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Perfectionnements aux radiateurs,
La présente invention concerne les radiateurs ser- vant à dissiper de la chaleur de fluides, du type comprenant plusieurs éléments creux qui communiquent avec au moins un conduit commun formant collecteur. Ces radiateurs, avec les collecteurs prévus aux deux extrémités des éléments, sont utilisés, par exemple, pour refroidir de gros transformateurs électriques immergés dans l'huile, l'huile étant mise en cir- culation dans les éléments pour dissiper sa chaleur. On pout également les utiliser pour refroidir d'autres appareils immer- gés dans des liquides ou à d'autres fins, par exemple comme éléments de chauffage d'ambiance.
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Dans le domaine des transformateurs, de très grands nombres de radiateurs sont nécessaires parce qu'un seul trans- formateur peut exiger jusque 26.000.000 de cm2 de surface de refroidissement; la dépense d'équipement de refroidissement est par conséquent relativement importante pour une installa- tion de transformateur et un processus de fabrication économi- que des radiateurs est donc nécessaire.
A cet effet, en peut, par exemple d'une manière connue, former chaque élément à partir de deux tôles d'acier mince re- liées le long de leurs bords pour contenir l'huile ou un autre liquide, la jonction étant habituellement effectuée par soudage par résistance, soudage à l'hydrogène atomique ou soudage au gare Ces éléments sont donc plats et les radiateurs ainsi obtenus @ sont appelés radiateurs plats. Pour améliorer la résistance mé- canique de l'élément à la déformation lorsqu'il est soumis à des pressions externes ou internes, les tôles présentent habituelle.. ment des ondulations et sont soudées l'une à l'autre entre ces ondulations.
Cependant, les radiateurs de ce type construits jusque présent ont certains inconvénients et l'invention a pour but de procurer une variante de radiateur pouvant être utilisée pour refroidir des transformateurs électriques immergés dans l'huile, qui soit construite d'une manière particulièrement avantageuse.
Cela étant, suivant l'invention', un radiateur ser- vant à dissiper la chaleur d'un fluide qu'il contient comprend plusieurs éléments creux communiquant avec un collecteur, ce collecteur comprenant dos parties tubulaires de diamètre sensi- blement uniforme qui font partie intégrante des éléments de radiateur et qui s'étendent latéralement à partir de ceux- ci, les parties tubulaires des éléments voisins s'étendant l'une vers l'autre à partir des extrémités supérieures des élé- ments respectifs et l'extrémité de la première partie tubulaire
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s'emboîtant dans celle de l'autre partie et y étant reliée d'une manière étanche au fluide,
de préférence par soudage par résistance de leurs surfaces chevauchantes.
L'invention sera décrite ci-après,à titre d'exemple avec référence aux Fig. 1 à 5 des dessins annexés, dans lesquels; les Fig. 1 et 1A montrent une partie d'un élément de radiateur du type plat ; les Fig. 2 à 4 montrent des constructions connues de tels radiateurs servant à refroidir des transformateurs et d'au- tres appareils,et la Fig.5 montre la variante conforme à l'invention.
Les Fig. 1 et 1A sont respectivement une vue en per- spective et une vue en coupe transversale, à plus grande ôchclle, d'une partie d'un, élément de radiateur plat comme décrit plus haut. Dans cette construction, l'élément 2 est divisé par des joints soudés par résistance 4 en plusieurs passages longitudi- ' naux 6 destinés au liquide; le radiateur est normalement monté de manière que cos passages soient verticaux. Le joint soudé aux bords de la tôle peut être soit un joint marginal 8 soudé au gaz soit un joint soudé par résistance 10 entre dos surfaces planes adjacentes au bord, ces deux possibilités étant représentées. auxdessins, bien qu'uno soûle des deux soit normalement utilisée.
La différence principale entre une forme de radiateur plat et uneautre réside dans les collecteurs prévus aux extré- mités respective)! des éléments. Les Fig. 2, 3 et 4 sont dos vues en coupe de trois réalisations bien connues et différentes qui seront décrites brièvement ci-après.
Dans :La construction représentée à la Fig. 2, chaque élément 2' est relié à une tôle de collecteur 12 au moyen d'uno virole 14- Ceci implique le soudage à l'hydrogène dos virolos' dans les extrémités des éléments en 16 et le soudage à l'arc des viroles dans la tôle de collecteur en 18. D'autres soudures
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sont nécessaires en 20 entre la tôle de collecteur et un couver- cle de collecteur 22.
Cette construction est, par conséquent onéreuse,
Dans la construction représentée à la Fig. 3, le collecteur est d'une pièce avec les éléments 2" dont les extré- mités ont la forme de courts tubes latéraux 24 qui sont juxta- posés les uns contre les autres et réunis par des soudures 26 au gaz exécutées à la main. Il s'agit là également d'un proces- sus onéreux comparé au soudage par résistance.
La construction représentée à la Fig. 4 est essentiel- lomont semblable à celle représentée à la Fig. 3, mais dans ce cas les extrémités des parties tubulaires 24' du collecteur pré- sentent des rebords internes 28 qui sont juxtaposés ot qui peu- vont être assemblés par des soudures par résistance 30. Cotte réalisation est, par conséquent, plus économique, mais elle forme de grands pièges à air dans les espaces 32,au-dessus du niveau des bords des rebords soudés 28 dans le collecteur supé- rieur. Cette particularité est indésirable dans les radiateurs destinés à des transformateurs à haute tension.
La Fig. est une vue on coupe verticale d'une par- tie d'un radiateur conforme à l'invention comprenant une partie d'un collecteur et les parties voisines de trois éléments de radiateur. Les éléments 2''' sont du typo décrit avec référence .aux Fig. 1 et 1A et présentent,à leurs extrémités côté collec- teur, des parties tubulaires transversales 34 de diamètre sen- siblement uniforme mais de dimensions telles que les parties .voisines des éléments voisins s'emboîtent étroitement l'une dans l'autre. Les surfaces chevauchantes 36 sont unies en 38 par des soudures par résistance exécuté-',on de maniére à rendre la joint tanche au fluide. Le collecteur' est donc formé par les parties ,tubulaires transversales des éléments.
Comme le montre la Fig. 5,'dans cette construction
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les pièges à air sont négligeables et., en raison de la forme simple des parties tubulaires du collecteur et de leur adapta- tion au soudage par résistance, ces radiateurs peuvent être fabriqués économiquement en grande série.
Dans certains cas, les parties principales de chaque paire de parties tabulaires qui s'emboïtent l'une dans l'autre, peuvent être de même diamètre, les parties d'extrémité de l'une ou des deux parties étant diminuées d'une manière appropriée afin que l'une puisse s'emboïter avec serrage dans l'autre et puisse y être soudée par résistance pour former un joint étanche au fluide.
REVENDICATIONS.
1.- Radiateur servant à dissiper de la chaleur d'un fluide qu'il contient comprenant plusieurs éléments creux commu- niquant avec un collecteur, caractérisé en ce que ce collecteur comprend des parties tubulaires de diamètre sensiblement uni- forme faisant partie intégrante des éléments du radiateur et s'étemboïtant latéralement à partir de ceux-ci, les parties tu- bulaires des éléments voisins s'étendant l'une vers 1'autre à partir des extrémités supérieures des éléments respectifs et l'extrémité de la première partie s'emboitant dans celle de l'autre et y étant reliée d'une manière étanche au fluide.
2.- Radiateur suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que les parties tubulaires sont unies par soudage par résistance de leurs surfaces chevauchantes.
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Improvements to radiators,
The present invention relates to radiators for dissipating heat from fluids, of the type comprising several hollow elements which communicate with at least one common duct forming a collector. These radiators, with collectors provided at both ends of the cells, are used, for example, to cool large electrical transformers submerged in oil, with the oil circulating through the cells to dissipate its heat. They can also be used for cooling other devices submerged in liquids or for other purposes, for example as space heating elements.
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In the field of transformers, very large numbers of radiators are needed because a single transformer can require up to 26,000,000 cm2 of cooling surface; the expense of cooling equipment is therefore relatively large for a transformer installation and therefore an economical manufacturing process of the radiators is required.
For this purpose, in can, for example in a known manner, form each element from two thin steel sheets joined together along their edges to contain oil or other liquid, the joining usually being made. by resistance welding, welding with atomic hydrogen or welding at the station. These elements are therefore flat and the radiators thus obtained are called flat radiators. To improve the mechanical resistance of the member to deformation when subjected to external or internal pressures, the sheets usually have corrugations and are welded to each other between these corrugations.
However, radiators of this type constructed heretofore have certain drawbacks and the object of the invention is to provide an alternative radiator which can be used for cooling electric transformers immersed in oil, which is constructed in a particularly advantageous manner.
However, according to the invention, a radiator serving to dissipate the heat of a fluid which it contains comprises several hollow elements communicating with a manifold, this manifold comprising tubular parts of substantially uniform diameter which form part. integral with and extending laterally from the radiator elements, the tubular portions of neighboring elements extending towards each other from the upper ends of the respective elements and the end of the first tubular part
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interlocking with that of the other part and being connected thereto in a fluid-tight manner,
preferably by resistance welding of their overlapping surfaces.
The invention will be described below, by way of example with reference to FIGS. 1 to 5 of the accompanying drawings, in which; Figs. 1 and 1A show part of a flat type radiator element; Figs. 2 to 4 show known constructions of such radiators serving to cool transformers and other apparatus, and Fig. 5 shows the variant according to the invention.
Figs. 1 and 1A are respectively a perspective view and a cross-sectional view, on a larger scale, of part of a flat radiator element as described above. In this construction, the element 2 is divided by resistance welded joints 4 into several longitudinal passages 6 for the liquid; the radiator is normally mounted so that its passages are vertical. The seam welded to the edges of the sheet may be either a gas welded marginal seam 8 or a resistance welded seam 10 between flat surfaces adjacent to the edge, both possibilities being shown. to drawings, although only one of the two is normally used.
The main difference between one form of flat radiator and another is the manifolds provided at the respective ends)! elements. Figs. 2, 3 and 4 are cross-sectional views of three well-known and different embodiments which will be briefly described below.
In: The construction shown in Fig. 2, each element 2 'is connected to a collector plate 12 by means of a ferrule 14- This involves welding with hydrogen dos virolos' in the ends of the elements in 16 and arc welding of the ferrules in the collector plate in 18. Other welds
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are required at 20 between the manifold plate and a manifold cover 22.
This construction is, therefore, expensive,
In the construction shown in FIG. 3, the manifold is in one piece with the elements 2 "the ends of which are in the form of short side tubes 24 which are juxtaposed against each other and joined by gas welds 26 made by hand. This is also an expensive process compared to resistance welding.
The construction shown in FIG. 4 is essentially similar to that shown in FIG. 3, but in this case the ends of the tubular parts 24 'of the manifold have internal flanges 28 which are juxtaposed and which can be joined by resistance welds 30. This embodiment is, therefore, more economical, but it forms large air traps in the spaces 32 above the level of the edges of the welded flanges 28 in the top manifold. This feature is undesirable in radiators intended for high voltage transformers.
Fig. is a view in vertical section of a part of a radiator according to the invention comprising a part of a manifold and the adjacent parts of three radiator elements. The 2 '' 'elements are of the type described with reference to Figs. 1 and 1A and have, at their manifold-side ends, transverse tubular portions 34 of substantially uniform diameter but of such dimensions that the adjoining portions of adjoining elements fit tightly into one another. The overlapping surfaces 36 are joined at 38 by resistance welds executed to make the seal fluid tight. The collector 'is therefore formed by the transverse tubular parts of the elements.
As shown in Fig. 5, 'in this construction
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air traps are negligible and, due to the simple shape of the tubular parts of the manifold and their suitability for resistance welding, these radiators can be mass produced economically.
In some cases, the major parts of each pair of tabular parts which fit into each other may be of the same diameter, the end parts of one or both parts being diminished in a manner. suitable so that one can fit snugly into the other and can be resistance welded to form a fluid-tight seal.
CLAIMS.
1.- Radiator serving to dissipate heat from a fluid which it contains comprising several hollow elements communicating with a manifold, characterized in that this manifold comprises tubular parts of substantially uniform diameter forming an integral part of the elements. radiator and laterally overlap therefrom, the tubular portions of neighboring elements extending towards each other from the upper ends of the respective elements and the end of the first part extending towards each other from the upper ends of the respective elements and the end of the first part extending towards each other. fitting into that of the other and being connected thereto in a fluid-tight manner.
2. A radiator according to claim 1, charac- terized in that the tubular parts are joined by resistance welding of their overlapping surfaces.