EP1409802A2 - Poteau d'angle pour l'assemblage de panneaux isolants - Google Patents

Poteau d'angle pour l'assemblage de panneaux isolants

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Publication number
EP1409802A2
EP1409802A2 EP01945448A EP01945448A EP1409802A2 EP 1409802 A2 EP1409802 A2 EP 1409802A2 EP 01945448 A EP01945448 A EP 01945448A EP 01945448 A EP01945448 A EP 01945448A EP 1409802 A2 EP1409802 A2 EP 1409802A2
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EP
European Patent Office
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walls
post
assembly
wall
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01945448A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric DUGAS
Jean-Paul Guillermin
Alain Journet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plasteurop Metecno Frigo Systems
Original Assignee
Plasteurop Metecno Frigo Systems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plasteurop Metecno Frigo Systems filed Critical Plasteurop Metecno Frigo Systems
Publication of EP1409802A2 publication Critical patent/EP1409802A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6183—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with rotatable locking means co-operating with a recess
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling

Definitions

  • the present invention relates to a corner post for the assembly of two insulating panels forming the walls of an isothermal enclosure.
  • This panel finds its application more particularly in the production of refrigerated chambers, in which the conditions of hygiene and temperature must be controlled.
  • the term post must be taken in the broad sense, because it can just as easily relate to a vertical element intended to assemble two vertical panels arranged at right angles to each other, as a horizontal element intended to ensure the assembly between vertical panels and horizontal panels.
  • hooking members such as hooks pivotally mounted about a transverse axis of the panel and able to pass from an erasing position in the panel to a position locking in which they are hooked behind fixed transverse elements arranged in the opposite element.
  • hooking members such as hooks pivotally mounted about a transverse axis of the panel and able to pass from an erasing position in the panel to a position locking in which they are hooked behind fixed transverse elements arranged in the opposite element.
  • These fixed transverse elements can be constituted by cylindrical fingers housed in holes formed transversely and horizontally in the post and passing through a longitudinal groove emerging from the assembly face thereof. Thus, each hook can be engaged in the groove and come to lock behind this axis.
  • each of the hooks of a partition panel is hooked on the edge of a vertical light formed by machining in a wall of the post, said light having a length sufficient to allow the passage of the hook during from its pivoting from its erasing position to its locking position.
  • This method of hooking known for ensuring the connection of metal frames, cannot be transposed directly to a post made of material which is not conductive of heat and for example of plastic material, since the wall comprising the opening and its environment does not would not exhibit sufficient strength.
  • the object of the invention is to provide a corner post for the assembly of two insulating panels, which has a simple structure, and allows the hooking of the fastening members of the panels, at any point of its length, and by limiting the number of parts to be used.
  • the post is made of extruded synthetic material, such as polyvinyl chloride and each of its assembly walls comprises, in its zone for receiving the hooks of the panel, a longitudinal internal box of rectangular cross section, the two of which long sides are formed by walls arranged perpendicular to the assembly wall and spaced apart from the thickness of a hook, and the short inner side of which is constituted by a single wall, while the short outer side, in which are made the openings for the passage of the hooks, is constituted by two parallel walls spaced apart and connected by at least one spacer, said box itself being connected by spacer walls to the other walls of the post.
  • extruded synthetic material such as polyvinyl chloride
  • this plastic post is particularly resistant, even in the hooking area of the hooks since its part receiving the support of each hook consists of two spaced and braced walls, reinforced by the box which they make part and by the bracing walls which surround them.
  • Such a post therefore makes it possible to assemble the angles of an isothermal enclosure in the same way as a metal post but without generating thermal bridges with the outside, while replacing the use of external fastening members by machining. forming the hooking edges.
  • each of its assembly walls is doubled by an internal wall parallel to it and to which it is connected by bracing walls.
  • This arrangement improves the rigidity of the assembly wall and of the box in which the openings forming the assembly edges are formed.
  • each internal box is set back with respect to the corresponding assembly wall and constitutes the bottom of a groove whose sides flare outward. If the hooks are not perfectly positioned opposite the openings in the boxes to receive them, one of the flared sides of the groove guides their ends and brings them back in line with the opening.
  • each of the insulating panels 2 comprises a core 3 of expanded plastic material, coated with facing walls 4.
  • each attachment zone comprises a housing 6 embedded in the panel and inside which is pivotally mounted, about a transverse and horizontal axis, a hook 7.
  • the hook In the erasing position, the hook is housed entirely in the housing 6, while, in the locked position, it protrudes by its curved end from the end face of the panel.
  • This hook 7 can be actuated in rotation using a tool, not shown in the drawing, passing through a hole 8 shown in FIG. 4 and emerging from one of the facings of the panel.
  • Each hook 7 is associated with a system cams, not shown, for clamping each panel 2 against a post 5.
  • the post 5 is made of extruded plastic, such as polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • assembly walls two walls 9 which, perpendicular to each other and intended to come face to face with the assembly faces of the panels 2, are called assembly walls,
  • Each of the assembly walls 9 comprises, in its longitudinal area for receiving the hooks 7, an internal longitudinal box 15 having a rectangular cross section. This box is delimited:
  • the boxes 15 of the post are connected to each other, to the outer wall 10 and optionally to the assembly walls 9, by spacer walls 13, defining a honeycomb structure having the shape shown in Figures 2 and 4 or a nest shape of bees.
  • each assembly wall 9 is doubled by an internal wall 9a, parallel to it and to which it is connected by bracing walls 18. Thanks to these various reinforcements , and although made of plastic, the profile of the post has great transverse and longitudinal rigidity.
  • each wall 16 of a box 15 is set back from the adjoining assembly wall 9 and constitutes the bottom of a groove 14, of trapezoidal section, and the sides 14a of which go in s' flaring from the bottom outwards.
  • each post is prepared by machining lights 20, visible in FIGS. 1 and 3, in the walls 15c, 16 and 17 of the box 15. These lights are spaced apart longitudinally and arranged in the tilting zones of the hooks of the panels to be assembled.
  • the post has a square cross section as shown by the dashed line 22 in Figure 2 and has three assembly walls 9 distributed in U, each wall having a structure identical to that of the two walls shown in this figure.
  • the post can be arranged vertically, but also horizontally, to assemble a vertical panel with a horizontal panel.
  • the openings 20 machined in the post are produced in pairs and spaced little apart to form a bridge between them allowing hooking above or below.

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  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Le poteau (5) est réalisé en matière synthétique extrudée, telle que polychlorure de vinyle et en ce que chacune de ses parois d'assemblage (9) comprend, dans sa zone de réception des crochets (7) d'un panneau (2), un caisson interne longitudinal (15) de section transversale rectangulaire dont les deux grands côtés sont constitués par des parois (15a) disposées perpendiculairement ô la paroi d'assemblage et espacées de l'épaisseur d'un crochet (7), et dont le petit côté intérieur est constitué par une unique paroi (15b), tandis que le petit côté extérieur, dans lequel sont réalisées les ouvertures pour le passage des crochets, est constitué par deux parois parallèles (15c, 16) espacées et reliées par au moins une entretoise (17), ledit caisson (15) étant lui-même relié par des parois d'entretoisement (13) aux autres parois (10, 9) du poteau.

Description

POTEAU D'ANGLE POUR L'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX ISOLANTS.
La présente invention est relative à un poteau d'angle pour l'assemblage de deux panneaux isolants formant les parois d'une enceinte isotherme. Ce panneau trouve plus particulièrement son application dans la réalisation d'enceintes réfrigérées, dans lesquelles les conditions d'hygiène et de température doivent être contrôlées. Le terme poteau doit être pris au sens large, car il peut concerner tout aussi bien un élément vertical destiné à assembler deux panneaux verticaux disposés à angle droit l'un de l'autre, qu'un élément horizontal destiné à assurer l'assemblage entre des panneaux verticaux et des panneaux horizontaux.
Il est connu de réaliser l'assemblage de deux panneaux à l'aide d'un poteau comportant deux parois perpendiculaires aptes à venir en contact avec les faces en bout ou faces d'assemblage des panneaux à assembler. La liaison des panneaux entre eux et avec le poteau est assurée par des organes d'accrochage, tels que des crochets montés pivotants autour d'un axe transversal du panneau et aptes à passer d'une position d'effacement dans le panneau à une position de verrouillage dans laquelle ils se crochètent derrière des éléments transversaux fixes disposés dans l'élément en vis à vis. Ces éléments transversaux fixes peuvent être constitués par des doigts cylindriques logés dans des trous ménagés transversalement et horizontalement dans le poteau et traversant une rainure longitudinale débouchant de la face d'assemblage de celui-ci. Ainsi, chaque crochet peut être engagé dans la rainure et venir se verrouiller derrière cet axe.
Toutefois, cette technique de construction ne peut plus être utilisée dans les constructions devant recevoir des produits alimentaires en raison du durcissement de la réglementation sur l'hygiène tendant à limiter les rainures et recoins divers pouvant former des réserves de bactéries.
Il est connu, par le document FR 2 761 388, de prévoir, dans une rainure de section en T débouchant de la paroi d'assemblage du poteau, la mise en place de doigts cylindriques transversaux destinés à permettre le crochetage des organes d'accrochage pivotants, pour réaliser l'assemblage d'un panneau et du poteau. Cette technique est relativement complexe à mettre en oeuvre, notamment pour réaliser un bon positionnement des doigts à l'intérieur de la rainure qui les contient. Par ailleurs, elle n'est applicable qu'avec des poteaux métalliques, par exemple en alliage d'aluminium, c'est-à- dire en matériau conducteur de la chaleur, donc exclu de toute construction isotherme, car favorisant les ponts thermiques.
Dans le document DE-2 241 497, chacun des crochets d'un panneau de cloison se crochète sur le bord d'une lumière verticale ménagée par usinage dans une paroi du poteau, ladite lumière ayant une longueur suffisante pour permettre le passage du crochet lors de son pivotement de sa position d'effacement à sa position de verrouillage.
Ce mode de crochetage, connu pour assurer la liaison d'encadrements métalliques, n'est pas transposable directement à un poteau réalisé en matériau non conducteur de la chaleur et par exemple en matière plastique, car la paroi comportant l'ouverture et son environnement ne présenterait pas une résistance suffisante.
L'objet de l'invention est de fournir un poteau d'angle pour l'assemblage de deux panneaux isolants, qui possède une structure simple, et permette le crochetage des organes d'accrochage des panneaux, en tout point de sa longueur, et en limitant le nombre de pièces à mettre en oeuvre.
Selon l'invention, le poteau est réalisé en matière synthétique extrudée, telle que polychlorure de vinyle et chacune de ses parois d'assemblage comprend, dans sa zone de réception des crochets du panneau, un caisson interne longitudinal de section transversale rectangulaire dont les deux grands côtés sont constitués par des parois disposées perpendiculairement à la paroi d'assemblage et espacées de l'épaisseur d'un crochet, et dont le petit côté intérieur est constitué par une unique paroi, tandis que le petit côté extérieur, dans lequel sont réalisées les ouvertures pour le passage des crochets, est constitué par deux parois parallèles espacées et reliées par au moins une entretoise, ledit caisson étant lui-même relié par des parois d'entretoisement aux autres parois du poteau.
En raison de sa structure caissonnée, ce poteau en matière plastique est particulièrement résistant, même dans la zone de crochetage des crochets puisque sa partie recevant l'appui de chaque crochet est constituée par deux parois espacées et entretoisées, renforcées par le caisson dont elles font partie et par les parois d'entretoisement qui les entourent. Un tel poteau permet donc d'assembler les angles d'une enceinte isotherme de la même façon qu'un poteau métallique mais sans générer de ponts thermiques avec l'extérieur, tout en remplaçant le recours à des organes d'accrochage extérieurs par un usinage formant les bords d'accrochage. Avantageusement, chacune de ses parois d'assemblage est doublée par une paroi interne parallèle à elle et à laquelle elle est reliée par des parois d'entretoisement.
Cet aménagement améliore la rigidité de la paroi d'assemblage et du caisson dans lequel sont ménagées les ouvertures formant les bords d'assemblage.
De préférence, la paroi extérieure de chaque caisson interne est en retrait par rapport à la paroi d'assemblage correspondante et constitue le fond d'une gorge dont les flancs vont en s'évasant vers l'extérieur. Si les crochets ne sont pas parfaitement positionnés en face des ouvertures ménagées dans les caissons pour les recevoir, l'un des flancs évasés de la gorge guide leurs extrémités et les ramène dans l'alignement de l'ouverture.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce poteau d'angle pour l'assemblage de deux panneaux isolants : figure 1 est une vue en perspective et partielle d'un poteau et de deux panneaux, dont l'un est assemblé et l'autre ne l'est pas ; figure 2 est une vue en coupe transversale d'un poteau ; figure 3 est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie d'un point d'assemblage entre le poteau et un panneau ; figure 4 est une vue en coupe transversale de ce même assemblage. Dans cette construction, chacun des panneaux isolants 2 comporte une âme 3 en matière plastique expansée, revêtue de parois de parement 4.
La face en bout 2a de chaque panneau 2 devant être plaquée contre la paroi d'assemblage d'un poteau 5 comporte plusieurs zones d'accrochage sur le poteau. Comme montré figure 1, chaque zone d'accrochage comprend un boîtier 6 noyé dans le panneau et à l'intérieur duquel est monté pivotant, autour d'un axe transversal et horizontal, un crochet 7. En position d'effacement, le crochet est logé en totalité dans le boîtier 6, tandis que, en position de verrouillage, il dépasse par son extrémité recourbée de la face en bout du panneau. Ce crochet 7 peut être actionné en rotation à l'aide d'un outil, non représenté au dessin, traversant un trou 8 montré figure 4 et débouchant de l'un des parements du panneau. Chaque crochet 7 est associé à un système de cames, non représenté, permettant de serrer chaque panneau 2 contre un poteau 5.
Le poteau 5 est réalisé en matière plastique extrudée, telle que du polychlorure de vinyle (PVC). Dans la forme d'exécution représentée, concernant l'application du poteau 5 à l'assemblage de deux panneaux 2 perpendiculaires, le poteau est délimité transversalement entre :
- deux parois 9 qui, perpendiculaires entre elles et destinées à venir en vis à vis avec les faces d'assemblage des panneaux 2, sont dénommées parois d'assemblage,
- une paroi circulaire extérieure et convexe 10,
- et une paroi circulaire intérieure et concave 12.
Chacune des parois d'assemblage 9 comprend, dans sa zone longitudinale de réception des crochets 7, un caisson longitudinal interne 15 ayant une section transversale rectangulaire. Ce caisson est délimité :
- sur les deux grands côtés de sa section, par deux parois 15a disposées perpendiculairement à la paroi d'assemblage 9 et espacées l'une de l'autre de la largeur d'un crochet,
- sur le côté intérieur, par une paroi de fond 15b, - et sur le côté extérieur, par deux parois parallèles et espacées, respectivement intérieur 15c et extérieur 16. Les parois 15c et 16 sont reliées par au moins une cloison entretoise 17.
Les caissons 15 du poteau sont reliés entre eux, à la paroi extérieure 10 et éventuellement aux parois d'assemblage 9, par des parois d'entretoisement 13, définissant une structure alvéolaire ayant la forme représentée aux figures 2 et 4 ou une forme en nid d'abeilles.
En outre, et comme montré aux figures 1 , 2 et 4, chaque paroi d'assemblage 9 est doublée par une paroi interne 9a, parallèle à elle et à laquelle elle est reliée par des parois d'entretoisement 18. Grâce à ces divers renforts, et bien que réalisé en matière plastique, le profilé constitutif du poteau présente une grande rigidité transversale et longitudinale.
Dans la forme d'exécution représentée, chaque paroi 16 d'un caisson 15 est en retrait de la paroi d'assemblage 9 contiguë et constitue le fond d'une gorge 14, de section trapézoïdale, et dont les flancs 14a vont en s'évasant du fond vers l'extérieur. Avant installation, chaque poteau est préparé par usinage de lumières 20, visibles figures 1 et 3, dans les parois 15c, 16 et 17 du caisson 15. Ces lumières sont espacées longitudinalement et disposées dans les zones de basculement des crochets des panneaux à assembler. Ainsi, lors du basculement des crochets, l'extrémité recourbée de chacun d'eux passe à travers la lumière 20 correspondante, vient se crocheter sur le bord inférieur 20a de celle-ci, puis, par l'effet came de ses moyens d'entraînement en rotation, exerce sur ce bord 20a un effort de traction tendant à plaquer la paroi d'assemblage 9 du poteau contre la face d'assemblage 2a du panneau. Grâce à la présence des parois 15c, 16 et 17, ce bord ne subit aucune déformation pouvant affecter le crochetage.
Si, lors de l'assemblage, les crochets 7 ne coïncident pas transversalement avec la cavité interne du caisson 15, le contact de leur extrémité avec l'un des flancs évasés 14a de la gorge 14, assure le positionnement relatif du poteau par rapport au panneau.
Dans une autre forme d'exécution, concernant un poteau pour l'assemblage de trois panneaux, le poteau a une section transversale carrée comme montré par le trait mixte 22 à la figure 2 et comporte trois parois d'assemblage 9 réparties en U, chaque paroi ayant une structure identique à celle des deux parois représentées à cette figure.
Comme indiqué précédemment, le poteau peut être disposé verticalement, mais aussi horizontalement, pour assembler un panneau vertical avec un panneau horizontal.
Enfin, dans une variante de réalisation, les lumières 20 usinées dans le poteau sont réalisées par paire et peu espacées pour former entre elles un pontet permettant le crochetage par-dessus ou par-dessous.

Claims

REVENDICATIONS
1. Poteau d'angle pour l'assemblage de panneaux isolants (2) par coopération, d'une part, de crochets pivotants (7) pouvant occuper une position escamotée dans le panneau et une position de verrouillage sur le poteau, dans laquelle chaque crochet (7) est en saillie de la face en bout (2a) dite d'assemblage du panneau (2), et d'autre part, de l'un des bords (20a) d'ouvertures (20) ménagées par usinage dans chacune des parois du poteau, dite d'assemblage car destinées à venir en vis à vis et au contact des faces d'assemblage (2a) des panneaux (2) à assembler, caractérisé en ce que le poteau (5) est réalisé en matière synthétique extrudee, telle que polychlorure de vinyle et en ce que chacune de ses parois d'assemblage (9) comprend, dans sa zone de réception des crochets (7) d'un panneau (2), un caisson interne longitudinal (15) de section transversale rectangulaire dont les deux grands côtés sont constitués par des parois (15a) disposées perpendiculairement à la paroi d'assemblage et espacées de l'épaisseur d'un crochet (7), et dont le petit côté intérieur est constitué par une unique paroi (15b), tandis que le petit côté extérieur, dans lequel sont réalisées les ouvertures pour le passage des crochets, est constitué par deux parois parallèles (15c, 16) espacées et reliées par au moins une entretoise (17), ledit caisson (15) étant lui-même relié par des parois d'entretoisement (13) aux autres parois (10, 9) du poteau.
2. Poteau d'angle selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chacune de ses parois d'assemblage (9) est doublée par une paroi interne (9a), parallèle à elle et à laquelle elle est reliée par des parois d'entretoisement (18).
3. Poteau d'angle selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la paroi extérieure (16) de chaque caisson interne (15) est en retrait par rapport à la paroi d'assemblage (9) correspondante et constitue le fond d'une gorge (14) dont les flancs (14a) vont en s'évasant vers l'extérieur.
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