition of an enzymolytic preparation.
In the beer industry, pressurized malt mash disintegration was practiced, which amounted in suction tanks to 0.2 kg / cm2 effective or was hardly greater. With pressure cooking, which had been derived from the liquor industry, it had not been possible to obtain better results compared to the mash cooking carried out in a conventional manner under atmospheric pressure, so qc '' pressure cooking was gradually abandoned again
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dea soaking * of malt in the preoea * Ua of? eb * io. * ion 008% V * Utionnale We do not know in the ouissen of the soaks of malt this affectuda still today .oy.
pressure in quenching OUVOO existing in brewing rooms, therefore pressure vessels @ where they can still be found # are now used as simple pump tanks.
By the use of raw seeds serving as a substitute for barley, the pressure cooking used for
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Mechanical disintegration of the macromolecular substance of the grains was once again gaining in importance. Special disintegration tanks were made which no longer had anything in common with the tubes * with proboscis * in order to obtain higher temperatures *. for the disintegration of raw seeds, pressures of about 2 to 3 kg / @ cm2 effective were then used. The disintegration operation presses us
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was separated from the do'beausage process.
Due to the fact that the grains do not stain better when the temperature * is higher than ldOOCs the viscosity of the wort obtained by cooking toua pressure algaonto proportionally and thus makes the filtration process in the brewing room more difficult. Making the filtration more difficult results in loss * of extraction. In addition to poorly dissolved malts, this applies in particular to barley with a low enzymolytic content, the high viscosity of which not only reduces filtration but also the filtration power of beer *.
This is why the present invention essentially aims to eliminate this * drawbacks,
The object of the invention is to subject the orb as a raw grain replacing malt to a special treatment with higher temperatures corresponding to an overpressure of approximately 2 to 4 kg / cm2 so as to be able to achieve a maximum yield and 'ensure a
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gesous hinders us from the fabriaatjLM * of beer.
The present invention makes it possible to achieve this objective by subjecting in a reservoir we preaoi * "flour had fl * oon '4'owgo, with couca 84 # malt-free to a process of degradation of substanoeu.0azYmolYtiQUOS after addition to a optimal temperature * of urn preparation on.yao17t1q0 pure or adiangéog which results in an onnymalytic degradation of glucose and reduces the viscosity of .Or%, to then undergo a mechanical disintegration of the starch during an August cooking. a pressure of
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2 k / oirg effective or more and to doo to.p6raturo. very 41 * vdeo exceeding 100 C, from the aorta that a rather important extract is obtained in the subsequent transformation *.
Another Ca.?act4riatique of this invention is to submit to a reservoir .or. pressure
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raw seed eooaabe or not, with or without addition of malt, to a degradation of the an4don ati cour * of an effettée cooking at a pressure of approximately 3.5 kglam2 or more and at very high temperatures exceeding iUa Ci then lesson 1;
UN. after pouring into another drainer and after having been crushed or reduced to small particles by any means and after having been cooled, there is a process of degradation of the onzymolytic substances after the addition of a pure onzymolytic preparation or mixed with optimum temperature, so that this content which has undergone mechanical and enzymatic disintegration
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mol, ytic can be added to a quench for further processing.
In addition, it is possible, thanks to this invention to subject in a pressure tank to us
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whole grain, uncons4a or not, with om without addition of malt, to a disintegration of the starch during cooking under a pressure of approximately 3.5 kg / om2 effective and
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very high temperature exceeding 100OCi then after
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spillage into a tank or quenching tank, and after having been crushed or reduced by any other
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medium, the content is added to a quench as part of a brewing process lest the use of bad qualities of was,
then it is subjected to a process of degradation of onnymolytic substances after addition at an optimum temperature of an onnymolytic preparation
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pure or mixed,
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A large quantity of extract is obtained thanks to the disintegration we prossi4n of the gifainb crusq extract which can not be obtained 'When in cooking is carried out at the atacopbdric pressure Mn atilioant a preparation onzY8olytiqo one increases in etttte the yield of the oxtraotion, the rubber substances in the lterge se dioompo-
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are and the viscosity is reduced to the degree of viscosity of the malt, thus eliminating disturbances in the
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production while ensuring m normal processing of beer.
This fact results in a great saving of malt, the elimination of the filtrate dittiemlties here in the brewing room and a hardness of the filtration.
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your final beer.
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a% ilie * n1 of the graint entioret it was possible to remove ren soulemat of the production meyena icveatieeemamta pom iapostants aut are nd * Pegmtree to ettobtute the moattUfe and the flocculation of lterae * He * etelè- 'Wants aetaenement to 1, Nu - taili par te dforgeo XI * me federation,% already semcibierent ierlqr1n tr atevm 1 -...... éeetaage by grat2i eaaioi. ortea to oetf meth2de transForratian summer of araimal, in M Ute te * ont ftot] Lttée dama le! braboolptest is instead the m <MtXte <tic * of these and their transport p * r clévatwwr, the j ine can be ** goba * ¯ '' '' '1' '-'.
np * Upl a * meyea from srasepltlear
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belt or by bucket elevator, or even pneumatically in silos until their subsequent processing. This not only eliminates the extraordinary difficulties of transport, but also reduces the considerable work that was necessary for the handling of the bags in the enclosure of the brewery from the reception until the pouring into the quenching tank. .
The invention will be better understood and other aims,
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characteristics and advantages of oelle-oi, appear in the course of the explanatory description which follows, with reference to the appended figures given solely by way of example illustrating three embodiments of the invention and indicating the sequence of operations forming the method in accordance with the invention.
Example 1
Barley grains in semolina or flocculated are
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divere4a with about 1ü 'of malt, the weight of which is always% of the current load in the company, in a
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aave of cooking and mixed with eaa to prevent the mixing of brQior.
The pressure vessel is heated in an indirect way and in or * 4'aii * enta * ien directop the steam must not contain traces of oil, @e reheating is interrupted when the temperature
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rature aptimm for the preparation eaaymelytiqme used ## is for example 5200 * According to the section of the emmymelytic preparation and the quantity of reducer deslin6a To be disintegrated under pressure @ la oulati4m emsyrelytiqw en * verade dans la se During the nwrebe of lessitateu-4 riid le eebtena wet melamine during mixed eiaq.
The 15-minute rest period which begins net% at the peeeebous of de OR * 7 0-, P * à0 Par! Io * antlent <LtM4 <- 3.sa, the tettparmtttrw is increased to l <Mt do 1009ce this cerW M uno from to b / mt 20990 letter vuene
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Around the ph! E. of aurpraaaien, the temperature is
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held for 30 minutes,. , i. 1 disaggregated content is transformed during the braoaage process.
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When using ro. groats, the temperature eet carried by reheating after the decomposition of the 1 OD8ya .. to more than 100 c, ae which oorreopond to an urpweo- 1
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sion of 3> 3 kgfom2 effectivea. The heart. of pbaso 1 under pressure, the tenperature is maintained for 30 ailinea and the disaggregated contwiu is subsequently transferred to the pre-brewing stage.
The differentea phaaea of the preeeaaua of the first example of 'ali * ation are indicated. Where below MCUM 1 10r example of +' alisation
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Grailt8 or ". 1! 1 \: CMv <to eai * n i oa 32 * C Addition dt8 OD8Y88. Pi ** in seas pressia 11 'eu 4xaaa: r1 ... I ..
! 'the ......., ... sap. at 10,000 ettp. a 100 "0 a é> ts / ess 3 à t -.1 '".: T.risiw rt. i 0an iII'.rw44lI.? eu ........, ...
1'w'a8.f .......- o * 1e au oo ** 4'uc p *** eoo @e 0m ** ce * fl ".1" '. "'..J" IRf
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tnmntt t .... peta ....... deee * 40 4 * <<wxt <ev <4 <dm @ 0 ** Seen at or ... "and Wl <Btg4 <8fte 40 1- 8f \ G1 for
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f c l ¯; = ... ,,; = '8p8ober- la ¯'1ang ....., d0 brQier .; ; or, q.,> ';. ²! - "f4t r:, - #' .- ..... -" '... -rrf;.: in Arabic, the tank is heated indireotoment 3? the steam produced by a direct feed contains traces of oil.
The pressure vessels are executed # 4 * with the indioatione of Foth (3) sebuster (6) and Kunze (7) At a temperature exceeding 1000C, which corresponds to an overpressure of 395 to 4 kg / om2 off * approximately, a 60 minute rest period is inserted. or .OiD8 The knife from the ou-a to QuiS8GD is routed by an exhaust pipe to the roysn of a shut-off spool or a valve usually mounted on the steam blowers Good in an intermediate reoo "oir provided with an agitator or any other diapaitit de broyaso, while the seeds overblown by the internal pressure 4olatent due to the sudden drop in preenion.
After a retrb1disgo..nt at the optimum temperature, maloppar example 30009 of the preparation 'n.o1ytiqu.
Mility *, the solution is poured into 1- tank laying 1 fwneti <mm <MKBt of 1-agitatea depending on the action of the preparation ost dt the quantity of gold .. used. The OOO- * water have .41 & 484 weighing 5 81Dut ... The rest phase of 1s minutes which accesses comes out of the disagreement of the onnymono the aber seeds * which now solit the enzymes will be transformed * further to dMtt M2, prooeeann of bsasns, The dlt ± 4..a ... phase # of the prenongue of the amo O OEple and iwdàq * é ** <ideatt m *.
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FIGURE 2 2nd embodiment
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Raw seed read Out to Who @ vat us pre ::
,, On cuvo * eu * p ossRon T <mp4r * tHr sur @ iooge 4 ka / CM2 art * approximately 1 blowing Int5édiairo tank or quenching tank approximately 5ÀOC Addition of enzymes 1 Normal transformation during a prooetous oa braaadge according to internal regulations Example 3
As in the second embodiment, the whole grains of barley, shelled or not, are treated in a cooking vat. After having been blown out * by blowing into an intermediate tank or into a pump bowl, the cooled contents of the cooking tank are directly transformed with the remaining part of the load during a brazing process, the temperature of the cooking tank. quenching being brought to 52 ° C., which corresponds to the optimum temperature of the ensymolytic preparation to be used.
This process is especially used when malts are of poor quality in order to include the malt seed or poorly dissolved malt in the enzymolytic disintegration.
The solution of the enzymolytic preparation is added quantitatively to the tank according to
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the action and the overall pouring and when the agitator is on * A mixing phase of 3 minutes follows this operation, then a rest period of 15 minutes for the enzymolytic disintegration.
The subsequent process takes place harsh * internal regulations concerning tempering @
The different phases of the process of Example 3, taking into account a theoretical soaking process are indicated * below:
FIGURE 3 3rd example of embodiment Disaggregation on pressure before the brewing process
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Raw grains Water Cooking tank cooking 1 preeoion Pressure cooking 1 Blowing tank 1 or Intermediate tank or quenching tank Brewing process Theoretical brazing requirement ¯ ¯ Tank 1 Tank 2 350C approximately Quenching tjnu account of a theoretical temperature 52 C approximately Reheating to approximately 520C Addition of enzymes s mixing 5 minutes * rest phase approximately 15 minutes Baking draft Baking treatment according to internal regulations Heating of baking 100 "Quench baking / Stirring at a temperature of 630C 63 C approx. Hardening treatment according to 1 internal regulations approx.760C Hardening finishing
Of course,
the invention is in no way limited to the embodiments described which have not been given
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gutà titre dtea..p1 ... ID pwxtiouioxt it oeusprond .eu.