BE720701A

BE720701A -

Info

Publication number: BE720701A
Authority: BE
Priority date: 1968-09-12
Filing date: 1968-09-12
Publication date: 1969-02-17

Description


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  Flotteur destiné spécialement: aux canots à voiles et procédé pour sa fabrication. 



   L'invention concerne des flotteurs pour   embarcations,   et   plus   spécialement pour canots à voiles. Les flotteurs selon l'invention peuvent être assemblés pour la construction      de catamarans ou d'embarcations possédant un nombre encore plus grand de coques, 
On à déjà construit des flotteurs en résine polyester renforce par des fibres de verre, soit en appliquant une      couche appropriée de cette matière synthétique aux parois      d'un moule creux correspondant et en retirant la coque   après     l'endurcissement   de la résine, soit en formant la coque   par .     pression   au moyen d'un poinçon et d'une matrice.

   Les canots fabriqués selon ces procédés présentent le désavantage assez   @   sérieux que les faces extérieures de la coque ne sont pas 

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 suffisamment lisses et que la surface extérieure en résine polyester obtenue par ce procédé n'est pas assez résistante aux intempéries pendant une période étendue, 
La présente invention a pour but de créer un flotteur aux parois extérieures très   -Hases   et très résistantes aux intempéries et qui présente une excellente résistance aux températures même après un temps d'emploi assez long et ayant un minimum de poids tout en étant d'une bonne stabilité mécanique,

   
Conformément à la présente invention on obtient ce résultat par un corps flotteur qui comprend une membrane extérieure formée au moins partiellement   d'une   matière plastique, et des moyens de renforcement et de raidissement disposés du côté intérieur de la membrane extérieure, lesdits moyens contenant uno couche de mousse solide de polyuréthane qui est liée solidement à la membrane extérieure et qui est appliquée aux parois latérales et inférieures du flotteur en raison de sa position d'usage. 



   Dans l'espace limité par la couche de mousse solide de polyuréthane à l'intérieur du flotteur se trouve conformé- ment à une autre caractéristique de l'invention un corps de façonnage en mousse solide de   polyatyrol   auquel la mousse solide de polyuréthane est fixée solidement. De cette manière on profite d'un côté dans les régions adjacentes à la membrane extérieure de la grande solidité mécanique de la mousse solide de polyuréthane, en raison de son joint intime avec cette membrane et de l'autre côté, par l'utilisation du corps de façonnage en mousse solide de polystyrol, le poids total du flotteur est diminué par rapport à un flotteur dont 

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 l'espace intérieur aet complètement rempli de mousse solide de polyuréthane, sans que la solidité mécanique soit notable- ment diminuée.

   Ceci sera décrit plus amplement   ci-après.   



   Selon une caractéristique importante de l'invention, la membrane extérieure du flotteur est constituée par une mince plaque extérieure comprimée en matière plastique feuilletée, connue sous le nom   "Tacon"   et qui est pourvue à sa face intérieure d'une couche de résine de polyester, renforcée de fibres de verre. 



   Au lieu de la plaque "Tacon" on pourrait employer aussi des bandes ou plaques en matière plastique feuilletée d'un autre type qui grâce à la qualité de leur surface et les dimensions de fabrication des plaques seraient propres à être appliquées. La face intérieure peut dans ce cas aussi, présenter une couche en résine artificielle, renforcée par des fibres de verre. 



   L'invention comprend un procédé pour la construction de flotteurs qui est caractérisé par le fait que dans une forme de façonnage la membrane extérieure d'un flotteur est appliquée de sorte qu'au moins une ouverture reste libre vers le haut, qu'un corps de façonnage léger, par exemple en mousse solide de polystyrol ou une enveloppe gonflée au moyen de gaz comprimé est introduit à travers l'ouverture dans l'espace forméà l'intérieur de la membrane extérieure, qu'ensuite de la matière plastique de   polyuréthane   est passée dans l'espace compris entre la membrane extérieure et le corps de façonnage et que l'on fait écumer et endurcir la matière plastique tout de suite à cet endroit et que les ouvertures situées dans la membrane extérieure sont ensuite 

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 complètement fermées,

   
L'invention va maintenant être décrite en se référant aux dessins annexés qui illustrent différentes formes, avec certaines modifications, des flotteurs. 



   La figure 1 est une illustration en perspective fortement simplifiée du corps de canot d'un catamaran, 
La figure 2 est une coupe transversale d'un flotteur placé dans une forme de façonnage suivant l'invention. 



   Les figures 3a, 3b ot 3e sont des coupes   transversales   d'autres modesde réalisation suivant l'invention à une échelle très réduite. 



   Le corps du catamaran montré sur la figure 1 possède deux   troncs   construits de flotteurs formés conformément à l'invention reliés entre eux par des traverses 3 et 4. 



  Chaque flotteur possède une face supérieure 5 légèrement courbée, ainsi que des parois latérales 6 et 7 de forme correspondante qui sont constituées de pièces découpées d'une plaque préfabriquée en matière plastique feuilletée comprimée. Cette plaque est très mince et peut être fabriquée de sorte qu'elle possède une couche extérieure de résine très lisse. 



   Comme on peut le voir sur la figure 2, les minces plaques en matière plastique feuilletée comprimée 6 et 7, correspondant aux parois latérales du flotteur, sont placées dans une forme de façonnage qui selon la figure 2 peut avoir la forme d'une botte de façonnage à vide 8, reliée à une pompe P au moyen d'un élément de contrôle 9. Les parois intérieures de la botte 8 sont munies d'ouvertures 10, qui ont pour effet que les minces pièces de plaque 6 et 7 

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 sont fixées aux parois de la botte à vide 8 par effet d'aspiration,   , A   la face inférieure, à l'endroit où elles se touchent, les plaques 6 et 7 sont reliées par un ruban adhésif 11. 



   Après que les pièces découpées ont été posées dans la forme elles sont recouvertes à l'intérieur par'une couche 12 en garnitures intérieures de fibres de verre et de résine polyester, et les bords supérieurs des pièces découpées 6      et 7 présentent un renforcement en forme de réglet,

   désigné sur la figure 2 par   13.   Dans l'espace limité par les pièces 6 et 7 est introduit un corps de façonnage   14   en'mousse solide de   polystyrol   et l'espace entre ce corps de façonnage 14 et la couche 12 est rempli de mousse solide de   polyuréthane   qui y est traitée directement dans cet espace par une opération d'écumement et forme ainsi une couche intermédiaire   15   qui adhère solidement à la couche 12 de même qu'au corps de façonnage   14.   



   La botte de façonnage 8 peut être couverte d'un couvercle 16, indiqué partiellement sur la figure 2, lequel est fermé lors de l'écumement de la matière synthétique en polyuréthane, de aorte que dans le mode de réalisation montré sur la figure 2 il puisse se former aussi au-dessus du corps de façonnage une couche courbée 17 en mousse solide de   polyuréthane   sur laquelle on pourra coller ensuite une pièce découpée appropriée en matière plastique feuilletée comprimée qui couvre la face supérieure 5, Lors de   l'appli-   cation des couches 15 et 17 le corps de façonnage 14 doit être maintenu par des moyens de support appropriés dans l'espace creux.de la forme.

   Le support extérieur fourni 

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 par la botte 8 assure que la membrane extérieure, presque mince comme une feuille, garde le contour désiré pendant le procédé d'écumenet do la substance synthétique de poly- uréthane. 



   Un avantage considérable de la couche intermédiaire        de   polyuréthane consiste dans le fait que cette matière synthétique n'attaque pas la mousse solide polystyrol ni la dissout tel cu'il est le cas quand le polystyrol est en contact direct avec la résine polyester à cause des vapeurs qui se dégagent. 



   Au lieu d'une couche de résine en polyester renforcé appliquée sur la face intérieure de la membrane extérieure, mentionnée dans ce texte et dans les revendications, on peut appliquer dans certains cas une   cbuche   de résine d'epoxyde renforcée par den fibres de verre. 



   Le corps de façonnage   14   peut être formé de différentes manières. Selon la figure 2 il y a à l'intérieur du   bloc   en mousse solide de   polystyrc)l   un creux 18, afin de diminuer ainsi le poids, ce creux peut avoir également la forme indiquée aux la figure 3b par 19 et être fermé au moyen d'un couvercle 20, de sorte qu'il puisse se former de nouveau une couche en mousse solide de polyuréthane 17 au-dessus du corps de façonnage 14. 



   La figure 3a montre un mode de réalisation dans lequel le corps de façonnage 14 s'étend directement jusqu'à la partie supéricare 5 du flotteur. 



   La figure 3c montre la coupe transversale d'un flotteur se trouvant dans une forme, le corps de façonnage étant formé au milieu d'une couche de mousse solide de 

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 polyuréthane 21 par une enveloppe gonflée au moyen   de-gaz   comprimé, laquelle reste dans le flotteur après l'endurcis- sement de la mousse de polyuréthane. 



   Au lieu d'une botte à vide on peut aussi employer une autre botte aux parois de laquelle les pièces découpées minces de plaques en matière plastique feuilletée comprimée peuvent être collées de façon à pouvoir être détachées ensuite.      



   Cette invention permet donc de fabriquer un flotteur très stable, dont la membrane extérieure très lisse, grâce à la couche bien collante en mousse solide de polyuréthane, bien que n'occupant qu'une petite partie du volume du flotteur a une grande solidité, sans qu'il soit nécessaire d'appliquer à la paroi intérieure de la membrane extérieure une couche épaisse.

Claims

REVENDICATION 1, Un flotteur, spécialement pour canots à voiles, ayant une membrane extérieure, formée au moins partiellement d'une matière plastique avec des moyens de renforcement et de , raidissement, appliqués à la face intérieure de cette membrane extérieure, caractérisé en ce que lesdits moyens de ren- forcement et de raidissement comprennent une coucho de mouses solide de polyuréthane (15,17 ou 21).laquelle est relie fermement à la membrane extérieure et, en vue de la position d'usage du flotteur, est disposée au moins aux parois latérales et inférieures (6 et 7) du flotteur.

2, Le flotteur suivant le paragraphe 1, caractérise en ce que l'espace existant à l'intérieur du flotteur à la face intérieure de la couche en mousse solide de polyuréthane <Desc/Clms Page number 8> (15,17) est rempli par un corps en mousse solide de polystyrol (14) .

3. Le flotteur suivant le paragraphe 2, caractérisé en ce que le corps en mousse solide de polystyrol (14) possède à l'intérieur au moins un vide (18 ou 19).

4, Le flotteur suivant le paragraphe 1, caractérisé en ce que l'espace à l'intérieur du flotteur situé à la face intérieure de la couche en mousse solide de polyuréthane (21) est remplie essentiellement d'air.

5. Le flotteur suivant un des paragraphes 1-4, caractérisé en ce que sa membrane extérieure (5,6,7) est construite en une mince plaque extérieure de matière comprimée feuilletée qui porte à sa face extérieure une couche de résine extrêmement lisse et qui est pourvue à sa face intérieure d'un revêtement (12,13) composé de résine polyester et de arniturs intérieures de fibres de verre, 6.

Procédé pour la fabrication de flotteurs suçant les paragraphes 1-5, caractérisé en ce que dans une forme de façonnage la membrane extérieure du flotteur est placée de telle manière qu'au moins une ouverture reste libre @ vers le haut, qu'en outre un corps de façonnage léger est introduit à travers l'ouverture dans l'espace se trou- vant à l'intérieur de la membrane extérieure, qu'ensuite de la matière synthétique de polyuréthane est passée dans @ l'espace se trouvant entre la membrane extérieure et le corps de façonnage et y est soumise directement à une opération d'écumement et de solidification et qu'ensuite les ouvertures de la membrane extérieure sont complètement fermées. <Desc/Clms Page number 9>

7, Procédé suivant le paragraphe 6, caractérisé en ce que le corps de façonnage employé est constitué par un corps en mousse Bolide de polystyrol.

8. Procédé suivant le paragraphe 6, caractérisé en ce que le corps de façonnage est constitué par une enveloppe gonflée à l'aide de gaz comprimé.

9. Procédé suivant un des paragraphes 6-8, caractérisé en ce que le corps de façonnage est supporté de telle manière dans l'espace se trouvant à l'intérieur de la membrane extérieure qu'une couche en mousse solide de polyuréthane est formée au-dessus du corps de façonnage.

10. Procédé suivant un des paragraphes 6-9, caractérisé en ce qu'une formevide est pourvue ayant des parois intérieures contre lesquelles des pièces découpées de plaques préfabriquées en matière comprimée feuilletée sont appliquées, lesquelles sont pourvues à l'intérieur de la forme d'un mince revêtement formé de garnitures intérieures de fibres de verre et de polyester et fortifié dans les zones marginales.