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Dans les trains continus pour petits et moyens feuillards' les feuillards laminés sont bobinés en paquets, pour des raisons connues, sur des dévidoirs à tambour vertical. Etant donné que les feuillards ne peuvent pas être dévidés à la vitesse de lamina- ge, entre autres à cause de la difficulté d'introduction de la pointe du feuillard dans la fente du tambour de bobinage, l'on
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dispose entre la cage de finissage et le dévidoir un banc à bou- cles, afin qu'une certaine longueur de feuillard puisse être emma- gasinée temporairement.
Dans ce but, le feuillard laminé sortant de la cage de finissage est d'abord dressé verticalement par un dis positif dit "tourneur de feuillard" et est ensuite envoyé, au moyen de galets d'entraînement, à un projecteur de boucles, qui amène le feuillard en boucles sur le banc à boucler qui peut éven- tuellement être réalisé sous forme de dispositif de transport:
Afin de pouvoir introduire les pointes des feuillards aans l'aide d'un opérateur entre les galets d'entraînement précédant le dévidoir et donc d'obtenir un travail approximativement continu, l'on a déjà proposé de prévoir comme moyen de'guidage pout les pointes des feuillards dans la direction de la voie de déplacement du feuillard des parois de guidage verticales pouvant être mises en place et'enlevées, qui limitent le banc à boucles à un faible passage en plusieurs endroits successifs, mais cependant relati- vement écartés entre eux. Les parois de guidage peuvent alors être amenées en position de travail, ou en être écartées, par glisse- ment ou pivotement horizontal ou vertical.
L'on tendait alors à ce que la pointe du feuillard entrat- née par l'avance du laminoir ou par un dispositif d'entraînement ait, après avoir traversé le projecteurs de boucles, un parcours en ligne droite jusqu'aux galets d'entraînement suivant le banc à boucles, qui l'amènent alors au dévidoir.
Cette méthode offre cependant divers inconvénients, qui laissent craindre avec raison qu'avec des vitesses de laminage élevées, supérieures à 10m/se., et en particulier avec des feuil- lards minces, par exemple jusqu'à 0,8 mm, le but recherché ne puisse pas être atteint. D'une part, la position angulaire des parois de guidage pivotantes ou mobiles verticalement est défavora- ble, de telle sorte que la pointe des feuillards ne peut parcourir parfaitement tous les guides qu'exceptionnellement, car un feuil-
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@ard laminé'se trouvant en mouvement rapide sur champ est dévié le sa voie de déplacement lors du moindre contact.
Il,est connu en outre qu'à chaque coincement du feuillard déplacé rapidement, les oscillations sont engendrées, qui se propagent jusqu'à la pointe, de telle sorte que cette dernière peut circuler contre ine paroi de guidage sous un angle défavorable et se plier alors inévitablement, ce qui entraîne la formation d'agglomérations, qui déclenchent d'importantes interruptions de fonctionnement. Ce danger est évidemment particulièrement gband pour des feuillards minces qui, par suite de leur faible résistance au pliage, ne peuvent être avancés par une force de poussée que sur un parcours relativement court. D'autre part, des éraflures sont provoquées à la surface des feuillards par suite du frottement de ces derniers sur les guides.
Des feuillards ainsi endommagés sont cependant re- fusés dans de nombeux cas par les industries de transformation.
Une autre proposition consiste à prévoir, comme moyen de d guidage pour la pointe des feuillars, une gouttière de guidage en forme de U pratiquée dans le fond du banc à boucles et s'étendant en dessous de son axe médian longitudinal. Le banc à boucles pré- sente alors une entrée montante et une sortie descendante et le fond de la gouttière de guidage s'étend dans le plan passant par le début et la fin du banc à boucles.
Dans cet exemple de réalisation, il existe bien un guida- ge continu pour la pointe des feuillards, de telle sorte qu'avec des bancs à boucles particulièrement courts, la pointe de feuil- lards relativement épais peut être avancée par une force de pous- sée jusqu'aux galets d'entraînement suivant le banc à boucles.
Pour de longs bancs à boucles, ceci est cependant douteux, même avec des feuillards )épais, et avec des feuillards minces à peine réalisable, parce qu'alors, par suite de la friction de glissement entre la surface du feuillard et les parois de guidage, le feuil- lard se plie sous l'action de la force de poussée et est chassé
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de la rigole. Il se présente ici aussi en outre l'inconvénient que les feuillards frottent sur un long parcours contre les parois de guidage de la rigole, de telle sorte que des éraflures et des impressions permanentes se forment très aisément à la surface des feuillards, ce qui doit absolument être évité.
Suivant encore une autre proposition, l'on a prévu dans ce but un chariot, qui est muni d'un dispositif-de serrage et peut circuler dans le sens longitudinal du banc à boucles. Pour des vitesses de laminage élevées, ce dispositif doit faire défaut, car le chariot ne peut pas être accéléré à partir de l'arrêt de telle sorte qu'il puisse être mis en circulation à une vitesse qui em- pêche la formation d'agglomérations du feuillard quittant, à la vitesse de laminage, l'enrouleur, après avoir été saisi par la barre de serrage.
Il est en outre connu de prévoir, devant le .dévidoir, des galets d'entraînement ou de freinage, qui ont pour but d'exercer une traction sur le feuillard, lors du dévidage, afin que les spi- res individuelles viennent se placer l'une sur l'autre sans jeu.
Jusqu'à présent, la pointe du feuillard doit cependant être intro duite manuellement dans la fente du tambour d'enroulement, après qu'elle a traversé les galets d'entraînement précédant le dévidoir.
Par suite de la température encore relativement élevée du geuil- lard, il s'agit d'un travail difficile et en outre dangereux pour le personnel de service, ce qui gêne considérablement l'écoule- ment du travail.
Afin d'obtenir un guidage automatique parfait de la pointe des feuillards sur la longueur du banc à boucles et jusque dans la fente du tambour de bobinage, tout en évitant les inconvénients décrits ci-avant, il est proposé, suivant l'invention, de prévoir comme moyen de guidage pour la pointe des feuillards des galets ¯commandés,, qui sont supportés indépendamment les uns des autres et @
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de façon mutuellement ajustable,
leur mise en place ayant lieu im-
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médiatement après l'entrée de ta pointe du feuillarda es galets de guidage sont mis en position de travail ou en sont écartés par
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groupes indépendamment les uns des'autres et les grouper ind1v11!!!> duels sont abaissés successivement après le passage de la patilte du feuillard et en outre les 1etv dents'a#ment suivant 1-9 banc à boucles sont freinée 1ù@éd;ààk%%#lWB% aprèz l'entrée de la pointe du feuillard, de telle aorte que 1$ enrouleur 1 puisse entrer en action après l'abaissement du prmier groupe de galets
Les galets sont alors appliquée les uns contre les autres ou écartés du produit laminé par des pistons magnétiques et des
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ressorts de pression.
Pour in±3mncer les postons magnétiqus2 dans le sens d'application d"5 galets ainsi que pour la &aman+ des galets dlentrainement ou de freinage suivant le banc à boucles l'on prévoit, suivant une autre caractéristique de iEWeiaie un appareil compteur électronique connu en soi, dont l'-êstew d'impulsions est porté par Itarbm d'un galet dtantralnemmt d13$ posé avant le banc à boucles. Min de pouvoir mettre les galets rassemblés en groupes en pos1tiQSl 4$ tramail ou les écarter de <sëS.- @ le-ci d'une façon simple à trauvers le fond du banc, ces galets
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sont en outre disposés$ suivant '1nvantiQnt sur un support eaiiimtm qui est supporté dans une glissière de façon à pouvoir $trie soulevé et abaissé.
L'on prévoit suivant 3,'ientioat comme d4spsât&f de déplacement pour le support des paires de galets, un système de leviers coudés, deux des leviers du système de leviers coudés étant reliés par leurs extrémités extérieures au .support et étant arti- culés par leurs autres extrémités à des pistons à douole action
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Les galets de gu1dge présentent. suivant une autre caractéristique de l'invention, en les considérant dans le sens d'avancement de la pointe du feuillard, un d1t;
.''e ïegerment croissant, afin 'iit.tun traction plus faible puisse être exercée sur le feuillard et qu'un repliage de ce dernier soit évité avec certitude*Les galets peuvent
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être entraînés individuellement ou par groupes. La diminution de la vitesse de rotation pour la commande des galets d'entraînement ou de freinage suivant le banc à boucles a lieu de façon connue par freinage par courant inverse.
Jusqu'à présent, la pointe du feuillard était coupée, avant l'introduction dans la fente du tambour d'enroulement, avec le feuillard immobile et l'ordre de coupe étant donné par un opéra- teur. L'on dispose dans ce but, suivant l'invention, entre le banc à boucles et le dévidoir, une cisaille rotative, qui reçoit l'ordre de coupe de l'appareil compteur électronique, qui déclenche aussi la mise en place des galets de guidage ainsi que l'impulaion pour la réduction de la vitesse ae rotation des galets d'entraîre- ment ou de freinage agencés à la suite du banc à boucles.
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Lors de l'utilsation aluii L)ane à boucles qui peut être -ivisé sur sa longueur par une cloison pouvant être abaissée sur ) fond du bans, de telle sorte que l'on puisse soit lancer un lillard laminé en larges bouoles, soit deux feuillards en petites @cles adjacentes sur le banc, l'on prévoit comme moyen de guidage pour la pointe des feuillards sur la longueur du banc trois séries de paires de galets placées côte à côte, dont les groupes indivi- duels peuvent être mis en position de travail et en être écartés indépendamment les uns des autres. Si l'on lance de larges ooucles (pour des feuillards épais), l'en abaisse les séries de paires de galets de droite et de gauche et l'on ne met en action que la série médiane.
Si l'on doit lancer sur le banc deux feuillard i 'un à côté de l'autre, la série édiane est abaissée et les séries de droite et de gauche sont en action, le banc étant alors divisé dans son sens longitudinal par une cloison pouvant être abaissée sur le fond du banc. Ceci offre l'avantage que le deuxième feuillard peut déjà être oobiné, alors que le feuillard précécent se trouve encore par- tiellement sur le banc à boucles.
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A la place des trois séries de paires de ga1 ç!tü J il 0& ust:3 possible de disposer une série pouvant être e3,ct:lz< ,>a ,11.-..'' .. 'n.. pendicuictirentent au ens d'avancement du feuillard <ii c:.<;,z: dl ,banc et de la placer là où l'exigent les conditons de travail..
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D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en plan d'un banc à boucles avec l'installation de dévidage associée.
'Les figures 2 et 3 sont des vues de détail, à plus grande échel le, de certaines parties des galets de guidage, ainsi qu'un appareil compteur électronique connu avec les accessoires appropriés.
La figure 4 est. une vue schématique de l'agencement des galets de guidage en groupes sur un support commun, ainsi que du dispositif de déplacement pour'le soulèvement et l'abaissement du support des galets.
La figure 5 est une vue de détail, à plus grande échelle,de la fixation du support pour les galets dans une glissière.
La figure 6 est une vue, à plus grande échelle, des détails de l'installation de dévidage associée.
Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques d'un banc à bou- cles, -qui peut être divisé par une cloison et dans lequel l'on peut soit placer trois séries de paires de galets côte à côte, soit pré- voir une seule série de paires de galets dont les groupes individuels sont disposés sur des chariots ou éléments analogues et peuvent être déplacés transversalement par rapport au.' banc. à boucles.
Là figure 9 est une vue àe détail, à plus grande échelle, du support d'un groupe de galets sur un chariot.
La référence 1 désigne un banc à boucles, auquel sont adjoints . des pires de galets d'entre înement ou de freinage 2 et 3, ainsi qu'undévidoir 4 à tambour d'enroulement vertical. Le nombre des dévidoirs nécessaires n'est pas représenté aux dessins annexés, mais se détermine au contraire suivant les conditions de travail particu- lières. L'on a par exemple besoin, lorsqu'on''enroule qu'un seul feuillard, d'au moins deux dévidoirs, tandis que pour deux feuillards l'on en e besoin d'ou moins quatre, qui sont alimentes alternative- ment. Ejtre les galets d'entraînement 2 et 3 est disposéeune cisaille
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rotative 5 destinée à couper la pointe du feuillerd.
Avant le banc à boucles 1 se trouve un projecteur de boucles 6, auouelle feuillard 7 est amené par des galets d'entraînement 8 et 9. Le projecteur de boucles 6 est réalisé de telle sorte que la fréquence et 1'amplitude du mouvement du bras oscillant et puisse être modifiée afin que les boucles puissent être projetées, suivant leur épaisseur, aussi bien en petites boucles qu'en larges boucles sur le banc. Sur l'arbre 11 des galets d'entraînement 9 est disposé un émetteur d'impulsions 12 pour un appareil compteur électronique 13, dont les impulsions de sortie sont envoyées à un amplificateur 14. L'on prévoit, pour gui- der la pointe du feuillard 7 sur le banc 1, suivant l'invention, des paires de galets 15.
Ces galets 15 sont rassemblés en groupes et disposas sur des supports 17, qui sont portés de façon à pouvoir être abaissés et soulevés (voir figures 4 et 5) dans des glissières 18. L'on prévoit, comme dispositif de déplacement pour les supports 17, des systèmes à levier coudé, dont les leviers supérieurs 19 ot 20 sont raccordés par leurs extrémités extérieures aux supports 17 et dont les leviers inférieurs 19a, 20a, sont raccordés par leurs extrémités extérieures à des points d'appui fixés sur le fond et à des articulations 21a connues en soi, qui sont reliées à des pis- - tons 21 à action double.
Les galets 15 sont supportés dans des bielles oscillantes 22, qui peuvent pivoter autour d'axes verticaux 23 et sont mis en mouve- ment, par l'intermédiaire d'une transmission à roues coniques 24, 25 et par des roues dentées 26 supportées dans les bielles oscillantes 22, à l'aide de moteurs à courant continu réglables 27. La mise en place des galets 15 s'effectue contre la force de ressorts 28 à l'aide de pistons magnétiques 29, sur l'extrémité avant desquels-est suppor- tées une douille 30, qui présente un tourillon commun pour Les deux bras 31 et 32 d'un système à levier coudé. Les bras viennent en con- tact per leurs extrémités extérieures avec les axes des galets 15 et par leurs autres extrémités avec les tourillons des douilles 30.
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La force des ressorts 28 peut être modifiée, d'une façon non repré- sentée, afin d'amortir la pression des galets 15 sur le feuillard 7 lors de le mise en place et d'obtenir un support flexible pour les galets.
La déroulement des fonctions des dispositifs individuels est le suivant lors de l'introduction de la pointe d'un feuillard ou lors du dévidage de ce feuillard : aussitôt que la pointe du feuillard pénètre dans le cage de finissage non représentée, la commande des galets d'entraînement 8 et 9 est mise en service, leur vitesse de rotation étant adaptée à la vitesse du feuillard. Simultanément, les galets de guidage 15 rassemblés en groupas sont amenés ensemble à travers le banc à boucles en position de travail, comme représenté à' la figure 4. En fonction de la vitesse de rotation des galets des impulsions sont engendrées par l'émetteur 12 et envoyées à l'appa- reil compte-ut 13. Les Impulsions sont comptées et emmegasin ées.
Pour un nombre d'impulsions donné' , qui peut être choisi à volonté, l'ap- pareil compteur fournit un signfl de sortie positif à l'amplificateur ''14,ce qui allume un thyratron fermant le circuit des pistons magné- tiques 29, ceci appliquant les galets 15 les uns contre les autres.
L'on prévoit pour chaque piston magnétique 29, dans l'appareil comp- teur 15, un dispositif emmagasineur d'impulsions, grâce auquel les pistons magnétiques sont influencés successivement en fonction du parcours de la pointe du feuillard (qui correspond à un nombre d'im- pulsions déterminé) aussitôt que la pointe se trouve entre les ga- lets. Lorsque la pointe du feuillard pénètre entre les galets de la première paire du second groupe de galets 33, les circuits des pistons magnétiques des galets du premier groupe 16 sont coupés par une impulsion de l'appareil compteur et, par conséquent, les galets sont écartés du feuillard 7 sous l'action des ressorts 28.
Simultané- ment, les pistons 21 sont sollicités, de telle sorte que le groupe de galets 16 soit abaissé . Immédiatement après l'entrée de la pointe entre les premiers galets du groupe 34, le groupe de galets
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33 est également éloigné du feuillerd de la façon décrite et abaissé -au.
même moment, à l'aide d'un appareil compteur, la commande du pro- jecteur de boucles 6 est mise en service et le feuillard est déjà lancé en boucles sur le benc. Immédiatement après le passage de la pointe entre les galets d'entraînement 2, lr commende pourries pai- res de galets d'entraînement 2 et 3 ainsi que pour la cisaille 5 est influencée par une impulsion de 1'appareil compteur de telle sorte que la vitesse des galets 2 ct 3 est diminuée par freinage par courant inverse à un point tel que le feuillard, dont la pointe a été coupée par la cisaille rotative 5 peut pénétrer sûrement dans le fente du tambour d'enroulement du dévidoir 4, qui est formée par le pivot d'enroulement 35 et la mâchoire de serrage 37.
Aussitôt que la pointe a pénétré dans la fente, la mâchoire de serrage 37, sur laquelle agit un piston 39 à double action se trouvant daris un cylindre 38. est. immobilisée et la commende pour le dévidoir 4 est mise en service, de telle sorte que le dévidage peut commencer. Si- /été/ (tiultanément, le groupe de galets 34. a également/écarté, de la façon décrite, du feuillard et a été abaissé , de telle sorte que l'entièreté du banc est alors libre.
La position de travail nécessaire du dévidoir pour l'introduc- tion de la pointe, du plateau à pivot 40, du coulisseau 41,. qui amène le paquet bobiné sur un transporteur 42, ainsi que des barres de guidage pivotantes 43 est rendue possible, d'une façon connue, par un système copieur non représenté.
Comme représenté aux figures 7-et 9, dans le cas d'un banc à boucles 44 qui peut être divisé par une cloison 45 (figure 8) sui- vant son sens longitudinal, l'on peut soit mettre en place trois séries de paires de galets 46, 47, 48, soit disposer une série de paires de galets (figure 9) sur un chariot, qui est mis en circula, tion au moyen de dispositifs.d'entraînement et de commande connus par un opérateur, ou automatiquement pour les positions de travail individuelles.' Bien évidemment, l'on peut également disposer à la
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place du'chariot un traîneau ou un coulisseau.
Si l'on projette, avec trois séries de paires de galets adjacentes, des boucles larges, la série 47 se trouve en position de travail au milieu du banc et les séries 46 et 48 sont abaissées, Pour des feuillards minces et petits, le banc 44 est divisé par la cloison 45, la série de paires, /47/ de galets/est abaissée et les séries de paires de galets 46 et 48 sont mises en position de travail, comme représenté en pointillé à la figure 8.
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P,17-1 V.'î\TDI CATI 0 NS
1. Dispositif pour ie guidage de la pointe d'un feuillard laminé placé sur champ, sur la longueur d'un banc à bouçles, avec des moyens de guidage disposés à la suite les uns des autres par paires dans :lesens de déplacement de ladite point.-, lesdits moyens /ou/ de guidage pouvant être amenés en position de travail/en être écartés en commun à travers le fond dudit banc, caractérisé en ce qu'on pré- @ voit, comme moyen de guidage pour la pointe du feuillard, des galets commandés, qui sont supportés indépendamment les uns des autres de façon à.
pouvoir être appliqués les uns contre les autres et dont la mise en place a lieu automatiquement après l'entrée de la pointe du feuillard, les galets de guidage pouvant être amenés en position de travail ou en être écartés indépendamment les uns des autres par groupes, lesdits groupes étant abaissés successivement après le passage de la pointe du feuillard, et les galets d'entraînement pla- cés à la suite dudit banc à boucles étant freinés immédiatement après l'introduction de la pointe du feuillard, de telle sorte que 1'enrou- leur puisse entrer en ection après l'abaissement du premier groupe de galets.
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In continuous trains for small and medium-sized strips, the rolled strips are wound in bundles, for known reasons, on vertical drum reels. Since the strips cannot be unwound at the rolling speed, among other things because of the difficulty of inserting the tip of the strip into the slot of the winding drum, it is necessary to
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has a loop bed between the finishing stand and the reel, so that a certain length of strap can be temporarily stored.
For this purpose, the laminated strip leaving the finishing stand is first erected vertically by a positive device called a "strip turner" and is then sent, by means of drive rollers, to a loop projector, which brings the strap in loops on the bench to be buckled, which can optionally be produced as a transport device:
In order to be able to introduce the points of the strips with the help of an operator between the drive rollers preceding the reel and therefore to obtain an approximately continuous work, it has already been proposed to provide as a guiding means for the points of the strips in the direction of the path of travel of the strip vertical guide walls which can be fitted and removed, which limit the loop bed to a small passage in several successive places, but nevertheless relatively spaced apart from each other . The guide walls can then be brought into, or moved away from, the working position by sliding or pivoting horizontally or vertically.
The tendency was then for the point of the strip driven by the advance of the rolling mill or by a drive device to have, after having passed through the loop projectors, a straight line path to the drive rollers. following the bench with loops, which then bring it to the reel.
However, this method offers various drawbacks, which give reason to fear that with high rolling speeds, greater than 10 m / s., And in particular with thin strips, for example up to 0.8 mm, the aim wanted cannot be reached. On the one hand, the angular position of the pivoting or vertically movable guide walls is unfavorable, such that the point of the strips can only run perfectly through all the guides in exceptional cases, because a sheet
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@ard laminated 'being in rapid movement on the field is deflected its path of movement at the slightest contact.
It is further known that with each jamming of the rapidly displaced strip, oscillations are generated, which propagate to the tip, so that the latter can travel against the guide wall at an unfavorable angle and bend. then inevitably, resulting in the formation of agglomerations, which trigger significant interruptions in operation. This danger is obviously particularly serious for thin strips which, owing to their low resistance to bending, can only be advanced by a pushing force over a relatively short distance. On the other hand, scratches are caused on the surface of the strips as a result of the friction of the latter on the guides.
Strips damaged in this way are however rejected in many cases by the processing industries.
Another proposal consists in providing, as a guide means for the tip of the sheets, a U-shaped guide channel formed in the bottom of the loop bed and extending below its longitudinal central axis. The loop bench then has a rising inlet and a falling outlet and the bottom of the guide gutter extends in the plane passing through the start and the end of the loop bench.
In this exemplary embodiment, there is indeed a continuous guide for the point of the strips, so that with particularly short loop banks the point of relatively thick strip can be advanced by a pushing force. up to the drive rollers following the loop bench.
For long loop banks, however, this is doubtful, even with thick strips, and with thin strips hardly achievable, because then, due to the sliding friction between the surface of the strip and the guide walls , the strip bends under the action of the pushing force and is driven out
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of the channel. Here too there is also the further disadvantage that the strips rub against the guide walls of the channel over a long distance, so that scratches and permanent impressions very easily form on the surface of the strips, which should absolutely be avoided.
According to yet another proposal, a carriage is provided for this purpose, which is provided with a clamping device and can circulate in the longitudinal direction of the loop bench. For high rolling speeds this device must be lacking, because the carriage cannot be accelerated from a standstill so that it can be put into circulation at a speed which prevents the formation of agglomerations. of the strip leaving, at rolling speed, the reel, after having been gripped by the clamping bar.
It is also known to provide, in front of the unwinder, drive or braking rollers, the purpose of which is to exert traction on the strip, during unwinding, so that the individual turns are placed there. 'one on top of the other without play.
Hitherto, however, the point of the strip has to be introduced manually into the slot of the winding drum, after it has passed through the drive rollers preceding the unwinder.
Due to the still relatively high temperature of the gaskets, it is difficult and moreover dangerous work for the service personnel, which considerably hinders the flow of the work.
In order to obtain perfect automatic guidance of the tip of the strips over the length of the loop bed and into the slot of the winding drum, while avoiding the drawbacks described above, it is proposed, according to the invention, to provide as a guide for the tip of the strips ¯controlled rollers, which are supported independently of each other and @
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mutually adjustable,
their implementation taking place im-
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immediately after entering the tip of the strip the guide rollers are put into working position or are moved away from it by
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groups independently of each other and grouping them ind1v11 !!!> duels are lowered successively after the passage of the strip of the strip and in addition the 1etv teeth'a # ment following 1-9 loop bench are braked 1ù @ ed; ààk %% # lWB% after the entry of the point of the strip, in such a way that 1 $ winder 1 can come into action after the lowering of the first group of rollers
The rollers are then pressed against each other or separated from the rolled product by magnetic pistons and
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pressure springs.
To in ± 3mncer the magnetic postons2 in the direction of application of 5 rollers as well as for the & aman + of the drive or braking rollers depending on the loop bench, according to another feature of iEWeia, an electronic counter device known in itself, the pulse of which is carried by Itarbm of a roller dtantralnemmt d13 $ placed before the bench with loops. Min to be able to put the rollers gathered in groups in pos1tiQSl 4 $ tramail or move them away from <sëS.- @ this in a simple way through the bottom of the bench, these pebbles
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are further arranged $ next to 1nvantiQnt on a support eaiiimtm which is supported in a slide so as to be able $ trie raised and lowered.
The following is provided in 3, 'ientioat as displacement d4spsât & f for the support of the pairs of rollers, a system of bent levers, two of the levers of the system of bent levers being connected by their outer ends to the support and being articulated by their other ends to double action pistons
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The gu1dge rollers present. according to another characteristic of the invention, considering them in the direction of advance of the tip of the strip, a d1t;
. '' steadily increasing, so that less traction can be exerted on the strip and that bending of the latter is avoided with certainty * The rollers can
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be trained individually or in groups. The reduction in the speed of rotation for controlling the drive or braking rollers according to the loop bench takes place in a known manner by reverse current braking.
Until now, the point of the strip was cut, before introduction into the slot of the winding drum, with the strip stationary and the cutting order given by an operator. For this purpose, according to the invention, there is placed between the loop bench and the reel, a rotary shear, which receives the cutting order from the electronic counter device, which also triggers the positioning of the rollers. guiding as well as the impulse for reducing the speed of rotation of the drive or braking rollers arranged after the loop bench.
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When using aluii L) donkey with loops which can be -ivized along its length by a partition which can be lowered on) the bottom of the bans, so that one can either throw a lillard rolled into large bouoles, or two strips in small circles adjacent to the bed, as a guide means for the point of the strips along the length of the bed, three series of pairs of rollers placed side by side are provided, the individual groups of which can be placed in position work and be separated from it independently of each other. If we throw large loops (for thick strips), the series of pairs of rollers on the right and left is lowered and only the middle series is put into action.
If two straps i 'are to be thrown onto the bench next to each other, the edian series is lowered and the right and left series are in action, the bench then being divided in its longitudinal direction by a partition can be lowered onto the bottom of the bench. This offers the advantage that the second strip can already be coiled, while the previous strip is still partially on the loop bench.
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Instead of the three series of pairs of ga1 ç! Tü J it 0 & ust: 3 possible to have a series which can be e3, ct: lz <,> a, 11.- .. '' .. 'n .. pendicuictentent during the advancement of the strip <ii c:. <;, z: dl, bench and place it where the working conditions require.
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Other details and features of the invention will emerge from the description below, given without limitation and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic plan view of a loop bench with the associated unwinding installation.
Figures 2 and 3 are detailed views, on a larger scale, of parts of the guide rollers, as well as a known electronic counter apparatus with the appropriate accessories.
Figure 4 is. a schematic view of the arrangement of the guide rollers in groups on a common support, as well as of the displacement device for raising and lowering the support of the rollers.
FIG. 5 is a detail view, on a larger scale, of the fixing of the support for the rollers in a slide.
FIG. 6 is a view, on a larger scale, of the details of the associated unwinding installation.
Figures 7 and 8 are schematic views of a loop bench, -which can be divided by a partition and in which one can either place three series of pairs of rollers side by side, or provide a single series of pairs of rollers whose individual groups are arranged on carriages or the like and can be moved transversely with respect to. ' bench. with buckles.
Figure 9 is a detail view, on a larger scale, of the support of a group of rollers on a carriage.
Reference 1 designates a loop bench, to which are added. the worst of input or braking rollers 2 and 3, as well as a reel 4 with vertical winding drum. The number of reels required is not shown in the accompanying drawings, but is determined on the contrary according to the particular working conditions. For example, when a single strip is wound up, at least two reels are needed, while for two strips we need at least four, which are supplied alternately. . The drive rollers 2 and 3 are fitted with a shear
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rotary 5 intended to cut the tip of the feuillerd.
Before the loop bench 1 there is a loop projector 6, at which the strip 7 is fed by drive rollers 8 and 9. The loop projector 6 is designed so that the frequency and amplitude of the movement of the arm oscillating and can be modified so that the loops can be projected, depending on their thickness, both in small loops and large loops on the bench. On the shaft 11 of the drive rollers 9 is arranged a pulse transmitter 12 for an electronic counter device 13, the output pulses of which are sent to an amplifier 14. Provision is made to guide the tip of the device. strip 7 on the bed 1, according to the invention, pairs of rollers 15.
These rollers 15 are gathered in groups and arranged on supports 17, which are carried so as to be able to be lowered and raised (see FIGS. 4 and 5) in slides 18. It is provided, as a displacement device for the supports 17 , angled lever systems, of which the upper levers 19 ot 20 are connected by their outer ends to the supports 17 and of which the lower levers 19a, 20a, are connected by their outer ends to support points fixed on the bottom and to articulations 21a known per se, which are connected to pistons 21 with double action.
The rollers 15 are supported in oscillating connecting rods 22, which can pivot about vertical axes 23 and are set in motion, by means of a bevel gear transmission 24, 25 and by toothed wheels 26 supported in the oscillating connecting rods 22, with the aid of adjustable direct current motors 27. The positioning of the rollers 15 is effected against the force of springs 28 using magnetic pistons 29, on the front end of which is supported by a sleeve 30, which has a common journal for the two arms 31 and 32 of an angled lever system. The arms come into contact through their outer ends with the axes of the rollers 15 and by their other ends with the journals of the bushes 30.
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The force of the springs 28 can be varied, in a manner not shown, in order to dampen the pressure of the rollers 15 on the strip 7 during installation and to obtain a flexible support for the rollers.
The sequence of functions of the individual devices is as follows when inserting the point of a strip or during unwinding of this strip: as soon as the point of the strip enters the finishing stand (not shown), the control of the rollers d drive 8 and 9 is put into service, their speed of rotation being adapted to the speed of the strip. Simultaneously, the guide rollers 15 gathered in groups are brought together through the loop bed in the working position, as shown in 'Figure 4. Depending on the speed of rotation of the rollers pulses are generated by the transmitter 12 and sent to the ut-counting device 13. Pulses are counted and stored.
For a given number of pulses', which can be chosen at will, the counter device supplies a positive output signal to the amplifier '' 14, which turns on a thyratron closing the circuit of the magnetic pistons 29 , this pressing the rollers 15 against each other.
There is provided for each magnetic piston 29, in the counting apparatus 15, a pulse storage device, thanks to which the magnetic pistons are influenced successively according to the path of the tip of the strip (which corresponds to a number d (pulses determined) as soon as the tip is between the rollers. When the point of the strip penetrates between the rollers of the first pair of the second group of rollers 33, the circuits of the magnetic pistons of the rollers of the first group 16 are cut off by an impulse from the metering device and, therefore, the rollers are moved apart. of the strip 7 under the action of the springs 28.
At the same time, the pistons 21 are biased, so that the group of rollers 16 is lowered. Immediately after entering the point between the first rollers of group 34, the group of rollers
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33 is also removed from the feuillerd as described and lowered -au.
At the same time, with the aid of a counter device, the control of the loop projector 6 is put into operation and the strip is already launched in loops on the benc. Immediately after the tip has passed between the drive rollers 2, the rotten order of pairs of drive rollers 2 and 3 as well as for the shear 5 is influenced by an impulse from the counter device so that the speed of rollers 2 ct 3 is reduced by reverse current braking to such a point that the strip, the tip of which has been cut by the rotating shears 5 can surely enter the slot of the winding drum of the unwinder 4, which is formed by the winding pivot 35 and the clamping jaw 37.
As soon as the tip has entered the slot, the clamping jaw 37, on which acts a double-acting piston 39 located in a cylinder 38. est. immobilized and the order for the reel 4 is put into operation, so that the unwinding can begin. Si- / was / (tiultaneously, the group of rollers 34. has also / removed, in the manner described, from the strip and has been lowered, so that the entire bed is then free.
The necessary working position of the reel for the introduction of the tip, of the pivot plate 40, of the slide 41 ,. which brings the wound pack onto a conveyor 42, as well as pivoting guide bars 43 is made possible, in a known manner, by a copier system, not shown.
As shown in Figures 7-and 9, in the case of a loop bench 44 which can be divided by a partition 45 (Figure 8) along its longitudinal direction, one can either set up three series of pairs of rollers 46, 47, 48, or have a series of pairs of rollers (Figure 9) on a carriage, which is circulated by means of drive and control devices known to an operator, or automatically to individual working positions. ' Obviously, you can also have the
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place of the cart a sledge or a slide.
If one projects, with three series of adjacent pairs of rollers, wide loops, the series 47 is in the working position in the middle of the bed and the series 46 and 48 are lowered, For thin and small strips, the bed 44 is divided by the partition 45, the series of pairs, / 47 / of rollers / is lowered and the series of pairs of rollers 46 and 48 are put into the working position, as shown in dotted lines in FIG. 8.
EMI11.1
P, 17-1 V.'î \ TDI CATI 0 NS
1. Device for guiding the tip of a rolled strip placed on the field, along the length of a loop bench, with guide means arranged one after the other in pairs in: the direction of movement of said point.-, said guide means / or / being able to be brought into the working position / to be spaced therefrom jointly through the bottom of said bench, characterized in that provision is made as a guide means for the tip of the strip, controlled rollers, which are supported independently of each other so as to.
be able to be applied against each other and whose positioning takes place automatically after entry of the point of the strip, the guide rollers being able to be brought into the working position or to be separated from each other in groups, said groups being lowered successively after the passage of the point of the strip, and the drive rollers placed after said loop bed being braked immediately after the introduction of the point of the strip, so that the nut - they can come into ection after lowering the first group of rollers.