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"Procédé d'assemblage de profilés, profilés préparés pour être assemblés suivant ce procédé et profilés assemblés suivant ce dernier,
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage de deux profilés disposés soif perpendiculairement, soit obliquement l'un par rapport à l'autre, en particulier, d'une part, un profilé en forme de U, dont au moins une des ailes présente un rebord intérieur au moins à l'endroit de l'assemblage, et, d'autre part, un profilé tubulaire, par exemple de section carrée, rectangulaire, etc..., une ouverture correspondant au contour du second pro- filé étant ménagée dans l'âme du premier profilé de manière à ce que l'extrémité du second profilé vienne s'appuyer sur @ le rebord susdit, ,
On a déjà assemblé des profilés en U dont les ailes présentent un rebord ou dont les extrémités
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des ailes sont repliées parallèlement à l'âme des profilés de manière à être dirigées vers leur axe longitudinal et des profilés tubulaires en introduisant une extrémité de ces derniers dans des ouvertures ménagées dans l'âme des premiers profilés pour que cette extrémité s'appuie sur les rebords ou les portions d'ailes repliées susdits et en solidarisant les premiers et les seconds profilés à l'aide de vis ou de clavettes ou encore en repliant une partie des parois des seconds profilés contre l'âme des premiers profilés sur sa face tournée vers les ailes. L'assemblage à l'aide de vis ou de clavettes présente divers inconvénients.
En effet, cet assemblage réclame beaucoup de main-d'oeuvre et une grande précision lors du percement ou du taraudage des profilés. De plus, les accessoires permettant de réaliser l'assemblage s'oxydent et, après un certain temps, peuvent être cisaillés lorsque l'assemblage est soumis à des efforts.
L'assemblage réalisé en repliant une partie des parois des seconds profilés contre l'âme susdite présente l'inconvénient de rendre la matière fragile à l'endroit où les parties de paroi des seconds profilés sont repliées contre ladite âme. les parois des profilés pouvant céder lorsque l'assemblage est soumis à des efforts.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé permettant d'assembler les profilés susdits sans pièce intermédiaire pouvant s'oxyder et sans affaiblir d'une manière sensible la résistance des seconds profilés, ce procédé ayant encore l'avantage d'accélérer l'assemblage des profilés sans l'aide de matériel spécial, de réduire considérablement les frais de main-d'oeuvre et de permettre, par exemple, le passage aisé, à l'intérieur des seconds profilés, de.. barres d'an- crage, de rampes, de garde-fous, etc... assemblés suivant
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ce procédé.
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste, avant l'introduction du second profilé à travers l'ouverture susdite, d'une part, à fendre, à partir de l'extrémité du profilé destinée à être introduite dans ladite ouverture et sur une hauteur sensiblement égale à la distance séparant le rebord de l'Ame du premier profilé, lea parois du second profilé suivant soit un plan déterminé par les axes longitudinaux des profilés, soit un plan parallèle à ce dernier et, d'autre part, à partir du fond de chaque fente, à fendre les parois du second profilé transversalement et de part et d'autre des fentes précitées, le second profilé étant ensuite introduit dans l'ouverture pour que son extré- mité s'appuie sur le rebord précité,
les quatre portions de matière du second profilé délimitées par les fentes susdites étant écartées les unes des autres, par exemple à l'aide d'une pince introduite dans le profilé et dont les branches viennent s'appliquer à l'endroit des premières tentes préci- tées, de manière à ce que ces portions de matière coopèrent, de part et d'autre de l'ouverture précitée, avec l'&me du premier profilé afin de réaliser l'assemblage de celui-ci et du second profilé.
Suivant l'invention, les fentes réalisées dans les parois du second profilé, transversalement et de part et d'autre des premières fentes précitées, sont obliques par rapport à ces dernières, la distance séparant l'entrée de-chacune de ces fentes de l'extrémité du profilé étant inférieure à la distance séparant le fond de chacune des fentes de ladite extrémité.
L'invention a également pour objet
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des profilés présentant soit des ouvertures susdites, soit des fentes précitées de manière à pouvoir être assemblés grâce au procédé susdit.
L'invention a encore pour objet des profilés assemblés grâce au procédé précité.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent le procédé susdit et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs deux formes de réalisation particulières des profilés suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en pers- pective, avec brisures partielles, de deux profilés suivant l'invention avant leur assemblage, ces profilés étant desti- ; nés à être assemblés perpendiculairement.
La figure 2 est une vue en perspec- tive, avec brisures partielles, des deux profilés montrés à la figure 1, ces profilés étant assemblés.
La figure 3 est une vue en élévation d'un assemblage de deux profilés disposés obliquement.
Dans les différentes figures, les mémes notations de référence désignent des éléments analogues, !
Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins permet d'assembler rapidement et sans l'aide de pièce intermédiaire deux profilés 1 et 2 disposée soit perpendiculairement l'un par rapport à l'autre (figures
1 et 2), soit obliquement l'un par rapport à l'autre (figurer),
Le profilé 1 est en forme de U et les ailes 2 de celui-ci présentent un rebord intérieur 4, tandis que le profilé 2 cet tubulaire.
L'âme du profilé 1 eat
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percée, à l'endroit de l'assemblage, d'une ouverture 5' correspondant au contour du profilé 2 afin que l'extrémité 6 du profilé 2 puisse venir s'appuyer, lors de l'assemblage, sur les rebords 4 de profilé 1.
Le procédé susdit consiste, avant l'introduction du profilé 2 à travers l'ouverture 5 du profilé 1, d'une part, à fendre, à partir de l'extrémité 6.du profilé 2 destinée à être introduite dans ladite ouverture et sur une hauteur sensiblement égale à sa distance séparant les rebords 4 de l'âme 7 du profilé 1, les parois 8 et 9 du profilé 2 suivant un plan déterminé par les axes longitudinaux des profilés 1 et 2 et, d'autre part, à partir du fond de @ chaque fente 10 et 11, à fendre les parois 8 et 9 susdites transversalement et de part et d'autre des fentes 10 et 11, les fentes 12 et 13 étant obliques par rapport aux fentes 10 et 11,
la distance séparant l'entrée de chacune des fentes 12 et 13 de l'extrémité 6 du profilé 2 étant inférieure à la distance séparant le fond de chacune des fentes 12 et 13 de ladite extrémité. Le procédé susdit consiste ensuite à introduire l'extrémité 6 du profilé 2 dans l'ouverture 5, ménagée dans l'âme 7 du profilé 1, pour que cette extrémité s'appuie sur les rebords 4 de ce dernier, les quatre portions de matière 14 du profilé 2, délimitées par les fentes 10, 11, 12 et 13, étant écartées les unes des autres,
par exemple l'aide d'une pince introduite dans le profilé 2 et @ les branches viennent s'appliquer à 1 @@@ dit des feules 10 et 11, de manière à ce que ces poitions de matière coopèrent, de part et d'autre de l'ouverture 5, avec l'âme 7 du profilé 1 pour réaliser l'assemblage des profilés 1 et 2. L'obliquité des fentes 12 et 13 permet, en écartant les portions de matière 14 susdites; de bloquer l'extrémité 6 de profilé, d'une part, sur les rebords 4 susdits et, d'autre part, sur
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l'âme 7 du profilé 1.
Suivant l'invention, les profilés 1 et 2 peuvent être préfabriqués, c'est-à-dire qu'ils peuvent être découpés à la longueur voulue, la coupe du profilé 2 étant effectué perpendiculairement aux pprois 8 et 9 lorsque les profilés 1 et 2 sont destinés à être disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre (figureset 2) et obliquement à ces parois lorsque les profilés 1 et 2.sont destinés à être disposés obliquement comme montré à la figure 3. Les ouvertures 5 sont alors pratiquées dans l'âme 7 des profilés 1 à intervalles réguliers, les parois des ouvertures étant perpendiculaires à l'âme 7 lorsque les profilés sont destinés à être disposés perpendiculairement et obliquerpar rapport à cette âme dans le cas contraire.
Les fentes 10, 11, 12 et 13 sont également ménagées dans les parois 8 et 9 des profilés 2. Ces profilés préfabriqués présentent l'avantage de pouvoir être très rapidement assemblés par des ouvriers non spécialisés et uniquement à l'aide d'une pince servant à .écarter les portions de matière 14 les unes des autres.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
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