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Procédé de fabrication de pellicules thermoplastiques à structure orientée.
La présente invention est relative à un procède pour la fabrication de pellicules thermoplastiques en poly(téréphtalate d'éthylène) qui présentent des propriétés sensiblement identique dans toutes les directions de leur plan.
On sait que les pellicules de poly(téréphtalate d'éthlè- ne) se préparent généralement par extrusion et refroidissement rapide de la pellicule extrudée au contact d'un cylindre refroi- di. On obtient ainsi une pellicule amorphe qu'on décolle du cylindre froid et qu'on peut alors soumettre à un étirage ou à tout autre traitement destiné à en modifier les propriétés.
On sait aussi que l'étirage d'une telle pellicule
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produit une orientation moléculaire qui améliore les propriétés physiques et mécaniques. En étirant la pellicule dans au moins une direction, on obtient une amélioration importante de ses propriétés. On sait aussi qu'un étirage biaxial, ou dans deux directions rectangulaires (direction chaîne ou longitudinale et direction trame ou transversale) permet d'obtenir une pellicule dont les résistances à la traction sont notablement améliorées dans les deux directions. En complétant le traitement d'étirage par un traitement thermique, pendant que la pellicule est sous tension dans les deux directions, on améliore en outre la stabilité des dimensions de la pellicule.
On a trouvé, suivant l'invention, qu'on obtient des pellicules dont les propriétés mécaniques sont très régulières dans toutes les direc- tions, et sont améliorées au-delà de ce que permettent les procédés connus, en utilisant certains rapports d'étirage et des conditions spéciales pour l'opération d'étirage. L'ensemble des conditions utilisées dans le procédé suivant l'invention est tel que, suivant les enseignements de la technique connue, la fabrication devrait être impossible ou l'on devrait obtenir une pellicule très anisotrope.
Le procédé suivant l'invention de fabrication d'une pellicule par extrusion de poly(téréphtalate d'éthylène)fondu dans des conditions donnant un produit amorphe et non orienté, suivit-d'un étirage longitudinal et d'un étirage transversal, est caractérisé en ce que le rapport d'étirage longitudinal est compris entre 3,5 et 3,6 et que le rapport d'étirage transversal est compris entre 3,0 et 3,2.
Le rapport d'étirage longitudinal est le rapport de la longueur de la pellicule après l'étirage longitudinal à ia longueur de la pellicule
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immédiatement après l'extrusion, tandis que le rapport d'étirage transver- sal est le rapport de la largeur de la pellicule après l'étirage transver- sal à sa largeur immédiatement avant cette dernière opération. Suivant divers Modes de mise en oeuvre, l'étirage longitudinal précède l'étirage transversal ou le suit ou se fait en même temps que l'étirage transversal.
Suivant un mode avantageux de mise en oeuvre, après ce double étirage croisé, on soumet la pellicule orientée biaxialement à un traite- ment thermique, pendant qu'elle est maintenue sous tension, pour lui donner une meilleure stabilité de dimensions.
Suivant un mode avantageux de réalisation, on opère de la manière suivante. On étire longitudinalement une pellicule essentielle- ment amorphe et non orientée, fabriquée par extrusion de poly(téréphtalate d'éthylène) en la faisant passer successivement entre les rouleaux d'entrée et les rouleaux de sortie de la machine d'étirage longitudinal.
On règle la vitesse des rouleaux de sortie à une valeur comprise entre 3,5 et 3,6 fois la vitesse périphérique des rouleaux d'entrée. Pendant cet étirage longitudinal, on chauffe, de manière connue, la pellicule pour obtenir un étirage uniforme de ses diverses parties t on peut, par exemple, chauffer les rouleaux d'entrée, utiliser de l'air chaud, un chauffage par rayonnement ou une association de plusieurs de ces moyens de chauffage. Après l'étirage longitudinal, on refroidit la pellicule, avantageusement en refroidissant l'intérieur des rouleaux de sortie,
La pellicule traverse aussi un appareil d'étirage transversal, de préférence après l'étirage longitudinal, l'ordre inverse pouvant égale- ment être adopté.
On commence par chauffer la pellicule ae manière à la porter à une température à laquelle on peut l'étirer transversalement, puis on l'étire transversalement à une largeur comprise entre 3,0 fois .
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et 3,2 fois la largeur qu'elle avait immédiatement avant l'étira transversal, Le chauffage nécessaire pour assurer l'uniformité de l'étirage transversal peut être obtenu, de manière connue, par convection, par conduc- tion ou par rayonnement ou par une combinaison de ces divers moyens de chauffage.
Comme il a été dit, il est avantageux de faire passer la pellicule qui a subi le double étirage, dans une zone de stabilisation thermique où la pellicule, maintenue tendue en longueur et en largeur, supporte un chauffage suffisant pour la faire cristalliser au moins partiellement. Ce chauffage peut être réalisé par convection ou par rayonnement. Après le traitement de stabilisation thermique, on refroidit la pellicule et on supprime la tension. On peut, suivant une variante de réalisation, utiliser divers moyens chimiques connus pour obtenir la stabilité désirée des dimensions.
Les températures d'étirage longitudinal et d'étirage transver- sal sont critiques. On ne peut pas préciser ces températures parce qu'elles dépendent de plusieurs facteurs, tels que l'épaisseur de la pellicule traitée, la vitesse de passage dans les appareils d'étirage, le taux de cristallinité de la pellicule initiale, brute de coulée, le taux de cristallinité de la pellicule ayant subi le premier étirage, la masse moléculaire du polyester utilisé pour fabriquer la pellicule. Il faut donc déterminer expérimentalement les réglages des températures des zones de chauffage, qui fixent les températures réelles de la pellicule pendant les différentes parties de l'opération.
D'une manière générale, on peut donner les indications suivantes pour la température de la pellicule
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tone d'étirage longitudinal1 de 75 C à 105 C zone d'étirage transversal 1 de 80*C à 110 C zone de stabilisation thermique 1 de 150 C à 240 C
Les exemples suivants, non limitatifs, illustrent l'invention.
EXEMPLE 1.
On fait trois essais distincts; en opérant de manière *on continue. On extrude une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène), on la trempe et on l'enroule sur des bobines. Cette pellicule a une largeur de 203 mm et une épaisseur de 0,330 mm, On l'étire longitudinalement dans le rapport 3;5:1, avec une vitesse à l'entrée de l'appareil d'étirage de 4,42 m/mn. Les cylindres d'entrée de l'appareil d'étirage longitudi- nal sont chauffés, par l'intérieur, à 78 C Le supplément de chaleur nécessaire pour l'étirage longitudinal est fourni par des appareils de chauffage par rayonnement disposés dans la largeur de la pellicule entre les cylindres d'entrée et de sortie.
Ces radiateurs sont disposés au- dessus de la pellicule, aussi près que possible des cylindres de sortie.
Dans ces conditions, la pellicule ayant subi une orientation dans une seule direction présente une biréfringence de 0,085,
Pour chacun des trois essais, on étire ensuite transversa- lement la pellicule dans les conditions indiquées au tableau I, puis on les stabilise thermiquement, et on en mesure les propriétés mécaniques et physiques dans les directions longitudinale et transversale.
Les résultats sont consignés au tableau 1,
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TABLEAU
EMI6.1
<tb> Conditions <SEP> Essai' <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essi <SEP> 3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rapport <SEP> d'étirage <SEP> transversal <SEP> 3,0:1 <SEP> 2,8:1 <SEP> 3,5:1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Vitesse <SEP> d'étirage <SEP> (en <SEP> m/mn) <SEP> 15,85 <SEP> 15,85 <SEP> 15,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> de <SEP> l'air <SEP> à <SEP> l'étirage <SEP> 86 C <SEP> 85 C <SEP> 86 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> de <SEP> traitement <SEP> thermique <SEP> 213 C <SEP> 213*C <SEP> 215*0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Propriétés <SEP> des <SEP> pellicules <SEP> traitées
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> (en <SEP> MPa)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 4400 <SEP> 4400 <SEP> 4250
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 4400 <SEP> 4300 <SEP> 4550
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Seuil <SEP> d'écoulement <SEP> conventionnel
<tb>
<tb>
<tb> pour <SEP> un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 2X <SEP> (en <SEP> MPa)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinalement <SEP> 100 <SEP> 101 <SEP> 99
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversalement <SEP> 99 <SEP> 103 <SEP> 103
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> (en <SEP> %)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 111 <SEP> 113 <SEP> 123
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 123 <SEP> 148 <SEP> 96
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> donnant <SEP> une <SEP> distorsion
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> 2%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinalement <SEP> 158 C <SEP> 175'C <SEP> 152 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversalement <SEP> 157 C <SEP> 146*0 <SEP> 132 C
<tb>
La pellicule de l'essai n 1, traitée dans les conditions suivant l'invention, présente des propriétés bien plus proches de l'iso- tropie que celles des essais n 2 et n 3, qui correspondent à des conditions non conformes à l'invention.
Bien que, dans les conditions de l'invention, l'étirage dans une direction soit plus grand de 10% à 20% que l'étirage dans la direction perpendiculaire, les écarts entre les propriétés à la traction diffèrent de moins de 10%, Il est notamment inattendu que les températures de distorsion dans les deux directions . soient si peu différentes.
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EXEMPLE
On fait deux -fabrications continues de pellicules en poly- (téréphtalate d'éthylène). Les conditions de fabrication, d'étirage et de traitement thermique sont consignées au tableau 11, ainsi que les résultats des mesures effectuées sur les pellicules. Les deux fabrications sont faites dans les conditions suivant l'invention.
EMI7.1
<tb>
Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> fabrication
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Largeur <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> 406 <SEP> mm <SEP> 406 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> 0,267 <SEP> mm <SEP> 0,134 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Vitesse <SEP> d'extrusion <SEP> 7,77 <SEP> m/mn <SEP> 11,1 <SEP> m/mn
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rapport <SEP> d'étirage <SEP> longitudinal <SEP> 3,5:1 <SEP> 3,5:1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rapport <SEP> d'étirage <SEP> transversal <SEP> 3,0:1 <SEP> 3,0:
1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> d'étirage <SEP> 88 C <SEP> 93 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Température <SEP> de <SEP> traitement <SEP> thermique <SEP> 205*C <SEP> 200 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Propriétés <SEP> des <SEP> pellicules <SEP> traitées
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> terminée <SEP> 0,0254 <SEP> mm <SEP> 0,0127 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> (longitudinal)
<SEP> 4410 <SEP> MPa <SEP> 4340 <SEP> MPa
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 4410 <SEP> MPa <SEP> 4620 <SEP> MPa
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture
<tb>
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<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 122 <SEP> % <SEP> 109 <SEP> X
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<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 111 <SEP> % <SEP> 106 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> élastique <SEP> en <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> donnant <SEP> un <SEP> allongement <SEP> permanent <SEP> de <SEP> 2 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 99 <SEP> MPa <SEP> 100 <SEP> MPa
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 101 <SEP> MPa <SEP> 103 <SEP> MPa
<tb>
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Il résulte des résultats portés au tableau 11
que les pellicules fabriquées en continu dans les conditions suivant l'invention présentent des propriétés sensiblement isotropes,
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un procédé continu ou à un procédé discontinu d'étirage. Comme on l'a dit, on peut étirer les pellicules d'abord dans une direction, puis dans J'autre, et on peut faire un étirage biaxial en une seule opération, comme il est bien connu. On peut conserver en attente la pellicule extrudée et coulée avant de l'étirer, et on peut aussi conserver en attente la pellicule ayant subi un étirage dans une seule direction avant de lui faire subir l'étirage dans la direction perpendiculaire à la première.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, choisis seulement à titre d'exemples.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Process for manufacturing thermoplastic films with oriented structure.
The present invention relates to a process for the manufacture of thermoplastic films of poly (ethylene terephthalate) which have substantially identical properties in all directions of their plane.
It is known that poly (ethylene terephthalate) films are generally prepared by extrusion and rapid cooling of the extruded film in contact with a cooled roll. An amorphous film is thus obtained which is peeled off from the cold roll and which can then be subjected to stretching or to any other treatment intended to modify its properties.
It is also known that the stretching of such a film
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produces molecular orientation which improves physical and mechanical properties. By stretching the film in at least one direction, a significant improvement in its properties is obtained. It is also known that biaxial stretching, or in two rectangular directions (warp or longitudinal direction and weft or transverse direction) makes it possible to obtain a film whose tensile strengths are notably improved in both directions. By completing the stretching treatment with heat treatment, while the film is under tension in both directions, the dimensional stability of the film is further improved.
It has been found, according to the invention, that films are obtained whose mechanical properties are very regular in all directions, and are improved beyond what the known processes allow, by using certain stretch ratios. and special conditions for the stretching operation. The set of conditions used in the process according to the invention is such that, according to the teachings of the known art, the manufacture should be impossible or one should obtain a very anisotropic film.
The process according to the invention for the manufacture of a film by extrusion of molten poly (ethylene terephthalate) under conditions giving an amorphous and unoriented product, followed by longitudinal stretching and transverse stretching, is characterized in that the longitudinal stretch ratio is between 3.5 and 3.6 and the transverse stretch ratio is between 3.0 and 3.2.
The longitudinal stretch ratio is the ratio of the length of the film after the longitudinal stretch to the length of the film.
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immediately after extrusion, while the transverse stretch ratio is the ratio of the width of the film after the transverse stretching to its width immediately before this last operation. According to various embodiments, the longitudinal stretching precedes the transverse stretching or follows it or takes place at the same time as the transverse stretching.
According to an advantageous embodiment, after this double cross-stretching, the biaxially oriented film is subjected to a heat treatment, while it is kept under tension, to give it better dimensional stability.
According to an advantageous embodiment, the procedure is as follows. A substantially amorphous and unoriented film made by extruding poly (ethylene terephthalate) is stretched longitudinally by passing it successively between the inlet rolls and the outlet rolls of the longitudinal stretching machine.
The speed of the output rollers is adjusted to a value between 3.5 and 3.6 times the peripheral speed of the input rollers. During this longitudinal stretching, the film is heated, in a known manner, in order to obtain a uniform stretching of its various parts; it is possible, for example, to heat the input rollers, use hot air, radiant heating or a combination of several of these heating means. After longitudinal stretching, the film is cooled, advantageously by cooling the inside of the exit rollers,
The film also passes through a transverse stretching apparatus, preferably after the longitudinal stretching, the reverse order may also be adopted.
The film is first heated so as to bring it to a temperature at which it can be stretched transversely, and then it is stretched transversely to a width of between 3.0 times.
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and 3.2 times the width it had immediately before the cross-stretch. The heating necessary to ensure uniformity of the cross-stretch can be obtained, in known manner, by convection, by conduc- tion or by radiation or by a combination of these various heating means.
As has been said, it is advantageous to pass the film which has undergone the double stretching, in a thermal stabilization zone where the film, kept stretched in length and in width, withstands sufficient heating to make it at least partially crystallize. . This heating can be carried out by convection or by radiation. After the thermal stabilization treatment, the film is cooled and the tension is removed. It is possible, according to an alternative embodiment, to use various known chemical means to obtain the desired stability of the dimensions.
The longitudinal stretching and transverse stretching temperatures are critical. These temperatures cannot be specified because they depend on several factors, such as the thickness of the film treated, the speed of passage through the stretching devices, the degree of crystallinity of the initial film, as cast, the degree of crystallinity of the film having undergone the first stretching, the molecular weight of the polyester used to make the film. It is therefore necessary to experimentally determine the temperature settings of the heating zones, which fix the actual temperatures of the film during the various parts of the operation.
In general, the following indications can be given for the temperature of the film
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longitudinal stretching tone1 from 75 C to 105 C transverse stretching zone 1 from 80 * C to 110 C thermal stabilization zone 1 from 150 C to 240 C
The following non-limiting examples illustrate the invention.
EXAMPLE 1.
We make three separate tests; by operating in a * we continue. Poly (ethylene terephthalate) film is extruded, quenched, and wound on spools. This film has a width of 203 mm and a thickness of 0.330 mm, It is stretched longitudinally in the ratio 3; 5: 1, with a speed at the entrance of the stretching apparatus of 4.42 m / min. . The inlet cylinders of the longitudinal stretching apparatus are heated from the inside to 78 ° C. The additional heat required for the longitudinal stretching is supplied by radiant heaters arranged across the width of the tube. the film between the inlet and outlet cylinders.
These radiators are arranged above the film, as close as possible to the output cylinders.
Under these conditions, the film having undergone an orientation in only one direction exhibits a birefringence of 0.085,
For each of the three tests, the film was then stretched transversely under the conditions indicated in Table I, then thermally stabilized, and the mechanical and physical properties measured in the longitudinal and transverse directions.
The results are shown in Table 1,
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BOARD
EMI6.1
<tb> Conditions <SEP> Test '<SEP> Test <SEP> 2 <SEP> Test <SEP> 3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Stretch <SEP> ratio <SEP> transverse <SEP> 3.0: 1 <SEP> 2.8: 1 <SEP> 3.5: 1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Drawing speed <SEP> <SEP> (in <SEP> m / mn) <SEP> 15.85 <SEP> 15.85 <SEP> 15.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> air <SEP> to <SEP> stretching <SEP> 86 C <SEP> 85 C <SEP> 86 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> thermal treatment <SEP> <SEP> 213 C <SEP> 213 * C <SEP> 215 * 0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> properties of the <SEP> films <SEP> processed
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Traction <SEP> module <SEP> <SEP> (in <SEP> MPa)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 4400 <SEP> 4400 <SEP> 4250
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 4400 <SEP> 4300 <SEP> 4550
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Conventional <SEP> flow <SEP> threshold
<tb>
<tb>
<tb> for <SEP> a <SEP> lengthening <SEP> of <SEP> 2X <SEP> (in <SEP> MPa)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinally <SEP> 100 <SEP> 101 <SEP> 99
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversely <SEP> 99 <SEP> 103 <SEP> 103
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Elongation <SEP> at <SEP> the <SEP> break <SEP> (in <SEP>%)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinal <SEP> 111 <SEP> 113 <SEP> 123
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversal <SEP> 123 <SEP> 148 <SEP> 96
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temperature <SEP> giving <SEP> a <SEP> distortion
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 2%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> longitudinally <SEP> 158 C <SEP> 175'C <SEP> 152 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> transversely <SEP> 157 C <SEP> 146 * 0 <SEP> 132 C
<tb>
The film of test n 1, treated under the conditions according to the invention, exhibits properties much closer to isotropy than those of tests n 2 and n 3, which correspond to conditions not in accordance with the invention.
Although, under the conditions of the invention, the stretching in one direction is 10% to 20% greater than the stretching in the perpendicular direction, the deviations between the tensile properties differ by less than 10%, It is notably unexpected that the temperatures distort in both directions. are so little different.
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EXAMPLE
Two continuous productions of poly (ethylene terephthalate) films are made. The conditions of manufacture, stretching and heat treatment are given in Table 11, as well as the results of the measurements carried out on the films. The two products are made under the conditions according to the invention.
EMI7.1
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Test <SEP> 1 <SEP> Test <SEP> 2
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<tb> <SEP> conditions of <SEP> manufacture
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<tb>
<tb> Width <SEP> of <SEP> the <SEP> film <SEP> 406 <SEP> mm <SEP> 406 <SEP> mm
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<tb> Thickness <SEP> of <SEP> the <SEP> film <SEP> 0.267 <SEP> mm <SEP> 0.134 <SEP> mm
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<tb> Extrusion speed <SEP> <SEP> 7.77 <SEP> m / mn <SEP> 11.1 <SEP> m / mn
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<tb>
<tb> Stretch ratio <SEP> longitudinal <SEP> 3.5: 1 <SEP> 3.5: 1
<tb>
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<tb>
<tb> <SEP> stretching ratio <SEP> transverse <SEP> 3.0: 1 <SEP> 3.0:
1
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<tb> Drawing temperature <SEP> <SEP> 88 C <SEP> 93 C
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<tb> Temperature <SEP> of <SEP> thermal treatment <SEP> <SEP> 205 * C <SEP> 200 C
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<tb> <SEP> properties of the <SEP> films <SEP> processed
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<tb> Thickness <SEP> of <SEP> the <SEP> film <SEP> completed <SEP> 0.0254 <SEP> mm <SEP> 0.0127 <SEP> mm
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<tb> Modulus <SEP> of <SEP> traction <SEP> (longitudinal)
<SEP> 4410 <SEP> MPa <SEP> 4340 <SEP> MPa
<tb>
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<tb> transversal <SEP> 4410 <SEP> MPa <SEP> 4620 <SEP> MPa
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<tb> Elongation <SEP> at <SEP> the <SEP> break
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<tb> longitudinal <SEP> 122 <SEP>% <SEP> 109 <SEP> X
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<tb> transversal <SEP> 111 <SEP>% <SEP> 106 <SEP>%
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<tb> Resistance <SEP> elastic <SEP> in <SEP> traction
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<tb>
<tb> giving <SEP> a <SEP> lengthening <SEP> permanent <SEP> of <SEP> 2 <SEP>%
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<tb> longitudinal <SEP> 99 <SEP> MPa <SEP> 100 <SEP> MPa
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<tb> transversal <SEP> 101 <SEP> MPa <SEP> 103 <SEP> MPa
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<Desc / Clms Page number 8>
It follows from the results shown in table 11
that the films produced continuously under the conditions according to the invention exhibit substantially isotropic properties,
Of course, the invention is not limited to a continuous process or to a batch drawing process. As has been said, you can stretch the films first in one direction, then in the other, and you can do biaxial stretching in one operation, as is well known. The extruded and cast film can be kept on standby before stretching, and the film which has been stretched in one direction only can also be kept on standby before it is stretched in the direction perpendicular to the first.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described, chosen only as examples.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.