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"Procédé de transport d'électrodes de soudage et récipient d'emmagasinage de ces dernières" .
L'invention a trait à un procédé de transport et d'em- magasinage d'électrodes de soudage en gros blocs.
Les électrodes de soudage étaient antérieurement embal- lées dans des boites ou des enveloppes de carton ou de fer-blanc .
Chacune de ces boites contenait 15 à 20 kilogrammes d'électrodes.
Ces boites constituaient des emballages perdus et, après qu'on les eût ouvertes et vidées de leur contenu, on les jetait.
Ce procédé présentait, entre autres, l'inconvénient qu'au lieu de l'utilisation, on devait entamer des quantités groupées par;
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l'usine de production d'électrodes de soudage, quantités qui étaient souvent inappropriées au travail de soudage qui devait être effectué. Par exemple, le soudeur pouvait ouvrir trois pa- quets d'électrodes et n'en utiliser qu'un et demi. Cela donnait lieu à de grosses pertes et, même si les électrodes excédentaires étaient remises dans une pile de boites non ouvertes, elles étaient, en pratique, susceptible d'être endommagées ou perdues.
Le transport de ces petite paquets antérieurement connus était aussi effectué dans des conditions défavorables. L'embal- lage n'était souvent pas assez robuste pour donner la protection efficace voulue aux coquilles ou gaines fragiles des électrodes, et la matière de l'électrode, qui est hygroscopique, était insuf- fisamment protégée contre l'absorption de l'humidité. ont
En outre, les frais d'emballage s'ajoutait au prix des électrodes et l'emballage était déchiré et jeté après emploi, comme il a été dit, et ne pouvait être remployé.
Du fait de ce qui précède, il est suggéré, selon l'in- vention, d'utiliser, au lieu de ces petits paquets, de r s e caisses d'emmagasinage, ou de gros coffres d'emmagasinage qui se chargent de préférence de 4 à 500 kg d'électrodes. Les électrodes peuvent être déposées dans cette caisse à l'usine. La caisse est hermétique et est pourvue d'un moyen dessicant, par exemple de gel de silice, et constitue donc un moyen d'emmagasinage de haute qualité pour les électrodes avant leur emploi. La caisse sert en outre de protection excellente et robuste pendant le transport. Finalement, la caisse est amende au lieu de l'utilisa- tion et y sert de moyen d'emmagasinage à portée de la main pour le ou les soudeurs qui travaillent dans ce lieu et, par exemple, à bord d'un navire.
Les soudeurs y puisent tout juste la quantité d'électrodes qu'ils estiment nécessaire pour chaque travail séparé et il ne se produit aucun gaspillage. Si le soudeur a pris néan- moins trop d'électrodes, il peut les remettre dans l'espace soli- dement protégé constitué par la caisse.
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Comme l'on utilise une caisse de construction robuste, qui peut être remployée plusieurs fois, les frais d'emballage des électrodes de soudage sont pratiquement inexistants.
La caisse destinée aux électrodes de soudage, selon la présente invention est construite de manière à être légère, mais robuste, de façon qu'elle puisse recevoir un grand nombre d'élec trodes horizontalement disposées. La caisse est dimensionnée de manière que sa longueur soit un multiple de la longueur de l'é- lectrode de soudage des types en question. La caisse peut être pourvue d'une bande d'étanchement 12 disposée entre les bords du couvercle et la partie supérieure de la caisse, de manière à obtenir une fermeture hermétique du récipient lorsque le cou- vercle est fermé par un moyen de verrouillage convenable.
Les électrodes de soudage peuvent être emmagasinées dans cette caisse pendant l'emploi au lieu de l'utilisation. Les moyens dessicants disposés dans le fond du récipient assurent que les électrodes ne s'endommagent pas du fait de leur hygroscc picité.
Le procédé selon l'invention a donné lieu à une ratio- nalisation et à une simplification considérables du mode de tra. vail des entreprises utilisatrices d'électrodes de soudage. Du fait que les électrodes de soudage hygroscopiques étaient enfer- mées dans un espace clos, elles absorbent l'humidité jusqu'à un certain raport d'équilibre, après quoi, il ne se produit pas d'autre absorption d'humidité. Les électrodes de soudage sont de auto-conservatrices dans un tel récipient hermétiquement fermé.
L'ouverture et la refermeture éventuelle du couvercle, pour l'enlèvement des électrodes, n'exercent que peu d'influence sur les électrodes douces habituelles, tandis que, pour les électro( basiques, on doit employer, comme il a été dit plus haut, le ge: de silice ou un autre agent dessicant convenable, de manière à assurer, dans la caisse, le degré d'humidité le plus réduit pos
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bleu Du fait que la gaine des électrodes ou le moyen dessicant absorbe l'humidité de l'air, la pression partielle de la vapeur d'eau s'évanouit, ce qui donne lieu à un certain, vide, par suite de quoi le couvercle se trouve pressé encore plus fermement con- tre la caisse elle-même et ferme celle-ci de manière efficace.
L'emploi d'électrodes de soudage dans les conditions selon l'in- vention, permet, par comparaison avec la manière habituelle d'uti- liser les électrodes, une réduction des frais de soudage totaux d'un chiffre qui n'est pas inférieur à environ 5 pour cent, ce qui est évidemment très important pour les entreprises qui uti- lisent une grande quantité d'électrodes de soudage par an.
Les particularités et les avantages cités ci-dessus et d'autres encore, sont caractéristiques de l'invention et apparat- tront à le lecture de la description ci-dessous d'une réalisation préférée de l'invention, représentée schématiquement par le dessin.
La figure 1 est une perspective d'un récipient de trans- port et d'emmagasinage d'électrodes de soudage servant à réaliser le procédé selon l'invention.
La figure 2 est une section de la figure 1, suivant la ligne II-II, à une échelle quelque peu plus petite.
La figure 3 est une section correspondante suivant la ligne III-III.
Le récipient de transport et d'emmagasinage, destiné à souder les électrodes, selon l'exemple représenté, consiste en un corps généralement parallélépipédique, en forme de botte, 1, pourvu d'un couvercle à charnière 2. Le corps 1 de la caisse et son couvercle 2 sont faits de corps homogènes de matière arti- ficielle armée et, par exemple, de plastique armé de fibre de verre.
Ce récipient, qui a une forme et est fait d'une matière
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qui sont connues en soi, comporte certains détails importants qui le rendent apte à servir aux fins susdites. Le récipient est supporté à la base par des "pieds" ayant la forme de deux élé- ments descendants 9 qui courent le long des deux bords latéraux parallèles, éléments qui servent en même temps de nervures de renforcement du fond du récipient. Ces nervures de renforcement 3 peuvent coopérer, lors de l'empilage et du transport des réci- pients selon l'invention, avec des éléments de situation ayant la forme de nervures allongées 7, comme le montre clairement le dessin.
Les figures 2 et 3 indiquent en pointillé par les lignes respectives 2' et 7', la manière dont ces éléments de situation 7 s'accrochent derrière les boudins de support 3 en position empilée.
Pour empêcher le déplacement dans la direction transversale, les boudins 3 sont renàus quelque peu plus larges aux bouts, comme on le voit figures 2 et 3, où le bord interne 14 de la partie large 13 se trouve représenté en position empilée où il est en contact avec les bouts des éléments de situation 7.
Les boudins de supports 13 sont creux, comme le montre clairement la figure 2, caries parties principales du récipient 2 sont faites sous la forme d'une coquille homogène de plastique armé, ayant généralement la même épaisseur partout. De ce fait, des cavités en forme de rainure apparaissent à l'intérieur de ces nervures de support 3 et ces cavités servent à recevoir des sacs, ayant une forme correspondante, sacs qui contiennent un moyen dessicant convenable et, par exemple, le gel de silice.
La caisse selon l'exemple donné est aussi pourvue de nervures de raidissement descendantes, c'est-à-dire des nervures
5, situées le long des deux autres bords inférieurs. Ces rainu- res sont toutefois plus petites que les boudins de support 3 et servent tout d'abord et avant tout de nervures de raidissement, tout en ayant d'autres utilités. Tout d'abord, ces nervures 5 se
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terminent à une petite distance avant de rencontrer les boudins de support 3, par suite de quoi des encoches ascendantes 6 se forment. Ces encoches ont une allonge uniformément arrondie, comme le montre la figure 1, et servent à situer les sangles de levage lorsque le récipient doit être levé à l'aide de celles-ci.
Les nervures 5 des petits bords servent en outre à offrir une bonne prise aux doigts lorsque le récipient est levé et déplacé à la main. Dans les nervures creuses 5 se trouvent des cavités en forme de rainures 11' qui peuvent recevoir des moyens siccatifs et servent à d'autres buts, relatifs à l'emmagasinage et au trans- port des électrodes de soudage.
Des creux sont en outre prévus pour les moyens de ver- rouillage 8 du couvercle, de manière que les ferrures de ver- rouillage ne saillent pas des surfaces externes de la paroi dans lu position fermée.
Le corps 1 de la caisse peut aussi comporter des creux qui peuvent servir à saisir la caisse à la main lorsqu'on déplace la caisse vide.
Grâce à la construction de la réalisation décrite et représentée de l'invention, on obtient que la caisse soit elle- même légère, mais ait uns grande robustesse et soit apte à porter un grand nombre d'électrodes de soudage posées dans le récipient.
La caisse est dimensionnée selon la longueur ou un multiple de la longueur des électrodes de soudage du type en question et les électrodes peuvent être directement posées dans le récipient. Le récipient est pourvu, d'une manière qui est connue en soi, d'une bande d'étanchement ou d'hermétisation 12, disposée entre le couvercle et la caisse, pour former une fermeture hermétique de interne la cavité/du récipient lorsqu'on ferme le couvercle à l'aide du moyen de verrouillage 8. La bande d'étanchement 12 peut être formée du fait que le corps homogène 1 de la caisse est pourvu,
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pendant la production, d'une rainure périphérique, dans laquelle on coule postérieurement une matière en mousse élastique ou une autre matière convenable, qui forme un bourrage efficace.
La caisse, décrite ci-dessus et destinée aux électrodes de soudage, permet de mettre en oeuvre un procédé perfectionné importent de transport et d'emmagasinage d'électrodes de soudage, ' ainsi qu'un procédé perfectionné important de leur emploi sur le lieu de l'utilisation. Le récipient selon l'invention est rempli à l'usine d'électrodes de soudage et est expédié au lieu de leur utilisation où il peut être déplacé en bloc pendant le proès des travaux de diverses sortes, alors que les soudeurs prennent dans la caisse les quantités convenables d'électrodes et referment chaque fois le couvercle de manière hermétique.
Le moyen dessicant disposé dans le fond du récipient assure que les électrodes ne soient pas endommagées du fait de leur propriétés hygroscopiques. )
La caisse d'emballage des électrodes de soudage et son utilisation par le procédé selon l'invention sont évidemment susceptibles d'être modifiées de nombreuses manières dans le @ domaine de l'idée de l'invention et celle-ci n'est donc pas li- mitée à l'exemple qui est décrit et qui est représenté par le dessin.
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"Method of transporting welding electrodes and container for storing the latter".
The invention relates to a method of transporting and storing large block welding electrodes.
Welding electrodes were previously packaged in boxes or envelopes of cardboard or tin.
Each of these boxes contained 15 to 20 kilograms of electrodes.
These boxes were lost packaging and, after they had been opened and emptied of their contents, they were thrown away.
This method had, among other things, the disadvantage that instead of use, we had to start quantities grouped by;
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the factory producing welding electrodes, quantities that were often inappropriate for the welding work that had to be performed. For example, the welder could open three packs of electrodes and use only one and a half. This resulted in great loss and, even if the excess electrodes were put back into a stack of unopened boxes, they were, in practice, susceptible to damage or loss.
The transport of these previously known small packages was also carried out under unfavorable conditions. The packaging was often not strong enough to give the desired effective protection to the fragile shells or sheaths of the electrodes, and the electrode material, which is hygroscopic, was insufficiently protected against absorption of the. humidity. have
In addition, the cost of packaging was added to the cost of the electrodes and the packaging was torn and thrown away after use, as has been said, and could not be reused.
In view of the foregoing, it is suggested, according to the invention, to use, instead of these small packages, csr storage boxes, or large storage boxes which are preferably loaded with 4 to 500 kg of electrodes. The electrodes can be deposited in this crate at the factory. The box is airtight and is provided with a desiccant means, for example silica gel, and therefore constitutes a high quality storage medium for the electrodes before their use. The crate also serves as an excellent and robust protection during transport. Finally, the crate is fine at the place of use and serves there as a handy storage medium for the welder (s) working in that place and, for example, on board a ship.
Welders get just the amount of electrodes they think they need for each job, and there is no waste. If the welder nevertheless took too many electrodes, he can put them back in the securely protected space formed by the box.
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As a robustly constructed crate is used, which can be re-used several times, the cost of packing the welding electrodes is virtually non-existent.
The box for welding electrodes, according to the present invention, is constructed so as to be light, but strong, so that it can accommodate a large number of horizontally arranged electrodes. The box is dimensioned so that its length is a multiple of the length of the welding electrode of the types in question. The box may be provided with a sealing strip 12 disposed between the edges of the lid and the upper part of the box, so as to obtain a hermetic closure of the container when the lid is closed by a suitable locking means.
Welding electrodes can be stored in this case during use instead of in use. The desiccant means arranged in the bottom of the container ensure that the electrodes are not damaged due to their hygroscc picity.
The process according to the invention has resulted in a considerable rationalization and simplification of the tra mode. vail of companies using welding electrodes. Because the hygroscopic welding electrodes were enclosed in an enclosed space, they absorb moisture up to a certain equilibrium ratio, after which no further moisture absorption occurs. The welding electrodes are self-preserving in such a tightly closed container.
The opening and possible reclosing of the cover, for the removal of the electrodes, exert only little influence on the usual soft electrodes, while, for the electro (basic ones, one must use, as it was said more high, the ge: of silica or another suitable desiccant, so as to ensure, in the box, the lowest degree of humidity pos
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blue Because the sheath of the electrodes or the desiccant absorbs moisture from the air, the partial pressure of the water vapor is lost, resulting in a certain vacuum, as a result of which the cover is pressed even more firmly against the box itself and effectively closes it.
The use of welding electrodes under the conditions according to the invention allows, by comparison with the usual way of using the electrodes, a reduction of the total welding costs by a figure which is not less than about 5 percent, which is obviously very important for companies which use a large quantity of welding electrodes per year.
The features and the advantages mentioned above and others still, are characteristic of the invention and will appear on reading the description below of a preferred embodiment of the invention, represented schematically by the drawing.
FIG. 1 is a perspective of a container for transporting and storing welding electrodes for carrying out the process according to the invention.
Figure 2 is a section of Figure 1, taken along line II-II, on a somewhat smaller scale.
Figure 3 is a corresponding section along line III-III.
The transport and storage container, intended for welding the electrodes, according to the example shown, consists of a generally parallelepipedic body, in the form of a boot, 1, provided with a hinged cover 2. The body 1 of the box and its cover 2 are made of homogeneous bodies of reinforced artificial material and, for example, of plastic reinforced with fiberglass.
This container, which has a shape and is made of a material
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which are known per se, has certain important details which make it suitable to serve the aforesaid purposes. The container is supported at the base by "feet" in the form of two descending members 9 which run along the two parallel side edges, which at the same time serve as reinforcing ribs for the bottom of the container. These reinforcing ribs 3 can cooperate, during the stacking and transport of the containers according to the invention, with situational elements having the form of elongated ribs 7, as the drawing clearly shows.
Figures 2 and 3 indicate in dotted lines by the respective lines 2 'and 7', the way in which these situational elements 7 hook behind the support rods 3 in the stacked position.
To prevent displacement in the transverse direction, the strands 3 are made somewhat wider at the ends, as seen in Figures 2 and 3, where the inner edge 14 of the wide portion 13 is shown in the stacked position where it is in. contact with the ends of the situation elements 7.
The support rods 13 are hollow, as clearly shown in Figure 2, the main parts of the container 2 are made in the form of a homogeneous shell of reinforced plastic, generally having the same thickness throughout. As a result, groove-shaped cavities appear inside these support ribs 3 and these cavities serve to receive bags, having a corresponding shape, bags which contain a suitable desiccant means and, for example, the gel of silica.
The body according to the example given is also provided with descending stiffening ribs, that is to say ribs
5, located along the other two lower edges. These grooves are, however, smaller than the support struts 3 and serve first and foremost as stiffening ribs, while having other uses. First of all, these ribs 5 se
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end at a small distance before meeting the support struts 3, as a result of which ascending notches 6 are formed. These notches have a uniformly rounded extension, as shown in Figure 1, and are used to locate the lifting straps when the container is to be lifted using them.
The ribs 5 of the small edges further serve to provide a good grip to the fingers when the container is lifted and moved by hand. In the hollow ribs 5 there are groove-shaped cavities 11 'which can receive siccant means and serve other purposes, relating to the storage and transport of the welding electrodes.
Recesses are furthermore provided for the locking means 8 of the cover, so that the locking fittings do not protrude from the outer surfaces of the wall in the closed position.
The body 1 of the box may also have hollows which can be used to grip the box by hand when the empty box is moved.
Thanks to the construction of the embodiment described and shown of the invention, it is obtained that the box is itself light, but has great strength and is able to carry a large number of welding electrodes placed in the container.
The box is sized by the length or a multiple of the length of the welding electrodes of the type in question and the electrodes can be placed directly in the container. The container is provided, in a manner which is known per se, with a sealing or sealing strip 12, disposed between the lid and the case, to form a hermetic seal of the interior of the cavity / of the container when the cover is closed using the locking means 8. The sealing strip 12 can be formed because the homogeneous body 1 of the body is provided,
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during production, a peripheral groove, into which an elastic foam material or other suitable material is subsequently cast, which forms an effective packing.
The box, described above and intended for welding electrodes, makes it possible to implement an important improved method of transporting and storing welding electrodes, as well as an important improved method of their use at the place of. use. The container according to the invention is filled at the factory with welding electrodes and is shipped to the place of their use where it can be moved as a whole during the process of work of various kinds, while the welders take in the box the items. suitable quantities of electrodes and close the cover hermetically each time.
The desiccant means placed in the bottom of the container ensures that the electrodes are not damaged due to their hygroscopic properties. )
The packing box of the welding electrodes and its use by the method according to the invention are obviously susceptible to being modified in many ways within the scope of the idea of the invention and the latter is therefore not limited to the example which is described and which is represented by the drawing.