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bord étant replié le long de la ligne de pliage;
la figure 7 représente deux pièces de polystyrène collées l'une à l'autre pour former une pièce d'angle et la figure 8 représente une pièce de polystyrène repliée le long d'une ligne de pliage pour former une pièce d'angle.
Une pièce de polystyrène 1 est marquée sur une face 2 manuellement, par moulage ou en passant à travers des cylindres ; formant des dentelures dans la surface. Eu égard aux caracté- , ristiques du polystyrène, les dentelures subsistent. La surface marquée 2 est ensuite enduite d'une matière plastique liquide 3 en utilisant un pistolet de pulvérisation ou une large brosse douce. De préférence, le matière plastique 3 est une matière plastique copolymère sous forme de pâte. Tandis que la matière plastique est toujours humide, des granules de pierre 4 sont appliqués à la surface humide et on laisse sécher ou l'on sèche la matière plastique. La matière plas- tique liquide est fabriquée en plusieurs couleurs différentes et, par conséquent, on peut former des carreaux de couleurs différentes.
On a trouvé que l'application d'une matière plastique copolymère au polystyrène modifiait les caractéristiques du polystyrène de l'état cassant et non flexible à l'état pliable et élastique.
Dès lors, le revêtement peut être manipulé aisément et, s'il subit une pression accidentelle, il ne se formera pas d'autres dentelures ou les dentelures ne seront pas très légères.
Le revêtement formé de la manière décrite ci-dessus peut être fourni sous forme de carreaux prêts au montage sur une surface de base (par exemple une paroi ou un manteau de cheminée) ou sous forme de bandes permettant au décorateur . de découper les carreaux aux dimensions désirées.
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Dans un exemple d'utilisation de l'invention (voir i figure 3), plusieurs carreaux 5 sont transformés en un mur 8 ayant l'aspect de pierres ou de briques. Ces carreaux 5 ont des dimensions pratiquement égales, par exemple 6" x 4" x 1/4" (152,4 mm x 101,6 mm x 6,35 mm), de façon à former un dessin régulier. Les espaces 7 entre les carreaux adjacents sont remplis d'une matière ordinaire de jointoiement ou d'une imi- tation de joinbiement formée par des bandes étroites du revête- ment de l'invention.
Dans un deuxième exemple, représenté à la figure 4, on prévoit plusieurs bandes de revêtement de couleurs diffé- rentes et, de ces bandes, on découpe des carreaux 5 ayant des formes et des dimensions variant dans de larges limites.
Ces carreaux peuvent être transformés en un mur 8 ayant l'aspect de pierres disposées au hasard.
. Les espaces 7 e tre les pierres adjacentes peuvent être remplis de la manière décrite ci-dessus ou ils peuvent rester non remplis.
Toutefois, si les espaces restent non remplis, il est nécessaire de recouvrir les bords de chaque carreau 5, sinon on voit qu'ils ne sont pas revêtus. Dès lors, ces bords peuvent être revêtus d'une matière plastique liquide ou ils peuvent être traités comme on le décrira ci-après en se référant aux figures 5 et 6.
On applique de la chaleur à la face arrière non revêtue 9 du carreau 5 au moyen d'une flamme, d'une barre chaude ou analogues le long d'une ligne située près du bord à traiter.
Cette chaleur fait fondre la surface non revêtue 9 du carreau 5 le long d'une ligne irrégulière de pliage 11 (figure 5) jusqu'au revêtement plastique liquide 3 qui ne fond pas et le bord du carreau 5 peut alors être replié vers l'arrière
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(voir figure 6) autour de cette ligne de pliage 11, eu égard à l'élasticité de la matière plastique liquide 3. On répète cette opération pour tous les bords du carreau 5 puis, lorsque le carreau 5 est monté sur une surface de base, il a l'aspect d'une dalle de pierre dont les bords sont irréguliers et légèrement arrondis.
Le revêtement peut être fourni sous forme de feuilles ayant l'aspect d'un mur. On peut obtenir cet aspect en plaçant une série de bandes de ruban adhésif sur la surface à revêtir, en marquant et en formant un revêtement sur la surfaue, puis en enlevant le ruban.
On peut former des pièces d'angle 12 (voir figure 7) en marquant deux pièces 1a et 1b de polystyrène, puis en les collant ensemble, par exemple à 90 et en appliquant ensuite un revêtement 13 sur la surface à revêtir et également le long du joint sur la face opposée. Les pièces d'angle peuvent 8tre prévues pour les revêtements intérieurs ou extérieurs. Toutefois, comme le montre la figure 8, une dalle de polystyrène 1c, qui a été traitée d'un c8té avec une matière plastique liquide, peut être utilisée pour former une pièce d'angle 14. A cet effet, on fait fondre la face non traitée 15 de la dalle 1c le long d'une ligne de pliage (non représentée) comme décrit ci-dessus. On retire la barre ou la flamme et l'on replie la dalle 1c sur elle-même pour la placer dans la nouvelle posi- tion.
A titre de variante, on forme la ligne de pliage en pratiquant une gorge en V dans la face arrière, par exemple au moyen d'un couteau domestique, de telle sorte que la dalle le puisse être pliée dans l'angle désiré autour d'un coin, Les deux premières méthodes permettent d'obtenir une pièce d'angle fixe et la dernière, une pièce articulée, se posant à plat lorsque les conditions d'utilisation l'exigent.
Le revêtement est avantageux en ce sens qu'il constitue
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une matière ayant l'aspect de pierres, légère, Aisée a découper au moyen d'un couteau ou de ciseaux, d'une manipulation facile et pouvant être appliquée à des surfaces planes ou courbes, Elle.constitue un bon isolant thermique ou acoustique, mais elle ne doit pas être placée près d'une source de chaleur plus forte que celle à laquelle la main nue peut résister, sinon le polystyrène se recroqueville et son épaisseur diminue.
Bien que l'on ait stipulé que l'organe de base était réalisé en polystyrène, on considère que l'on peut employer d'autres matières plastiques synthétiques.
Dans une modification, on omet les granules de pierres et l'on donne, au revêtement, l'aspect du bois ou du marbre.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de formation d'un revêtement décoratif, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un revêtement d'une matière plastique liquide au moins sur une face d'une matière plastique synthétique.