" Procédé perfectionné de fabrication de file métalliques."
La présente invention est relative à la fabrication
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tamment à la fabrication des treillis soudés.
Un'procédé bien connu consiste à tréfiler à froid un fil brut préalablement laminé à chaud. Ce procédé est
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la première à opérer un décapage chimique du fil par passage du fil dans un bain de décapage proprement dit, puis dans un bain de lavage et enfin dans un bain de chaulage à base de chaux destiné à neutraliser les traces . d'acide restant sur le fil;
la deuxième à tréfiler le fil dans une ou plusieurs filières successives, ces filières étant lubrifiées par un produit à.base de stéarate de chaux dénommé "savon".
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samment mince et transparente pour conserver au fil l'as- '
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relativement cher en raison du prix des produits chimiques de décapage .
Un autre procédé connu, beauooup plus économique,
i consiste à enlever la calamine du fil brut par un décala-
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mineuse passe dans des filières lubrifiées au savon. Le
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ment de la plus grande partie de la calamine, il subsiste
à la surfaoe du fil, une légère poussière de calamine, qui,
lors du tréfilage, se mélange au savon et s'incruste dans cette-surface du fil sous forme d'une couohe d'aspect
sombre.
Pour la fabrication de treillis soudés, on constate
que l'énergie électrique nécessaire pour la soudure est du mène ordre de grandeur dans le cas d'un fil déoapé ohi- miquement suivant le premier procédé que dans le cas d'un
fil décalaminé mécaniquement suivant le deuxième procédé, car, dans les deux cas, il subsiste à la surface du fil une
couche mince (savon calcique ou poussière de calamine) qui constitue une résistance électrique complémentaire gênant
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caractéristiques mécaniques des soudures ainsi obtenues
sont variables dans de grandes proportions! en d'autres ter- mes, la dispersion des caractéristiques mécaniques des sou- dures est grande.
En dehors de la formation du. fil par tréfilage, on connaît également un procédé d'obtention de fils par lami-nage à froid, le fil passant successivement dans deux couples de galets de laminage orientés à 90* l'un de l'autre.
On sait que le laminage du fil permet non seulement d'améliorer les caractéristiques mécaniques du fil, mais encore de réaliser une économie importante d'énergie.
Il a également été proposé de tréfiler le fil en lubrifiant les filières avec une huile soluble. Mais ce procédé n'est pas satisfaisant car, dans ce cas, la vitesse de passade du fil dans les filières est environ deux fois plus faible que dans le cas des filières lubrifiées au savon, Il n'est donc pas possible d'avoir une installation à grand rendement par ce procédé.
L'invention a pour objet un. nouveau procédé à grand rendement permettant d'obtenir un fil parfaitement brillant et propre et particulièrement apte au soudage en vue de la fabrication de treillis métalliques; en effet le fil fabriqué par ce procédé nouveau ne comporte aucune couche superficielle susceptible de nuire à la soudure, d'où la nécessité d'une énergie éleotrique de soudure bien inférieure à celle nécessaire dans les autres procédés et une très faible dispersion des caractéristiques mécaniques des points de soudure.
Ce nouveau procédé est remarquable notamment en oe que l'on décalamine le fil mécaniquement puis on lui donne son diamètre final par passage entre des galets de laminage lubrifiés à l'huile soluble.
L'invention a également pour objet le fil décalaminé, étiré et recouvert d'une légère couche d'huile soluble obtenu par ce procédé.
Suivant une variante du procédé après le passage final du fil entre les galets de laminage lubrifiés à l'huile soluble, et, dans une môme ligne droite, on produit sur le fil, par impression ou moletage, des nervures ou crans.
La Demanderesse a, en effet, constaté qu'en fanant suivre le laminage du fil d'une opération de
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augmentées par rapport à celles que l'on obtient
à partir de fils tréfilés suivant la technique connue.
L'invention a également pour objet le fil laminé à froid, nervuré ou. cranté, obtenu par cette variante du. procédé, ce fil, à caractéristiques mécaniques égales (résistance et limite élastique), présentant un allongement mesuré sur une longueur égale à dix fois le diamètre du. fil de l'ordre do
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égale à cinq fais le diamètre du fil de l'ordre
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une limita élastique données.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Aux dessina annexés donnés uniquement à titre d'exem- ples
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un fil métallique 1 provenant d'une bobine 2 de fil ma-
chine, c'est-à-dire non décalaminé, passe d'abord sur des
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neuse mécanique de manière à imprimer au fil une première
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suivant une direction YY orthogonale à la direction XX. La. couche de calamine est ainsi brisée dans toutes les directions du fil.
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minoir à galets comportant au moins deux couples de galets 4 et 5 orthogonaux fonctionnant à la manière usuelle. Conformément à l'invention, ces galets sont lubrifiés par un jet 6 abondant d'huile soluble en amont du premier jeu de
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A la sortie du laminoir, le fil la. est très brillant, Seule subsiste à la surface de ce fil une très légère couche d'huile soluble. Toutefois, cette couche ne nuit pas à la
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sée est généralement volatile et se vaporise dès le début du chauffage du fil aous les galets de soudure, par consé-
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quo la très légère couche do poussière do calamine qui ro- <EMI ID=20.1>
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On notera également que la mince couche d'huile soluble'qui sèohè sur le fil à la sortie du laminoir ga- rantit le fil contre une oxydation rapide et permet ainsi de conserver le fil propre en magasin pendant quelques jours s'il n'est pas utilisé immédiatement pour la confection de treillis soudés,
Enfin, il est possible de laminer à l'aide des galets 4 et 5 à uns vitesse aussi grande que le permet la machine et par conséquent d'obtenir le rendement maximal, tout en améliorant les caractéristiques mécaniques du fil.
A titre d'exemple, en partant d'un fil 1 de qualité
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puis dans le laminoir à galets orthogonaux 4 et 5 lubrifiés
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jeu de galets 4, c'est-à-dire à l'entrée du laminoir.
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brillant, revêtu, d'une très légère couche d'huile soluble, passe dans un appareil à cranter à galets 7, de type connu.
Cet appareil à cranter est disposé dans l'alignement du laminoir à galets 4 et 5. Le fil passe donc de l'un à l'autre
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rées des allongements de dix échantillons de fil d'acier Thomas ordinaire "sans garantie d'emploi", d'un diamètre de 6 mm. Ces dix échantillons sont pris au hasard parmi un grand nombre d'échantillons essayés. Le fil tréfilé, cranté, redressé, est désigné par T. Le fil laminé, cranté, redressé conformément à l'invention est désigné par L.
TABLEAU 1
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et moyennes des allongements mesurés sa,? cinq diamètres et sur dix diamètres* Les mêmes abréviations que précédemment sont utilisées.
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les fila tréfilés" au contraire, le fil laminé, cranté, redressé suivant l'invention dépasse cette limite dans tous les cas. Il n'y a pratiquement pas de rebut.
Par ailleurs, grâce à l'alignement de l'appareil à cranter avec le laminoir à froid, le fil n'est plus soumis . , .
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gements sont supérieurs.
De plus, le fil laminé, cranté, redressé, obtenu à
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en acier, Thomas, sujet à vieillissement, mais la Demande-"' . resse a constaté que ce vieillissement est négligeable. :En '
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très peu avec le temps ot sa stabilisent au bout de quelques jours, tandis que l'allongeront reste invariable. Avec un fil laminé, cranté, rodrossé, il n'y a donc pas do porto
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tique ot la charge do rupture montant pondant environ trois semaines, cependant que les allongements diminuent corrélativement.
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demande pas de stockage de stabilisation avant son utili- sation, étant donné que ses caractéristiques mécaniques sont suffisantes et restent stables au bout de quelques jours seulement. Au contraire, le fil tréfilé, cranté, redressé, nécessite un stockage de stabilisation d'une durée de trois semaines pour vérifier qu'au bout de cette période de stabilisation, malgré le vieillissement naturel inévitable, le fil stabilisé reste bien conforme aux normes exigées par le cahier des charges..
Enfin, le procédé'suivant l'invention a pour avantage de donner non seulement un fil propre, mais encore un fil de qualité supérieure.
Bien entende, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits ci-dessus.
REVENDICATIONS.
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"écroui calibré", caractérisé en ce qu'on décalamine mécaniquement le fil puis on le réduit au diamètre final en le faisant passer entre des galets de laminage lubrifiée à l'huile soluble.
"Improved method of manufacturing metal strands."
The present invention relates to the manufacture
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particularly in the manufacture of welded mesh.
Un'procédé well known consists in cold drawing a raw wire previously hot rolled. This process is
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the first to carry out a chemical pickling of the wire by passing the wire through an actual pickling bath, then in a washing bath and finally in a lime-based liming bath intended to neutralize the traces. acid remaining on the wire;
the second to draw the wire in one or more successive dies, these dies being lubricated by a product based on lime stearate called "soap".
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sufficiently thin and transparent to keep the as- '
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relatively expensive due to the price of stripping chemicals.
Another known process, much more economical,
i consists in removing the scale from the raw wire by a shift
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leafminer passes through channels lubricated with soap. The
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most of the scale, it remains
on the surface of the wire, a light scale dust, which,
during wire drawing, mixes with soap and becomes embedded in this surface of the wire in the form of a coating of appearance
dark.
For the manufacture of welded mesh, we find
that the electrical energy necessary for the soldering is of the order of magnitude in the case of a ohmically stripped wire according to the first process than in the case of a
wire descaled mechanically according to the second process, because, in both cases, there remains on the surface of the wire a
thin layer (calcium soap or scale dust) which constitutes a troublesome additional electrical resistance
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mechanical characteristics of the welds thus obtained
are variable in large proportions! in other words, the dispersion of the mechanical characteristics of the welds is great.
Apart from the training of. wire by drawing, a method is also known for obtaining son by cold lami-swimming, the wire passing successively in two pairs of rolling rollers oriented at 90 * from each other.
It is known that the rolling of the wire not only makes it possible to improve the mechanical characteristics of the wire, but also to achieve significant energy savings.
It has also been proposed to draw the wire by lubricating the dies with a soluble oil. But this process is not satisfactory because, in this case, the speed of passage of the wire in the dies is about two times lower than in the case of the dies lubricated with soap, it is therefore not possible to have a high efficiency installation by this process.
The object of the invention is a. new high performance process making it possible to obtain a perfectly shiny and clean wire and particularly suitable for welding with a view to the manufacture of metal mesh; in fact, the wire manufactured by this new process does not include any surface layer liable to harm the weld, hence the need for electrical welding energy much lower than that required in the other processes and a very low dispersion of the mechanical characteristics welding points.
This new process is remarkable in particular in that the wire is mechanically descaled and then given its final diameter by passing it between rolling rollers lubricated with soluble oil.
The invention also relates to the descaled wire, drawn and covered with a light layer of soluble oil obtained by this process.
According to a variant of the process after the final passage of the wire between the rolling rollers lubricated with soluble oil, and, in the same straight line, ribs or notches are produced on the wire, by printing or knurling.
The Applicant has, in fact, observed that by fading following the rolling of the wire of a
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increased compared to those obtained
from wires drawn according to the known technique.
The invention also relates to the cold-rolled, ribbed or. notched, obtained by this variant of. process, this wire, with equal mechanical characteristics (strength and elastic limit), having an elongation measured over a length equal to ten times the diameter of. thread of the order do
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equal to five make the diameter of the order wire
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an elastic limit given.
Other characteristics and advantages will become apparent during the description which follows.
To the appended drawings given only by way of example
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a metal wire 1 coming from a coil 2 of ma-
china, that is to say not descaled, passes first on
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mechanical neuse so as to print over a first
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in a direction YY orthogonal to the direction XX. The scale layer is thus broken in all directions of the yarn.
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roller minoir comprising at least two pairs of orthogonal rollers 4 and 5 operating in the usual manner. In accordance with the invention, these rollers are lubricated by an abundant jet 6 of soluble oil upstream of the first set of
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On leaving the rolling mill, the wire la. is very shiny, only a very light layer of soluble oil remains on the surface of this wire. However, this layer does not harm the
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This is usually volatile and vaporizes when the wire begins to heat up under the weld rollers, therefore
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that the very light layer of carbon dust which ro- <EMI ID = 20.1>
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It will also be noted that the thin layer of soluble oil which sits on the wire at the outlet of the rolling mill guarantees the wire against rapid oxidation and thus makes it possible to keep the wire clean in store for a few days if it is not. not used immediately for making welded mesh,
Finally, it is possible to roll using the rollers 4 and 5 at a speed as high as the machine allows and therefore to obtain the maximum yield, while improving the mechanical characteristics of the wire.
By way of example, starting with a quality wire 1
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then in the rolling mill with orthogonal rollers 4 and 5 lubricated
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set of rollers 4, that is to say at the entrance to the rolling mill.
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shiny, coated with a very light layer of soluble oil, passes through a roller toothing device 7, of known type.
This toothing device is arranged in alignment with the rolling mill with rollers 4 and 5. The wire therefore passes from one to the other.
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of ten samples of ordinary Thomas steel wire "without guarantee of use", with a diameter of 6 mm. These ten samples are taken at random from a large number of samples tested. The drawn, notched, straightened wire is designated by T. The rolled, toothed, straightened wire in accordance with the invention is designated by L.
TABLE 1
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and averages of the elongations measured its ,? five diameters and ten diameters * The same abbreviations as above are used.
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The drawn wire "on the contrary, the rolled wire, notched, straightened according to the invention exceeds this limit in all cases. There is practically no scrap.
Moreover, thanks to the alignment of the toothing device with the cold rolling mill, the wire is no longer subjected. ,.
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gements are superior.
In addition, the rolled wire, notched, straightened, obtained at
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steel, Thomas, subject to aging, but the Application has found that this aging is negligible.: In '
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very little with time ot its stabilize after a few days, while the lengthening remains invariable. With a rolled wire, notched, rodrossé, there is therefore no porto
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The breaking load increases by about three weeks, while the elongations decrease correspondingly.
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does not require stabilization storage before use, since its mechanical characteristics are sufficient and remain stable after only a few days. On the contrary, the drawn, notched, straightened wire requires stabilization storage for a period of three weeks to verify that at the end of this stabilization period, despite the inevitable natural aging, the stabilized wire remains in conformity with the required standards. by the specifications.
Finally, the process following the invention has the advantage of giving not only a clean yarn, but also a higher quality yarn.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described above.
CLAIMS.
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"calibrated hardened", characterized in that the wire is mechanically descaled and then reduced to the final diameter by passing it between rolling rollers lubricated with soluble oil.