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"Transporteur à courroie pour pfttons."
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L'invention est relative à un transporteur à courroie pour'putons, à savoir un transporteur à courroie dans lequel la courroie est guidée, à l'extrémité avant de la voie d'acheminement des pâtons, autour d'une languette se déplaçant en avant et en arrière dans le sens de l'avancement de la courroie et par l'intermédiaire de laquelle, lors de son mouvement en arrière, les pitons sont déposés sur un moyen de transport situe sous la dite languette.
L'invention vise à perfectionner les transporteurs à courroie du type décrit plus haut et, plus particulièrement, à réduire au minimum la hauteur de la chute des pâtons lorsque ces derniers sont déposés par la languette sur le moyen de transport situé sous cette dernière, afin que les patons puissent être déposés par la languette sur le moyen de transport inférieur dans la même position qu'ils adoptent sur le transporteur à courroie. En outre, l'invention vise à obtenir que lorsque la languette avance à nouveau à sa position initiale, les pâtons, déposés par la dite languette sur l'autre moyen de transport, ne soient pas enlevés par la languette du dit moyen de transport ou d'une base sur laquelle ils ont été déposés.
L'invention se caractérisé donc du fait que dans un transporteur à courroie du type décrit plus haut, la languette est prévue sur l' actionnemcnt nécessaire en vue de son mouvement en avant et en arriè- re, actionnement sur lequel elle est disposée à la manière d'une bas- cule afin de pouvoir pivoter d'une valeur limitée autour d'un axe transversal/horizontal, tandis que son extrémité arrière est équili- brée par un contre-poids, de manière que son extrémité avant agisse avec un léger effet de balourd. Conformément à une forme d'exécution particulière, la mobilité vers le haut et vers le bas de la languette est limitée au moyen d'un galet oscillant entre deux rails de butée.
Une forme d'exécution donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé, dans lequel ; La fig. 1 représente le transporteur à courroie avec sa languet- te lorsque le mouvement en arrière de cette dernière est amorcé afin que les pâtons puissent être déposés sur un moyen de transport situé sous la languette, @
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La fig. 2 représente la languette dans la position qu'elle adop- te pendant son mouvement en avant vers sa position initiale.
Seules les pièces absolument nécessaires à la compréhension de l'invention sont représentées, et ce, dans le cas d'un transporteur à courroie pour pâtons de petits pains. La courroie 1 est constituée par une courroie sans fin se déplaçant en permanence et qui entoure une languette 2 à l'extrémité avant de sa voie d'acheminement. En outre, l'autre extrémité de la courroie entoure un rouleau 3 afin de former une boucle de compensation 3'. La languette 2 et le rouleau
3 sont reliés l'un à l'autre par une chaîne sans fin 4 qui est dépla- cée en avant et en arrière par un actionnement approprié, par exem- ple des roues à chaîne 4'.
Lorsque les pâtons ont été déplacés le long de la voie d'achemi- nement de la courroie 1 jusqu'à la point. de la luhguette, l'action- nement de la chaîne ou les roues à chaîne 4' actionnent la chaîne 4 de manière que la languette 2 soit rétractée de la droite vers la gauche (vu à la fig. 1) et qu'en même temps la boucle de' compensation
3' soit étirée de la gauche vers la droite d'une manière correspon- dante au moyen du rouleau 3, ce qui fait que les pâtons sont déposés, par dessus la languette, sur la base ou bien sur le moyen de transport
5 situé sous la languette; La languette est fixée à son actionnement ou à la chaîne 4 à la manière d'une bascule de façon à pouvoir pivo- ter d'une valeur limitée vers le. haut et vers le bas autour d'un axe transversal horizontal A.
Par ailleurs, l'extrémité arrière de la lan- guette est équilibrée par un contre-poids G de manière que son extré- mité.avant, à savoir la pointe de la languette, agisse avec un léger effet de balourd.
La languette travaille de la manière suivante :
Lors du retrait de la languette, à savoir lors- du dépôt de pâtons sur la base 5, la courroie 1 est avancée sur le rouleau d'inversion en se détendant à l'endrodt de la languette, Du fait que la languette est réalisée sous la forme,d'une bascule et que sa pointe agit avec un léger effet de balourd, la languette pivote vers le bas et réduit ainsi la hauteur de la chute des pitons, de maniera qu'il soit possi-
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ble de garantir un dépôt précis des pâtons depuis la languette sur la base 5, à savoir le dépôt dans la position exacte dans laquelle les pâtons étaient amenés sur la languette 2 par la courroie 1, Après achèvement du processus du dépôt,
le sens de rotation de l'actionne* ment de la chaîne 4 est immédiatement inversé et la languette 2 est avancée de sa position terminale à gauche vers sa position terminale à droite (fig. 2). Pendant cet avancement, la courroie est tirée sur la pointe de la languette 2 et cette dernière se soulève automatiquement en raison du frottement exercée par la courroie sur la pointe de la languette, de manière que cette dernière se déplace au-dessus des pâtons, déposés sur la base 5, jusqu'à la position terminale avant en ne gênant en rien les pâtons déposes sur la base 5.
Ainsi que mentionné plus huit, la mobilité vers le haut et vers le bas de la languette 2 est limitée, et ce, de manière très simple et avantageuse du fait qu'un galet 6, disposé latéralement sur la languette, oscille entre deux rails longitudinaux 7, 8. Le rail 8 limite le mouvement vers le haut de la languette (voir fig. 2), tandis que le rail 7 limite le mouvement vers le bas de cette dernière.