<Desc/Clms Page number 1>
Appareil à onduler longitudinalement des bandes thermoplas- tiques.
L'invention concerne un appareil à onduler longitudinale-( ment une bande de résine synthétique thermoplastique, par exemple de chlorure de polyvinyle rigide, pour convertir une bande Initialement plane et flexible de 0,5-2 mm d'épaisseur par exemple, dépourvue de stabilité de forme, en une bande ondulée de forme stable propre à couvrir des toits par exemple..
Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil dans lequel la bande à l'état ramolli par la chaleur est tirée entre deux dispositifs immobiles de moule d'ondula- . tion refroidis à l'eau, tout en gardant sa largeur initale.
<Desc/Clms Page number 2>
Un appareil de ce genre est décrit dans le brevet britannique n 825.392.
Lorsque la bande est tirée entre les dispo- sitifs de moule et déformée en un profil ondulé, la ma- tière de la bande subit un étirage transversal dont l'importance dépend à la fois du profil et de la pro- fondeur des ondulations. A ce point de vue, on a trou- vé que deux facteurs doivent entrer en ligne de compte. " Tout d'abord, dans le cas d'ondulations relativement profondes, les tensions'transversales considérables qui en résultent ont pour effet que la bande rétrécit progressivementà mesure que le processus d'ondulation progresse ; ainsi, on obtient un produit qui n'est pas uniforme. et qui est plus étroit que la bande initiale.
Deuxièmement, même avec des ondulations de profil or- dinaire pratiquement sinusoïdal, le degré d'étirage est plus grand dans la zone longitudinale centrale de la bande que dans les deux zones marginales de sorte que l'épaisseur de la bande ondulée varie de façon indésira" ble sur la largeur de la bande.
Il faut donc recourir à des moyens pour empê- cher à coup sûr la bande de se rétrécir lorsqu'elle su- bit l'action des dispositifs de moule. Toutefois, bien qu'on connaisse divers dispositifs élargisseurs dans le traitement de matières sans fin (par exemple dans le séchage de bandes textiles), aucun de ces dispositifs n'a pu être appliqué de façon satisfaisante à un appa- . reil à onduler du genre défini ci-dessus, d'une part à cause de leur action perturbatrice évidente sur le pro- cessus d'ondulation et d'autre part à cause de leur
<Desc/Clms Page number 3>
structure particulière (qui ne s'adapte pas aux deside- rata).
Aussi, l'un des buts de l'invention est de fournir, dans l'appareil ci-dessus, des moyens nouveaux, très efficaces et très simples, permettant d'empêcher de façon sûre le rétrécissement de la bande ramollie par la chaleur lorsqu'elle est tirée entre les dispositifs de moule et subit l'action de ceux-ci.
Ainsi, l'invention a pour objet un appareil à onduler longitudinalement une bande de résine synthéti- que thermoplastique, dans lequel la matière à l'état ramolli par la chaleur est tirée entre deux dispositifs immobiles de moule d'ondulation refroidis à l'eau, tout en gardant sa largeur initiale, l'appareil comprenant aussi des moyens qui empêchent sûrement le rétrécisse- ment de la bande lorsqu'elle subit l'action des dispo- sitifs de moule, et qui comprennent, pour chacune des deux zones longitudinales marginales de la bande, deux chaînes à rouleaux opposées munies de maillons dentés disposés de manière à enserrer la zone marginale cor- respondante de la bande, ces chaînes étant en elles- mêmes folles et entraînées par la coopération de leurs dents avec la zone marginale de la bande.
La description qui va suivre en regard du des- sin ahnexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 est une vue latérale générale d'un mode de réalisation de l'invention ;
<Desc/Clms Page number 4>
la figure 2 est un plan correspondant à la figure 1 ; la figure 3 est une coupe longitudinale d'une première section de l'appareil, dans laquelle on prépa- re la bande pour le processus d'ondulation ; la figure 4 est une coupe longitudinale par- tielle montrant les dispositifs de moule et deux chaînes empochant le retrécissement; la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne V-V de la figure 4.
On considérera tout d'abord les figures 1, 2 et 3. La bande thermoplastique F se déroule d'une bobine débitrice (non représentée) et passe entre deux rouleaux de pincement 1,1 (figure 3) et sur des rouleaux 2, 3,4 et 5. Les rouleaux 2-5 sont entraînés de façon synchrone au moyen d'une transmission à chaîne 9, d'une botte d'en- grenages 8 et d'un moteur électrique 1,1 (figure 1), ce dernier étant de préférence du type à vitesse réglable.
Les roues à chaîne associées aux rouleaux 4 et 5 qui pincent la bande ont un diamètre lég@rement inférieur à celui des roues à chaîne associées aux rouleaux 2 et 3 de sorte que la vitesse circonférentielle des rouleaux de pincement 4,5 dépasse celle des rouleaux 2 et 3.
Un étirage longitudinal est donc appliqué à la portion de bande comprise entre les rouleaux 3 et 4, cette por- tion étant chauffée par un jeu de radiateurs infra-rou- ges 6, suivant des conceptions connues. Des radiateurs électriques supplémentaires 7 sont logés dans le rou- leau 5. Le rouleau 3 est supporté par des patins de pa- lier 10 pouvant coulisser sur des guides verticaux 11
<Desc/Clms Page number 5>
de sorte qu'on peut élever le rouleau pour faciliter l'enfilage de la bande dans 1!appareil avant de commen- cer le processus d'ondulation. C'est aussi le cas du rouleau chauffé 5 tandis que le rouleau 4, complémentai- re de celui-ci, est supporté de façon oscillante par des bras 12 pivotant sur un arbre 13 de sorte qu'on peut faire pivoter le rouleau 4 à la position 4a pour enfiler la bande dans l'appareil.
A la suite des rouleaux 4,5 se trouve un transporteur à courroie sans fin C qui assure le trans- port de la bande et dont la courroie est constituée par une succession de lattes transversales rigides 15 (voir aussi figure 4) articulées entre elles à la façon d'une chaîne à rouleaux. La courroie est tendue entre les roues dentées 16, 17 et le transporteur est entraîné par la boite d'engrenages 8 au moyen d'une transmission à chaîne 18. Le brin supérieur du transporteur assure à la ban- de F un soutien pratiquement à plat pendant qu'elle est finalement chauffée à sa température de ramollissement au moyen d'un dispositif chauffant H placé au-dessus du brin supérieur.
Le dispositif H comprend de multiples radiateurs infra-rouges 19 placés transversalement sur la largeur du transporteur, ainsi que de multiples ra- diateurs supplémentaires infra-rouges 20, construits et disposés de manière à chauffer principalement les zones marginales opposées de la bande, afin de compenser la dispersion de chaleur qui se produit habituellement dans les régions marginales. Le transporteur C est en- traîné à des vitesses .linéaires différentes de la vi- tasse de la portion de bande supportée. Avantageusement,
<Desc/Clms Page number 6>
cette vitesse linéaire est supérieure d'environ 10-20 % à la vitesse circonférentielle du rouleau 5.
De cette manière, les lattes 15 coulissent vers l'avant sur la face inférieure de la bande F ramollie par la chaleur ; en l'absence de de mouvement coulissant, il y aurait un sérieux risque que les lattes s'impriment sur la bande étant donné le ramollissement de celle-ci (environ 1400 C dans le cas du chlorure de polyvinyle rigide). De plus, en allant plus vite que la bande, le transporteur la maintient dans un état légèrement étiré pendant qu'elle est chauffée par le dispositif H.
Toujours sur les figures 1 et 2, on voit que la bande ramollie par la chaleur est tirée à travers la section d'ondulation 21 de l'appareil au moyen d'un dis- positif de prise 41, après quoi les bords longitudinaux de la bande ondulée sont rognés par deux couteaux rotatifs 42 et finalement la bande est sectionnée transversale- ment en plaques de la longueur désirée, grâce à une scie "volante" 43. Le dispositif de ?rise 41 est entrai- né par la boîte d'engrenages 8 grce à un arbre S de sor- te que la vitesse à laquelle la bande est tirée à tra- vers la section d'ondulation par le dispositif de prise 41 est étroitement liée à la fois à la vitesse du trans- porteur C et à la vitesse des rouleaux 2-5. Avantageuse- ment,
la vitesse de traction de la bande est inférieure de 1-3 % à la vitesse périphérique des rouleaux de pin- cement 4,5.
La section d'ondulation 21 comprend une cage supérieure 31 (figure 1) et une cage inférieure 33, toutes deux supportées rigidement par le bâti 30 de
<Desc/Clms Page number 7>
l'appareil et dirigéestransversalement au parcours de la bande. Un dispositif supérieur de moule MS1 (figures 4 et 5) et un dispositif inférieur de moule MS2 sont supportés rigidement par les cages respectives, 31,33, ces dispositifs pouvant se mouvoir verticalement pour se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre et comprenant des moules creux refroidis à l'eau, 32, 32A, suivant la technique connue. Pendant que la bai.de F est déformée par les dispositifs de moule en un profil ondulé (figure 5), elle est refroidie par les moules 32,32A.
Un refroidis- sement supplémentaire de la bande qui vient d'être ondu- lée est assuré par des buses soufflantes BN (figure 4) auxquelles de l'air frais est amené par des tuyaux d'a- mariée d'air T (figure 1), les buses DN étant disposées près des extrémités post6rieures des moules.
Les moyens empêchant le rétrécissement com- prannent, pour chacun des bords longitudinaux de la ban- de F, deux chaînes à rouleaux opposées 22,23 (figures 4 et 5) dirigées longitudinalement par rapport au parcours de la bande et supportées respectivement per des roues dentées folles 24,25 et 26, 27. Les maillons des chat- nes présentent des dents pointues 22a, 23a dirigées vers l'extérieur de Manière à enserrer entre elles la zone marginale correspondante de la bande. L'action des dents des chaînes sur la bande commence en avance sur le processus d'ondulation proprement dit et se termine en retard sur celui-ci.
Autrement dit, les chaînes s'é- tendent motablement au-delà des extrémités d'entrée et de sortie (voir figure 4) des dispositifs de moule de sorte que le premier contact d'enserrement entre les
<Desc/Clms Page number 8>
chaînes et la bande se produit dans la région transver- sale de la bande qui n'est pas encore déformée par les moules et que le contact d'enserrement continue sur la partie ondulée de la bande jusqu'à ce que la matière ther- moplastique ait pratiquement repris son état rigide ini- tial sous l'action de refroidissement des buses DN, De cette manière, les chaînes 22, 23 sont entraînées en fait par les régions déjà rigides de la bande ondulée de sorte qu'on évite tout risque de d,chirer la bande.
Pour introduire la bande F entre les chaînes au début du processus d'ondulation et aussi pour enser- rer correctement la bande, une chaîne de chaque paire 22,23 peut se déplacer d'un bloc pour se rapprocher et s'éloigner de l'autre chaîne de la paire et avantageu- sement, des moyens d'arrêt réglables sont prévus pour limiter le rapprochement des chaînes de chaque paire.
De plus, suivant un aspect préférentiel de l'invention, le bran d'une chaîne de chaque paire qui s'applique à la bande est soutenu nar un organe de guidage à ressort.
En conséquence, dans le mode d'exécution re- présenté, les roues 24,25 de la chaîne supérieure 22 sont supportées, de manière à pouvoir tourner, par une plaque 28 (figure 5) boulonnée à un support 35. Ce dernier est mobile verticalement sur deux tiges 31A (figure 4) grâce à un tirant 50. Les tiges 31A font par- tie d'un coulisseau 31B qui peut coulisser verticalement dans la cage 31 sous l'action d'une commande mécanique ou hydraulique (non représentée). Les roues dentées 26, 27 de la chaîne inférieure 23 sont supportées de maniè- re à pouvoir tourner par une plaque 2',' solidaire d'un
<Desc/Clms Page number 9>
coulisseau 33B. Le coulisseau 33 B est réglable verti- calement dans la cage 33,ce qui permet d'amener le brin supérieur de la chaîne 23 à un niveau correspondent au niveau des dispositifs de moule.
Le mouvement de la chat- ne supérieure 22 en direction de la chaîne inférieure 23 est limité par deux boulons 34 vissés de façon réglable à travers le support 35 et disposés de manière à buter contre les blocs d'arrêt correspondants 36 boulonnés à la plaque 29.
Le brin inférieur de la chaîne supérieure 22, qui agit sur la bande est soutenu par un guide allongé 37 adapté de façon coulissante à la plaque 28 grâce à des vis de serrage 38 engagées dans des trous allongés verticalement du guide. Plusieurs ressorts de compres- sion à boudin 39 sont comprimés entre le guide 37 et une baguette 40 solid@ire de la plaque 28, de sorte que le guide 37 est poussé élastiquement vers le brin de la chaîne 22 qui agit sur la bande.
L'homme de l'art comprcndra facilement le fonc- tionnement de l'appareil par la description ci-dessus.
On enfile la bande F dans l'appareil jusqu'à ce que son extrémité antérieure subisse l'action du dispositif de prise 41 (figure 1), puis on met en marche le moteur et les dispositifs chauffants 6,7, 19 et 20 ,de façon connue. La bande ramollie par la chaleur est amenée sous forme étalée aux chaînes 22,23 par le transporteur C ; si c'est désirable ou nécessaire, un rouleau supplémen- taire 50 (figure 4) peut être associé à l'extrémité de sortie du transporteur C pour maintenir la bande éta- lée. Les boulons d'arrt réglables 34 sont réglés de
<Desc/Clms Page number 10>
façon telle que les dents 22a, 23a mordent les bords de la bande sous la pression exercée par les ressorts 39.
Ainsi, la bande est calibrée obligatoirement par les chaînes avant et pendant le processus d'ondulation exé- cuté par les dispositifs de moule, ce qui empêche la bande de rétrécir et en outre, l'étirage transversal subi par la bande pendant l'ondulation est très unifor- me. De plus, étant donné que les chaînes sont entraî- nées par la bande elle-même comme on l'a dit plus haut, leur action ne perturbe pas de façon notable l'action d'ondulation des dispositifs de moule de sorte que l'on obtient un produit uniformément ondulé.
Il va de soi que le mode de réalisation n'est qu'un exemple et qu'on pourfait le modifier notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
Apparatus for longitudinally waving thermoplastic bands.
The invention relates to an apparatus for longitudinally corrugating a strip of thermoplastic synthetic resin, for example of rigid polyvinyl chloride, to convert an initially flat and flexible strip of 0.5-2 mm in thickness for example, devoid of stability of form, in a corrugated strip of stable form suitable for covering roofs for example.
More particularly, the invention relates to an apparatus in which the web in the heat-softened state is pulled between two stationary ondula-mold devices. tion cooled with water, while keeping its original width.
<Desc / Clms Page number 2>
One such apparatus is described in British Patent No. 825,392.
As the strip is pulled between the mold fixtures and deformed into a corrugated profile, the material of the strip undergoes transverse stretching, the extent of which depends on both the profile and the depth of the corrugations. From this point of view, it has been found that two factors must be taken into account. First, in the case of relatively deep corrugations, the resulting considerable cross-stresses cause the web to gradually shrink as the corrugation process progresses; thus, a product is obtained which is not. not uniform, and which is narrower than the initial band.
Second, even with corrugations of an ordinary substantially sinusoidal profile, the degree of stretching is greater in the central longitudinal zone of the strip than in the two marginal zones so that the thickness of the corrugated strip varies undesirably. "ble across the width of the strip.
Means must therefore be used to reliably prevent the strip from shrinking when it undergoes the action of the mold devices. However, although various expander devices are known in the treatment of endless materials (eg, in the drying of textile webs), none of these devices has been able to be applied satisfactorily to an apparatus. ripple of the kind defined above, on the one hand because of their obvious disturbing action on the rippling process and on the other hand because of their
<Desc / Clms Page number 3>
particular structure (which does not adapt to the wishes).
Also, one of the objects of the invention is to provide, in the above apparatus, new, very effective and very simple means making it possible to reliably prevent the shrinkage of the heat-softened strip when 'it is pulled between the mold devices and undergoes the action thereof.
Thus, the invention relates to an apparatus for longitudinally corrugating a strip of thermoplastic synthetic resin, in which the material in the heat-softened state is drawn between two stationary water-cooled corrugation mold devices. , while keeping its initial width, the apparatus also comprising means which reliably prevent the shrinkage of the strip when it is subjected to the action of the mold devices, and which comprise, for each of the two marginal longitudinal zones of the strip, two opposing roller chains provided with toothed links arranged so as to grip the corresponding marginal zone of the strip, these chains being in themselves idle and driven by the cooperation of their teeth with the marginal zone of the strip. bandaged.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text being, of course, part of it. said invention.
Figure 1 is a general side view of one embodiment of the invention;
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 2 is a plan corresponding to Figure 1; Fig. 3 is a longitudinal section of a first section of the apparatus in which the strip is prepared for the corrugation process; Figure 4 is a partial longitudinal section showing the mold devices and two chains pocketing the shrinkage; Figure 5 is a partial section taken on the line V-V of Figure 4.
We will first of all consider Figures 1, 2 and 3. The thermoplastic strip F unwinds from a supply reel (not shown) and passes between two pinch rollers 1,1 (Figure 3) and over rollers 2, 3 , 4 and 5. The rollers 2-5 are driven synchronously by means of a chain transmission 9, a gearbox 8 and an electric motor 1,1 (figure 1), this the latter being preferably of the adjustable speed type.
The chain wheels associated with rollers 4 and 5 which pinch the strip have a diameter slightly less than that of the chain wheels associated with rollers 2 and 3 so that the circumferential speed of the pinch rollers 4,5 exceeds that of the rollers 2 and 3.
Longitudinal stretching is therefore applied to the portion of strip comprised between rollers 3 and 4, this portion being heated by a set of infrared heaters 6, according to known designs. Additional electric heaters 7 are housed in the roller 5. The roller 3 is supported by bearing pads 10 which can slide on vertical guides 11.
<Desc / Clms Page number 5>
so that the roll can be elevated to facilitate the threading of the web through the apparatus before starting the corrugation process. This is also the case with the heated roller 5, while the roller 4, complementary to the latter, is supported in an oscillating manner by arms 12 pivoting on a shaft 13 so that the roller 4 can be pivoted to position 4a to thread the strip into the device.
Following the rollers 4, 5 is an endless belt conveyor C which ensures the transport of the belt and whose belt is constituted by a succession of rigid transverse slats 15 (see also FIG. 4) articulated together to the way of a roller chain. The belt is tensioned between the toothed wheels 16, 17 and the conveyor is driven by the gearbox 8 by means of a chain transmission 18. The upper strand of the conveyor provides the belt F with almost flat support. while it is finally heated to its softening temperature by means of a heater H placed above the upper strand.
The device H comprises multiple infrared radiators 19 placed transversely across the width of the conveyor, as well as multiple additional infrared radiators 20, constructed and arranged so as to primarily heat the opposite marginal areas of the web, in order to compensate for the heat dispersion that usually occurs in marginal regions. Conveyor C is driven at different linear speeds than the vi- cup of the supported strip portion. Advantageously,
<Desc / Clms Page number 6>
this linear speed is approximately 10-20% greater than the circumferential speed of roller 5.
In this way, the slats 15 slide forward on the underside of the heat-softened strip F; in the absence of sliding movement, there would be a serious risk that the slats would print on the web due to the softening of the latter (around 1400 C in the case of rigid polyvinyl chloride). In addition, by going faster than the web, the conveyor keeps it in a slightly stretched state while it is heated by the H device.
Still in Figures 1 and 2, it can be seen that the heat-softened strip is drawn through the corrugation section 21 of the apparatus by means of a gripping device 41, after which the longitudinal edges of the corrugated strip are trimmed by two rotating knives 42 and finally the strip is cut transversely into plates of the desired length by means of a "flying" saw 43. The lifting device 41 is driven by the gearbox. 8 by means of a shaft S so that the speed at which the tape is pulled through the corrugation section by the gripper 41 is closely related to both the speed of the conveyor C and to the the speed of the rollers 2-5. Advantageously,
the web pulling speed is 1-3% lower than the peripheral speed of the nip rollers 4,5.
The corrugation section 21 comprises an upper cage 31 (Figure 1) and a lower cage 33, both rigidly supported by the frame 30 of
<Desc / Clms Page number 7>
the device and directed transversely to the path of the web. An upper mold device MS1 (Figures 4 and 5) and a lower mold device MS2 are rigidly supported by the respective cages, 31,33, these devices being able to move vertically to move towards and away from one another. another and comprising water-cooled hollow molds, 32, 32A, according to the known technique. While the bay of F is deformed by the mold devices into a corrugated profile (Figure 5), it is cooled by the molds 32,32A.
Further cooling of the strip which has just been corrugated is provided by blowing nozzles BN (figure 4) to which fresh air is supplied by air intake pipes T (figure 1 ), the DN nozzles being arranged near the rear ends of the molds.
The means for preventing the shrinkage comprise, for each of the longitudinal edges of the strip F, two opposing roller chains 22, 23 (Figures 4 and 5) directed longitudinally with respect to the path of the strip and respectively supported by wheels. toothed idlers 24, 25 and 26, 27. The links of the chains have pointed teeth 22a, 23a directed outwards so as to enclose between them the corresponding marginal zone of the band. The action of the chain teeth on the belt begins ahead of the actual corrugation process and ends late in it.
In other words, the chains extend motively beyond the inlet and outlet ends (see figure 4) of the mold devices so that the first gripping contact between the
<Desc / Clms Page number 8>
chains and banding occurs in the transverse region of the band which is not yet deformed by the molds and the gripping contact continues on the corrugated portion of the band until the thermoplastic material has practically returned to its initial rigid state under the cooling action of the DN nozzles. In this way, the chains 22, 23 are in fact driven by the already rigid regions of the corrugated strip so that any risk of d, tear the tape.
In order to introduce the band F between the strings at the start of the corrugation process and also to properly wrap the band, one string of each pair 22,23 can move in one block to move closer to and away from the another chain of the pair and advantageously, adjustable stop means are provided to limit the coming together of the chains of each pair.
In addition, according to a preferred aspect of the invention, the strand of a chain of each pair which is applied to the strip is supported by a spring guide member.
Consequently, in the embodiment shown, the wheels 24, 25 of the upper chain 22 are supported, so as to be able to turn, by a plate 28 (FIG. 5) bolted to a support 35. The latter is movable. vertically on two rods 31A (FIG. 4) thanks to a tie rod 50. The rods 31A form part of a slide 31B which can slide vertically in the cage 31 under the action of a mechanical or hydraulic control (not shown) . The toothed wheels 26, 27 of the lower chain 23 are supported so as to be able to turn by a plate 2 ',' integral with a
<Desc / Clms Page number 9>
slide 33B. The slider 33 B is vertically adjustable in the cage 33, which makes it possible to bring the upper end of the chain 23 to a level corresponding to the level of the mold devices.
The movement of the upper cat 22 towards the lower chain 23 is limited by two bolts 34 adjustably screwed through the support 35 and arranged to abut against the corresponding stop blocks 36 bolted to the plate 29 .
The lower strand of the upper chain 22, which acts on the band, is supported by an elongated guide 37 slidably fitted to the plate 28 by means of clamping screws 38 engaged in vertically elongated holes of the guide. Several coil compression springs 39 are compressed between the guide 37 and a rod 40 secured to the plate 28, so that the guide 37 is elastically urged towards the end of the chain 22 which acts on the band.
Those skilled in the art will readily understand the operation of the apparatus from the above description.
The strip F is threaded into the apparatus until its front end undergoes the action of the gripping device 41 (FIG. 1), then the motor and the heating devices 6, 7, 19 and 20 are started, in a known manner. The heat-softened strip is fed in spread form to chains 22,23 by conveyor C; if desired or necessary, an additional roll 50 (Figure 4) may be associated with the outlet end of conveyor C to keep the web spread. The adjustable stop bolts 34 are adjusted
<Desc / Clms Page number 10>
such that the teeth 22a, 23a bite the edges of the strip under the pressure exerted by the springs 39.
Thus, the strip is necessarily calibrated by the chains before and during the corrugation process carried out by the mold devices, which prevents the strip from shrinking and furthermore, the transverse stretch undergone by the strip during the corrugation. is very uniform. In addition, since the chains are driven by the belt itself as stated above, their action does not significantly disturb the waving action of the mold devices so that the a uniformly wavy product is obtained.
It goes without saying that the embodiment is only an example and that it could be modified in particular by substitution of technical equivalents, without going beyond the scope of the invention.