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"Récipient à liquides, en plaques carrées ou rectangulaires assemblées et procédé pour sa fabrication".
On connaît des récipients à liquides - ouverts ou fermés - réalisés au moyen de plaques carrées et/ou rectangu- laires assemblées, du type dans lequel les plaques présentent des brides périphériques dont la surface intérieure fait un angle de 45 avec le plan de paroi et dont la surface extérieure fait un angle de 90 avec le plan de paroi. Si les surfaces extérieures de brides sont percées de trous, les plaques peuvent être vissées dans leur plan à une parole avec interposition de moyens de joint
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d'étanchéité. Aux emplacements où deux parois se rencontrent dans des plans perpendiculaires, les trous de vis sont ménagés dans la surface intérieure inclinée de la bride. Toutes les brides se trouvent alors sur le côté extérieur du récipient.
Afin d'augmen- ter la raideur des plaques, celles-ci peuvent être conformées en vue de leur raidissage.
Ces récipients à liquides n'ont qu'une possibilité limitée d'utilisation, par exemple en tant que récipients à eau démontables de petites dimensions, car la résistance au gauchis- sement et à la torsion des plaques et les parois formées par celles-ci, ne sont que faibles. En fait, la résistance peut être augmentée un moyen d'entretoises intérieures, mais le montage de tels renforcements nécessite un travail de montage difficile et de grandes précautions et une grande expérience.
Le re pient à liquides selon l'invention est caracté- risé par ce que les surfaces de brides - au moins des plaques formant les parois latérales - présentent un raidissage du bord.
Le raidissage démord peut alors être choisi à l'atelier ou lors du montage, se.-Ion les valeurs de résistance désirées, de sorte qu'un seul assortiment de plaques de modèle unique, suffit à être mis en magasin. Le raidissage de bord peut soit @tre direc- tement formé ou soudé sur la plaque, soit être monté ultérieure- ment sur la surface extérieure de bride ou sur un prolongement de celle-ci. Dans ce dernier cas, on peut relier ensemble les rai- dissages additionnels de bord d'une plaque ou d'autres plaques voisines, au moyen de quoi il s'ensuit un raidissage considérable de toute la paroi de plaques à la'manière d'une construction en treillis.
Dans bien des cas, lorsque la hauteur de plaques est égale à la hauteur de récipient, on peut renoncer aux brides sur les bords supérieur et inférieur de plaques - et souder les plaques
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bout à bout avec le toit et le fond du récipient. Par ce moyen le travail de soudage est, le cas échéant, facilité.
L'invention s'étend également à un procédé de fabrica- conforme tion d'un récipient/au précédent, procédé caractérisé par ce qu'on assemble les plaques pourvues de raidissage de bord par soudage des bords aux coins, après quoi on forme le bombement par le vide sans l'aide d'un support inférieur.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à quelques exemples de réali- sation de l'invention expliqués en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'une plaque utilisée selon l'invention pour la construction d'un récipient; - les figures 2 et 3 sont des coupes dans le sens 11-11 de la figure 1 dans deux formes de réalisation différentes des' plaques; - les figures 4 et 5 sont des coupes, dans le sens IV - IV de la figure 1, d'autres formes de réalisation avec ren- forcement de forme du bord - les figures 6a et 6d sont des coupes IV - IV de la figure 1 de différentes formes de réalisation de profils addition- nels bridés sur le bord de plaques; - les figures 7a à 7c sont différentes formes de réali- sation de profils additionnels vissés ou soudés dans le cas de la forme de plaque de la figure 4;
- les figures 8a et 8b sont deux formes de réalisation de profils additionnels vissés ou soudés pour la forme connue de plaque; - les figures 9a et 9b sont deux formes de réalisation de profils additionnels vissés ou soudés sur le bord de plaque
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avec;une entretoise de raidissage; - les figures 10a et 10b sont des vues en élévation latérale et frontale de la plaque de la figure 9b; - les figures lla et llb sont des vues en plan et eh élévation latérale d'un récipient selon l'invention, dans lequel les plaques de parois latérales sont soudées bout à bout avec le fond et le toit; - la figure 12 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du récipient de la figure llb;
, - la figure 13 est un assemblage par soudage, représenté ; à titre d'exemple, de deux plaques, selon l'invention, situées i dans le même plan; j - la figure 14 est un assemblage par soudage, représenté ; à titre d'exemple, de deux plaques, selon l'invention, s'appuyant ensemble sur un bord de récpient; - la figure 15 est un assemblage par soudage, représenté à titre d'exemple, dans le cas d'une plaque dressée sur un fond lisse; - la figure 16 est une forme de réalisation dans laquelle les plaques comportent des raidissages de bords en forme de cadres et des remplissages élastiques.
La figure 1 est une vue frontale d'une plaque carrée selon l'invention.On peut aussi bien employer des plaques rectan- gulaires, Par exemple les largeurs de plaques sont échelonnées sur
0,5 m, 1,0 m, 1,50 m et le cas échéant 2,0 m. Les longueurs de plaques s'échelonnent à 1/2 m de distance sur 0,5 à 4,5 m. Le choix de surfaces de plaques aussi grandes que possible est favorable, car ainsi les coutures - avec la nécessité d'un travail additionnel de montage pour l'assemblage et l'étanchéité - ont une longueur plus faible par rapport à la surface. Par une forme appropriée de la plaque elle-même et du bord de plaque servant à la fois d'élément
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d'assemblage et de raidissage assure la résistance nécessaire à la flexion et au bombement.
La conformation de raidissage de la surface des plaques est préférablement constituée par une courbure ou un bombement unitaire des plaques vers l'extérieur.
La figure 2 montre la coupe de la plaque de la figure 1 à plus grande échelle. La surface de plaque bombée est entourée par une bride périphérique avec une surface intérieure 2 à 45 avec le plan de paroi, et une surface extérieure 3 à 90 avec la plan de paroi. Lors de l'assemblage de plusieurs plaques pour former une paroi les surfaces 3, sont assemblées bout à bout de façon étanche par vissage, serrage ou soudage. Dans les assemblages par serrage ou par vissage, ou intercale au moyen d'étanchéité ou on réalise ultérieurement à l'intérieur du récipient une couture étanche (couture soudée). Si deux parois différentes de récipient se ren- contrent bout à bout, l'assemblage de bores des plaques qui s'éten- dent perpendiculairement l'une à l'autre, a lieu au moyen des surfaces inclinées 2.
Conformément à l'invention, la bride périphérique est pourvue d'un raidissage de bord 4. Ce raidis sage est constitué dans la forme de réalisation de la figure 2, par une autre suriace 5 qui est courbée à environ un peu moins de 45 vers le milieu de plaque - se raccordant à la surface extérieure 3, ut une autre surface 6 se raccordant à la surface 5 - s'étendant parallèlement à la surface de plaque, et tournée vers le milieu de plaque . Cette dernière surface peut présenter, en vue d'un raidissage supplémen- taire, une épaisseur de plaque double. Toutes ces surfaces addition- nelles sont préférablement formées par pliage de la matière de plaque et soudage ultérieur aux coins.
Il en résulte ainsi un cadre extrêmement résistant à la torsion, qui augmente très considéra- blement le couple de résistance des plaques et des parois de réci- pient formées avec elles .
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La couture du bombement 1 peut être réalisée de façon connue à la presse ou par étirage par le vide. Afin que la bride 2 à 45 ne soit pas déformée, on trouve, entre les surfaces in- une Clinées 2 et la surface de pla-ue bombée 1,/surface de transition 7. Le cas échéant, on peut aussi réaliser le bombement des surfaces de plaques seulement sur le récipient fini, par l'emploi d'une forte surpression. Par ce moyen, l'étanchéité des points d'assem- blage est en même temps éprouvée.
Dans la forme de réalisation de la figure 3 sont prévues - de la même manière qu'à la figure 2 - les surfaces de brides 2a, 3a, Sa et 6a, toutefois pas, comme dans la figure 2, sur le côté extérieur du récipient, mais elles sont tournées vers l'inté- rieur. Par ce moyen, le volume de récipient est agrandi pour répondre au besoin de place des plaques avec leurs raidissage de bords, lorsque ces conditions de corrosion le permettent. Ce genre de plaques est également utilisable pour les assemblages de coins, car selon l'invention, les surfaces 5a peuvent être assemblées entre elles,
Dans la forme de réalisation de la figure 4 la dernière surface de bord 6 ne comporte pas de surépaisseur. La figure 5 montre la même forme géométrique, toutefois avec la surface de raidissage 3c prolongeant dans le même plan la surface c.
Par ce moyen, on obtient un accroissement considérable du couple de ré- sistance.
Au lieu d'adapter les plaques elles-mêmes, aux exigences du moment, on utilise de préférence, sur le bord de plaque des profilés additionnels fixés sur le bord de plaque pour obtenir une forme de plaques moins simple. Ainsi dans les formes de réalisation de l'invention représentées aux figures 6a à 6d, est prévu un raidissage additionnel de bord 8 qui en cas de besoin peut être serré sur le bord de plaque. Les profilés 8a, 8b et 8c sont enfilés
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sur le bord de plaque et ensuite soudés ensemble dans les coins, Le profil 8d se maintient - après le soudage en un cadre résistant à la torsion de lui-même, par l'effet de ressort sous le bord de plaque.
Les figures 7a à 7c montrent des profilés de raidissage additionnels 9a, 9b et 9c qui dans une forme de plaque selon la figure 4, sont vissées chaque fois, sur l'emplacement 10 de la surface 3 à 90 . Dans la figure 7a sont renforcées deux surfaces de bord et à la figure 7b, trois surfaces de bord.
Dans la figure 7c, le couple de résistance est fortement accru au moyen d'autres surfaces du profilé additionnel 9c,
C'est encore plus simple lorsqu'on part, comme dans les figures Sa et 8b, de la forme de plaque connue, dans laquelle il n'y a que la surface 2 à 45 et la surface 3 à 90 . Sur la surface supérieure du bord de plaque qui est tournée vers le milieu de plaque, on peut fixer (préférablement par vissage) des profilés de renforcement 20 et 21 de différentes largeurs, qui permettent une très bonne adaptation aux conditions de pression régnant chaque fois. Le cas échéant, on peut aussi superposer deux ou plusieurs de tels profilés de renforcement dans lesquels l'épais-* seur de tôle peut être choisie différente.
Les récipients de longueur et de largeur quelconques peuvent ainsi selon des plans de construction standardisés, être soudés ou vissés en une combinai- son d'unités de plaques aussi grandes que possible sans aucun travail d'ajustage. Le cas échéant, on peut aussi combiner ensemble des plaques avec différents raidissages de bords adaptés aux con- ditions de pression du moment.
Les profilés de renforcement faisant saillie hors du cadre de plaqua peuvent être reliés additionnellement- entre eux ou de plaque à plaque - au moyen d'entretoises ou de plaque. Ainsi, on peut obtenir - d'après le principe de la construction en treil-
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lis - un autre raidissage considérable de toute la paroi de plaques.
La figure 9a montre cela utilisé sur des profilés de renforcement 22 plusieurs fois plies qui sont assemblés avec des entretoises ou des plaques 11. A la figure 9b, est utilisé un profil plié simple trapézoïdal 12 avec surface médiane plane. Celui-ci est en 10 ou en 13 assemblé avec la surface 3 à 90 ou avec l'entretoise 11 parallèle au plan de plaque.
Comme il ressort en particulier de la figure 10, les profilés additionnels 12 - qui à quatre forment un tronc de pyra- mide - peuvent être mis en place individuellement lors du montage sans travail de soudage ultérieure. Cela facilite l'activité des monteurs entre la paroi de plaque et la paroi dé l'espace environnant, dans lequel le récipient de liquides est disposé. Les profilés 12 sont, aux coins, coupés en biais et pour.-vue de brides vissées 14 qui présentent des trous de vis 15. Afin de faciliter le montage, on peut prévoir aux coins extérieurs des découpages en arc de cercle ou droits 16 ou 17. On peut ainsi prévoir les raidissages selon les conditions de montage non pas déjà pendant la finition en atelier, mais seulement sur le lieu de montage ou d'abandonner ces raidissages.
Les figures 11 et 12 montrent deux formes de réalisation d'un récipient selon l'invention, dont la hauteur est égale à la . hauteur des plaques. Dans ce cas, on peut supprimer les brides ) sur les bords supérieur et inférieur des plaques de parois, de sorte .
,que le toit 25 et le fond 26 du récipient peuvent être soudés bout à bout aux plaques. Bien entendu, le fond 26 pourrait aussi être pourvu d'un raidissage de bord périphérique selon l'invention, si ceci était nécessaire pour des raisons de résistance. Le fond peut aussi être constitué par assemblage de plaques selon l'inven- tion. La paroi longitudinale comporte dans le récipient de la figure 11 une plaque 23 ou plusieurs plaques 23a assemblées de
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façon étanche.
Les parois front= les sont formées par des plaques 23b. Le fond 26 repose sur des poutres 40; dans le toit 25 se trouve un dôme 41,
Tandis que dans le récipient de la figure 11, les rai- ' dissages de bords des plaques 23, 23a et 23b sont tournées vers l'extérieur, les renforcements de bords des plaques 24, 24a. Dans le récipient de la figure 12, sont décalés vers l'intérieur. Par ce moyen, il en résulte une meilleure utilisation du volume dont on dispose; de toute manière, le montage ultérieur de raidissages additionnels est rendu plus difficile.
Si les plaques sont vissées ensemble, l'étanchéité est constituée, par exemple, par un moyen d'étanchéité plastique ou élastique interposé ou enduit coulé ou collé, qui est compatible avec le liquide à emmagasiner. Pour cela on utilise par exemple le caoutchouc, le caoutchouc au silicone, la matière expansée avec des pores fermés et autres matières premières analogues.
Si les plaques doivent être soudées ensemble, on dispose une couture de soudage sur le bord extérieur et le bord intérieur des surfaces se rencontrant bout à bout , Des exemples pour cela
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\sont montrés aux figures 13 à 15. A la figure 13, deux plaques 2 et 28 se joignent bout à bout dans un plan de paroi. Leurs surfaces 3 à 90 sont assemblées sur les bords par des coutures de soudage 29 et 30.
Dans la figure 14 une plaque de paroi 31 verticale est reliée bout à bout à une plaque de fond 32 horizontale le long de leurs surfaces 2 à 45 . Les surfaces 2 sont également assemblées au moyen de deux coutures de soudage 33 et 34,
Si on utilise comme fond une tôle plane, la plaque de paroi verticale 31 - selon la figure 15 - se dresse avec sa surface 3 à 90 sur la tôle de fond 35. Les coutures de soudage 36 et 37 à mettre en place sont assez difficilement accessibles, C'est pourquoi
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l'emploi de plaques sans brides de bords est avantageux à cet emplacement d'assemblage, comme représenté aux figures 11 et 12.
Comme matière pour les plaques de récipient et les ren- forcements de bords, on utilise particulièrement ' des aciers ou des métaux non ferreux. On peut aussi réaliser le raidissage péri- phérique de bord en une autre matière que les plaques. Les plaques remplissent alors les raidissages de bords en forme de cadre.
Par exemple, on peut utiliser de l'acier fin ou de la matière synthétique renforcée de fibre de verre pour les remplis- sages de plaques, tandis que les raidissages de bords sont en acier ordinaire.
Le. figure 16 montre une forme de réalisation dans laquelle les raidissages de bords 38, 38a sont en forme de cadre et servent de support pour les membranes de caoutchouc 42, 42a formant les remp @ssages de plaques. Les membranes 42, 42a se bombent plus ou moins fortement selon la charge et développent ainsi automatiquement la résistance nécessaire. Entre les plaques voi- sines des surfaces 39,39a bout à bout, sont pliées ensemble ou épaissies, les membranes 43, 42a en un joint étanche 43 et bloquées au moyen d'assemblages à boulons 44.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra, au besoin, recourrir à d'autres modes et à d'autres formes de réali- sation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
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"Container for liquids, in assembled square or rectangular plates and method for its manufacture".
Liquid containers are known - open or closed - made by means of assembled square and / or rectangular plates, of the type in which the plates have peripheral flanges whose inner surface makes an angle of 45 with the wall plane and whose outer surface forms an angle of 90 with the wall plane. If the outer surfaces of the flanges are drilled with holes, the plates can be screwed in their plane to one floor with the interposition of joint means
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sealing. At locations where two walls meet in perpendicular planes, screw holes are provided in the inclined interior surface of the flange. All the flanges are then on the outside of the container.
In order to increase the stiffness of the plates, they can be shaped with a view to their stiffening.
These liquid containers have only a limited possibility of use, for example as demountable water containers of small dimensions, because the resistance to warping and to torsion of the plates and the walls formed by them. , are only weak. In fact, the strength can be increased by means of internal spacers, but the assembly of such reinforcements requires difficult assembly work and great care and experience.
The liquid container according to the invention is characterized in that the flange surfaces - at least of the plates forming the side walls - have edge stiffening.
The stiffening can then be chosen in the workshop or during assembly, according to the desired resistance values, so that only one assortment of single model plates is sufficient to be put in store. The edge stiffening can either be directly formed or welded to the plate, or subsequently mounted on the outer flange surface or on an extension thereof. In the latter case, the additional edge grooves of one plate or other adjoining plates can be connected together, whereby considerable stiffening of the entire plate wall follows. a lattice construction.
In many cases, when the height of the plates is equal to the height of the container, the flanges on the top and bottom edges of the plates can be dispensed with - and the plates can be welded
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end to end with the roof and the bottom of the container. By this means the welding work is, if necessary, facilitated.
The invention also extends to a method of manufacturing a container / to the preceding one, characterized in that the plates provided with edge stiffening are assembled by welding the edges to the corners, after which the vacuum crowning without the aid of a lower support.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their possible combinations.
The description relates to a few exemplary embodiments of the invention explained with reference to the drawings in which: - Figure 1 is a view of a plate used according to the invention for the construction of a container; - Figures 2 and 3 are sections in the direction 11-11 of Figure 1 in two different embodiments of the 'plates; - figures 4 and 5 are cross-sections, in the direction IV - IV of figure 1, of other embodiments with shape reinforcement of the edge - figures 6a and 6d are sections IV - IV of figure 1 of different embodiments of additional profiles clamped on the edge of the plates; FIGS. 7a to 7c are different embodiments of additional screwed or welded profiles in the case of the plate form of FIG. 4;
- Figures 8a and 8b are two embodiments of additional screwed or welded profiles for the known form of plate; - Figures 9a and 9b are two embodiments of additional profiles screwed or welded to the edge of the plate
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with: a stiffening spacer; - Figures 10a and 10b are side and front elevational views of the plate of Figure 9b; - Figures 11a and 11b are plan and side elevational views of a container according to the invention, in which the side wall plates are butt welded with the bottom and the roof; - Figure 12 is a sectional view of another embodiment of the container of Figure 11b;
- Figure 13 is an assembly by welding, shown; by way of example, of two plates, according to the invention, located i in the same plane; j - Figure 14 is a welding assembly, shown; for example, two plates, according to the invention, resting together on an edge of the receptacle; - Figure 15 is an assembly by welding, shown by way of example, in the case of a plate erected on a smooth bottom; FIG. 16 is an embodiment in which the plates have edge stiffening in the form of frames and elastic fillings.
Figure 1 is a front view of a square plate according to the invention. Rectangular plates can also be used, For example the widths of the plates are scaled over
0.5 m, 1.0 m, 1.50 m and where applicable 2.0 m. The lengths of the plates range from 1/2 m distance over 0.5 to 4.5 m. The choice of plate surfaces as large as possible is favorable, since the seams - with the need for additional assembly work for assembly and sealing - have a shorter length compared to the surface. By an appropriate shape of the plate itself and of the plate edge serving as both element
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assembly and stiffening provides the necessary resistance to bending and bulging.
The stiffening conformation of the surface of the plates is preferably constituted by a unitary curvature or bulging of the plates outwardly.
Figure 2 shows the section of the plate of Figure 1 on a larger scale. The domed plate surface is surrounded by a peripheral flange with an interior surface 2-45 with the wall plane, and an exterior surface 3-90 with the wall plane. When assembling several plates to form a wall, the surfaces 3 are assembled end to end in a sealed manner by screwing, clamping or welding. In assemblies by clamping or by screwing, or interposed by means of sealing or a sealed seam is subsequently produced inside the container (welded seam). If two different container walls meet end to end, the bores of the plates extending perpendicular to each other are assembled by means of the inclined surfaces 2.
According to the invention, the peripheral flange is provided with an edge stiffening 4. This stiffening is constituted in the embodiment of FIG. 2, by another surface 5 which is curved at approximately a little less than 45 towards the plate middle - connecting to the outer surface 3, and another surface 6 connecting to the surface 5 - extending parallel to the plate surface, and facing towards the plate middle. The latter surface may have, for the purpose of additional stiffening, a double plate thickness. All of these additional surfaces are preferably formed by folding the plate material and subsequent welding at the corners.
This results in a frame which is extremely resistant to torsion, which greatly increases the resistance torque of the plates and the vessel walls formed therewith.
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The seam of the crown 1 can be produced in a known manner using a press or by vacuum drawing. In order that the flange 2 to 45 is not deformed, there is, between the inclined surfaces 2 and the domed pla-ue surface 1, / transition surface 7. If necessary, it is also possible to carry out the convexation of the plate surfaces only on the finished container, by the use of a strong excess pressure. At the same time, the tightness of the assembly points is tested.
In the embodiment of Figure 3 are provided - in the same manner as in Figure 2 - the flange surfaces 2a, 3a, Sa and 6a, however not, as in Figure 2, on the outer side of the container , but they are turned inward. By this means, the container volume is increased to meet the need for space of the plates with their edge stiffening, when these corrosion conditions allow. This type of plate can also be used for assembling corners, because according to the invention, the surfaces 5a can be assembled together,
In the embodiment of FIG. 4, the last edge surface 6 does not have any extra thickness. Figure 5 shows the same geometric shape, however with the stiffening surface 3c extending in the same plane the surface c.
By this means a considerable increase in the resistance torque is obtained.
Instead of adapting the plates themselves, to the requirements of the moment, preferably used on the edge of the plate additional profiles fixed to the edge of the plate to obtain a less simple plate shape. Thus in the embodiments of the invention shown in FIGS. 6a to 6d, an additional edge stiffening 8 is provided which, if necessary, can be clamped on the edge of the plate. The profiles 8a, 8b and 8c are threaded
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on the plate edge and then welded together at the corners, The 8d profile holds itself - after welding into a torsion-resistant frame of itself, by the spring effect under the plate edge.
Figures 7a to 7c show additional stiffening profiles 9a, 9b and 9c which in the form of a plate according to figure 4, are screwed each time, on the location 10 of the surface 3 to 90. In Figure 7a are reinforced two edge surfaces and in Figure 7b three edge surfaces.
In figure 7c, the resistance torque is greatly increased by means of other surfaces of the additional profile 9c,
It is even simpler when we start, as in Figures Sa and 8b, from the known plate shape, in which there is only the surface 2 to 45 and the surface 3 to 90. On the upper surface of the plate edge which is turned towards the plate middle, it is possible to fix (preferably by screwing) reinforcing profiles 20 and 21 of different widths, which allow a very good adaptation to the pressure conditions prevailing each time. If necessary, it is also possible to superpose two or more such reinforcing profiles in which the sheet thickness can be chosen to be different.
Containers of any length and width can thus according to standardized construction plans be welded or screwed in a combination of plate units as large as possible without any adjustment work. If necessary, it is also possible to combine together plates with different edge stiffening adapted to the pressure conditions of the moment.
The reinforcing profiles projecting out of the plate frame can be additionally connected - to each other or from plate to plate - by means of spacers or plate. Thus, one can obtain - according to the principle of the trellis construction -
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lis - another considerable stiffening of the entire wall of plates.
Figure 9a shows this used on multi-folded reinforcing profiles 22 which are assembled with spacers or plates 11. In Figure 9b, a single trapezoidal folded profile 12 with planar middle surface is used. This is in 10 or 13 assembled with the surface 3 to 90 or with the spacer 11 parallel to the plate plane.
As can be seen in particular from Figure 10, the additional profiles 12 - four of which form a truncated pyramid - can be fitted individually during assembly without subsequent welding work. This facilitates the work of the assemblers between the plate wall and the wall of the surrounding space, in which the liquid container is disposed. The profiles 12 are, at the corners, cut at an angle and for.-sight of screwed flanges 14 which have screw holes 15. In order to facilitate the assembly, it is possible to provide at the outer corners cutouts in an arc of a circle or straight 16 or 17. It is thus possible to provide the stiffening according to the mounting conditions, not already during the workshop finishing, but only at the place of mounting or to abandon these stiffening.
Figures 11 and 12 show two embodiments of a container according to the invention, the height of which is equal to. height of the plates. In this case, one can remove the flanges) on the upper and lower edges of the wall plates, so.
, that the roof 25 and the bottom 26 of the container can be butt welded to the plates. Of course, the bottom 26 could also be provided with a peripheral edge stiffening according to the invention, if this were necessary for reasons of strength. The bottom can also be formed by assembling plates according to the invention. The longitudinal wall comprises in the container of FIG. 11 a plate 23 or several plates 23a assembled from
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waterproof way.
The front walls are formed by plates 23b. The bottom 26 rests on beams 40; in the roof 25 there is a dome 41,
While in the container of Figure 11 the edge grooves of plates 23, 23a and 23b face outwardly, the edge reinforcements of plates 24, 24a. In the container of Figure 12, are shifted inward. By this means, the result is better use of the volume available; in any case, the subsequent assembly of additional stiffening is made more difficult.
If the plates are screwed together, the seal is formed, for example, by a plastic or elastic sealing means interposed or cast or glued coating, which is compatible with the liquid to be stored. For this purpose, for example, rubber, silicone rubber, foamed material with closed pores and other similar raw materials are used.
If the plates are to be welded together, there is a welding seam on the outer edge and the inner edge of the surfaces meeting end to end, Examples for this
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\ are shown in Figures 13 to 15. In Figure 13, two plates 2 and 28 join end to end in a wall plane. Their surfaces 3 to 90 are joined at the edges by welding seams 29 and 30.
In Figure 14 a vertical wall plate 31 is connected end to end with a horizontal bottom plate 32 along their surfaces 2-45. The surfaces 2 are also assembled by means of two welding seams 33 and 34,
If a flat sheet is used as a bottom, the vertical wall plate 31 - according to figure 15 - stands with its surface 3 to 90 on the bottom sheet 35. The welding seams 36 and 37 are quite difficult to put in place. accessible, that's why
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the use of plates without edge flanges is advantageous at this assembly location, as shown in Figures 11 and 12.
As the material for the vessel plates and the edge reinforcements, steels or non-ferrous metals are particularly used. The peripheral edge stiffening can also be made from a material other than the plates. The plates then fill the edge stiffening in the form of a frame.
For example, fine steel or fiberglass reinforced synthetic material can be used for the plate fillings, while the edge stiffeners are made of ordinary steel.
The. Figure 16 shows an embodiment in which the edge stiffenings 38, 38a are in the form of a frame and serve as a support for the rubber membranes 42, 42a forming the plate reinforcements. The membranes 42, 42a bulge more or less strongly depending on the load and thus automatically develop the necessary resistance. Between the adjoining plates of the end-to-end surfaces 39,39a are folded together or thickened, the membranes 43, 42a into a tight seal 43 and secured by means of bolt connections 44.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above. It is possible, if necessary, to resort to other modes and to other embodiments, without departing from the scope of the invention.