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BREVET D'INVENTION "Procédé et appareil de fixage de tissu"
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Cette invention concerne de façon générale le rétrecissement préa- lable ou pré-retrait des tissus et a pour objet plus particulier un pro- céda et un dispositif nouveaux et perfectionnés pour fixer en continu un ! tissu, de façon prédéterminée et contrôlée, à la fois'dans le sens de la trame et dans le sens de la chaîne.
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Jusqu'ici, le fixage o¯¯e'-rerav des tissus a normalement été ' efec:. ranue3le.en, 'habituellement par des ouvriers 'utilisant des batons pour napper fle tissu qui est tiré manuellement d'un rouleau. Cette technique est extrêmement lente et le rendenent est de J.1'-ordre de nnl mètre environ à la minute. Du: 'fait qui il est nécessaire de pré-rétre-in- dre au préalable aussi bien les -articles tricotes ' '' que d'autres types de tissus, il est souhaitable dobtenir une productivité plus-éle-. vée et de contrôler étroitement le fixage du tissu aussi bien en Iongueur qu'en largeur pour obtenir dès-résultats uniformes.
C' est en con- séquence un but de la présente invention de fournir un procédé nouveau-
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et un dispositif pour sa mise en oeuvre pour ré-ré'-"reindre les tissus de façon automatique et n continu, et ainsi contrôler de façon précise le fixage du tissu à la fois dans le sens de la chaine et dans le sens de la trame, de manière commandée et répétitive.
Selon l'invention,le procède 'pour fixer en continu une nappe de :tissu en mouvement,-consiste à faire avancer la nappe à travers une zone .de vapeur et à la soumettre à des quantités contrôlées de vapeur alors
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;
que la nappe, t totalersen-t, supportée, se trouve sans- tension et à faire ensuite avancer cette nappe à l'état détendu jusqu'à une zone de séchage, 'dans laquelle elle est soumise à des conditions de séchage alors qu'elle est totalement supportée et complètement sans tension l'invention propose également -un dispositif pour fixer -en continu ;
une nappe de tissu, comportant un premier convoyeur qui transporte le tissu à une vitesse correcte et en pleine largeur sur une boîte à vapeur où une quantité appropriée de vapeur est appliquée Des courroies sont montées le long des bords du convoyeur- et se déplacent à la même vitesse que ce dernier afin de maintenir les lisières de la nappe de tissu ap-
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pliquées vers le bas contre le,-éonvoyeur pendant les opérations d'étn- vage afin d'empêcher le déroulage et d'empêcher les lisières de rentrer.'
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-Un deuxième convoyeur reçoit le tissu du premier convoyeur a. l'état âé-
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: tendu pour transporter le tissu étuve sur des imites de -refroid4.ssemant, .
:ou de l'air est soufflé à -4,ravers le tissu pour le refi4ir -et-le -sé,- cher. le deuxième convoyeur supporte totalement le tissu, tandis que ce dernier est maintenu complètement sans tension. La. vitesse du deuxième convoyeur est commandée par rapport à celle du premier convoyeur de telle 'sorte que le tissu se présente au deuxième convoyeur à 1'état détendu.
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-Des-.-moyens sous forme de courroies cu de brosses sont prévus sur le '/ deuxième convoyeur pour maintenir appliquées vers le bas les lisières du-' tissu lors de l'opération de- séchage L'invention sera bien-comprise par la description, qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au de sain annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue en plan de dessus d'une machine de fixage' de tissu selon 1'invention; - la figure 2 est une vue de cette machine en élévation latérale - la figure 3 est une vue en coupe détaillée de l'une des courroies; maintenant vers le bas les lisières ;
- la. cigare 4- est une vue en plan de dessus d'une variante de 1'appareil de fixage du tissu, et - la figure 5 est une vue en élévation latérale du dispositif de la ' Ligure On -se- réfère maintenant au dessin, et en .particulier à la réalisa- ,tion représentée sur les figures 1 2-et 3..La référence 10 indique dans- son ensemble un appareil pour fixer en continu, avec des vitesses prédéterminées contrôlées, une longueur en mouvement d'une pièce ou nappe:
de tissu, comme des articles tricotés ou analogues, l'appareil comprenant 'généralement deux parties fonctionne-Iles, une -section d' étuvage 12 --et une sectin de -séchage- 14. L'appareil comporte un bâti constitue'par des: supports verticaux et horizontaux 16, 18 destinés au montage des divers composants. ) '
Sur le cote-gauche de la machine, telle qu'on la voit sur les figu- res 1 et 2, une console montée sur le bâti supporte un rouleau d'alim,en- tation 22 d'une nappe de tissu 24. Le rouleau 22 est monté sur le bord antérieur d'une rampe inclinée 26. qui conduit-la nappe''24 sur un convoi yeur à tablier mobile 28.
Le rouleau d'alimentation 22.---repose sur un rouleau mené 30 qui déroule le rouleau d'alimentation 22 à une vitesse contrôlée. Le rouleau mené 30 est raccordé par une courroie 32 à un rou- leau 34 autour duquel passe le convoyeur 28. Une¯courroie d'entraînement 36 relie le rouleau 34 à une unité motrice 38 à -vitesse variable, ce qui permet de faire fonctionner en synchronisme à la fois le convoyeur 28 et le rouleau mené 3D.
En pratique-, la vitesse de déroulement du rouleau d'alimentatio 22 -est commandée au moyen d'un embrayage pneumatique 40, ou analogue, qui manintine sur le rouleau d'aliujmentatio une tension juste suffisante pour -que l'on soit sûr qu'il de déroule de facon régu- lière. lière
La pièce de tissu 24 est déroulée en pleine largeur sur la rampe 26 jusque sur le brin supérieur du convoyeur 28 qui fait avancer la pièce horizontalement vers la droite, comme on le voit sur la figure 1, en la
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! supportant entièrement.
11 faut noter que le convoyeur 28 est en un ' matériau perfore, de préférence du nylon à mailles ouvertes ou analogue. .Le convoyeur 28 tourne autour du rouleau 34 situé à l'extrémité gauche
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d'une chambre à. vaJ)eur 42 et autour d'un rouleau 44 à l'extrémité droite de celle-ci. Un autre rouleau 46, situé en dessous de la chambre à 'vapeur, coopère également avec le convoyeur 28 pour maintenir celui-ci
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'sous tension constante en fonctionnefuent. De façon c2.-ac-tsrszeg le rouleau 46 peut être soumis à l'action d'un ressort ou analogue afin' 'd'appliquer sur le convoyeur la tension désirée.
Des rouleaux de guidage
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4B garantissent que le convoye'ur 28 se déplace de façon sensibissent reo- tilinge
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La. c'hacsbre a vapeur 42 esz une enveloppe rectangulaire équipée des raccords approprias 5Ô pour introduire-la vapeur a l'intérieur de la chxanbre. La chasbre s. vapeur a une paroi supérieure horizontale 52 dans laquelle sont perforées de multiples ouvertures 54 à travers lesquelles ' s'échappe la vapeur. La paroi supérieure- 52 sert à supporter le 'brin su-
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périeur du convoyeur 2S lequel,- à son 'tOMT" supporte totalesent la portion de la. pièce de tissu. 24 oui passe dans la chambre à vapeur.
Bien entendu. )..unité notrice 38 faisant avancer le convoyeur 28 pennet 5e rehr de façon précise la vitesse du convoyeur transportant le tissu. Des cla- pets de régulation de vapeur (non représentés) sont prévus pour régler le débit de vapeur à l'intérieur de la chambre.
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Des courroies 56 ca1ntenant les lisières auplicuées vers le bas sont montées de 'part et d'autre de la. chambre à vapeur au-dessus de celle-ci. Chaque courroie s'enroule autour d'une paire de poulies 58 et 60 montées
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am:. extrémités d '"ar res-1ioriz jitaux espacés 62 et 64 situes de façon ;énérale à. chaque s:1"''.:.;t w de la. chambre à Vapt:T1.U', les :p"o1..Üies étant e. a.3.W :."L,n tarenieï:e3 a brin 3upériur du convoyeur 2-3.-fi. de ¯4¯+o.""''':- ...!... le ;;"'-'\-."; ..::"",-"'.,.u";..:."!::"",, ê;e ,",:f.J, ..J"'t...............;
a""J";M"'...."' ..,....C'! 1p. - a ,.....;i.is.......,.i' v'4i':i.s .%. cris. inférieur de 1s. courroie applique 'yers 1s 'bas-a
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r contre les lisières du isS"',.l:t un9-=.u1ipiici é de g=..ê.es-co.urroies
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66 sont situes le long de la partie inférieure de chaque c01.l..--Toie. Co=e- - on le voit rievx a3' la i Cis4 ziîde-cou---oie .com.porte une éq7aerre 68 aontée sur le côté de la chasbre à vapeur 42 et supportait un- hào-70 dana "¯eeuel est 1Poée une rainure en 7 regardas.t vers le bas 72.
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De préférence" les parois de :la raiBre 72 sont recouvertes d''une couche
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74%êl7efloa> ou d'1A.n naféria; .",w"'.û3.w pour procurer une s-..1T!ac.3 à faille coefficient de ..:C!'s.ßBw'.1c''r 't.:0'.',E" laquelle se déplacent les cour- roies en V 56.
Bien que .l'on ait ."u"'3 âi.. pour C ..^. ti.,w- courroie quatre ; de ces g..l1des-co'U-.""I'oies en 66, cette re?résen1:ar-cil n'est faite qu'à
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titre d'exeaple du. f&i1 que l'on peut"'fa3-re varier le nombre de guides en fonction de la longueur de la corroie ou que l'on peut utiliser pour
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chaque courroie -un seul guide-courroie allonge s'étendant pratiquement' , sur toute la longueur du 'brin inférieur'de la courroie.- la vitesse du convoyeur 28 est réglée corne est réglée la quantité de vapeur introduite dans la chambre à vapeur afin que le tissu reçoive .Une quantité appropriée de vapeur.
Pour =tant que la quantité de vapeur ' .exigée pour optimaliser les conditions de fixage varie d'un. tissu à l'au- tre, de petits réglages peuvent être nécessaires pour des pièces de tissu différentes..
A partir du stade d'étuvage à la vapeur 12 la pièce de tissu 24- ' est amenée à la section de séchage 14 La. section de séchage comporte 'un deuxième convoyeur 76 passant sur des rouleaux 78 et 80 situés à chaque extrémité de la section de séchage et formant pour le convoyeur 76 . un 'brin horizontal qui se trouve dans un plan -situé en-dessous du brin supérieur du convoyeur d'étuvage 28.
De cette façon, le tissu 24, évacué de la section d'étuvage, tombe vers le bas sur le convoyeur de refroidis- sement 76. la vitesse du convoyeur de refroidissement 76 est réglée en fonction de la. vitesse du convoyeur d'étuvage 28 de sorte qu'il n'y ait - pas de tension dans la zone de chute, référencée en 82, entre les deux : sections. Tour'obtenir un fixage optimal du tissu, il est important qu'il n'y ait pas de tension lors de la chute entre les stades d'étuvage et de séchage de sorte que le tissu est amené au -stade de séchage à l'état. complètement détendu. Le convoyeur du stade de séchage est muni d'un rouleau de tension 84 analogue au rouleau de tension 46 du convoyeur d'étuvage.
De même, des courroies 86 maintenant appliquées vers le bas les 'lisières sont montées au-dessus du brin supérieur du convoyeur pour zain- tenir les lisières du tissu appliquées vers le bas de façon que le tissu se déroule correctement pendant le processus de séchage. Des poulies 88 - -et 90 servent à recevoir ces courroies et l'une des poulies est entraînée pour déplacer la courroie, à la même vitesse que le convoyeur afin de ga- rantir que le tissu est transporté sans tension pendant tout le stade de sécghage Des guides-courroies 92 sont prévus, analogues aux guides-courroies 66 de la courroie 56.
Le convoyeur de séchage 76 est en tissu perforé et peut être un. tissu, de nylon à mailles ouvertes que, celui qui -est utilisé pour le convoyeur d'étuvage Le brin supérieur du-convoyeur de séchage 76 se dé- place au-dessus de deux hottes de refroidissement 94. et 96 raccordées de;
façon appropriée par des. conduis 98 à des ventilateurs agences pour créer une certaine dépression sur les hottes 94 et 96, Chaque hotte a j une surface supérieure plate 100 se présentant sous la tonne d'ne pla- que perforée au-dessus de laquelle se 'déplace le brin supérieur du con- . voyeur 76. au fur et à mesure que le convoyeu 56 transpor te le tissu
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'sur les hottes de refroidissement, 1......-::;
,,.. est aspiré -vers* le bas à #averà le tissu et est évacué par les conduits 98 Ce codant d'air refroidit et sèche le tissu, ce qui est important pour le fixage du tissu, du fait; que pour assurer un fixage correct lion doit retirer une certaine quantité d'humidité. La vitesse du convoyeur de séchage 76 est réglée pour élimi- ner toute tension sur le tissu qui lui est présente à l'état non tendu,
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'De même, le courant d'air traversant le tissu est âc^..ZE.' :
el.."L réglé par des registres ou par le réglage de la vitesse des ventilateurs d'aspiration pour garantir un séchage optimal et contrôle. '
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POur être sûr que les vitesses -des deux cors-oyeurs 28 et 76 sont réglées de façon qu'aucune tension ne soit appliquée au tissu lors de sa
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chute en 82, des moyens au4o.:4Li.:s de réatio peu-vent être montes, par exenpie un oeil électrique 102 situe à l'endroi-c de la chute en 82.
Il est bien entendu que, si le tissu se tendait du fait d'une différence
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de vitesse entre les àe-az couoTes= le tissu serait attire vers le haut transversalement l'oeil électrique et ce dernier serait actionne pour, soit émettre un signal pour l'utilisateur, soit modifier la vitesse d'en-
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tra1neen de1:açon à ra=ener le tissu à l'état détendu. Un oeil électri- que analogue peut être situé en-dessous du preniez jour détecter une chute excessive de tissu dans cette zone.
Un entraînement à vitesse variable 104 est égalenent prévu. pour en-
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' traîner le convoyeur 76.
L'on notera <2.ue, au cas oÙ- le tiss-n présente des . variations dimensionnelles à la fois en longueur et en largeur, les vitesses des deux convoyeurs'ne seraient pas exactement les mènes. Si les ' convoyeurs se déplacent exactement à la même vitesse, le rétrécissement 'du tissu lors du stade de séchage entraînerait une tension à l'endroit de la chute entre les deux stades, tension qui gênerait le fixage'-correct du tissu.
Ainsi, le convoyeur de séchage doit se déplacer à une vitesse lé-
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gèrement inférieure à celle du convoyeur d'etuvage 28. les vitesses pré- ce-ses des deux convoyeurs peuvent être réglées en fonction du tissu. à traiter, du fait cue l'importance et le pourcentage de rétrécissement varient d'un tissu à 1.' autre.
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Dr. stade de séchage, le tissu passe 4 un autre traitement ou.--est - enroule sur -on rouleau 106.
En réglant soigneusement à la fois la vitesse dès-convoyeurs ainsi que les débits d'airet de vapeur, on peut régler de façon étroite le degré de rétrecissement de la. nappe de tissu à la fois dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame
La réalisation illustrée sur les-figures 4 et 5 est identique à la
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réalisation précédente sauf que l*on utilise des brosses 110 et 112 au lieu. de courroies de maintien cosse moyen po-ur maintenir les lisières de la pièce de -tissu appliquées à plat contre le convoyeur qui la supporte.
,
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( Sur les figures 4 1± 5r--le.s- brosses 11.-O--et- ù2 sont ones -w 3 section de séchage de l'appareil en divergeant légèrement, -les axes des
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;brosses s'étendant gënéraleBent dans le sons de la ? onguenr de la pièce , de tissu et sur les lisières de celle-ci. Bien que lé dessin ne montre
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pas les paliers de support et les moyens d'entralnenent, ceci n'est que pour la clarté du dessin et il est 'bien entendu que les brosses touril- lonnent de façon appropriée et sont entraînées de façon qu'elles tournent en sens inverse l'une de l'autre pour brosser le tissu vers l'extérieur ! à partir de la ligne centrale de la pièce de tissu.
Il suffit que les brosses coopèrent avec les lisières avec une légère pression, du fait qu'il suffit de maintenir les lisières appliquées à plat- vers -le bas - et - d'empêcher un mauvais déroulement, sans appliquer pour-autant une -ores- ' sion appréciable sur le tissu, particulièrement dans la zone de séchage
En réglant de façon appropriée les divers paramètres des vitesses
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du convoyeur, de la tenpérature de vapeur et du débi--;-dl::li1"', on peut ob-1 tenir un contrôle extrêmement précis du taux de rétrécissement du tissus ;
De façon caractéristique, le tissu se rétrécit davantage dans le sens de!
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la longueur eue dans le sens de la largeur-. Du fait de ces changements dimensionnels qui ont lieu pendant le traitement on doit effectuer une compensation des vitesses des deux convoyeurs. Normalement, une fois;
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, l f appare.i1.-xéglé pour traiter une pièce particulière de tissu., il a'est 'point besoin d'1 .1ire réglage du fait que la Dachine fonctionne- auto:Ja- . '-tique;;ent. Arec ce procédé et cet appareil, :La production est cor-sid6ra-' bTe:r;ent augmentée par'rappo=t aux techniq,ues antérieures, re:::ldeI:lent ; !3lea:aen4 augmentée par rapport aux techniques antérieures , -'Le rendement
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d---l'ordre de lfl à 20 Dètres à la nues ou 2 :plus.
On obtient;
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par ailleurs un produit exrêeen4 unifonne, de façon autor:J.atiq,ue - et sans qu'il soit nécessaire d'avoir e ùaainM'oeux=e¯ih)ortante.
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PATENT OF INVENTION "Method and apparatus for fixing fabric"
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This invention relates generally to the pre-shrinkage or pre-shrinkage of tissue and more particularly relates to a new and improved method and device for continuously securing a tissue. fabric, in a predetermined and controlled manner, both in the weft direction and in the warp direction.
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So far, ō¯e'-rerav fixation of tissues has normally been 'efec :. ranue3le.en, 'usually by workers' using sticks to cover fabric which is pulled manually from a roll. This technique is extremely slow and the yield is around three feet per minute. Because of the need to pre-shrink both knitted articles and other types of fabrics beforehand, it is desirable to achieve higher productivity. and tightly control the fixation of the fabric both in length and in width to obtain uniform results.
It is therefore an object of the present invention to provide a novel process.
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and a device for its implementation to re-re-re-reentate the tissues automatically and continuously, and thus precisely control the fixing of the fabric both in the direction of the chain and in the direction of the weft, in a controlled and repetitive manner.
According to the invention, the process of continuously securing a web of moving fabric consists of advancing the web through a zone of steam and subjecting it to controlled amounts of steam then.
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;
that the web, t totalersen-t, being supported, is tension-free and then advancing this web in a relaxed state to a drying zone, where it is subjected to drying conditions while it is fully supported and completely tension-free the invention also provides a device for fixing continuously;
a web of fabric, having a first conveyor which conveys the fabric at the correct speed and full width over a steam box where an appropriate amount of steam is applied Belts are fitted along the edges of the conveyor- and move at the same speed as the latter in order to keep the edges of the sheet of fabric pressed
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folded down against the feeder during lifting operations to prevent unwinding and to prevent selvages from coming in. '
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-A second conveyor receives the fabric from the first conveyor a. state â-
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: stretched to transport the oven fabric over mimics of -refroid4.semant,.
: or air is blown at -4, raver the fabric to refi4ir it -and-the -sé, - expensive. the second conveyor fully supports the fabric, while the latter is kept completely tension-free. The speed of the second conveyor is controlled relative to that of the first conveyor such that the fabric presents to the second conveyor in a relaxed state.
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- Means in the form of belts or brushes are provided on the '/ second conveyor to keep the edges of the fabric applied downwards during the drying operation. The invention will be well understood by the description, which follows, given by way of example and with reference to the appended sane in which:
Figure 1 is a top plan view of a fabric fixing machine according to the invention; - Figure 2 is a side elevational view of this machine; Figure 3 is a detailed sectional view of one of the belts; now down the edges;
- the. cigar 4 - is a top plan view of a variation of the fabric fixing apparatus, and - Figure 5 is a side elevational view of the device of Ligure On - now referring to the drawing, and in .particular to the embodiment shown in Figures 1 2-and 3..The reference 10 indicates as a whole an apparatus for continuously fixing, with controlled predetermined speeds, a moving length of a part or tablecloth:
of fabric, such as knitted articles or the like, the apparatus generally comprising two working parts, a steaming section 12 - and a drying section 14. The apparatus comprises a frame formed by : vertical and horizontal supports 16, 18 for mounting the various components. ) '
On the left-hand side of the machine, as seen in Figures 1 and 2, a console mounted on the frame supports a feed roll, entrainment 22 of a web of fabric 24. The roller 22 is mounted on the front edge of an inclined ramp 26, which leads the web''24 onto a moving apron conveyor 28.
The supply roller 22 .--- rests on a driven roller 30 which unwinds the supply roller 22 at a controlled speed. The driven roller 30 is connected by a belt 32 to a roller 34 around which the conveyor 28 passes. A drive belt 36 connects the roller 34 to a variable speed drive unit 38, which allows operation. in synchronism both the conveyor 28 and the 3D driven roller.
In practice, the unwinding speed of the feed roller 22 is controlled by means of a pneumatic clutch 40, or the like, which exerts a tension on the feed roller just sufficient to ensure that 'it takes place on a regular basis. liere
The piece of fabric 24 is unwound in full width on the ramp 26 to the upper strand of the conveyor 28 which advances the piece horizontally to the right, as seen in Figure 1, in the
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! fully supporting.
It should be noted that the conveyor 28 is of a perforated material, preferably open mesh nylon or the like. The conveyor 28 rotates around the roller 34 located at the left end
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from bedroom to. vaJ) eur 42 and around a roller 44 at the right end of it. Another roller 46, located below the steam chamber, also cooperates with the conveyor 28 to maintain the latter.
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'under constant voltage while running. In a c2.-ac-tsrszeg manner, the roller 46 can be subjected to the action of a spring or the like in order to apply the desired tension to the conveyor.
Guide rollers
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4B ensure that the conveyor 28 moves in a reotiling sensitively
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The steam chamber 42 is a rectangular casing fitted with the appropriate fittings 5Ô to introduce the steam inside the chamber. The chasbre s. vapor has a horizontal top wall 52 in which multiple openings 54 are perforated through which vapor escapes. The top wall 52 serves to support the top strand.
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The lower part of the conveyor 2S which at its 'tOMT' supports the entire portion of the piece of fabric. 24 yes passes into the steam chamber.
Of course. ) .. scoring unit 38 advancing the conveyor 28 accurately allows the speed of the conveyor transporting the fabric. Steam regulating valves (not shown) are provided to regulate the flow of steam within the chamber.
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Straps 56 conveying the selvedges downwards are mounted on either side of the. steam chamber above it. Each belt wraps around a pair of 58 and 60 pulleys mounted
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am :. spaced apart ends 62 and 64 located generally at. each s: 1 "''.:.; t w of the. Vapt chamber: T1.U ', the: p "o1..Üies being e. a.3.W:." L, n tarenieï: e3 a 3upériur strand of the conveyor 2-3.-fi. from ¯4¯ + o. "" '' ': - ...! ... the ;; "' - '\ -."; .. :: "", - "'.,. u"; ..:. "! ::" ",, ê; e," ,: fJ, ..J "' t ....... ........;
a "" J "; M" '.... "' .., .... C '! 1p. - a, .....; i.is .......,. i' v'4i ': is.%. cries. less than 1s. belt applies' yers 1s' down-a
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r against the edges of the isS "',. l: t un9 - =. u1ipiici é of g = .. ê.es-co.urroies
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66 are located along the lower part of each c01.l ..-- Toie. Co = e- - we see it rievx a3 'the i Cis4 ziîde-cou --- goose .com. Carries an eq7aerre 68 aontée on the side of the steam chasbre 42 and supported a- hao-70 dana "¯eeuel is 1Poée a groove in 7 gazes downwards 72.
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Preferably "the walls of: the rail 72 are covered with a layer
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74% êl7efloa> or A.n naferia; . ", w" '. û3.w to obtain a s - .. 1T! ac.3 with a fault coefficient of ..: C!' s.ßBw'.1c''r 't.:0'. ', E "which move the V-belts 56.
Although. We have. "U" '3 âi .. for C .. ^. ti., w- belt four; of these g..l1des-co'U -. "" the geese in 66, this resn1: ar-cil is only made
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example title of. f & i1 that we can "'make vary the number of guides according to the length of the belt or that we can use for
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each belt - a single elongate belt guide extending practically ', over the entire length of the' lower strand 'of the belt - the speed of the conveyor 28 is regulated and the amount of steam introduced into the steam chamber is adjusted in order to that the fabric receives an appropriate amount of steam.
For = as long as the amount of steam required to optimize the fixing conditions varies by one. fabric on the other, small adjustments may be necessary for different fabric pieces.
From the steaming stage 12 the piece of fabric 24 is fed to the drying section 14. The drying section has a second conveyor 76 passing over rollers 78 and 80 located at each end of the dryer. drying and forming section for conveyor 76. a horizontal strand which lies in a plane -located below the upper strand of the baking conveyor 28.
In this way, the fabric 24 discharged from the steaming section falls down onto the cooling conveyor 76. The speed of the cooling conveyor 76 is adjusted according to the. speed of the steaming conveyor 28 so that there is - no tension in the drop zone, referenced at 82, between the two: sections. In order to achieve optimum fixation of the fabric, it is important that there is no tension when dropping between the steaming and drying stages so that the fabric is brought to the drying stage. state. completely relaxed. The conveyor of the drying stage is provided with a tension roller 84 similar to the tension roller 46 of the baking conveyor.
Likewise, straps 86 now applied down to the selvages are mounted above the upper run of the conveyor to keep the applied selvages of the fabric down so that the fabric unwinds properly during the drying process. Pulleys 88 - and 90 are used to receive these belts and one of the pulleys is driven to move the belt at the same speed as the conveyor in order to ensure that the fabric is transported without tension during the entire drying stage. Belt guides 92 are provided, similar to belt guides 66 of belt 56.
The drying conveyor 76 is of perforated fabric and may be one. fabric, of open mesh nylon, that which is used for the steaming conveyor. The upper run of the drying conveyor 76 moves over two cooling hoods 94. and 96 connected to;
appropriate way by. lead 98 to branch fans to create some negative pressure on hoods 94 and 96. Each hood has a flat top surface 100 under the ton of a perforated plate above which the upper strand of the hood moves. con. voyeur 76. as the conveyor 56 transports the fabric
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'on the cooling hoods, 1 ......- ::;
,, .. is sucked-down * to # averà the fabric and is exhausted through the ducts 98 This coding air cools and dries the fabric, which is important for fixing the fabric, because; that to ensure correct fixing lion must remove a certain amount of moisture. The speed of the drying conveyor 76 is adjusted to remove any tension on the fabric present to it in an untensioned state,
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'Likewise, the air current through the fabric is âc ^ .. ZE.' :
el .. "L regulated by registers or by adjusting the speed of the suction fans to guarantee optimum drying and control. '
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To be sure that the speeds of the two corers 28 and 76 are adjusted so that no tension is applied to the fabric during its
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fall in 82, means au4o.:4Li.:s of reaction can be mounted, for example an electric eye 102 located at the location of the fall in 82.
Of course, if the fabric was stretched due to a difference
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speed between the eye-az couoTes = the tissue would be attracted upwards transversely by the electric eye and the latter would be actuated to either emit a signal for the user, or modify the speed of
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tra1neen de1: açon to straighten the fabric in a relaxed state. A similar electrical eye can be located below the socket to detect excessive tissue loss in this area.
A variable speed drive 104 is also provided. to-
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'' drag the conveyor 76.
We will denote by <2.ue, in the case where the tiss-n presents. Dimensional variations in both length and width, the speeds of the two conveyors would not be exactly the same. If the 'conveyors are moving at exactly the same speed, the shrinkage' of the fabric during the drying stage would cause tension at the drop location between the two stages which would interfere with correct fixing of the fabric.
Thus, the drying conveyor must move at a low speed.
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slightly lower than that of the steaming conveyor 28. The precise speeds of the two conveyors can be adjusted according to the fabric. to be treated, since the extent and percentage of shrinkage varies from tissue to tissue. other.
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At the drying stage, the fabric goes through another treatment or - is - wound onto -on roll 106.
By carefully adjusting both the conveyor speed as well as the air and steam flow rates, the degree of shrinkage can be tightly controlled. ply of fabric both in the warp direction and in the weft direction
The embodiment illustrated in Figures 4 and 5 is identical to the
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previous embodiment except that brushes 110 and 112 are used instead. medium thimble retaining belts to keep the edges of the piece of fabric applied flat against the conveyor which supports it.
,
<Desc / Clms Page number 7>
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(In figures 4 1 ± 5r - the.s- brushes 11.-O - and- ù2 are ones -w 3 drying section of the device slightly diverging, -the axes of
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; brushes extending generallyBent in the sounds of the? unguenr of the piece, of fabric and on the edges of this one. Although the drawing does not show
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not the support bearings and the driving means, this is only for clarity of the drawing and it is understood that the brushes rotate appropriately and are driven so that they rotate in the opposite direction. each other to brush the fabric outwards! from the center line of the fabric piece.
The brushes only need to cooperate with the selvages with slight pressure, since it suffices to keep the applied selvages flat - down - and - to prevent a bad unwinding, without applying a -ores - appreciable tension on the fabric, particularly in the drying area
By adjusting the various speed parameters appropriately
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of the conveyor, the steam temperature and the flow rate -; - dl :: li1 "', extremely precise control of the rate of fabric shrinkage can be obtained;
Characteristically, the fabric shrinks more in the direction of!
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the length had in the direction of the width-. Due to these dimensional changes which take place during processing, a compensation must be made for the speeds of the two conveyors. Normally once;
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, the apparatus.i1.-x adjusted to treat a particular piece of fabric., there is no need for the 1st adjustment since the Dachine operates automatically: Ja-. '-tique ;; ent. With this process and this apparatus,: The production is cor-sid6ra- 'bTe: r; ent increased by comparison with previous techniques, re ::: ldeI: slow; ! 3lea: aen4 increased compared to previous techniques, -'The yield
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d --- of the order of lfl at 20 Deters to the bare or 2: more.
We obtain;
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moreover a product exrêeen4 unifies, so autor: J.atiq, ue - and without it being necessary to have e ùaainM'oeux = ēih) ortante.