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"Dispositif pour la transmission de pâtons d'une courroie transporteuse à une autre courroie transporteuse entraînée à vitesse différente."
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L'invention est relative à un dispositif servant à la transmission de pâtons d'une courroie transporteuse à une autre courroie transporteuse entraînée à vitesse différente, plus par- ticulièrement de la courroie transporteuse entraînée à vitesse élevée 'd'un four d'avant-cuisson à la courroie transporteuse, en- traînée plus lentement d'un four de cuisson définitive.
Lorsqu'il s'agit de pâtons qui sont cuits pendant peu de temps à température élevée et dont la cuisson est achevée en- suite à faible température, il est connu de guider les pâtons à travers le four d'avant-cuisson au moyen d'une courroie transpor- teuse ou d'un support-pâtons entraîné à vitesse relativement éle- vée, étant donné que le dit four d'avant-cuisson ne peut pas être suffisamment court pour des raisons de construction, ensuite, les pâtons sont @dés à travers le four de cuisson définitive au moyen d'une courroie transporteuse entraînée plus lentement.
Ici, la difficulté réside dans la transmission des pâtons de la courroie transporteuse rapide du four d'avant-cuisson à la cour- roie transporteuse plus lente du four de cuisson définitive de ma- nière que l'ordre ou l'alignement des pâtons soit maintenu.
Lorsque cet alignement n'est pas maintenu, les pâtons qui se déplacent hors d'alignement peuvent entraîner des perturbations dans le service ou, tout au moins, ils s'appliquent les uns con- tre les autres et s'attachent, de manière que les pains cuits de cette façon soient endommagés aux points de contact ou présentent tout au moins un vilain aspect.
On a déjà proposé une installation de four de cuisson à foyer mobile et four d'avant-cuisson séparé et dans laquelle le support-pâtons du four d'avant-cuisson est divisé en trois zones (zone de dépôt, zone d'avant-cuisson et zone d'enlèvement) qui sont entraînées à vitesses alternatives ou par intermittence.
Le support-pâtons du four de cuisson définitive est disposé sous la zone de dépôt, perpendiculairement au sens d'avancement du support-pâtons du four d'avant-cuisson, tandis que la transmis- sion des pâtons est effectuée au moyen d'une languette, déplacée
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en va-et-vient dans la zone de dépôt. Le désavantage de ce dis- positif réside dans le fait qu'une masse volumineuse, à savoir le support-pâtons garni de pâtons du four d'avant-cuisson doit être alternativement accélérée et freinée ou arrêtée. En outre, . les pâtons qui quittent le four d'avant-cuisson en premier lieu se refroidissent davantage que ceux qui quittent le dit four en dernier lieu. Ceci représente un désavantage étant donné que la transmission du four d'avant-cuisson au four de cuisson définiti- ve doit s'effectuer avec un maximum de rapidité.
Du fait de la chute des pâtons lors de leur dépôt, ces derniers sont endommagés, toutefois, principalement, ce type de transmission ne garantit pas que les pâtons soient maintenus dans un alignement convenable les uns par rapport aux autres. De ce fait, cet alignement doit fréquemment être rectifié à la main. Au point de vue économie de personnel, le dispositif décrit ci-dessus ne procure donc qu'un très faible avantage par rapport à la méthode pratiquée antérieu- rement où les pâtons étaient transmis à la main de la courroie transporteuse rapide du four d'avant-cuisson à la courroie trans- porteuse ou au support-pâtons du four de cuisson définitive.
Pour cette raison, l'invention vise à procurer un dis- positif pour la transmission de pâtons 'une courroie transpor- teuse à une courroie transporteuse entraînée à vitesse différen- te, plus particulièrement du support-pâtons d'un four d'avant- cuisson au support-pâtons d'un four de cuisson définitive et au moyen duquel la transmission est effectuée rapidement en mainte- nant l'ordre et l'alignement des pâtons qui, en outre, sont traités avec ménagement et qui sont tous soumis aux mêmes influ-
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L'invention réside dans'un dispositif pour la transmis- sion de pâtons d'une courroie transporteuse à une courroie trans- porteuse entraînée à vitesse différente, plus particulièrement du support-pâtons d'un four d'avant-cuisson au support-pâtons d'un four de cuisson définitive et dans lequel une courroie trans- porteuse intermédiaire est prévue entre la courroie transporteuse
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d'amenée et la courroie transporteuse d'évacuation, courroie transporteuse intermédiaire qui, en vue de la réception des pâ- tons, est entraînée à la vitesse de la courroie transporteuse d'amenée, tandis que lors de la transmission des pâtons, elle est entraînée à la vitesse de la courroie transporteuse d'évacuation,
ce qui fait que les pâtons sont transmis de la courroie transpor- teuse d'amenée à la courroie transporteuse intermédiaire sans chute quelconque et dans l'ordre qu'ils adoptent sur la courroie transporteuse d'amenée, tandis qu'après modification de la vites- se de la courroie intermédiaire, ils sont transmis toujours dans le même ordre et sans chute de cette dernière à la courroie trans- porteuse d'évacuation.
En outre, conformément à l'invention, la courroie transporteuse intermédiaire est reliée alternativement au moyen d'un accouplement alternatif ou de deux accouplements pouvant agir alternativement à l'entraînement de la courroie trans- porteuse d'amenée ou à l'entraînement de la courroie transporteu- se d'évacuation, ce qui fait que la vitesse de la courroie trans- porteuse intermédiaire peut toujours être adaptée à celle de la courroie transporteuse d'amenée ou de la courroie transporteuse d'évacuation et qu'il est donc possible de faire l'économie d'un entraînement spécial pour la dite courroie intermédiaire.'
Enfin, l'invention propose que la commande du changement de vitesse de la courroie transporteuse intermédiaire soit obte- nue par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs tâteurs actionnés par les pâtons,
ce qui fait que l'inversion de la commande soit obtenue directement par les pâtons en dépendance de leur exten- sion dans le sens de l'avancement, garantissant ainsi une trans- mission impeccable des pâtons.
Une forme d'exéoution, donnée à titre d'exemple non li- mitatif, est représentée sohématiquement au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une vue latérale du dispositif pour la transmission de pâtons.
La figure 2 est une vue en plan de ce dispositif.
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Suivant les figures 1 et 2, une courroie transporteuse intermédiaire 9, formée par plusieurs rouleaux 5,6, 7, 8 reliés les uns aux autres de manière à tourner dans le même sens, est prévue entre la courroie transporteuse d'amenée 1 à tambour - d'entraînement 2 et la courroie transporteuse d'évacuation 3 à tambour d'entraînement 4 et entraînée à vitesse différente.
Au dessin, la courroie transporteuse d'amenée 1, la courroie transporteuse intermédiaire 9 et la courroie transporteuse a'éva- cuation 3 portent chacune une rangée de pâtons 10. Le rouleau 5 est accouplé au tambour d'entraînement 2 au moyen d'un entraine- ment à chaîne 11 en interposant un accouplement 12, tandis que le rouleau 8 est accouplé au tambour d'entraînement 4 au moyen d'un entraînement à chaîne 13 en interposant un accouplement 14 les accouplements 12,14 étant, de préférence, actionnés par voie électrique (par exemple des accouplements magnétiques).
Enfin, au-dessus de la courroie transporteuse intermédiaire 9 et dans la zone du passage des pâtbns, est prévu un tâteur optique/ électrique 15,
Le fonctionnerent est le suivant :
Lorsque le rayon explorateur du tâteur optique/ électrique 15 n'est pas interrompu, à savoir lorsque la courroie transporteuse intermédiaire 9 est libre, l'accouplement 12 est mis en oeuvre et la courroie transporteuse intermédiaire 9 est entraînée à la vitesse de la courroie transporteuse d'amenée 1.
Les pâtons 10, amenés par rangées alignées sur la courroie trans- porteuse 1, sont transmis à la courroie transporteuse intermédi.. aire 9 et, lorsqu'ils atteignent le rouleau 8, le rayon explora- teur du tâteur 15 est interrompu de manière que l'accouplement 12 soit découplé et que l'accouplement 14 soit accouplé. De cette manière la vitesse de la courroie transporteuse intermédi- aire 9 correspond maintenant à celle de la courroie transporteuse d'évacuation 3 et les pâtons 10 sont transmis de la courroie 9 à la courroie 3. Lorsque les pâtons 10 quittent le dernier rou- leau 8 de la courroie intermédiaire 9, le rayon explorateur n'est
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plus interrompu et le tâteur 15 découplé maintenant l'accouple- ment 14 et accouple l'accouplement 12.
La vitesse de la courroie transporteuse intermédiaire 9 oorrespond donc à nouveau à celle de la courroie d'amenée 1 et lors de la répétition du processus décrit ci-dessus, la rangée suivante de pâtons 10 est transmise.
Etant donné que les pâtons sont transmis dans un même plan et toujours à la vitesse appropriée de la courroie transpor- teuse d'amenée 1 à la courroie transporteuse intermédiaire 9 et de cette dernière à la courroie transporteuse d'évacuation 3, tout endommagement des pâtons 10 et leur déplacement hors de leur alignement sont exclus. Par exemple, la transmission des pâtons d'un support-pâtons, entraîné à vitesse relativement élevée, d'un four d'avant-cuisson au support-pâtons, entraîné relativement lentement, d'un four de cuisson définitive, peut être effectuée au moyen du dispositif conforme à l'invention sans intervention manuelle.
En ce qui concerne la fonction du dispositif, peu impor- te que les courroies transporteuses soient formées par des voies à rouleaux entraînés ou par des courroies à rouleaux ou bien par des courroies transporteuses réelles, de même, à la place du tâ- teur optique/électrique il est également possible d'utiliser un tâteur mécanique, par exemple un liteau-tâteur disposé perpendi- culairement au sens de l'avancement, ou bien on peut prévoir un actionnement mécanique des accouplements. En outre, il est égale- meni; possible de prévoir un tâteur par accouplement. Enfin, la courroie transporteuse intermédiaire peut recevoir son propre en- traînement qui peut être commuté par le ou les tâteurs.
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"Device for the transmission of dough pieces from one conveyor belt to another conveyor belt driven at different speed."
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The invention relates to a device for the transmission of dough pieces from one conveyor belt to another conveyor belt driven at different speed, more particularly the conveyor belt driven at high speed of a front oven. baking on a conveyor belt, driven more slowly from a final baking oven.
In the case of dough pieces which are baked for a short time at high temperature and the baking of which is then completed at low temperature, it is known practice to guide the dough pieces through the pre-baking oven by means of 'a conveyor belt or dough holder driven at relatively high speed, since said pre-bake oven cannot be short enough for construction reasons, then the dough pieces are @. dice through the final baking oven by means of a more slowly driven conveyor belt.
Here, the difficulty lies in the transmission of the dough pieces from the rapid conveyor belt of the pre-baking oven to the slower conveyor belt of the final baking oven so that the order or alignment of the dough pieces is maintained.
When this alignment is not maintained, the dough pieces which move out of alignment can cause disruption in service or, at the very least, they press against each other and become attached, so that breads baked in this way are damaged at the points of contact or at least have an ugly appearance.
An installation of a mobile hearth baking oven and separate pre-baking oven has already been proposed, in which the dough piece support of the pre-baking oven is divided into three zones (deposit zone, front zone. cooking and removal zone) which are driven at alternating speeds or intermittently.
The dough piece support of the final baking oven is placed under the deposit zone, perpendicular to the direction of advance of the dough piece support of the pre-baking oven, while the dough pieces are transmitted by means of a tongue, moved
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back and forth in the drop zone. The disadvantage of this device lies in the fact that a bulky mass, namely the dough support filled with dough pieces from the pre-baking oven must be alternately accelerated and braked or stopped. In addition, . the dough pieces which leave the pre-baking oven first are cooled more than those which leave the said oven last. This represents a disadvantage since the transfer from the pre-baking oven to the final baking oven must be carried out with maximum speed.
Due to the fall of the dough pieces during their deposition, the latter are damaged, however, mainly, this type of transmission does not guarantee that the dough pieces are kept in a suitable alignment with respect to each other. Therefore, this alignment must frequently be corrected by hand. From the point of view of economy of personnel, the device described above therefore provides only a very slight advantage over the method practiced previously where the dough pieces were transmitted by hand from the rapid conveyor belt of the previous oven. -cooking with the conveyor belt or with the dough piece holder of the final baking oven.
For this reason, the invention aims to provide a device for the transmission of dough pieces from a conveyor belt to a conveyor belt driven at different speed, more particularly from the dough support of a front oven. baking in the dough support of a final baking oven and by means of which the transmission is effected quickly while maintaining the order and alignment of the dough pieces which, moreover, are treated with care and which are all subjected to the same influ-
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The invention resides in a device for transmitting dough pieces from a conveyor belt to a conveyor belt driven at different speed, more particularly from the dough support of a pre-baking oven to the dough support. of a final baking oven and in which an intermediate conveyor belt is provided between the conveyor belt
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conveyor belt and the discharge conveyor belt, intermediate conveyor belt which, with a view to receiving the dough pieces, is driven at the speed of the supply conveyor belt, while during the transmission of the dough pieces it is driven at the speed of the discharge conveyor belt,
whereby the dough pieces are transmitted from the infeed conveyor belt to the intermediate conveyor belt without any drop and in the order that they adopt on the infeed conveyor belt, while after modification of the speed - if from the intermediate belt, they are always transmitted in the same order and without dropping from the latter to the discharge conveyor belt.
In addition, according to the invention, the intermediate conveyor belt is connected alternately by means of an alternating coupling or two couplings which can act alternately to drive the feed conveyor belt or to drive the feed conveyor belt. discharge conveyor belt, so that the speed of the intermediate conveyor belt can always be matched to that of the infeed conveyor belt or the discharge conveyor belt and therefore it is possible to save on a special drive for said intermediate belt. '
Finally, the invention proposes that the control of the change of speed of the intermediate conveyor belt be obtained by means of one or more feelers actuated by the dough pieces,
which means that the reversal of the order is obtained directly by the dough pieces depending on their extension in the direction of advance, thus guaranteeing impeccable transmission of the dough pieces.
One form of execution, given by way of non-limiting example, is shown schematically in the appended drawing, in which:
Figure 1 is a side view of the device for transmitting dough pieces.
Figure 2 is a plan view of this device.
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According to Figures 1 and 2, an intermediate conveyor belt 9, formed by several rollers 5, 6, 7, 8 connected to each other so as to rotate in the same direction, is provided between the feed conveyor belt 1 with drum - drive 2 and the evacuation conveyor belt 3 with drive drum 4 and driven at different speed.
In the drawing, the infeed conveyor belt 1, the intermediate conveyor belt 9 and the discharge conveyor belt 3 each carry a row of dough pieces 10. The roller 5 is coupled to the drive drum 2 by means of a chain drive 11 by interposing a coupling 12, while the roller 8 is coupled to the drive drum 4 by means of a chain drive 13 by interposing a coupling 14, the couplings 12,14 being preferably actuated electrically (eg magnetic couplings).
Finally, above the intermediate conveyor belt 9 and in the area where the pastes pass, an optical / electrical feeler 15 is provided,
It works as follows:
When the scanning beam of the optical / electrical feeler 15 is not interrupted, i.e. when the intermediate conveyor belt 9 is free, the coupling 12 is implemented and the intermediate conveyor belt 9 is driven at the speed of the conveyor belt. feed 1.
The dough pieces 10, brought in rows aligned on the conveyor belt 1, are transmitted to the intermediate conveyor belt 9 and, when they reach the roller 8, the exploring ray of the feeler 15 is interrupted so that the coupling 12 is decoupled and the coupling 14 is coupled. In this way the speed of the intermediate conveyor belt 9 now corresponds to that of the discharge conveyor belt 3 and the dough pieces 10 are transmitted from the belt 9 to the belt 3. When the dough pieces 10 leave the last roll 8 of the intermediate belt 9, the explorer spoke is not
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no longer interrupted and the feeler 15 uncoupled now the coupling 14 and couples the coupling 12.
The speed of the intermediate conveyor belt 9 therefore again corresponds to that of the feed belt 1 and on repeating the process described above, the next row of dough pieces 10 is transmitted.
Since the dough pieces are conveyed in the same plane and always at the appropriate speed from the infeed conveyor belt 1 to the intermediate conveyor belt 9 and from the latter to the discharge conveyor belt 3, any damage to the dough pieces 10 and their displacement out of alignment are excluded. For example, the transmission of the dough pieces from a dough support, driven at relatively high speed, from a pre-baking oven to the dough support, driven relatively slowly, from a final baking oven, can be carried out at means of the device according to the invention without manual intervention.
Regarding the function of the device, it does not matter whether the conveyor belts are formed by driven roller tracks or by roller belts or by actual conveyor belts, likewise, in place of the optical sensor. / electric, it is also possible to use a mechanical feeler, for example a feeler batten arranged perpendicular to the direction of advance, or it is possible to provide for mechanical actuation of the couplings. In addition, it is also- meni; possible to provide a feeler by coupling. Finally, the intermediate conveyor belt can receive its own drive which can be switched by the feeler (s).