<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Papi* bactério8tat1.que et Pon 9J'océd6 de tabrtest4moo
La présente invention concerne un papier bactéric- statique et son procédé de fabrication. En particulier, elle concerne un tissu en papier dans lequel est incorporée une
EMI1.2
.faible quantité d'un sel de guanidine et de guan3.d3..a substituée en tant qu'inhibiteur de microorganimes.
Dans le passer on ne connaissait aucun tissu de papier ayant une utilité commerciale pour inhiber le micro- organisme. Un tissu de papier bactériostatique absorbant eat souhaitable pour empêcher la diffusion des bactérie$ respon- sables de maladies et d'autres microorganismes indésirables
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
p<M $.r;tl!t1 18. 9r#t,nam<e non @e\\lfimenll 1'8on'l pa%hog%noé m.9. 4Q b%<4.< qul 4Qa% 1,(\ aqqrqo d'eâeupa do t,ohol Tt. 4i@ Rb4!n.e anolo$WQ# 4ôfoeVo %bÀo#, Le, 1t$. p1Q QQnv1ennQt en pt1ou1e k ia 1tQn eY1ettes. 4 vtemQnte. 1,'u4t11,,n 6t^ li)Q'0te Q-t"'" Qleo Qauohos pouo 'ànfant3 en bas &i;OIiJ et Me.legu<6 <!le1<.-j,ra i',;+ Q d3,z's bp1t11et',.i e \pt't&fi.1J'aMl ee à biaaua 40 p1QJ;
\ manquont en e4n4ral do 3 btoxxe Q% e Qoh4à&on qui Xou 3rtPtt 4'#bro brai%4a paP 4t Qmér>ep* il\)lé:r-1t;1on Q\\ <1'une (\""tre mulbre ,rr1cQ.Q@ au moyen Q'4m% %<%9 gpra lew rQmt1Qn Qt/Qu leur 44che-Cet Bai. Q1\Jt:N", e; 1$1 i'on à mia Au po1nt dee tQQhn1Q\HUi do pulvé- 1Q;n dlstNQt'1.Qe)\\ d'.ut .St4 u" das aa:dte pduta Qfi1m1qe aur dea t1saa de papier mie en
EMI2.2
EMI2.3
a@<3: 1# poeah1émQ da l'adhérenoe at18ra1eante des produits \ \leur *' eM&s agi- le pap1 et d staDl11tê à la ehaleur demeurent t1eJrs..
Les ditas méthodes d'app11oat1ous ne permettent gaz do'tenl,r une distribution uniforme du produit chimique raz travers -épaisseur du papier,, aar le produit chimique demeure s.pptqu. pr1nQ1palement à. la surface,
EMI2.4
D'autre part,, on a jamais appliqué d'une manière
EMI2.5
sa1sta1sante des agents bacterioatatiques courants dans les divers stades de fabrication, du papier à l'état, humide, pr1n01""
EMI2.6
palement parce que ces agents sont susceptibles d'être pratique- ment entièrement perdus à partir des fibres pendant les stades d'agitation et à partir de la feuille humide ou nouvellement mise en forme dans les divers stades d'essorrage et de pressage avant l'opération de séchage.
De nombreux bactéricides courants ne conviennent pas à l'application aux systèmes de fabrication du
<Desc/Clms Page number 3>
papier en raison de leurs propriétés comme la formation excessive de mousse., la formation de taches et les odeurd, Les tissus de papier les couches de papier, le papier de toilettes.
les serviettes sanitaires et analogues ne doivent pas contenir de substances toxiques ou irritantes et de nombreux agents bactéricides courants ne conviennent pas à l'application en raison de leur toxicité,
La présente invention permet au contraire d'utiliser un papier qui est utile pour toutes les applications précitées de même que pour d'autres applications qui apparaitront aux spécialistes, Le procédé de la présente invention est fondé sur l'utilisation d'un agent inhibiteur de micro- organismes présentant une affinité pour les fibres des tissus de papier,
de sorte qu'on peut les introduire dans-la bouillie de pâte ou dans la solution de matière première avant la formation de la feuille de papier et qu'on peut les pulvériser sur la pàte à papier pendant la formation de la feuille de sorte qu'il demeure une partie plus ou moins permanente de la structure des fibres comportant une distribution uniforme des dits agents d'inhibition au travers d'elles.
Conformément à la présente invention, on ;ajoute de préférence une faible quantité d'un sel de guanidine ou d'un sel de guanidine substitué par un groupe alkyle, dans lequel la chaîne alkyle contient entre 12 et 14 atomes de carbone, à la suspension de matière première avant la formation de la feuille de papier. Les sels de guanidine substituée et non substituée sont désignés pour simplifier sous le nom de sel de guanidine d'une manière générale, Ils comprennent les sels tels que le sulfate, le carbonate, le phosphate, l'o- xalate, le malate et le chlorure. Le chlorure est souvent désigné
<Desc/Clms Page number 4>
sous le nom de chlorhydrate, et les sels sont d'uns manière générale désignés soude nom de sels d'addition d'acides.
Un chlorure de guanidine et un chlorhydrate de guanidine sont des noms différents pour désigner, selon la présente invention, le même produit,
D'une manière générale$ on ajoute de préférence le sel de guanidine au début du processus de fabrication du papier, comme par exemple, dans un pulpeur Hi-Low, mais on peut toutefois l'ajouter à tout moment avant la transformation; par exemple, l'addition peut suivre le stade de blanchiment et précéder le stade de prélèvement par le tamis de la machine de Fourdrinier ou par d'autres appareils de mise en forme de feuilles. La structure basique de la guanidine n'est pas altérée d'une manière défavorable par le blanchiment.
La suspension de matière première que l'on a préparée en pratique pour la formation d'une feuille de papier est désignée sous le nom de "suspension de matière première pour tissu de papier préparée". On peut la laver, la mettre en balle de pâte humide à feuilles repliées, et la sécher, la diluer, l'agiter, la blanchir la transporter et/ou la traiter diffé- remment après l'addition du sel de guanidine, Cependant les fibres mises en suspension elles-mêmes doivent pouvoir être assez facilement mises sous forme d'une feuille avant l'addition.
On peut employer après l'addition du sel de guanidine tout traitement chimiquement qui n'altère pas notablement la structure chimique des fibres: On peut mettre en forme la suspension de matière première préparée à partir d'une pâte sèche du type disponible dans le commerce pour.l'utilisation par les fabriques de papier qui ne sont pas associées avec des fabriques de pâte.
On peut facilement traiter la pâte
<Desc/Clms Page number 5>
séchée avec des dérivés de guanidine, 4 savoir que l'on peut ajouter le dérivé de guanidine à la suspension de matière première dans le broyeur à pâte après avoir d'autre part préparé les fibres pour la formation de feuilles bien qu'elles soient consécutivement séohées pour l'envoi dans une fabrique de papier, Une suspension de matière première pour tissu de papier, préparée, est une suspension de fibres qui est déjà passée à travers les stades de digestion et dans les réservoirs d'insufflation, dans le cas où en emploie cesestades; et elle est ;
notablement . susceptible d'être mise en forme de feuilles, bien qu'on puisse tout d'abord la sécher auparavant, Elle peut ou non être blanchie, La moment d'addition optimal varie selon le raffinage, la durée de séjour, le traitement à l'alun , le blanchiment ou les autres traitements chimiques, la consistance de la pâte, la température, la durée du mélangeage, et d'autres variables avant ou après l'addition du sel de guanidine. D'une manière générale, la méthode préférée d'addition consiste cependant en une addition à 11-eau du pulpeur avant d'y introduire la pâte. On obtient si ainsi une solution diluée dans laquelle on introduit la pâte et il semble que l'on obtienne ainsi l'efficacité la plus grande dans l'utilisation du sel de guanidine.
Parmi les sels de guanidine qui sont utiles dans le procédé de la présente invention, on peut mentionner les 'sels dans lesquels le groupe alkyle contient environ 12 à 14 atomes de carbone. On peut observer certains effets légers en utilisant des sels d'alkyl-guanidine dans lesquels le groupe alkyle contient environ 10 ou environ 18 atomes de carbone, mais ces effets sont en général beaucoup moins importants que les sels oomportant dans leur groupe alkyle 12 à 14 atomes de carbone.
Des exemples par-' ticuliers sont l'acétate de tétradécylguanidine, le chlorhydrate .
<Desc/Clms Page number 6>
de dodécylguanidine, le sulfate d'hexadéoylguanidine, le phosphate d'octadécylguanidine et le laotate de décyl- guanidine, On peut ajouter le composé à la solution de matière première préparée sous la forme d'une solution aqueuse ou d'une suspension aqueuse ou une solution d'une suspension dans un autre milieu ou à l'état anhydre. Le chlorhydrate de dodécylguanidine (DGH) est l'un des composés les plus solubles .. dans l'eau et également l'un des composés les plus efficaces et on le prêtre dans le cadre de la présente invention.
On doit ajouter le composé à la suspension de matière première bien avant le passage par le tamis de la maohine de Fourdrinier ou d'autres dispositifs de mise en forme de feuilles, selon la méthode d'addition et d'autres variables du système pour s'assurer d'une distribution uniforme et complète. La présence de chlorures solubles, ou d'ions chlore parait améliorer l'efficacité des sels d'alkylguanidine. L'ion chlore peut empêcher la dispersion de chlorhydrate de dodécylgvanidine dans les systèmes contenant de fortes proportions d'ions sulfate. silicate, acétate, phosphate et d'autres ions analogues (qui tendent à diminuer la solubilité ou la dispersibilité du DGH et à le rendre moins efficace dans certaines applications).
Les exemples suivants sont destinés à illustrer la présente invention sans nullement la limiter dans son cadre et dans son osprit.
<Desc/Clms Page number 7>
EXEMPLE 1.,
On prépare quatre lots de pâte à papier et on les traite comme suit , On ajoute 907 kg de pâte digérée et blanchie, sèche, 4 15.141 litres d'eau pour préparer une bouillie oontenant environ 6% de pâte en poids dans un appareil "Hydropulper".
A la bouillie obtenue, on ajoute 4,536 kg de résine destinée à conférer une résistance à l'état humide et une faible quantité d'alun pour obtenir une solution de matière première pour tissu de papier préparée, et 5,443 kg d'une solution aqueuse à 25% de chlorhydrate de dodécylguanidine (DGH) dans l'appareil "Hydropulper". On dilue ensuite la bouillie pour obtenir une consistante de pâte d'environ 0,1% et on la met ensuite en forme d'une feuille dans un tamis de machine Fourdrinier.
On effectue un séchage sur un séchoir Yankee à environ 82-100 C pendant environ 5 secondes. On prépare un lot témoin d'une manière identique à la préparation du tissu traité à l'excep- tion qu'on n'ajoute pas de DGH,
Après avoir séché le tissu d'une manière complète, on en prélève des disques d'échantillons et on les place sur un milieu bactérien inoculé avec Staphylococous aureus pour effectuer le test de la zone d'inhibition décrit dans la norme des Etats Unis d'Amérique UU-P-510, Paper heeting, Baoteriostatic 4.4.2. Les huit échantillons de tissus de papier à quatre couches (dont deux proviennent de chaque lot traité:, par DGH) présentent chacun des zones d'inhibition d'environ un demi millimètre. Aucune croissance n'eat observée sous les disques,.
L'échantillon témoin ne présente aucune zone d'inhibition et l'on observe dans ce cas une croissance bactérienne considérable en dessous des disques, /le On effectue des tests concernant la téheur de, DGH présent. dans/
<Desc/Clms Page number 8>
papier en suivant; la méthode générale de Kjeldahl pour l'azote, .
Comme résultat de ces tests, le papier contient en moyenne ¯
EMI8.1
219 ppm DGH, ,. Srv A, 219 ppin de DGH , "r,-, , On soumet le même tissu de papier au test d' "auto.;' . assainissement" (Norme n" 100-L96IT de 1'American,Association bzz of Textile Chemists and Coloriais intitulée "Antibacterial
Finishes on Fabrios").L' "auto-assainissement" est défini comme / l'aptitude du matériau non seulement à inhiber la croissance bactérienne mais également à abaisser le nombre de bactéries présentes sur le matériau en les détruisant . Après deux heures, le tissu de papier traité par le DGH présente 53,6% en moins de bactéries d'un inoculum initial de Staphylococcus aureus ATCC 6538) que l'échantillon témoin non traité, et .
après 6 heures et demie, le tissu traité par DGH présente 98,9%,' moins de bactéries que 1!échantillon témoin.
EXEMPLE 2.
Dans un pulpeur Jones Hi-low, de 150 chevaux-vapeur,, fonctionnant à 880 tours par minute, on ajoute 12.870 litres d'eau limpide clarifiée . On ajoute 3,175 kg du produit du commerce désigné sous le nom de "Biochek 60" (25% DGH), et on effectue un mélangeage intime pendant une nuit, Ensuite, on introduit dans le pulpeur 907 kg do balle de pâte qui est mise en feuilles repliées(70% de papier Kraft blanchi et 30% de sulfite). On agite violemment pendant 7 minutes .
Ensuite, on fait tomber la bouillie dans pâte dans un cuvier à pâte (cuvier de raffinement à l'arrêt). On ajoute une
EMI8.2
autre quantité de 12.$70 la.'tres d'eau (capacité du pulpeur) dans le pulpeur. On utilise cette quantité d'eau pour balayer le pulpeur et ensuite on l'ajoute à la charge initiale présente dans le cuvier à pâte. La consistante de la pâte dans le cuvier à pâte est d'environ 3,5%.
<Desc/Clms Page number 9>
Ensuite, on ajoute dans le cuvier 0,5%, par rapport au poids de la fibre, d'une résine destinée à confé- rer une résistance à l'état humide du type neutre durcissement (Kymene 557) et un colorant du type direct, Après uno durée de mélangeage, on fait passer la bouillie par une machine Jordan.
Au moyen d'un régulateur de consistance, le produit obtenu est amené à une consistance d'environ 0,1%. .
Avant le passage à la machine Jordan, la bouillie de pâte présente des qualités maigres de 700 om3 à 20 C. Après le passage à la machine Jordan,le degré de qualité maigre est de 500 cm3 à 20 C.
On fait passer la bouillie à 0,1% dans une oaisse à pâte en tête de machine et sur un tamis courant de machine Fourdrinier (vitesse de 457 mètres par minute), On prélève la nappe par un feutre de prélèvement et on la transporte directement sur la surface d'un séchoir Yankee ayant 3,048 mètres de diamètre. Ensuite, on presse le tissu séché pour former un produit à quatre couches dans une calandre non chauffée.
On fait subir au tissu bactériostatique préparé de cette façonne teet de la norme fédérale des Etats-Unis d'Amérique UU-P-510: Bacteriostatic Paper Sheeting, En plus de l'avantage d'obtenir un papier ayant une efficacité anti- baotérienne, l'application du DGH permet d'obtenir comme avantage . supplémentaire un papier plus souple.
<Desc/Clms Page number 10>
EXEMPLE? /.
On prépare des feuilles à partir d'une matière première de pâte comportant un mélange de 60% de sulfate et 40% de sulfite à laquelle on a jouté divers sels de guanidine ayant diverses longueurs de chaîne, à une concentration de 0,5% par rapport au poids de la fibre. On ajoute certaines quantités de résines .destinées à conférer la résistance à l'état humide, Kymene 557, et un azurant optique ,,,On recouvre de plaques de gélose-extrait de tryptone glucose (TGE) avec une suspension de cellules minces de Micrococcus aureus, FDA 209. On prélève des disques dans chacune des feuilles et on les place sur la gélose ainsi Inoculée.
On refroidit
Des plaques à 5 C pendant 18 heures et on les fait ensuite incuber pendant 24 heures à 34,5 C. Après l'incubation on examine le disque pour observer les zones d'inhibition éventuelles,
<Desc/Clms Page number 11>
TABLEAU I Essais des propriétés bactériostatiques des nappes de pâte à papier traitées par divers sels de Guanidine.
EMI11.1
<tb>
Dérivé <SEP> d'ALKYL-GUANIDINE <SEP> Matière <SEP> première <SEP> Eau <SEP> Zones <SEP> d'Inhibition <SEP> (mm)
<tb> Chlorydrate <SEP> de <SEP> n-Cotyl <SEP> (c8) <SEP> guanidine <SEP> A1 <SEP> Distillée <SEP> Acétace <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Distillée <SEP> 0
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> B <SEP> Courante <SEP> 0
<tb> Clycolate <SEP> d <SEP> " <SEP> " <SEP> B <SEP> Courante <SEP> 0
<tb> Lactée <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> B <SEP> Courante <SEP> 0
<tb> Chlorydrate <SEP> de <SEP> n-Decyl <SEP> (CIO) <SEP> guanidine <SEP> A <SEP> Courante <SEP> légère
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> légère
<tb> Glycolatc <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> légère
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> légère
<tb> Chlorydrate <SEP> de <SEP> n-Dodecyl <SEP> (c12)
<SEP> " <SEP> B <SEP> Courante <SEP> 2
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> B <SEP> Courante <SEP> 2
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> B <SEP> Distillée <SEP> 2
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Distillée <SEP> 0
<tb> Acétate <SEP> de, <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 0
<tb> Malais <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 2,5
<tb> Nitrate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 2,5
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 1
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 2
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Distillée <SEP> 0
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C3 <SEP> Distillée <SEP> 1 <SEP> (1/2 <SEP> disque)
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C- <SEP> Courante <SEP> 2
<tb>
<Desc/Clms Page number 12>
TABLEAU I ).
Essais des propriétés bactériostatiques des nappes de pâté" â papier traitées par divers sels de Guanidine.
EMI12.1
<tb>
Dérivé <SEP> d'AIKYL-JUANIDINE <SEP> Matière <SEP> première <SEP> Eau <SEP> Zones <SEP> d'Inhibition <SEP> (mm)
<tb> Chlorydrate <SEP> de <SEP> n-Tetradecyl <SEP> (C14) <SEP> guanidine <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 0,5-1
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 0,5-1
<tb> Glycolate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 0,5-1
<tb> Lactata <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> Courante <SEP> 0,5-1
<tb>
<Desc/Clms Page number 13>
TABLEAU 1 (suite) Essais cas propriétés bactériostatiques des nappes de pâte à papier traitéos par divers sels de guanidine
EMI13.1
Dérivé d'alkyl-Guanidme Matière premiêra Eau Zones d'inhibition(mm) Chlorhydrate de n-ïâaxaèécyl (C 16)
guanidine C courante légère
EMI13.2
<tb> Chlorhydrate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> A <SEP> distillée <SEP> légère
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> légère
<tb> Cyclamate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> légère
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> légère
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> légère
<tb>
EMI13.3
Chlorhydrate de n-Oc.adI.y(C18)
guanidine A distillée 0
EMI13.4
<tb> chlorhydrate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Borate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Cyclamate <SEP> do <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Glycolate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Phosphate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> " <SEP> " <SEP> C <SEP> courante <SEP> 0
<tb> 1. <SEP> A <SEP> mélange <SEP> de <SEP> 40% <SEP> de <SEP> sulfite <SEP> /60% <SEP> de <SEP> sulfate
<tb> 2. <SEP> B <SEP> " <SEP> + <SEP> "Kymène <SEP> 557"
<tb> +.azurant <SEP> optique.
<tb>
EMI13.5
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯3. w w
<Desc/Clms Page number 14>
EXEMPLE 4.
Dans un appareil "Hydropulper", on introduit de l'eau claire, en faisant suivre par 4,536 kg du produit du commerce "Biochek 60" (25% DGH) et on mélange intimement pendant plusieurs minutes, Ensuite, on introduit dans l'appareil ; 680 kg de pâte brute sèche (sulfate et sulfite) et 136 kg de déchets dans l'appareil "Hydropulper" , en obtenant une consis- tance de pâte d'environ 4,5%. On agite le mélange, avec reoirou- lation, aussi violemment que possible pendant 30 minutes, Ensuite, on ajoute des agents de dispersion , des colorants fluo- roxcents, des agents de réhumidification et on mélange.
On fait tomber la bouillie de pâte ainsi obtenue dans un cuvier de raffinage, on ocycle/pendant 25 minutes et on ajoute 68 kg d'une charge fibreuse, Ensuite on ajoute de l'alun et on fait tomber cette bouillie dans le cuvier de la machine. A partir - du cuvier, la bouillie de pâte passe dans un régulateur de oon- sistance, on la dilue avec de l'eau claire et on la traite dans la caisse do tête d'une raffineuse à disque dans laquelle on a également ajouté une résine destinée 4 conférer la résistance à l'état humide, Après être passé par la raffineuse à disque, la bouillie diluée entre dans la caisse de tête dèula machine, dans laquelle on a ajouté des agents anti-mousse et ensuite dans un tamis de machine Fourdrinier.
On sèche la nappe sur un séchoir Yankee en obtenant une cr8pe à 18%. Non seulement le produit den tissu do papier fini présente des propriétés anti-bactériennes notables selon le test de la "zone d'inhibition".: mais l'odeur de moisi indésirable caractéristique normalement de ce papier a notablement diminué par le traitement au DGH, D'a@@res test utilisant des bactéries responsables .
des éruptions observées avec les couches pourfenfants nouveaux-nés
<Desc/Clms Page number 15>
lors de la dégradation de l'urine en ammoniac montre que le papier fabriqué avec le chlorhydrate d'alkylguanidine ayant des longueurs de chaîne du groupe alkyle en C12' C14, C16 et C18 inhibent efficacement la croissance et la dégradation consécutives de l'urine par les dits organismes,
Les tests de laboratoire ont montré que l'efficacité (basée sur des propriétés fongistatiques , bactériostatiques ou bactéricides) du traitement est en général reliée à la quantité de DGH présente dans le papier et que la quantité de DGH présente dans le papier est généralement proportionnelle la quantité ajoutée à la suspension de matière première de papier, tous les autres facteurs étant égaux.
Une faible quantité de DGH parait efficace jusqu'à une certaine mesure, bien que l'efficacité de très faibles quantités varie dans une certaine mesure avec le mode opératoire du test. Pour autant que l'on sache, il n'existe aucun minimum an dessous duquel le DGH soit également sans effet bactériostatique, el n'existe pas de limite supérieure de concentration qui soit complètement inefficace. La mise en oeuvre préférée cependant consiste à maintenir une concentration d'environ 0,0015% à environ 0,10% du sel de guanidine dans l'eau du pulpeur au moment où on ajoute la pute ou d'une autre manière d'environ 0,05% à environ 3% , de préférence environ 0,1% à environ 1%, par rapport au poids sec de la pâte/ajoutéc.
Une quantité préférable du sel de guanidino sur le tissu fini est d'environ 0,05% en poids dans le cas du chlorhydrate de dodécylguanidinc.