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"Machines à refouler les têtes de boulons"
La présente invention est relative à des machines à refouler les têtes de boulons et se rapporte ment à des presses à boulons à deux coups, qui comportent des poinçons permutables ou à translation.
Dans les machines connues à refouler les têtes de bou- lons, qui comportent des poinçons à translation montés sur un coulisseau mobile, ces poinçons étaient maintenus dans une position active après leur translation par des coins ou des vis d'arrêt. Toutefois, à mesure que l'on exigeait de la part des presses à boulons des vitesses de travail de plus en plus élevées, ces mécanismes connus pour la translation et le blocage des poinçons se sont révélés inapplicables, étant donné les accélérations plus élevées, imposées par les vitesses accrues des machines.
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Dans une presse à téter ou presse à boulons à deux coupe, un tronçon de barre est généralement soumis successive- ment à l'action de deux poinçons, pendant qu'il est maintenu dans une matrice. Au cours d'un cycle donnée le premier poin- con forme partiellement la tête de l'ébauche, tandis que le second poinçon imprime à l'ébauche sa forme finale. Ces poin- gons sont désignée habituellement par les termes de poinçon côneur et poinçon têteur respectivement.
Dans une forme de réalisation de l'invention, la per- mutation des poinçons et leur blocage, lorsqu'ils sont amenés dans une position de travail, sont obtenns à l'aide d'un nou- veau mécanisme perfectionné de permutation ou de translation de poinçons, mécanisme qui non seulement opère une transla- tion rapide des porte-poinçon et des poinçons qu'ils portent, vers une position de travail, pour les amener à agir sur une pièce on oeuvre, et bloque les poinçons, mais qui, de plus, assure un haut degré de reproductibilité de la position de chaque poinçon.
La présente invention a pour objet d'établir un méca- nisme nouveau et perfectionné de permutation ou de transla- tion de poinçons pour une presse à refouler les têtes de boulons.
La présente invention a en outre pour objet d'établir un mécanisme nouveau et perfectionné de permutation et de blocage de poinçons pour une machine à refouler les têtes de boulons, ce mécanisme étant conçu en vue de permettre des vitesses de fonctionnement élevées de la presse à têtre
La présente invention vise d'autre part à établir un mécanisme nouveau et perfectionné de translation de poin- çons pour une presse à téter à deux coups, mécanisme qui agit également de manière à bloquer les poinçons dans une position de travail voulue, avec un haut degré de reproducti-
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bilité.
Un autre but de l'invention est d'établir un mécanis- me nouveau et perfectionné de type à genouillère, pour pro- duire la permutation des poinçons d'une presse à téter à deux coups, ce mécanisme servant également à bloquer les poinçons dans une position de travail.
Les caractéristiques de l'invention jugées inédites seront exposées en particulier et revendiquées de façon dis- tincte dans la partie finale de la présente description.
Cependant, l'invention, tant en ce qui concerne son fonction- nement que son agencement, de même que ses autres objectifs et avantages, ressortira- très clairement si l'on se reporte à la description détaillée ci-après, considérée conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels
La Figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'une machine à refouler les têtes de boulons, dans laquelle l'in- vention peut être appliquée.
La Figure 2 est une vue en coupe suivant les plans 2-2 de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue en coupe suivant le plan de la ligne 3-3 de la Figure 2.
La Figure 4 est une vue de la timonerie, sensible- menttslle que représentée dans la Figure 2, mais dans une position de travail différente de celle de cette dernière Figure, et
La Figure 5 est une vue analogue à la Figure 4, cer- tains des organes de devant étant enlevés, cette vue étant prise suivant le plan de la ligne 5-5 de la Figure 3
Dans ces dessins, et en particulier dans la Figure - 1, on a représenté une partie d'une presse à refouler les têtes de boulons,cette machine comprenant un bâti 10 pourvu
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d'un arbre de commande 11, monté à rotation dans ce bâti.
L'arbre de commande 11 est pourvu d'une manivelle 12, sur laquelle est montée à rotation une bielle 13. La bielle 13 est réunie à un pivot ou une cheville 14, à laquelle est d'autre part réuni à pivotement un plongeur 15, supporté par un coulisseau 16, monté à va-et-vient sur le bâti 10. Sur le coulisseau 16 sont montés des porte-poinçon 17 et 18 pour les poinçons de tétage et de cônage 19 et 20, respectivement, disposés de manière à agir à tour de rôle sur une pièce main- tenue dans la cavité 21 de la matrice 22. Lorsque l'arbre de commande 11 tourne, la nanivelle 12 et la bielle 13 impriment au coulisseau 16 un mouvement de va-et-vient sur le bâti 10.
Le coulisseau 16 comprend un mécanisme de réglage qui comporte un coin 24 et un bloc 25, que l'on peut déplacer l'un par rap- port à l'autre à l'aide d'une vis de réglage 26. Le plongeur 15 peut être réuni au bloc 25 à l'aide d'une cheville 25a, par exemple. Cette construction permet de régler la position du plongeur 15 et, par conséquent, celle du pivot 14, de sorte que la bielle 13 peut être ajustée par rapport au coulisseau 16.
A la suite d'une course de façonnage de la machine, un poinçon en position de travail, comme celui représenté par le poinçon côneur 20, est refoulé vers l'avant par un pousseur ou plongeur 27 porté dans le ooulisseau 16. Le coulisseau 16 est entraîné en va-et-vient dans le bâti 10, tandis que les porte-poinçon 17 et 18 sont amenés alternativement vers une position de travail ou de formage, en synchronisme avec le mouvement du coulisseau, ainsi qu'il sera décrit dans la suite.
Chacun des porto-poinçon 17 et 18 est fixé à un bras ou levier de translation 30 ou 31 à l'aide de boulons
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32 ou 33,respectivement. Les bras de translation 30 et 31 sont montés de façon non rotative sur des pivots 35 et 36 montés à pivotement sur le coulisseau 16, ou font corps avec ces pivots. L'extrémité du pivot 36 opposée au bras de trans- lation 31 présente une portion carrée ou munis de pans, qui reçoit l'extrémité de forme complémentaire d'une bielle 37 (Figure 3). Les pivots 35 et 36 sont fixés au coulisseau 16 à l'aide d'écrous 38 et 39, respectivement, qui se vissent sur les extrémités de ces pivots, avec interposition, au besoin, d'éléments d'espacement.
Les porte-poinçon 17 et 18 sont ainsi montés à pivo- tement, ensemble avec les bras de translation 30 et 31, autour des axes des pivots 35 et 36 portés par le coulisseau 16.
Dans le coulisseau 16 est montée une tige ou broche 40. Un élément 41 est monté à rotation sur la broche 40, cet élément portant à son tour une tige 42, réunie à un levier ou bielle de commande 43, qui effectue en substance un mouvement de va-et-vient et qui fait pivoter l'élément 41 autour de l'axe du pivot 40. La distance entre les axes de la broche 40 et de la tige 42 forme une bielle ou levier 44.
L'élément 41 est pourvu d'une bielle 45, qui fait corps avec cet élément ou est fixée à celui-ci et qui est arti- culée à une autre bielle, 46, par une cheville 47 portée par l'élément 41. La bielle 46 est réuaie par un pivot 48 au levier de translation 30, sur lequel sont montés le porte- poinçon 17 et le poinçon 19. Le levier de commande 43 est relié à pivotement, au moyen du pivot 42, à la bielle 37, par l'entremise d'une bielle 49. La bielle 37 est calée sur le pivot 36 et est articulée à la bielle 49 à l'aide d'une cheville 49a.
Ainsi qu'on le voit dans la Figure 2, le poinçon têteur 19 occupe la position de têtage en avant du pousseur
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27. Lorsqu'il occupe la position de travail, le bras de trans- lation 30 est en contact avec une butée 50 portée par le cou-. lisseau 16. La butée 50 est attaquée, par exemple, par un élé ment de positionnement 51 porté par le bras 30 et présentant une surface plane 52, avec laquelle entre en contact la surface d'arrêt de la butée 50.
Ainsi qu'il ressortira plus clairement dans la suite, les biellos 45 et 46 sont des bielles de genouillère, qui @ agissent très rapidement en vile de transférer le poinçon 19 vers et à partir d'une position de travail, située en avant du pousser 27. Do même, les bielles 44 et 49 sont dos bielles, de genouillère, qui agissent de manière à déplacer le pointa
20 très rapidement lorsque les mécanismes de genouillère sont actionnés par les leviers de commande 43. La présence de ces mécanismes, tout on permettant une translation très rapide, détermine une mise en position très sûre des poinçons, étant donné que ces dorniers ralentissent, jusqu'à ce qu'ils s'arrâ- tent on doucour dans leurs positions do travail.
Pour déloger le poinçon téteur 19 de la position de travail, où il se trouve en avant du pousseur 27, ainsi qu'on le voit dans la figure 2, et pour amener le poinçon cônue 20 à cette même position, où il est représenté dans la figure 1, le levier de commande 43 se déplace vers la gauche, si l'on considère la figure 2. Ceci détermine un déplacement, dans le sens horlogique, de l'élément 41 et des bielles 44 et 45, fi- , xées à celui-ci. Cette rotation de la bielle 45 entraine un dé- placement de la cheville 47 dans le sens horlogique et rompt la liaison en ligne droite entre la bielle de genouillère 45 et la bielle de genouillère 46, tout en amenant la bielle de genouillère 46 à suivre la bielle de genouillère 45 en un trajet non linéaire, lequel comporte à la fois une rotation et une translation.
La partie rotative de ce mouvement s'effec-
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tue autour des deux chevilles 47 et 48, la cheville 47 étant commune aux bielles 45 et 46, Ce déplacement de la bielle de genouillère 45 est tel que le levier de translation 30 est amené à pivoter autour de l'axe de la tige 35 et à faire pi- voter le bras 30 vers la position représentée dans la figure 4.
Ce mécanisme de translation de poinçons, de type à genouillère, offre un avantage mécanique très important, de sorte que l'on obtient un effort de retenue maximal lorsque les poinçons se trouvent dans une position active, en avant du pousseur 27. A propos de la figure 2, on notera que, lcrs- que le poinçon têteur occupe la position représentée dans celle-ci, les axes de la broche 40 et des chevilles 47 et 48 sont situés sur une même droite et qu'un léger écart de l'axe de la cheville 47 par rapport à cette ligne n'entraînerait qu'un très faible déplacement de l'axe de la cheville 48 par rapport à ladite ligne, étant donné que le levier de transla- tion 30 n'effectue qu'un mouvement de rotation autour du pivot 35.
Cette corrélation produit une décélération favorable des poinçons lorsque ceux-ci approchent d'une position de travail pendant un cycle de translation. Il s'ensuit que la reproduc- tibilité positionnelle du porte-poinçon 17 et du poinçon 19 est très élevée. En outre, ces positions relatives en ligne droite des axes préétablissent une position de verrouillage du poinçon 19, la disposition étant telle que, lorsque la timo- nerie de type à genouillère occupe la position en ligne droite, représentée dans la figure 2, elle bloque le poinçon 19 dans une position préfixée, en-avant du pousseur 27.
Lorsque le levier de commande 43 se déplace vers la gauche, en considérant la figure 2, les poinçons subissent une translation, de sorte que le poinçon côneur vient occuper - une position de travail en avant du plongeur 27, comme repré- senté dans les figures 1 et 4.
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Lorsque le levier de commande 43 se déplace vers la gauche, en considérant la figure 2, l'élément 41 pivote autour de la broche 40 dans le sens horlogique, ce qui a pour effet de briser les bielles de genouillère pour le poinçon têteur 19 de la manière décrite plus haut, cependant que la cheville 47 tourne autour de l'axe de la broche 40, tout comme l'extré- mité inférieure de la bielle 46, attachée à cette broche.
Il en résulte également un déplacement de la bielle 44, dans le sens horlogique, autour de la broche 40. Ce déplacement entrai- ne la bielle 49 vers la position représentée dans la figure 4 et produit la rotation du pivot 36, réuni à cette bielle.
En effectuant cette rotation, le pivot 36 fait pivoter le le- vier de translation 31 autour de l'axe de ce pivot, depuis la position représentée dans la figure 1 jusqu'à celle représen- tée dans la figure 4. Dans cette position, le poinçon côneur 20 vient occuper la position de travail en avant du plongeur 27, en vue d'effectuer une opération de o8nage sur la pièce située dans la matrice 22. Dans la position de travail, le porte-poinçon ou levier de translation 31 est en contact avec une butée 53, solidaire du coulisseau 16. La butée 53 est abordée par un élément de positionnement 54, qui présente une surface plane 55.
La position occupée désormais par le mécanisme de translation et les poinçons qu'il porte est représentée dans la figure 4, et l'on notera que les axes de la broche 40, de la tige 42 et de la cheville 49a sont situés sur une droite.
Dans cette position, le poinçon c8neur est bloqué dans la po- sition de c8nage. Le fléchissement de cette timonerie à genouil- lère est empêché par le contact entre la butée 53 et l'élément
54.
Le mouvement alternatif du levier de commande 43 est produit à l'aide de deux cames 60 et 61, fixées à un arbre 62,
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monté dans le bâti 10, L'arbre 63 est entraîné par un arbre de commande principal 11 au moyen d'une liaison appropriée, par exemple un couple conique (non représenté).
Au bâti 10 est articulé, autour d'un pivot 63, un le- vier 64 pourvu d'un galet de came 65, monté à pivotement sur ce levier en 66. Sur le pivot 63 est également monté à pivote- ment un second levier, 67, sur lequel est monté à pivotement en 69, un galet de came 68, Le levier 67 est réuni au levier 64 par une cheville en 67a. Ainsi, lorsque l'arbre 62 tourne, de même que les cames 60 et 61, qui en sont solidaires, la came 60 agit sur le galet de came 65, de manière à produire la rotation du levier 64 dans le sens horlogique, ce qui a pour effet de déplacer le levier 43 vers la gauche, en considérant la figure 2, de manière à déloger le poinçon têteur 19 de la position de travail et à amener le poinçon côneur 20 à la po- sition de travail.
La came 61 agit sur le galet de came 68, de manière à faire tourner le levier 64 dans le sens contre- horlogique et à attirer le levier de commande 43 vers la dioi- te, en considérant la figure 2, ce qui a pour effet d'amener le poinçon côneur 20 de la position de la figure 4 à celle de la figure 2, et, simultanément, d'amener le poinçon tdteur de la position représentée dans la figure 4 à celle représentée dans la figure 2.
Les cames 60 et 61 sont choisies de telle manière que cette translation a lieu lors du déplacement du coulisseau 16 vers l'arrjère, après qu'un ooup de tétage a été appliqué et préalablement à l'avance suivante du coulisseau 16 due à la rotation de l'arbre 11 et de la manivelle qu'il porte,
Ainsiqu'on le vo it dans la figure 2, les cames 60 et 61 occupent une position correspondant à l'instant où un coup de tôtage vient d'être appliqué par le poinçon téteur 19 et où une nouvelle rotation de la came 60 met le galet de came 65 en contact avec une bosse de la came, déterminant ainsi une rota-
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tion du levier 64 dans le sens horlogique,ce qui a pour effet de briser les bielles de genouillère 44 et 45 et de délo@er le poinçon têteur 19 de la position représentée dans la figu- re 2.
la rotation des cames 60 et 61 est synchronisée avec celle de l'arbre 11, la synchronisation des cames 60 et 61 étant choisie de telle manière que la translation commence après qu'un coup de tetage a été appliqué par le coulisseau 16 et que ce dernier a été retiré par la manivelle 12. Ensuite a lieu la permutation des poinçons, et la timonerie de genouil- lère bloque le poinçon considéré, préalablement à l'applica- tion du coup de tétage suivant, par le coulisseau 16.
Le coulisseau 16 porte des plongeurs 70 et 71 (repré- sentés très clairement dans la figure 5) lestés par des res- sorts et avec lesquels entrent en contact les éléments ajusta-. blés, sous la forme de vis de réglage 72 et 73, solidaires de l'élément 41. Les plongeurs 70 et 71 sont sollicités vers l'a- vant par des ressorts 74 et 75, respectivement. Ces plongeurs sont destinés à exercer sur les bielles de genouillère un ef- fo rt d'amortissement lorsque celles-ci sont proches d'une po- sition de blocage. L'énergie qui est ainsi emmagasinée dans les ressorts 74 et 75 contribue à briser la timonerie de la ge- nouillère de blocage pendant le mouvement alternatif du levier ou de la bielle de commande 43.
Il ressort de ce qui précède que les objectifs de l'in- vention exposés plus haut, ainsi que ceux mis en évidence par la description ci-dessus, sont atteints d'une manière efficace Une forme de réalisation particulièrement favorable a été dé- crite aux fins de l'exposé;
néanmoins, d'autres formes d'exé- cution de l'invention, de môme que des modifications à apporter à la forme de réalisation exposée, mais qui*ne sortent pas du cadre de l'invention, peuvent venir à l'esprit des hommes de
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métiers Ainsi, les revendications qui suivent sont censées . couvrir toutes les tomes de réalisation et les variantes de l'invention qui ne s'écartent'pas de l'esprit de celle-ci, ni ne sortent de son cadre.
REVENDICATIONS
1, En combinaison avec une machine de formage comprenant un coulisseau et une matrice, le coulisseau étant monté à mouvement alternatif, de manière a se rapprocher et à s'éloigner de ladite matrice : 1 un premier et un second porte-poinçon mon- tés à pivotement sur le coulisseau, chacun desdite porte-poin- çon pouvant pivoter entre une première et une seconde position, une des positions de chaque porte-poinçon ayant pour effet d'aligner le porte-poinçon considère avec ladite matrice; et un système pour faire pivoter simultanément lesdits porte- poinçon en synchronisme avec les mouvents dudit coulisseau, pour positionner lesdits porte-poinçon tour à toux et aligne- ment avec la matrice.
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"Bolt head upsetting machines"
The present invention relates to machines for upsetting the heads of bolts and relates to two-stroke bolt presses, which include switchable or translational punches.
In the known machines for upsetting bolt heads, which comprise translational punches mounted on a movable slide, these punches were held in an active position after their translation by wedges or set screws. However, as more and more of the bolt presses were required to work at higher speeds, these known mechanisms for translating and blocking the punches proved inapplicable, given the higher accelerations imposed. by the increased speeds of the machines.
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In a two-cut nipple press or bolt press, a section of bar is generally subjected to the action of two punches in succession, while it is held in a die. During a given cycle the first punch partially forms the head of the blank, while the second punch imprints the blank in its final shape. These punches are usually designated by the terms of the cone punch and the head punch respectively.
In one embodiment of the invention, the permutation of the punches and their locking, when they are brought into a working position, are obtained by means of a new improved permutation or translation mechanism. punches, a mechanism which not only operates a rapid transfer of the punch holders and the punches which they carry, towards a working position, to bring them to act on a workpiece, and blocks the punches, but which, in addition, ensures a high degree of reproducibility of the position of each punch.
It is an object of the present invention to provide a new and improved punch permutation or displacement mechanism for a bolt head upsetting press.
A further object of the present invention is to provide a new and improved punch permutation and locking mechanism for a bolt head upsetting machine, which mechanism is designed to allow high operating speeds of the die press. head
The present invention further aims to provide a new and improved punch translation mechanism for a double-shot nipple press, which mechanism also acts to lock the punches in a desired working position, with a high degree of reproduction
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bility.
Another object of the invention is to establish a new and improved mechanism of the toggle type, for producing the permutation of the punches of a double-shot nipple press, this mechanism also serving to lock the punches in. a working position.
The characteristics of the invention considered to be novel will be set out in particular and claimed separately in the final part of the present description.
However, the invention, both as regards its operation and its arrangement, as well as its other objects and advantages, will become very clear if one refers to the following detailed description, considered in conjunction with the following. accompanying drawings, in which
Figure 1 is an elevational cross-sectional view of a bolt head upsetting machine in which the invention may be applied.
Figure 2 is a sectional view along the planes 2-2 of Figure 1.
Figure 3 is a sectional view taken along the plane of line 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a view of the wheelhouse, substantially as shown in Figure 2, but in a different working position from that of the latter Figure, and
Figure 5 is a view analogous to Figure 4, some of the front members being removed, this view being taken along the plane of line 5-5 of Figure 3
In these drawings, and in particular in Figure - 1, there is shown a part of a press for upsetting the heads of bolts, this machine comprising a frame 10 provided
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a control shaft 11, rotatably mounted in this frame.
The control shaft 11 is provided with a crank 12, on which a connecting rod 13 is rotatably mounted. The connecting rod 13 is joined to a pivot or a pin 14, to which a plunger 15 is also pivotably joined. , supported by a slide 16, mounted back and forth on the frame 10. On the slide 16 are mounted punch holders 17 and 18 for the tapping and taper punches 19 and 20, respectively, arranged so as to act in turn on a part held in the cavity 21 of the die 22. When the control shaft 11 rotates, the nanivelle 12 and the connecting rod 13 impart to the slide 16 a back and forth movement on the frame 10.
The slider 16 includes an adjustment mechanism which has a wedge 24 and a block 25, which can be moved relative to each other by means of an adjustment screw 26. The plunger 15 can be joined to the block 25 using an ankle 25a, for example. This construction makes it possible to adjust the position of the plunger 15 and, consequently, that of the pivot 14, so that the connecting rod 13 can be adjusted relative to the slide 16.
Following a shaping stroke of the machine, a punch in the working position, like that represented by the cone punch 20, is pushed forward by a pusher or plunger 27 carried in the slider 16. The slider 16 is driven back and forth in the frame 10, while the punch carriers 17 and 18 are brought alternately to a working or forming position, in synchronism with the movement of the slide, as will be described in after.
Each of the punch port 17 and 18 is fixed to a translation arm or lever 30 or 31 using bolts
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32 or 33, respectively. The translation arms 30 and 31 are mounted non-rotatably on pivots 35 and 36 pivotally mounted on the slide 16, or are integral with these pivots. The end of the pivot 36 opposite the translation arm 31 has a square portion or one provided with sides, which receives the end of a complementary shape of a connecting rod 37 (FIG. 3). The pivots 35 and 36 are fixed to the slide 16 by means of nuts 38 and 39, respectively, which are screwed onto the ends of these pivots, with the interposition, if necessary, of spacers.
The punch holders 17 and 18 are thus mounted to pivot, together with the translation arms 30 and 31, around the axes of the pivots 35 and 36 carried by the slide 16.
In the slide 16 is mounted a rod or pin 40. An element 41 is rotatably mounted on the pin 40, this element in turn carrying a rod 42, joined to a lever or control rod 43, which essentially performs a movement. reciprocating and which rotates the element 41 around the axis of the pivot 40. The distance between the axes of the spindle 40 and the rod 42 forms a connecting rod or lever 44.
The element 41 is provided with a connecting rod 45, which is integral with this element or is fixed to the latter and which is articulated to another connecting rod, 46, by a pin 47 carried by the element 41. connecting rod 46 is connected by a pivot 48 to the translation lever 30, on which are mounted the punch holder 17 and the punch 19. The control lever 43 is pivotally connected, by means of the pivot 42, to the connecting rod 37, by through a connecting rod 49. The connecting rod 37 is wedged on the pivot 36 and is articulated to the connecting rod 49 by means of an ankle 49a.
As seen in Figure 2, the head punch 19 occupies the head position in front of the pusher
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27. When occupying the working position, the transfer arm 30 is in contact with a stop 50 carried by the neck. beam 16. The stop 50 is attacked, for example, by a positioning element 51 carried by the arm 30 and having a flat surface 52, with which the stop surface of the stop 50 comes into contact.
As will emerge more clearly below, the connecting rods 45 and 46 are toggle rods, which act very quickly in order to transfer the punch 19 to and from a working position, located in front of the push. 27. Likewise, the connecting rods 44 and 49 are back connecting rods, of the toggle, which act so as to move the pointa
20 very quickly when the toggle mechanisms are actuated by the control levers 43. The presence of these mechanisms, while allowing a very rapid translation, determines a very safe positioning of the punches, since these dorniers slow down, until so that they stop comfortably in their working positions.
To dislodge the sucker punch 19 from the working position, where it is in front of the pusher 27, as seen in Figure 2, and to bring the taper punch 20 to this same position, where it is shown in Figure 1, the control lever 43 moves to the left, if we consider Figure 2. This determines a movement, in the clockwise direction, the element 41 and the connecting rods 44 and 45, fixed to this one. This rotation of the connecting rod 45 causes a displacement of the pin 47 in the clockwise direction and breaks the straight line connection between the toggle rod 45 and the toggle rod 46, while causing the toggle rod 46 to follow the line. toggle link 45 in a non-linear path, which includes both rotation and translation.
The rotating part of this movement takes place
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kills around the two ankles 47 and 48, the ankle 47 being common to the connecting rods 45 and 46, This movement of the toggle rod 45 is such that the translation lever 30 is caused to pivot around the axis of the rod 35 and to pivot the arm 30 towards the position shown in FIG. 4.
This toggle-type punch translation mechanism offers a very important mechanical advantage, so that a maximum retention force is obtained when the punches are in an active position, in front of the pusher 27. About Figure 2, it will be noted that, lcrs- that the head punch occupies the position shown therein, the axes of the spindle 40 and of the pins 47 and 48 are located on the same straight line and that a slight deviation from the ankle axis 47 with respect to this line would cause only a very small displacement of the ankle axis 48 with respect to said line, since the translation lever 30 performs only one movement of rotation around the pivot 35.
This correlation produces a favorable deceleration of the punches as they approach a working position during a translation cycle. It follows that the positional reproducibility of the punch holder 17 and the punch 19 is very high. In addition, these relative positions in a straight line of the axes pre-establish a locking position of the punch 19, the arrangement being such that, when the toggle type linkage occupies the straight line position, shown in FIG. 2, it locks. the punch 19 in a pre-fixed position, in front of the pusher 27.
When the control lever 43 moves to the left, considering figure 2, the punches undergo a translation, so that the cone punch comes to occupy - a working position in front of the plunger 27, as shown in the figures. 1 and 4.
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When the control lever 43 moves to the left, considering Figure 2, the element 41 rotates around the spindle 40 clockwise, which has the effect of breaking the toggle links for the head punch 19 of in the manner described above, while the pin 47 rotates about the axis of the pin 40, as does the lower end of the connecting rod 46, attached to this pin.
This also results in a displacement of the connecting rod 44, in the clockwise direction, around the spindle 40. This displacement causes the connecting rod 49 to the position shown in FIG. 4 and produces the rotation of the pivot 36, joined to this connecting rod. .
By performing this rotation, the pivot 36 causes the translation lever 31 to pivot about the axis of this pivot, from the position shown in FIG. 1 to that shown in FIG. 4. In this position, the punch coner 20 comes to occupy the working position in front of the plunger 27, in order to perform an o8nage operation on the part located in the die 22. In the working position, the punch holder or translation lever 31 is in contact with a stop 53, integral with the slide 16. The stop 53 is approached by a positioning element 54, which has a flat surface 55.
The position now occupied by the translation mechanism and the punches it carries is shown in Figure 4, and it will be noted that the axes of the spindle 40, of the rod 42 and of the pin 49a are located on a straight line .
In this position, the c8neur punch is locked in the c8nage position. The deflection of this toggle linkage is prevented by the contact between the stop 53 and the element
54.
The reciprocating movement of the control lever 43 is produced by means of two cams 60 and 61, fixed to a shaft 62,
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mounted in the frame 10, the shaft 63 is driven by a main control shaft 11 by means of a suitable connection, for example a bevel gear (not shown).
The frame 10 is articulated, around a pivot 63, a lever 64 provided with a cam roller 65, pivotally mounted on this lever at 66. On the pivot 63 is also pivotally mounted a second lever. , 67, on which is pivotally mounted at 69, a cam roller 68, The lever 67 is joined to the lever 64 by a pin at 67a. Thus, when the shaft 62 rotates, as well as the cams 60 and 61, which are integral with it, the cam 60 acts on the cam roller 65, so as to produce the rotation of the lever 64 in the clockwise direction, which has the effect of moving the lever 43 to the left, considering Figure 2, so as to dislodge the head punch 19 from the working position and bring the cone punch 20 to the working position.
The cam 61 acts on the cam roller 68, so as to rotate the lever 64 in the counterclockwise direction and to attract the control lever 43 towards the diode, considering FIG. 2, which has the effect of to bring the conner punch 20 from the position of Figure 4 to that of Figure 2, and, simultaneously, to bring the tdteur punch from the position shown in Figure 4 to that shown in Figure 2.
The cams 60 and 61 are chosen such that this translation takes place during the movement of the slide 16 towards the rear, after a tapping ooup has been applied and prior to the next advance of the slide 16 due to the rotation. the shaft 11 and the crank it carries,
As can be seen in FIG. 2, the cams 60 and 61 occupy a position corresponding to the moment when a warning shot has just been applied by the feed punch 19 and where a new rotation of the cam 60 puts the cam roller 65 in contact with a cam bump, thereby determining a rotation
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Operation of lever 64 in a clockwise direction, which has the effect of breaking the toggle rods 44 and 45 and of dislodging the head punch 19 from the position shown in FIG. 2.
the rotation of the cams 60 and 61 is synchronized with that of the shaft 11, the synchronization of the cams 60 and 61 being chosen such that the translation begins after a threading stroke has been applied by the slide 16 and this the latter has been removed by the crank 12. Then the punches are exchanged, and the knee linkage blocks the punch in question, prior to the application of the next tapping stroke, by the slider 16.
The slide 16 carries plungers 70 and 71 (shown very clearly in FIG. 5) ballasted by springs and with which the adjusting elements come into contact. wheat, in the form of adjustment screws 72 and 73, integral with the element 41. The plungers 70 and 71 are urged forward by springs 74 and 75, respectively. These plungers are intended to exert a damping effect on the toggle rods when the latter are close to a locking position. The energy which is thus stored in the springs 74 and 75 contributes to breaking the linkage of the locking toggle during the reciprocating movement of the lever or the control rod 43.
It follows from the foregoing that the objects of the invention set out above, as well as those demonstrated by the above description, are effectively achieved. A particularly favorable embodiment has been described. for the purpose of the presentation;
nevertheless, other embodiments of the invention, as well as modifications to be made to the disclosed embodiment, but which do not depart from the scope of the invention, may come to mind. men of
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So trades, the following claims are meant. cover all the volumes and variants of the invention which do not depart from the spirit thereof, nor do they go beyond its scope.
CLAIMS
1, In combination with a forming machine comprising a slide and a die, the slide being mounted in reciprocating motion, so as to move towards and away from said die: 1 a first and a second punch holder mounted pivoting on the slide, each of said punch holder being able to pivot between a first and a second position, one of the positions of each punch holder having the effect of aligning the punch holder under consideration with said die; and a system for simultaneously rotating said punch holders in synchronism with the movements of said slider, to position said punch holders in turn cough and in alignment with the die.