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bord étant replié le long de la ligne de pliage;
la figure 7 représente deux pièces de polystyrène collées l'une à l'autre pour former une pièce d'angle et la figure 8 représente une pièce de polystyrène repliée le long d'une ligne de pliage pour former une pièce d'angle.
Une pièce de polystyrène 1 est marquée sur une face 2 manuellement, par moulage ou en passant à travers des cylindres ; formant des dentelures dans la surface. Eu égard aux caracté- , ristiques du polystyrène, les dentelures subsistent. La surface marquée 2 est ensuite enduite d'une matière plastique liquide 3 en utilisant un pistolet de pulvérisation ou une large brosse douce. De préférence, le matière plastique 3 est une matière plastique copolymère sous forme de pâte. Tandis que la matière plastique est toujours humide, des granules de pierre 4 sont appliqués à la surface humide et on laisse sécher ou l'on sèche la matière plastique. La matière plas- tique liquide est fabriquée en plusieurs couleurs différentes et, par conséquent, on peut former des carreaux de couleurs différentes.
On a trouvé que l'application d'une matière plastique copolymère au polystyrène modifiait les caractéristiques du polystyrène de l'état cassant et non flexible à l'état pliable et élastique.
Dès lors, le revêtement peut être manipulé aisément et, s'il subit une pression accidentelle, il ne se formera pas d'autres dentelures ou les dentelures ne seront pas très légères.
Le revêtement formé de la manière décrite ci-dessus peut être fourni sous forme de carreaux prêts au montage sur une surface de base (par exemple une paroi ou un manteau de cheminée) ou sous forme de bandes permettant au décorateur . de découper les carreaux aux dimensions désirées.
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Dans un exemple d'utilisation de l'invention (voir i figure 3), plusieurs carreaux 5 sont transformés en un mur 8 ayant l'aspect de pierres ou de briques. Ces carreaux 5 ont des dimensions pratiquement égales, par exemple 6" x 4" x 1/4" (152,4 mm x 101,6 mm x 6,35 mm), de façon à former un dessin régulier. Les espaces 7 entre les carreaux adjacents sont remplis d'une matière ordinaire de jointoiement ou d'une imi- tation de joinbiement formée par des bandes étroites du revête- ment de l'invention.
Dans un deuxième exemple, représenté à la figure 4, on prévoit plusieurs bandes de revêtement de couleurs diffé- rentes et, de ces bandes, on découpe des carreaux 5 ayant des formes et des dimensions variant dans de larges limites.
Ces carreaux peuvent être transformés en un mur 8 ayant l'aspect de pierres disposées au hasard.
. Les espaces 7 e tre les pierres adjacentes peuvent être remplis de la manière décrite ci-dessus ou ils peuvent rester non remplis.
Toutefois, si les espaces restent non remplis, il est nécessaire de recouvrir les bords de chaque carreau 5, sinon on voit qu'ils ne sont pas revêtus. Dès lors, ces bords peuvent être revêtus d'une matière plastique liquide ou ils peuvent être traités comme on le décrira ci-après en se référant aux figures 5 et 6.
On applique de la chaleur à la face arrière non revêtue 9 du carreau 5 au moyen d'une flamme, d'une barre chaude ou analogues le long d'une ligne située près du bord à traiter.
Cette chaleur fait fondre la surface non revêtue 9 du carreau 5 le long d'une ligne irrégulière de pliage 11 (figure 5) jusqu'au revêtement plastique liquide 3 qui ne fond pas et le bord du carreau 5 peut alors être replié vers l'arrière
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(voir figure 6) autour de cette ligne de pliage 11, eu égard à l'élasticité de la matière plastique liquide 3. On répète cette opération pour tous les bords du carreau 5 puis, lorsque le carreau 5 est monté sur une surface de base, il a l'aspect d'une dalle de pierre dont les bords sont irréguliers et légèrement arrondis.
Le revêtement peut être fourni sous forme de feuilles ayant l'aspect d'un mur. On peut obtenir cet aspect en plaçant une série de bandes de ruban adhésif sur la surface à revêtir, en marquant et en formant un revêtement sur la surfaue, puis en enlevant le ruban.
On peut former des pièces d'angle 12 (voir figure 7) en marquant deux pièces 1a et 1b de polystyrène, puis en les collant ensemble, par exemple à 90 et en appliquant ensuite un revêtement 13 sur la surface à revêtir et également le long du joint sur la face opposée. Les pièces d'angle peuvent 8tre prévues pour les revêtements intérieurs ou extérieurs. Toutefois, comme le montre la figure 8, une dalle de polystyrène 1c, qui a été traitée d'un c8té avec une matière plastique liquide, peut être utilisée pour former une pièce d'angle 14. A cet effet, on fait fondre la face non traitée 15 de la dalle 1c le long d'une ligne de pliage (non représentée) comme décrit ci-dessus. On retire la barre ou la flamme et l'on replie la dalle 1c sur elle-même pour la placer dans la nouvelle posi- tion.
A titre de variante, on forme la ligne de pliage en pratiquant une gorge en V dans la face arrière, par exemple au moyen d'un couteau domestique, de telle sorte que la dalle le puisse être pliée dans l'angle désiré autour d'un coin, Les deux premières méthodes permettent d'obtenir une pièce d'angle fixe et la dernière, une pièce articulée, se posant à plat lorsque les conditions d'utilisation l'exigent.
Le revêtement est avantageux en ce sens qu'il constitue
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une matière ayant l'aspect de pierres, légère, Aisée a découper au moyen d'un couteau ou de ciseaux, d'une manipulation facile et pouvant être appliquée à des surfaces planes ou courbes, Elle.constitue un bon isolant thermique ou acoustique, mais elle ne doit pas être placée près d'une source de chaleur plus forte que celle à laquelle la main nue peut résister, sinon le polystyrène se recroqueville et son épaisseur diminue.
Bien que l'on ait stipulé que l'organe de base était réalisé en polystyrène, on considère que l'on peut employer d'autres matières plastiques synthétiques.
Dans une modification, on omet les granules de pierres et l'on donne, au revêtement, l'aspect du bois ou du marbre.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de formation d'un revêtement décoratif, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un revêtement d'une matière plastique liquide au moins sur une face d'une matière plastique synthétique.
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edge being folded back along the fold line;
Figure 7 shows two pieces of polystyrene glued together to form a corner piece and Figure 8 shows a piece of polystyrene folded along a fold line to form a corner piece.
A piece of polystyrene 1 is marked on a face 2 manually, by molding or by passing through cylinders; forming serrations in the surface. Due to the characteristics of polystyrene, the indentations remain. The marked surface 2 is then coated with a liquid plastic material 3 using a spray gun or a large soft brush. Preferably, the plastic material 3 is a copolymer plastic material in paste form. While the plastic is still wet, stone granules 4 are applied to the wet surface and the plastic is allowed to dry or dried. The liquid plastic material is made in several different colors and therefore tiles of different colors can be formed.
It has been found that the application of a plastic copolymer to the polystyrene changes the characteristics of the polystyrene from the brittle and non-flexible state to the pliable and elastic state.
Therefore, the coating can be easily handled and, if it is accidentally pressured, no further indentations will form or the indentations will not be very light.
The cladding formed as described above can be supplied in the form of tiles ready for mounting on a base surface (eg a wall or a fireplace mantel) or in the form of strips which allow the decorator. cut the tiles to the desired dimensions.
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In an example of use of the invention (see FIG. 3), several tiles 5 are transformed into a wall 8 having the appearance of stones or bricks. These tiles 5 have substantially equal dimensions, for example 6 "x 4" x 1/4 "(152.4 mm x 101.6 mm x 6.35 mm), so as to form a regular pattern. The spaces 7 between adjacent tiles are filled with an ordinary grout material or imitation grout formed by narrow strips of the coating of the invention.
In a second example, shown in Fig. 4, a number of different colored coating strips are provided, and from these strips are cut tiles 5 having shapes and sizes varying within wide limits.
These tiles can be made into a wall 8 having the appearance of stones arranged at random.
. The spaces 7 and the adjacent stones can be filled in as described above or they can remain unfilled.
However, if the spaces remain unfilled, it is necessary to cover the edges of each tile 5, otherwise it can be seen that they are not coated. Therefore, these edges can be coated with a liquid plastic material or they can be treated as will be described below with reference to Figures 5 and 6.
Heat is applied to the uncoated back side 9 of the tile 5 by means of a flame, hot bar or the like along a line near the edge to be treated.
This heat melts the uncoated surface 9 of tile 5 along an irregular fold line 11 (figure 5) to the liquid plastic coating 3 which does not melt and the edge of tile 5 can then be folded back. back
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(see figure 6) around this fold line 11, having regard to the elasticity of the liquid plastic 3. This operation is repeated for all the edges of the tile 5 then, when the tile 5 is mounted on a base surface , it has the appearance of a stone slab with irregular and slightly rounded edges.
The coating can be supplied in the form of sheets having the appearance of a wall. This appearance can be achieved by placing a series of strips of adhesive tape over the surface to be coated, marking and coating the surface, and then removing the tape.
Corner pieces 12 (see figure 7) can be formed by marking two pieces 1a and 1b of polystyrene, then gluing them together, for example at 90 and then applying a coating 13 on the surface to be coated and also along of the gasket on the opposite side. The corner pieces can 8tre provided for interior or exterior coverings. However, as shown in Figure 8, a polystyrene slab 1c, which has been treated on one side with a liquid plastic material, can be used to form a corner piece 14. For this purpose, the face is melted. untreated 15 of slab 1c along a fold line (not shown) as described above. The bar or the flame is removed and the slab 1c is folded back on itself to place it in the new position.
As an alternative, the fold line is formed by making a V-shaped groove in the rear face, for example by means of a household knife, so that the slab can be folded into the desired angle around it. a corner, The first two methods make it possible to obtain a fixed corner piece and the last, an articulated piece, laying flat when the conditions of use so require.
The coating is advantageous in that it constitutes
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a material having the appearance of stones, light, Easy to cut with a knife or scissors, easy to handle and can be applied to flat or curved surfaces, It constitutes a good thermal or acoustic insulator, but it should not be placed near a heat source stronger than that which the bare hand can resist, otherwise the polystyrene will curl up and its thickness will decrease.
Although it has been stipulated that the base member is made of polystyrene, it is believed that other synthetic plastics can be employed.
In one modification, the stone granules are omitted and the coating is given the appearance of wood or marble.
CLAIMS.
1.- A method of forming a decorative coating, characterized in that it consists in applying a coating of a liquid plastic material at least on one side of a synthetic plastic material.