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Tireuse de liquides à double utilisation.
Dans l'industrie du soutirage de liquides on a utilisé généralement jusqu'à ce jour des tireuses de conceptions différentes suivant que ce soutirage doit être effectué à niveau constant ou à volume déterminé.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention de ces deux modes de tirage par l'utilisation d'un appareillage unique.
A cet effet, la présente invention a pour objet une tireuse de liquides à double utilisation du genre
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comprenant une ouve à liquide à niveau contrôlé entraînée en rotation, reliée à une source du liquide à soutirer et à une prise d'air et sous laquelle sont fixée de manière étanohe des boce de soutirage munis d'un tube de retour de l'air contenu dans les récipients à remplir et d'un ' moyen d'arrêt du soutirage au niveau de l'entrée de ce tube, dans laquelle la fixation de la tireuse est effectuée par l'intermédiaire de vérins réglables pour faire varier non inclinaison par rapport à la verticale,
le corps de cha- que bec comportant une ouverture supérieure qui est noyée en permanence dans le liquide de la cuve quand l'ensemble est vertical, pour assurer un tirage à niveau constant, et qui, lorsque cet ensemble est inoliné, en% cycliquement noyée dans ce liquide puis disposée au-dessus dudit liquid'.- en assurant dans cette dernière configuration un tirage volumétrique*
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut itre mise en pratique.
La. fig, 1 est une coupe diamétrale d'une tireuse de liquides conforme à l'invention, dans sa configuration verticale pour son utilisation en tireuse égalisatrice*
La fige 2 est une vue analogue à celle de la fige 1. la tireuse étant Inclinée pour son utilisation en tireuse volumétrique.
La fig.3 en% une coupe verticale d'un bec de tirage, passant par l'orifice supérieur du corps do ce beo, lors de l'entrée en contact du goulot d'une bouteille avec ledit bec.
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Ainsi que représenté à la fige 1, la tireuse est composée essentiellement de deux parties inférieure et supérieure. la partie inférieure qui s'étend jusqu'au plan de cheminement des récipients comprend une plate- forme 1 supportant un fût central 2 en plusieurs pièces sur lequel est montée une came cylindrique 3 en prise avec des galets 4 portés par des sellettes 5 déplacables en va-et-vient dans des corps 6, ces sellettes recevant et évacuant les récipients,
bouteilles par exemple à partir d'une chaîne transporteuse 7. Cette partie inférieure loge en outre les éléments mécaniques pécessaires à l'entraînement en rotation de la table 8 à travers laquelle le fût des sellettes Monte et descend.
La partie supérieure de la tireuse disposée au-dessus du plan de cheminement des récipients comporte une cuve circulaire 9 solidaire en rotation de la table 8 par l'intermédiaire d'un bâti complexe 10. Sous cette cuve sont fixés de Manière étanche les becs de soutirage 11.
Cette cuve est fermée par un couvercle dont la partie centrale reçoit deux canalisations, l'une 12 assurant l'arrivée du liquide à soutirer, l'autre 13 assurant une prise d'air qui permet d'exercer une pression ou une dépression Judicieuse- ment calculée au-dessus de toute la surface 14 du liquide contenu dans la cuve, liquide dont le niveau est contrôlé et stabilisé, à la manière connue, par un flotteur 15 à clapet automatique,
La tireuse repose sur le sol par l'intermédiaire de quatre vérins 4 via 16 réglables, permettant de faire varier l'inclinaison de l'ensemble par rapport à la verticale, particularité essentielle,comme il sera indiqué ci-après,
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pour obtenir les deux utilisations de la tireuse
Chaque bec de tirage 11, ainsi qu'illustré à la fig. 3, comprend un corps principal 17 destiné à contenir le liquide à soutirer, fixé à la cuve de façon étanohe, par exemple par l'intermédiaire d'un joint torique 18, et comportant à sa partie supérieure une ouverture 19. Un tube central 20, rendu solidaire du corps 17 à sa partie supérieure par tout moyen approprié, assure le retour de l'air conter dans les récipients lors du remplissage, sa partie supérieure ddbouchtnt dans la cuve à un niveau disposé toujours au-dessus de la surface 14 du liquide.
Ce tube central ont centré, dans le mode d'exécution représenté, par une pièce de centrage 21 fixée à sa partie supérieure, munie d'orifices 22 et solidaire d'un déflecteur 23 dont le rôle sera défini ci-après. A sa base, le tube central 20 se termine par un évasement tronconique extérieur 24 dans lequel est disposé un joint 25. Un clapet mobile 26 assure la retenue du liquide dans le corps 17 par appui de sa partie intérieure sur le joint 25 nous l'action d'un ressort 27 disposé entre une portée 28 de ce clapet et une pièce 29 fixée à la base du corps 17 et servant de guide à ce clapet 26.
Ce clapet est en outre solidaire d'un joint 30 en forme d'entonnoir renversé.
L'appareillage ainsi décrit est utilisé comme suit :
Pour obtenir le fonctionnement de la tireuse en tireuse égalisatriee, les vérins 16 sont réglés, comme illustré à la tig. 1, de telle sorte que l'axe de la tireuse soit rigoureusement vertical, c'est-à-dire perpendiculaire à la surface horizontale 14 du liquide dans la cuve. La
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canalisation 13 est alors reliée à une source de vide.
La base de l'ouverture supérieure 19 du corps 17 des becs est située au-dessous du niveau 14, par exemple à environ 15 mm. Tous les corps sont donc pleins de liquide.
La partie supérieure du tube 20 est située au-dessus du niveau 14 dans la zone de dépression, par exemple à environ 50 mm.
Lorsqu'un récipient 31, une bouteille en verre par exemple, a été placé sur une sellette 5, celle-ci l'élève dans l'axe d'un bec 11. Le goulot de la bouteille entre en contact avec le jcint 30 qui réalise l'étanchéité et, toujours sous l'action do la force verticale de montée de la sellette, l'appui de la bouteille provoque l'ouverture du clapet 26, à 1'encontre du ressort 27, d'une course de 4 mm par exemple.
L'air contenu dans la bouteille 31 est évacué dans le tube 20 sous le double effet de la dépression supé- rieure et de la pression du liquide qui s'écoule par gravité avec la charge C. Lorsque le liquide arrive au niveau de l'orifice 32 du tube de retour 20, l'écoulement s'arrête dans la bouteille, mais le liquide continue à monter dans ce tube de retour par le principe des vases communicants, jusqu'à un/niveau sensiblement égal à celui du niveau 14 de la cuve.
La bouteille, sous l'action descendante de la sellette 5, quitte le contact du bec dont le clapet 26 se reforme sur le joint 25 sous l'action du ressort 27.
La pression atmosphérique chasse la liquide qui était remonté dans le tube 20, la dépression entretenue dans la partie supérieure de la cuve étant judicieusement réglée
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pour provoquer cette purge.
Dans cette configuration, toute* les bouteilles ou récipients, quelle que soit leur contenances sont remplit à un même niveau déterminé par la cote D, distance entre l'appui du goulot sur le joint 30 et l'orifice d'égalisation 32.
Si l'on veut par contre utiliser la tireuse en tireuse Volumétrique,, les vérins 16, comme illustré à la fig. 2, Sont réglés de telle sorte que l'axe de la tireuse ne soit plus vertical mais qu'il prenne une inclinaison Ó, de 2 à 10 par exemple, de telle sorte que le plan d'affleu- rement supérieur des corps de bec se trouve incliné de cet angle Ó par rapport au niveau 14 du liquide qui, luit est resté horizontal. La canalisation 13 est alors débranchée de l@bompe à vide de telle sorte que l'atmosphère de la cuve 9 au-dessus du liquide ne soit plus soumit. 1 une dépression mais à la pression atmosphérique.
Dans cette configuration, pour la moitié des becs, l'ouverture 19 du corps 17 se trouve au-dessus du niveau horizontal 14 du liquide, dans une sont de 180 dénommée haute, et pour l'autre moitié en dessous$ dans une zone dénommée basset de 180 elle aussi. L'inclinaison de la tireuse est réalisée de sorte que le mouvement de montée et descente des sellettes 5, c'est-à-dire la période de remplissage du récipient 31, concorde avec cette zone "haute".
Les corps 17 munis du déflecteur 23, sont donc remplis de liquide dans la zone basse, *au formation de mousse. Au début de la zone haute, le niveau dansle corps 17 des beet se stabilise par trop-plein au moyen de l'ouverture
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19. Cette ouverture est usinée convenablement pour assurer dans le corps 17 un volume de liquide déterminé et précis qui se retrouvera dans le récipient.
Le processus de remplissage du récipient s'effectue alors de la façon suivante :
La partie supérieure du récipient 31, ou tout organe mécanique de préhension en tenant lieu dans le cas de récipients souples qui ne pourraient vaincre la résistance du ressort 27, où le goulot stil s'agit d'une bouteille, vient agir comme précédemment sur le clapet de liquide 26, qui est ouvert, laissant s'écouler dans le récipient le volume de liquide contenu dans le corps 17. L'air contenu dans le récipient s'évacue en majeure partie par le tube central 20, sous l'effet de la pression du liquide en écoule- ment. Une faible quantité d'air s'échappe également par le goulot si le contact avec le joint 30 n'est pas parfait.
Lorsque le volume contenu dans le corps 17 figent écoulé dans le récipient, le niveau final du liquide dans celui-ci se trouve au-dessous de l'orifice 32, la cote D ayant été convenablement établie à cet effet.
En fin de remplissage du récipient, il n'y a plus de liquide dans le corps 17 qui se trouve toujours dans la zone haute de la cuve. La sellette 5 peut alors redescendre en entratnant la bouteille. Il suffit que le mouvement de cette sellette soit synchronisé de façon telle que le clapet 26 se referme sur le joint 25 avant que l'ou- verture 19 du corps 17 ne pénètre dans la zone basse de la cuve, pour remplir à nouveau ce corps.
Le principe du remplissage volumétrique est donc assuré par les positions successives du corps 17 par rapport
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au plan horizontal 14 du liquida suivant le cycle ci-dessous :
1, remplissage du corps 17 dans la zone bas..;
2. calibrage du volume choisi par écoulement du trop-plein par l'ouverture 19 au début de la zone haute;
3. écoulement dans le récipient pendant presque toute la zone Mute;
4, fermeture du clapet 26 sur le joint 25 à la fin de la zone haute.
Il est bien évident que sans sortir du cadre de la présente invention, des modifications pourraient être apportées aux modes d'exécution @crits. C'est ainsi que l'angle Ó est détermîné en fonction de la hauteur de l'ouverture 19 des corps principaux des becs, en vue d'assurer cycliquement la sortie de ces ouvertures au-dessus du niveau 14 du liquide.
Le résumé qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif a simplement pour but d'énoncer un cer- tain nombre de particularités principales et secondaires de l'invention, ces particularités pouvant être prises isolément ou en toutes combinaisons possibles.
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Dual use liquid dispenser.
In the industry for drawing off liquids, until this day, tapers of different designs have generally been used, depending on whether this taping must be carried out at a constant level or at a determined volume.
The object of the present invention is to make it possible to obtain these two drawing modes by using a single device.
To this end, the present invention relates to a dual-use liquid dispenser of the type
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comprising a controlled-level liquid valve driven in rotation, connected to a source of the liquid to be drawn off and to an air intake and under which are securely fixed draw-off boxes fitted with an air return tube contained in the containers to be filled and of a means of stopping the withdrawal at the level of the inlet of this tube, in which the fixing of the puller is effected by means of adjustable jacks to vary not inclination with respect vertically,
the body of each spout comprising an upper opening which is permanently immersed in the liquid of the tank when the assembly is vertical, to ensure a constant level draft, and which, when this assembly is non-linear, in% cyclically immersed in this liquid and then placed above said liquid '. - ensuring in this last configuration a volumetric draft *
The description which follows, with reference to the accompanying drawings by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be put into practice.
Fig. 1 is a diametral section of a liquid dispenser according to the invention, in its vertical configuration for its use as an equalizer *
Stem 2 is a view similar to that of stem 1. the printer being tilted for use as a volumetric printer.
Fig.3 in% a vertical section of a draft spout, passing through the upper orifice of the body of this beo, when the neck of a bottle comes into contact with said spout.
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As shown in fig 1, the printer is essentially composed of two lower and upper parts. the lower part which extends to the path of the receptacles comprises a platform 1 supporting a central barrel 2 in several parts on which is mounted a cylindrical cam 3 engaged with rollers 4 carried by fifth wheels 5 movable in back and forth in bodies 6, these harnesses receiving and removing the containers,
bottles for example from a conveyor chain 7. This lower part also houses the mechanical elements necessary for the rotation drive of the table 8 through which the shank of the fifth wheels goes up and down.
The upper part of the filler disposed above the flow plane of the containers comprises a circular tank 9 integral in rotation with the table 8 by means of a complex frame 10. Under this tank are fixed in a sealed manner the spouts of racking 11.
This tank is closed by a cover, the central part of which receives two pipes, one 12 ensuring the arrival of the liquid to be drawn off, the other 13 providing an air intake which makes it possible to exert a judicious pressure or depression. is calculated above the entire surface 14 of the liquid contained in the tank, the level of which is controlled and stabilized, in the known manner, by a float 15 with an automatic valve,
The puller rests on the ground by means of four adjustable jacks 4 via 16, making it possible to vary the inclination of the assembly with respect to the vertical, an essential feature, as will be indicated below,
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to obtain the two uses of the printer
Each draft spout 11, as illustrated in FIG. 3, comprises a main body 17 intended to contain the liquid to be withdrawn, fixed to the tank in an ethanol manner, for example by means of an O-ring 18, and comprising at its upper part an opening 19. A central tube 20 , made integral with the body 17 at its upper part by any suitable means, ensures the return of the air contained in the containers during filling, its upper part opening into the tank at a level always disposed above the surface 14 of the liquid.
This central tube are centered, in the embodiment shown, by a centering piece 21 fixed to its upper part, provided with orifices 22 and integral with a deflector 23, the role of which will be defined below. At its base, the central tube 20 ends in an external frustoconical flare 24 in which a gasket 25 is arranged. A movable valve 26 ensures the retention of the liquid in the body 17 by resting its interior part on the gasket 25. action of a spring 27 disposed between a bearing surface 28 of this valve and a part 29 fixed to the base of the body 17 and serving as a guide for this valve 26.
This valve is also integral with a seal 30 in the form of an inverted funnel.
The apparatus thus described is used as follows:
To obtain the operation of the puller as an equalized puller, the jacks 16 are adjusted, as illustrated in tig. 1, so that the axis of the printer is strictly vertical, that is to say perpendicular to the horizontal surface 14 of the liquid in the tank. The
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Line 13 is then connected to a vacuum source.
The base of the upper opening 19 of the body 17 of the spouts is located below the level 14, for example at about 15 mm. All bodies are therefore full of liquid.
The upper part of the tube 20 is located above the level 14 in the depression zone, for example at about 50 mm.
When a container 31, a glass bottle for example, has been placed on a saddle 5, the latter raises it in the axis of a spout 11. The neck of the bottle comes into contact with the jcint 30 which seals and, still under the action of the vertical force of the raising of the saddle, the pressure of the bottle causes the opening of the valve 26, against the spring 27, with a stroke of 4 mm for example.
The air contained in the bottle 31 is discharged into the tube 20 under the double effect of the upper vacuum and of the pressure of the liquid which flows by gravity with the charge C. When the liquid reaches the level of the orifice 32 of the return tube 20, the flow stops in the bottle, but the liquid continues to rise in this return tube by the principle of communicating vessels, up to a level substantially equal to that of level 14 of tank.
The bottle, under the downward action of the saddle 5, leaves contact with the spout, the valve 26 of which is reformed on the seal 25 under the action of the spring 27.
Atmospheric pressure drives out the liquid which had risen in tube 20, the vacuum maintained in the upper part of the tank being judiciously adjusted.
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to cause this purge.
In this configuration, all * the bottles or receptacles, whatever their capacities, are filled to the same level determined by dimension D, the distance between the support of the neck on the seal 30 and the equalization orifice 32.
If, on the other hand, one wishes to use the puller as a Volumetric puller, the jacks 16, as illustrated in FIG. 2, Are adjusted so that the axis of the printer is no longer vertical but takes an inclination Ó, from 2 to 10 for example, so that the upper flush plane of the nose bodies is inclined at this angle Ó with respect to the level 14 of the liquid which has remained horizontal. Line 13 is then disconnected from the vacuum pump so that the atmosphere in tank 9 above the liquid is no longer subjected. 1 a depression but at atmospheric pressure.
In this configuration, for half of the spouts, the opening 19 of the body 17 is located above the horizontal level 14 of the liquid, in one is 180 called high, and for the other half below $ in a zone called 180 basset too. The inclination of the puller is made so that the up and down movement of the saddles 5, that is to say the period of filling of the container 31, matches this "high" zone.
The bodies 17 provided with the deflector 23 are therefore filled with liquid in the lower zone, * to the formation of foam. At the start of the high zone, the level in the body 17 of the beets stabilizes by overflow through the opening
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19. This opening is suitably machined to ensure in the body 17 a determined and precise volume of liquid which will be found in the container.
The container filling process is then carried out as follows:
The upper part of the container 31, or any mechanical gripping member taking the place in the case of flexible containers which could not overcome the resistance of the spring 27, where the neck is a bottle, acts as before on the liquid valve 26, which is open, allowing the volume of liquid contained in the body 17 to flow into the container. The air contained in the container is mainly discharged through the central tube 20, under the effect of the pressure of the flowing liquid. A small quantity of air also escapes through the neck if the contact with the seal 30 is not perfect.
When the volume contained in the body 17 freezes flowing into the receptacle, the final level of the liquid in the latter is below the orifice 32, the dimension D having been suitably established for this purpose.
At the end of filling the container, there is no longer any liquid in the body 17 which is still in the upper zone of the tank. The saddle 5 can then go down again by entraining the bottle. It suffices that the movement of this harness is synchronized so that the valve 26 closes on the seal 25 before the opening 19 of the body 17 enters the lower zone of the tank, to fill this body again. .
The principle of volumetric filling is therefore ensured by the successive positions of the body 17 with respect to
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on the horizontal plane 14 of the liquid following the cycle below:
1, filling of the body 17 in the lower area ..;
2. calibration of the volume chosen by flowing the overflow through the opening 19 at the start of the upper zone;
3. flow in the container during most of the Mute zone;
4, closing of the valve 26 on the seal 25 at the end of the upper zone.
It is obvious that without departing from the scope of the present invention, modifications could be made to the embodiments written. Thus, the angle Ó is determined as a function of the height of the opening 19 of the main bodies of the spouts, with a view to ensuring cyclically the exit of these openings above the level 14 of the liquid.
The summary which will follow and which is in no way limiting in nature is simply intended to state a certain number of main and secondary features of the invention, these features being able to be taken in isolation or in any possible combination.