La présente invention concerne un bassin, en particulier de piscine, formé d'une pluralité de modules. Les piscines conventionnelles, appelées piscines monocoques, comportent une coque unique, généralement en polyester. Cette coque est s moulée en une seule pièce de la dimension souhaitée et doit être par la suite amenée sur le terrain d'implantation choisi. Pour cela, des camions du type convoi exceptionnel sont nécessaires afin de transporter la coque. L'entrée du terrain d'implantation doit en outre être dégagée au préalable afin de pouvoir laisser passer le camion (déplantations...). Enfin, pour ce Io type de piscine, il est nécessaire de procéder à un levage soit par pont sur le lieu de fabrication de la piscine monocoque, soit par camion de levage et grue sur le lieu d'implantation. Par conséquent, la mise en place de piscines monocoques pose des problèmes de transport, d'accessibilité et d'assemblage sur le terrain 15 d'implantation. En outre, le coût de l'installation en est par conséquent augmenté. La présente invention a pour but de proposer un nouveau bassin, en particulier de piscine, qui évite tout ou partie des inconvénients précités. 20 A cet effet, l'invention a pour objet un bassin, tel qu'un bassin de piscine, du type comprenant une coque, caractérisé en ce que ladite coque est formée d'une pluralité de modules disposés de manière adjacente avec interposition au moins partielle d'une garniture d'étanchéité entre deux modules au niveau de leurs rives d'assemblage, lesdits modules étant 25 maintenus assemblés entre eux par des moyens de liaison. Le fait que le bassin soit constitué de plusieurs, à savoir au moins deux, modules réalisés chacun sous forme d'une pièce préfabriquée moulée à base de matériau polymère, tel que du polyester ou une matière plastique thermoformée, présente l'avantage de permettre une installation rapide et 30 simple. De plus, le transport est facilité par rapport à un bassin comprenant uniquement une coque monolithique. Enfin, cette caractéristique permet d'adapter aisément la dimension de la piscine à la taille voulue et présente l'avantage de diminuer les coûts de fabrication d'un bassin de piscine par exemple. 35 De plus, la conception retenue permet l'obtention d'une bonne étanchéité. En effet, les moyens de liaison qui couplent à chaque fois deux modules adjacents sont des moyens de liaison qui tendent à rapprocher lesdits modules adjacents couplés en vue d'une compression de la garniture d'étanchéité interposée entre lesdits modules. Ainsi, parallèlement à l'assemblage des modules entre eux, on obtient une compression de la garniture d'étanchéité. The present invention relates to a pool, in particular pool, formed of a plurality of modules. Conventional pools, called monocoque pools, have a single shell, usually polyester. This shell is molded in one piece of the desired size and must then be brought to the chosen site. For this, trucks of the exceptional convoy type are required to transport the hull. The entrance to the site must also be cleared in advance in order to let the truck pass (deplantations ...). Finally, for this Io type of pool, it is necessary to carry out a lifting either by bridge on the manufacturing site of the monocoque pool, or by lifting truck and crane on the place of implantation. Consequently, the installation of monohull pools poses problems of transport, accessibility and assembly on the site of implantation. In addition, the cost of the installation is therefore increased. The present invention aims to provide a new pool, especially pool, which avoids all or part of the aforementioned drawbacks. To this end, the subject of the invention is a basin, such as a swimming pool, of the type comprising a shell, characterized in that said shell is formed of a plurality of modules arranged adjacently with interposition at least partial of a seal between two modules at their assembly edges, said modules being held assembled together by connecting means. The fact that the basin consists of several, namely at least two, modules each made in the form of a molded prefabricated piece based on a polymeric material, such as polyester or a thermoformed plastic material, has the advantage of allowing a quick and easy installation. In addition, the transport is facilitated compared to a basin comprising only a monolithic shell. Finally, this feature makes it easy to adapt the size of the pool to the desired size and has the advantage of reducing the manufacturing costs of a swimming pool for example. In addition, the design adopted makes it possible to obtain a good seal. Indeed, the connecting means which each time couple two adjacent modules are connecting means which tend to bring said coupled adjacent modules together for compression of the seal interposed between said modules. Thus, parallel to the assembly of the modules together, it provides a compression of the seal.
Avantageusement, chaque module comprend, au niveau de sa rive d'assemblage à un module adjacent, une aile d'assemblage formée par un repli de ladite rive, de sorte que chaque garniture d'étanchéité est prise au moins partiellement en sandwich entre lesdites ailes d'assemblage de deux modules adjacents. lo De préférence, les ailes d'assemblages de deux modules adjacents forment en coopération avec la garniture d'étanchéité une gorge ouverte en direction de l'extérieur de la coque, ladite gorge étant remplie d'une garniture d'étanchéité supplémentaire. De manière préférentielle, la garniture d'étanchéité is supplémentaire est formée d'une matière malléable durcissant au contact de l'air. Selon une caractéristique de l'invention, chaque garniture d'étanchéité interposée au moins partiellement entre deux produits adjacents présente une forme sensiblement en T délimitant une aile 20 verticale dite âme du T s'insérant entre les ailes d'assemblages et une aile horizontale, ladite aile horizontale étant formée de deux branches, chaque branche dudit module venant se plaquer sur la surface intérieure d'un module dans la zone jouxtant la zone d'assemblage du module à un module adjacent. 25 De manière avantageuse, la garniture d'étanchéité présente d'une part, ménagée au niveau des branches horizontales, une gorge centrale s'étendant au droit de l'âme du T, d'autre part des lèvres s'étendant dans la zone de liaison entre l'âme du T et les branches horizontales du T, de manière à permettre la déformation de ladite garniture. La présence de la 30 gorge et des lèvres facilite le stockage et la mise en place de la garniture d'étanchéité. Avantageusement, le bassin, dans lequel chaque garniture d'étanchéité, interposée au moins partiellement entre les ailes d'assemblage de deux modules adjacents se présente sous forme d'un corps allongé, 35 percé d'orifices décalés axialement le long dudit corps, chaque orifice de la garniture d'étanchéité étant apte à coopérer par l'intermédiaire des moyens de liaison avec un orifice traversant ménagé sur les ailes d'assemblage. Advantageously, each module comprises, at its assembly edge to an adjacent module, an assembly wing formed by a fold of said bank, so that each seal is at least partially sandwiched between said wings assembly of two adjacent modules. Preferably, the assembly wings of two adjacent modules form, in cooperation with the seal, a groove open towards the outside of the shell, said groove being filled with an additional seal. Preferably, the additional seal is formed of a malleable material hardening on contact with air. According to a characteristic of the invention, each seal interposed at least partially between two adjacent products has a substantially T-shaped shape delimiting a so-called U-shaped vertical flange 20 inserted between the assembly flanges and a horizontal flange, said horizontal wing being formed of two branches, each branch of said module being pressed against the inner surface of a module in the area adjacent to the assembly area of the module to an adjacent module. Advantageously, the gasket has, on the one hand, formed at the level of the horizontal branches, a central groove extending to the right of the web of the T, on the other hand of the lips extending in the zone. connecting the soul of the T and the horizontal branches of the T, so as to allow the deformation of said liner. The presence of the groove and the lips facilitates the storage and placement of the seal. Advantageously, the basin, in which each gasket, interposed at least partially between the connecting flanges of two adjacent modules is in the form of an elongate body, pierced with orifices offset axially along said body, each orifice of the seal being adapted to cooperate via the connecting means with a through orifice formed on the connecting flanges.
De préférence, la distance entre deux orifices successifs décalés axialement de la garniture d'étanchéité est inférieure à la distance entre deux orifices successifs décalés axialement de chaque aile d'assemblage de manière à permettre une tension de la garniture d'étanchéité lors de l'assemblage des modules à l'aide des moyens de liaison. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de liaison sont un sertissage, un rivetage ou un système vis/écrou. Préférentiellement, le bassin comporte en outre des éléments de renfort disposés au niveau des ailes d'assemblage et des éléments de io renfort disposés sur la paroi extérieure de la coque, de manière à renforcer la résistance mécanique du bassin. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de 15 l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 représente une vue de dessus en perspective d'un bassin modulaire selon l'invention, 20 - la figure 2 représente une vue en perspective et éclatée du bassin de la figure 1, - la figure 3 représente une vue en perspective prise de dessous du bassin de la figure 1, - la figure 4 représente une vue en perspective prise de dessous 25 et éclatée du bassin de la figure 1, - la figure 5 représente une vue agrandie et en perspective du bassin de la figure 1 au niveau de la jonction entre deux modules adjacents, - la figure 6 représente une vue en coupe et agrandie du bassin 30 de la figure 1 également au niveau de la jonction entre deux modules adjacents, la figure 7 représente une vue en perspective de la garniture d'étanchéité du bassin de la figure 1, - et la figure 8 représente une vue en coupe de la garniture 35 d'étanchéité ainsi que des moyens de liaison de deux modules adjacents du bassin de la figure 1. Tel que représenté sur les figures 1 à 4, le bassin 1 selon la présente invention destiné à la réalisation de piscine, de pièce d'eau ou autre, comporte plusieurs, à savoir au moins deux, modules 2 et plus précisément quatre : 2a, 2b, 2c et 2d, chacun des modules formant à la fois au moins une partie du fond et des parois du bassin 1. Ce bassin 1 peut affecter un grand nombre de formes. Indépendamment de sa forme, ce bassin 1 est formé à chaque fois d'un fond et de parois latérales jouxtant le fond. Généralement, ce bassin est formé d'au moins deux modules d'extrémité qui comportent chacun une partie de fond et trois parois latérales pour former les extrémités du bassin. Entre les modules d'extrémités, il peut être prévu de zéro à n modules dits intermédiaires qui io comportent chacun un paroi de fond et deux parois latérales. Dans l'exemple représenté aux figures, le bassin est de forme générale rectangulaire. Des formes en L, en U ou autre sont également réalisables. Ces modules, disposés côte à côte et de manière contiguë, sont reliés entre eux au niveau de leur(s) coté(s) ou bord adjacent(s), dit(s) 15 rive(s) d'assemblage. Ainsi, le module 2a qui forme un module d'extrémité comporte une rive d'assemblage afin d'être relié au module 2b, le module 2b comporte deux rives d'assemblages afin d'être relié aux modules 2a et 2c, de même le module 2c comporte deux rives d'assemblage afin d'être relié au module 2b et 2d et le module 2d, qui forme un module d'extrémité, 20 comporte une rive d'assemblage pour être relié à son module adjacent, c'est-à-dire le module 2c. Les modules 2a à 2c forment des modules intermédiaires. Chaque rive d'assemblage des modules comprend une aile d'assemblage 14 qui correspond à une pliure ou un repli au niveau de la ou 25 des rives des modules. Ces ailes d'assemblage 14 sont en outre percées d'orifices 15 traversants (figure 5) afin de recevoir des moyens de liaison 8 permettant d'assembler les modules positionnés côte à côte. Ces orifices 15 sont écartés les uns des autres par une distance "D" (non représentée sur les figures). 30 Les modules sont des pièces préfabriquées à base de matériau polymère, tel que du polyester ou en matière plastique thermoformée, de préférence par moulage. Lorsque le bassin est en polyester, ce dernier peut être réparé en cas de fêlures. Comme représenté sur la figure 2, entre deux modules 2 35 adjacents est interposée une garniture d'étanchéité 4. Cette garniture d'étanchéité 4 de type joint se trouve, à l'état assemblé desdits modules comprimée entre les deux modules 2 adjacents par les moyens de liaison 8 susmentionnés. Ces moyens de liaison correspondent, comme représentés sur les figures, à un système vis 9/écrou 11 /rondelles 10 de préférence en caoutchouc ou en inox et forment des moyens de liaison par vissage, mais peuvent également correspondre à un sertissage ou à un rivetage. Pour cela, la garniture d'étanchéité 4 est également percée de trous. Ces trous sont distants d'une distance "d" comme cela est représenté sur la figure 7. Cette distance "d" est inférieure à la distance "D", c'est-à-dire la distance entre deux orifices 15 successifs décalés axialement et agencés sur chaque aile d'assemblage 14, ce décalage est de l'ordre de 2 à 3 mm, de sorte à permettre une pré-tension ou une tension de la garniture io d'étanchéité interposée entre deux modules adjacents. De plus, la garniture d'étanchéité 4 présente une forme profilée (figure 7) inhérente à la section des modules, de manière à permettre une étanchéité adéquate du bassin 1. Afin d'assurer les pliures 5, 6 de la garniture 4, telles que représentées sur la figure 7, des encoches peuvent is être pratiquées au niveau des angles trop prononcés. Lorsque l'angle au niveau de la pliure est rentrant (pliure 6), la garniture est ressoudée au niveau de l'encoche et ce afin d'épouser les ailes d'assemblage au niveau des pliures de la coque. Lorsque l'angle est saillant (pliures 5), une pièce de garniture est rapportée afin de combler l'espace libre laissé par la coupe. 20 Plus particulièrement, et comme cela est représenté sur les figures 6 et 8, la garniture d'étanchéité présente une forme générale en T, c'est-à-dire qu'elle comprend deux branches 4a horizontales et une âme 4c correspondant à la branche ou aile verticale du T. L'âme 4c du T est prise en sandwich entre deux ailes d'assemblage 14 de deux modules adjacents, 25 comme 2a et 2b tel que cela est représenté sur la figure 8. C'est cette âme 4c du T qui est percée de trous qui servent à recevoir les moyens 8 de liaison. Les branches 2a horizontales du T comprennent une branche qui se déploie sur la droite et qui vient se plaquer sur la surface intérieure du module 2a et une branche qui se déploie sur la gauche et qui vient se 30 plaquer sur la surface intérieure du module 2b, et ce dans la zone d'assemblage de ces deux modules 2a et 2b. Ainsi, les branches horizontales 2a de la garniture 4 permettent de fermer de manière étanche la zone de jonction entre les modules. De plus, afin de faciliter le déploiement en position horizontale des branches 2a du T, une gorge 35 centrale 6 est (figure 8) agencée au droit de l'âme 4c du T. Enfin, la garniture d'étanchéité 4 comporte des lèvres 2b s'étendant dans la zone de liaison entre l'âme 4c du T et les branches 2a horizontales du T, de manière à permettre la déformation de ladite garniture lors du cintrage du T lors de sa mise en place. La garniture d'étanchéité est de préférence en élastomère et présente une dureté comprise de préférence entre 50 et 70 shores, de 5 préférence voisine de 60 shores. De plus, afin de sécuriser davantage l'étanchéité du bassin 1, une garniture d'étanchéité supplémentaire 7 (figure 8) est disposée lors de l'installation au niveau de l'espace libre s'étendant au-delà de la base du T entre les ailes d'assemblage 14 de deux modules adjacents. Cette garniture io supplémentaire 7 peut être formée d'une pâte, telle que du mastic, ou un joint silicone ou un mélange d'un liant et de charges, tel qu'un mélange résine/fibres de verre. Cette garniture supplémentaire 7 peut être appliquée par exemple au moyen d'un pinceau sur les petites pièces, avec un tissu enduit sur les plus grandes pièces, comme pour les éléments de renfort qui 15 seront décrits ci-après. En se référant aux figures 3 et 4, des premiers éléments de renfort 13 sont disposés au niveau des ailes d'assemblages 14 et des deuxièmes éléments de renfort 12, sont disposés sur la paroi extérieure de la coque, et ce afin de renforcer la résistance mécanique du bassin 1. Les premiers 20 éléments de renfort 13 sont par exemple des goussets de forme triangulaire se raccordant par l'un des côtés du triangle aux ailes d'assemblage 14 et par un autre côté du triangle à la surface externe des modules. Les deuxièmes éléments de renfort 12 se présentent sous forme de sections ou de poutres verticales rapportées le long des parois extérieures des modules 2a, 2b, 2c 25 et 2d. Ces éléments de renfort sont fabriqués en carton puis recouverts de stratification, c'est-à-dire d'un mélange de résine et de fibres de verre. Ces éléments sont généralement fixés aux parois extérieures des modules par collage. L'installation d'un tel bassin dans un terrain d'implantation va 30 maintenant être décrite. Tout d'abord, de façon connue, un terrassement d'une surface et d'une profondeur adéquates est effectué. Dans ce terrassement, un premier lit de gravier est déversé et mis à niveau. 35 Des cales en carton stratifié, de préférence d'une hauteur voisine de 60 cm, sont positionnées sur le lit de gravier avec mise à niveau. Ces cales permettent l'accès à la partie basse des modules 2a, 2b, 2c et 2d et le vissage du fond du bassin 1. Preferably, the distance between two successive orifices axially offset from the seal is less than the distance between two successive orifices offset axially from each assembly wing so as to allow tensioning of the seal when the assembling the modules using the connecting means. According to another characteristic of the invention, the connecting means are a crimping, a riveting or a screw / nut system. Preferably, the basin further comprises reinforcing elements disposed at the assembly flanges and reinforcing elements disposed on the outer wall of the shell, so as to enhance the mechanical strength of the basin. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more clearly apparent from the following description of a particular embodiment of the invention, given for illustrative and non-limiting purposes only. non-limiting, with reference to the accompanying drawings. In these drawings: FIG. 1 represents a top view in perspective of a modular basin according to the invention, FIG. 2 represents a perspective and exploded view of the basin of FIG. 1; FIG. perspective view taken from below the basin of FIG. 1; FIG. 4 represents a perspective view taken from below and exploded from the basin of FIG. 1; FIG. 5 represents an enlarged perspective view of the basin of the FIG. 1 at the junction between two adjacent modules; FIG. 6 represents a sectional and enlarged view of the basin 30 of FIG. 1 also at the junction between two adjacent modules; FIG. 7 is a perspective view of FIG. the seal of the basin of FIG. 1, and FIG. 8 is a sectional view of the seal and connecting means of two adjacent modules of the basin of FIG. 1. As shown in FIG. the fi gures 1 to 4, the basin 1 according to the present invention for the realization of pool, pond or other, has several, namely at least two modules 2 and more precisely four: 2a, 2b, 2c and 2d , each of the modules forming both at least a portion of the bottom and walls of the basin 1. This basin 1 can affect a large number of forms. Regardless of its shape, this basin 1 is formed each time with a bottom and side walls adjacent to the bottom. Generally, this basin is formed of at least two end modules which each comprise a bottom portion and three side walls to form the ends of the basin. Between the end modules, there can be provided zero to n so-called intermediate modules which each comprise a bottom wall and two side walls. In the example shown in the figures, the basin is of generally rectangular shape. L, U or other shapes are also feasible. These modules, arranged side by side and contiguously, are interconnected at their side (s) or adjacent edge (s), said (s) bank (s) assembly. Thus, the module 2a which forms an end module comprises an assembly edge in order to be connected to the module 2b, the module 2b has two assembling banks in order to be connected to the modules 2a and 2c, and so the module 2c has two assembly edges to be connected to module 2b and 2d and module 2d, which forms an end module, has an assembly edge to be connected to its adjacent module, that is, ie module 2c. The modules 2a to 2c form intermediate modules. Each assembly edge of the modules comprises an assembly wing 14 which corresponds to a fold or a fold at the level of the edge or edges of the modules. These assembly wings 14 are further pierced with orifices 15 through (FIG. 5) in order to receive connecting means 8 making it possible to assemble the modules positioned side by side. These orifices 15 are separated from each other by a distance "D" (not shown in the figures). The modules are prefabricated pieces made of polymeric material, such as polyester or thermoformed plastic, preferably by molding. When the basin is polyester, it can be repaired in case of cracks. As shown in FIG. 2, between two adjacent modules 2 is interposed a seal 4. This sealing seal 4 is, in the assembled state, said modules compressed between the two adjacent modules 2 by the connecting means 8 mentioned above. These connecting means correspond, as shown in the figures, to a screw system 9 / nut 11 / washers 10, preferably of rubber or stainless steel, and form screw connection means, but may also correspond to crimping or riveting . For this, the seal 4 is also pierced with holes. These holes are spaced apart by a distance "d" as shown in FIG. 7. This distance "d" is smaller than the distance "D", that is to say the distance between two successive orifices offset axially. and arranged on each assembly wing 14, this offset is of the order of 2 to 3 mm, so as to allow a pre-tension or a tension of the sealing lining interposed between two adjacent modules. In addition, the seal 4 has a profiled shape (FIG. 7) inherent to the section of the modules, so as to allow an adequate seal of the basin 1. In order to ensure the folds 5, 6 of the lining 4, such As shown in Figure 7, notches can be made at too pronounced angles. When the angle at the fold is retracting (fold 6), the seal is welded at the notch and to marry the assembly wings at the folds of the hull. When the angle is salient (folds 5), a piece of trim is reported to fill the free space left by the cut. More particularly, and as shown in FIGS. 6 and 8, the seal has a general T shape, that is to say that it comprises two horizontal branches 4a and a core 4c corresponding to the branch or vertical wing of T. The core 4c of the T is sandwiched between two connecting flanges 14 of two adjacent modules, like 2a and 2b as shown in FIG. 8. It is this core 4c T which is pierced with holes that serve to receive the connecting means 8. The horizontal branches 2a of the T comprise a branch which extends to the right and which is pressed against the inner surface of the module 2a and a branch which expands on the left and which is pressed against the inner surface of the module 2b, and this in the assembly area of these two modules 2a and 2b. Thus, the horizontal branches 2a of the lining 4 can seal the junction area between the modules. In addition, in order to facilitate the deployment in horizontal position of the branches 2a of the T, a central groove 6 is (FIG. 8) arranged in line with the core 4c of T. Finally, the seal 4 comprises lips 2b. extending in the connection zone between the core 4c of the T and the horizontal branches 2a of the T, so as to allow the deformation of said lining during bending of the T during its introduction. The seal is preferably elastomeric and has a hardness of preferably between 50 and 70 Shore, preferably about 60 Shore. In addition, in order to further secure the tightness of the basin 1, an additional seal 7 (Figure 8) is disposed during installation at the free space extending beyond the base of the T between the assembly wings 14 of two adjacent modules. This additional liner 7 may be formed of a paste, such as putty, or a silicone seal or a mixture of a binder and fillers, such as a resin / glass fiber mixture. This additional liner 7 may be applied for example by means of a brush on the small parts, with a fabric coated on the larger pieces, as for the reinforcing elements which will be described hereinafter. Referring to Figures 3 and 4, first reinforcing elements 13 are disposed at the wings of assemblies 14 and second reinforcing elements 12, are arranged on the outer wall of the shell, and to strengthen the strength The first reinforcing elements 13 are, for example, triangular-shaped gussets connected by one of the sides of the triangle to the connecting flanges 14 and by another side of the triangle to the outer surface of the modules. The second reinforcing elements 12 are in the form of sections or vertical beams reported along the outer walls of the modules 2a, 2b, 2c and 2d. These reinforcing elements are made of cardboard and then covered with lamination, that is to say a mixture of resin and glass fibers. These elements are generally attached to the outer walls of the modules by gluing. The installation of such a basin in a field of implantation will now be described. First of all, in known manner, an earthwork of a suitable surface and depth is performed. In this earthmoving, a first bed of gravel is dumped and leveled. Laminated cardboard shims, preferably of a height of about 60 cm, are positioned on the gravel bed with leveling. These wedges allow access to the lower part of the modules 2a, 2b, 2c and 2d and screwing the bottom of the basin 1.
Les modules 2a, 2b, 2c et 2d sont ensuite positionnés sur les cales avec un contrôle des niveaux. Ensuite, chaque garniture d'étanchéité 4 est positionnée entre deux modules adjacents. The modules 2a, 2b, 2c and 2d are then positioned on the blocks with level control. Then, each seal 4 is positioned between two adjacent modules.
Puis, les ailes d'assemblage des modules adjacents sont assemblées par les moyens de liaison 8 ici du type par vissage. Les moyens de liaison 8, tels que des vis, sont donc introduits dans les orifices 15 de l'aile d'assemblage 14 d'un premier module puis dans les orifices de la garniture d'étanchéité 4 puis dans les orifices de l'aile d'assemblage d'un io deuxième module adjacent au premier. L'écrou est ensuite fixé à la vis et assure par serrage un rapprochement des modules adjacents entre eux provoquant en parallèle une compression de la garniture. La garniture supplémentaire 7, par exemple un joint de silicone, est mis en place au niveau de la jonction de deux ailes d'assemblage dans l'espace libre 15 débouchant vers l'extérieur. La garniture 4 se trouve à ce stade à l'état compressé. Enfin, si nécessaire, une étanchéité supplémentaire est réalisée sur la paroi de la coque par une application d'un mélange fibres de verre/résine.Then, the assembly wings of the adjacent modules are assembled by the connection means 8 here of the screw type. The connecting means 8, such as screws, are thus introduced into the orifices 15 of the assembly wing 14 of a first module and then into the orifices of the seal 4 and then into the orifices of the wing assembling a second module adjacent to the first. The nut is then fixed to the screw and ensures by tightening a bringing together adjacent modules together causing in parallel compression of the liner. The additional lining 7, for example a silicone seal, is put in place at the junction of two assembly flanges in the free space 15 opening towards the outside. The lining 4 is at this stage in the compressed state. Finally, if necessary, an additional seal is made on the wall of the shell by an application of a fiberglass / resin mixture.
20 Enfin, il suffit de couler un deuxième lit de gravier jusqu'au niveau requis. Le bassin 1 peut être entièrement ou semi-enterré. Le bassin 1 présente l'avantage de ne pas nécessiter pour sa mise en place un coulage d'une dalle de béton ferraillée. De plus, le bassin 1 selon la présente invention peut servir à la 25 réalisation de piscine, mais plus généralement pour tout contenant de liquide. En outre, le bassin 1, de par sa structure modulaire, présente l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre, la dimension des modules, leur nombre, ainsi que leur forme pouvant varier en fonction du type de bassin 30 souhaité. Les modules peuvent de plus être entreposés sur le terrain d'implantation, et ce même dans des endroits étroits, contrairement aux piscines monocoques. Les modules peuvent présenter par exemple une largeur de 2 à 3 mètres et une longueur de 4 à 6 mètres pour une hauteur de 2 à 3 mètres.Finally, it is sufficient to sink a second bed of gravel to the required level. Basin 1 can be fully or semi-buried. The basin 1 has the advantage of not requiring for its implementation a pouring of a concrete slab scraped. In addition, the basin 1 according to the present invention can be used for the realization of swimming pool, but more generally for any container of liquid. In addition, the basin 1, because of its modular structure, has the advantage of being easy to implement, the size of the modules, their number and their shape may vary depending on the type of basin 30 desired. The modules can also be stored on the site, even in narrow areas, unlike monohull pools. The modules may have for example a width of 2 to 3 meters and a length of 4 to 6 meters for a height of 2 to 3 meters.
35 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if These are within the scope of the invention.