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Procédés et appareils pour emballer des objets et paquets obtenus.
La présente invention concerne des procédés et des appareils pour emballer des objets dans des pellicules thermo- plastiques organiques et, plus particulièrement, dans des pelli- cules thermoplastiques organiques minces et souples, ainsi que les paquets obtenus.
On connaît déjà une variété pratiquement infinie de machines à emballer qui, pour la plupart, sont conçues pour utili- ser du papier ou des pellicules de cellulose régénérée ou de -dérivés cellulosiques,, par exemple de la cellophane. Quoique ces machines donnant en général satisfaction pour les fins pour les- quelles elles ont été conçues, de graves problèmes se posent lorsqu'on essaie de les adapter aux nouvelles pellicules thermo- plastiques organiques telles que des pellicules minces et souples
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de polypropylène, polyéthylène, téréphtalate de polyéthylène, polychlorure de vinyle, polystyrène et matières analogues.
On n'a pas encore résolu de façon satisfaisante le problème consistant à maintenir ces pellicules fermentent en place pendant qu'elles sont entrainées par les différents postes d'emballage. Cela étant, il arrive souvent que les pellicules se plissent et se ramassent ce qui entraîne un grand nombre de réemballages ou des arrêts ' coûteux. La tendance à l'accumulation de charges d'électricité statique dans la plupart des pellicules thermoplastiques fait sou- vent adhérer les pellicules à différentes parties métalliques de la machine, ce qui provoque à nouveau un plissage et un ramassage des pellicules.
Les machines existantes ont, en outre, un certain nombre de faiblesses inhérentes qui apparaissent quelque soit le type de matière d'emballage utilisée. L'une de ces faiblesses, la plus importante, est le manque de souplesse. En général, le produit et la matière d'emballage passent par une série de zones d'emballage dans chacune desquelles une ou plusieurs opérations de pliage ont lieu. Les plis sont formés par une série de doigts mécaniques, d'organes de rentrage ou de guides dont un ou plusieurs sont action- nés par des cames ou des leviers. Le passage d'une dimension de produit à une'autre nécessite un réglage et une synchronisation coûteux et fastidieux de la machine. Si un produit sur ou sous- dimensionné est introduit dans la machine, celle-ci se cale le plus souvent, nécessitant un arrêt de la production et un nouveau régla- ge.
Le calage de la machine peut également exercer des contraintes sévères sur différentes parties mécaniques et/ou dérégler la sé- quence de programmation critique entre les différente postes.
Une autre faiblesse inhérente des machines connues ré- suite de leur complexité mécanique. Cette complexité nécessite vir- tellement un entretien constant si on veutobtenir un fonction- nement sans ennuis- De plus, le système à ehgrenages et à '! éviers complexe impose une limite supérieure déterminée de la vitesse des machines. La vitesse de production.la plus élevée
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connue, dans des machines emballant sans interruption un produit
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très uniforme et relativement petit, par exemple des enig"- ""; est d'environ 150 à 200 paquets par minute.
Avec des objets p@@ grands et moins uniformes, les vitesses de production dépassent rare-ment 50 à 75 paquets par minute et ces vitesses ne zont obtenues que lorsqu'on utilise une construction mécanique très
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raffinée de sorte qu'il est peu probable qu'on puisse s'AttE'r"'H à une nouvelle amélioration intéressante de la vitesse de prot.;:. ou de Inefficacité
Il est également important de noter que la majorité de.: machines existantes sont conçues pour réaliser un emballage du type dit de "pharmacie". Des exemples typiques de remballage de
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phnrBacie sont des emballages à trois épaisseurs (feuille métâ.l7,i que, papier et cellophane) dans un paquet de c:;arettes.
Cet f.:r4baJ,- Lacc.. quoique donnant un aspect final net et propre ,\'d.ge des feuilles de matière d'UIlbal1.Lee relativement grandes. On ,;<:>1t réaliser -des économies intéressâtes en utilisent un emballage '..' type "enveloppe" qui peut être réalisé au moyen de feuilles plus
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petites.
Mais, par suite de la difficile de manipuler m4canique- ment les grrnds coins non supportés de la matière dlemballagep ce dernier type decubellaee n'a pas ét-i largenent utilise dans des opérations automatiques.
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La prôsente invention a notamment pour buts de procurer : des procédés et des dispositifs d'emballage entièrement nouveaux et radicalement différents qui évitent la plupart ou la totalité des difficultés mentionnées plus haut; de nouveaux paquets emballés dans des pellicules thermo- plastiques organiques minces et souples; des procédés et des dispositifs pour plier une pellicule thermoplasttque erganique souple autour d'un objet posé sur cette pellicule;
des dispositifs pour emballer automatiquement des objets
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dans des pellicules thcnr.op1.l:..:>t1ques organiques minces et souples qui ne compr-enncnt 6.,F--ntuellemcnt que quelques éléments mécaniru "r,
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simples; des dispositifs et des procédés pour emballer automati- quement un objet dans des pellicules thermoplastiques organiques minces et. souples au moyen de la technique d'emballage du type "enveloppe";
des dispositifs et des procédés pour emballer automati- quemen t des objets dans des pellicules thermoplastiques organiques minces @@ couples à des vitesses de production qui peuvent être, si on le désire.. au moins plusieurs fois supérieures aux vitesses que l'on peut obtenir avec les machines existantes les plus perfec- tionnées,
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront clairement de'la description détaillée donnée ci-aplès, à titre -d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue en perspective, prise de l'extré- mité 'de décharge, d'une machine à emballer automatique suivant' l'invention produisant des emballages du type enveloppe,, la Fig. 2 est une vue en perspective suivant la ligne
2-2 de la Fig. 1 et montre en détail des élément'! placés juste en dessous de la bande transporteuse 20 de la Fige 1; la Fig. 3 est une vue en élévation de cota montrant en détail des éléments adjacents à l'extrémité d'alimentation (extré- mité gauche) de la machine de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en élévation montrant en détail certains éléments contenus dans le cercle IV de la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue en élévation montrent en détail certains éléments contenus dans le cercle V de la Fig. 1;
la Fig. 6 est une vue en élévation montrant en détail certains éléments contenus dans le cercle VI de la Fig. l; la Fig. 7 est une vue en perspective d'un objet à em- ball'er et de la feuille d'emballage en pellicule thermoplastique organique utilisée pour former un emballage du type envel@ppe autour de l'objet; les Figs. 8 à 12 montrent, dans l'ordre, l'asp et du paquet lors de son passage air les différents pertes d'eml llage;
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et, la Fig. 13 est un schéma électrique des circuits de la machine des Figs. 1 à 6.
L'invention est basée sur la découverte qu'une feuille . de pellicule thermoplastique organique mince et souple peut être pliée autour d'un objet posé sur sa surface supérieure en chargeant électrostatiquement une. zone exposée de la surface supérieure de la pellicule et en soumettant ensuite la surface supérieure de la partie chargée à un champ de force électrostatique de polarité opposée tout en soumettant en même temps la surface inférieure de la partie chargée à un champ de force électrostatique,de même polarité de sorte que la pellicule est d'abord soulevée puis rabat- tue sur l'objet posé sur sa surface.
Le procédé d'emballage de l'invention applique ce procédé de pliage, successivement, à des parties choisies de la feuille pelliculaire jusqu'à ce que toutes les parties de la feuille aient été éventuellement soulevées puis rabattues sur l'objet et/ou sur des épaisseurs de pellicule précé- demment pliées autour de l'objet.
Un appareil convenant à l'exécu- tion du procédé de pliage comprend une première électrode à courant continu à haute tension servant à appliquer un champ électrostati- . que sur au moins une partie de la surface: supérieure de la pelli- cule, une seconde électrode' à courant continu à haute tension de polarité opposée à celle de la première électrode une troisième électrode à courant continu à haute tension non la p@iarité est identique à celle de la première électrode, les seconde et troisième électrodes étant espacées l'une de l'autre et disposées de façon que leurs champs électrostatiques respectifs agissent en substance simultanément sur la pellicule chargée qui passe entre elles,
et des moyens pour amener la partie de la pellicule chargée par la première électrode dans l'intervalle séparant les seconde et troisième électrodes.
Les moyens mentionnés en dernier lieu comprennent de préférence une bande transporteuse en matière non conductrice ou diélectrique présentant un rapport élevé de surface ajourée:
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surface non ajourée (par exemple un transporteur réticulaire) sur lequel la feuille pelliculaire et le produit sont supportés pour être transportés entre les électrodes.
Des particularités spécifiques de l'invention ainsi que les nombreuses variantes et/ou modifications possibles ressortiront clairement de la. description détaillée du dispositif représenté sur les Figs. 1 à 6 des dessins.
La forme d'exécution représentée.se rapporte à un appa- reil servant à former automatiquement un emballage extérieur du type @@veloppe. Hais 11 est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à es type d'emballage particulier ni à la machine à em- baller spécifique qui est représentée dans les dessins.
Dans les dessins,, on peut voir que le dispositif repré- senté comprend un bâti principal 10, des pieds de support 11, 12, 13, etc., une bande transporteuse réticulaire 15 en matière non conductrice, un dispositif moteur 16 pour entraîner la bande trans- porteuse.et plusieurs électrodes ou montages d'électrodes., certains placés en dessous et certains au-dessus du brin supérieur 20 du transporteur dans le trajet d'avancement de ce brin supé- rieur. Les différentes électrodes et leurs fonctions respectives seront décrites en détail ci-après. Des sources de courant continu à haute tension (non représentés) vendues dans le commerce sont utilisées pour exciter les électrodes, lorsqu'il le faut.
Les différents éléments de construction du bâti peuvent être fabriqués en une matière appropriée quelconque. Il suffit qu'il n'y ait aucune partie métallique au voisinage immédiat des électrodes susceptible de déformer ou d'autrement affecter le champ électrostatique des électrodes. Les éléments de montage des électro- :les, par exemple la barre 32, sont fabriqués en une matière électri- quement isolante telle que du verre ou l'une quelconque des matiè- res plastiques isolantes telles que du polyéthylène, polystyrène, polychlorure de vinyle, Lucite (polymères d'esters d'acide métha- vlique) et produits analogues. Comme on l'a fait remarquer plus haut, le transporteur doit également être en une matière isolante.
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. Des matières appropriées comprennent du polyéthylène, polypropylè- ne, polytétrafluoro éthylène, (Teflon), polymonochlorotrif@ éthylène (Kel-F, Fluorothène),, fibres de verre, caoutchouc, et:,
Si on utilise une bande transporteuse sans fin (comme le montre le dessin), la matière de la bande transporteuse doit être suffl- samment flexible pour satisfaire à ces exigences. Le transporteur doit être conçu pour peimettre l'application de champs de for@@@ électrostatiques à travers le transporteur et pour réduire au minimum tout contact direct avec la matière d'emballage posée sur la bande transporteuse. On peut obtenir ce résultat de plusieurs façons différentes.
La façon la plus satisfaisante actuellement connue consiste à fabriquer le transporteur en un treillis de matiè- re plastique.,',par exemple du treillis de polyéthylène vendu dans le commerce sous la marque de fabrique "Vexar". Si on le désire, le transporteur peut comprendre plusieurs courroies parallèles espacées, par exemple des petites courroies de matière plastique circulaires espacées les une's des autres d'une distance au moins égale au double du diamètre des courroies.
La tension et le courant requis dépendent principalement 'du type de matière d'emballage, de la vitesse du transporteur de superficie des matières d'emballage à plier, de la souplesse de la matière d'emballage et de l'écartement des électrodes. Des ten- sions d'environ 5 à 50 kilovolts (ci-après appelés KV) ent donné satisfaction. On peut utiliser'des tensions inférieures ou supérieures lorsqu'il le faut. Afin de réduire au minimum ou d'en- pêcher la production d'ozone et/ou les pertes de puissance dues à une décharge de couronne, il est préférable d'utiliser la tension la plus basse possible pour exécuter les fonctions désirées. A cet effet, on peut utiliser deux bornes, l'une de polarité positive et l'autre de polarité négative de sorte que la tension mesurée à la terre est toujours minimum.
D'autres mesures souhaitables com- prennent l'utilisation d'une bonne isolation des conducteurs élec- triques et de surfaces arrondies ou de bagues autour des connexions électriques pour emp@cher toute décharge de couronne depuis de?
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arêtes vives. Des résistances de valeur élevée sont connectées en série à chaque électrode de manière à limiter les courants à des valeurs très faibles (très rarement supérieures à 1 ou 2 milli- ampères), ce qui rend l'appareil virtuellement anti-chocs.
L'extrémité d'entrée ou d'alimentation de la. machine., comme le montre la Fig. 1, se trouve à gauche. L'extrémité de décharge on de sortie se trouve à droite. En ce qui concerne les emplacements relatifs des différents éléments, le terme "avant" implique donc l'extrémité de décharge tandis que le terme "arrière" implique l'extrémité d'alimentation.
On commence les opérations en posant une feuille de matière d'emballage 201 sur le transporteur en ce point et en plaçant ensuite le produit 202 à emballer sur cette feuille,
Comme le montre clairement la Fig. 7, pour obtenir un emballage du type "enveloppe", on place la feuille de matière d'emballage en oblique par rapport au trajet d'avancement du transporteur et on pose le produit sur cette feuille de façon que ses côtés soient parallèles à ce trajet' Dans l'exemple représenté, le pro- duit est un solide rectangulaire de 5 pouces (12,7 cm) sur 55 pou- ces. (14 cm) sur 1 pouce (2,5 cm) d'épaisseur. La pellicule d'em- hallage utilisée a une superficie de 10,5pouces carrés (67,7 cm2) et une épaisseur de 0,001 pouce (0,025 mm).
La pellicule a été obtenue à partir d'éthylène de faible densité (0,92) du commerce..
Pour obtenir les meilleurs résultats, en particulier lorsqu'on travaille dans un milieu très humide, il est préférable de charger au préalable la bande transporteuse. Pour cette raison, deux électrodes 25 et 26 (Fig. 3) sont montées de part et d'autre du brin vertical du transporteur à l'extrémité d'entrée ou d'alimen- tation de la machine. L'électrode 25 est une feuille d'aluminium supportée par une plaque de Lucite 25a de dimensions égales. La plaque a 10 pouces (25,4 cm) de hauteur et s'étend sur toute la largeur de la bande transporteuse en treillis de matière plastique.
Elle est espacée d'environ 1 pouce (2,5cm) de la surface de la bande. L'électode 26 comprend trois électrodes pointue séparées
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26a, 26b et 26c qui traversent une barre de Lucite 27 et qui sont ,,supportées par celle-ci. Les électrodes pointues sont montées à 1,5 pouce (3,8 cm) les uns des autres environ sur l'axe vertical médian de la plaque 25b, l'électrode médiane -étant placée en face du milieu de la plaque. La pointe de chacune de ces électrodes est orientée vers le dessous .ce la bande transporteuse et est espacée d'environ 1 pouce (2,5 cm) de celle-ci.
Comme le montre la Fig. 13, la plaque 25 est électrique- ment connectée à la terre. Les électrodes pointues sont connectées les unes aux autres ainsi qu'à la borne positive d'une source de courant continu de 20 kilovolts par l'intermédiaire d'une résistan- ce 30 de 100 mégohms. Dans les conditions décrites, la tension mesurée aux électrodes pointues est positive et de 7 kilovolts.
Des tensions supérieures ou inférieures, éventuellement nécessaires pour différents écarte:aents entre les électrodes 25 et 26 ou pour différentes atmosphères ambiantes, peuvent être utilisées.
Une légère.charge est appliquée à la bande transporteu- se lors de son passade entre les électrodes 25 et 26. Cette charge élimine toutes les charges parasites provenant éventuellement d'un passage précèdent et contribue également à former le pli initial. de la pellicule dans l'opération, d'emballage. L'utilisa- tion de ces, électrodes servant à charger la bande transporteuse n'est pas essentielle maisdonne des résultats améliorés lorsqu'on travaille dans des conditions trè humides.
Le brin supérieur de la bande transporteuse est suppor- té sur une plaque de Lucite allonge 28 (par exemple Figs. 2 et 3).
-Juste au delà de l'extrémité d'entrée du transportau@, une feuille d'aluminium 29 est fixée à la face supérieure de la plaque de support en Lucite. Dans la machine représentée, la feuille a 12 pouces (30 cm) de largeur et 10 pouces (25 cm) de longueur. D'au- tres dimensions peuvent être utilisées pour des feuilles de ma- tière d'emballage de dimensions différentes. La feuille d'aluminium est connectée à la terre par l'intermédiaire d'une résistance 31 de 400 mégohms. Une bande 35 de matière isolante, dans ce cas-ci
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de la Lucite, est fixée au-dessus et juste avant le bord avant dé la feuille d'aluminium servant d'électrode '29 à une fin décrite ci-après.
Une barre de Lucite 32 (Fig. 1) est montée au-dessus de l'extrémité avant de la feuille-électrode 29. remplacement exact de cette barre n'est pas critique pour autant qu'un espace suffisant soit disponible à 1-'extrémité d'alimentation du transporteur pour charger la matière d'emballage et le produit à emballer. Une rangée d'électrodes pointues.33a, 33b et 33c est xée dans la barre, les pointes des électrodes étant tournées vers la ande transporteuse et espacées d'environ 1,5 pouce (3,8 cm) de c@@@e-ci. Cet écartement n'est pas critique sauf qu'il doit être su sant pour permettre le passage du produit sur le transpor- teur lorsq'il passe sous ces électrodes.
Les trois électrodes sont espacées latéralement de sorte que le-champ électrostatique ainsi produit est principalement concentré.sur le bord avant de la feuille d'emballage. Dans l'exemple spécifique choisi, les électro- des sont placées a milieu et à 2,5 pouces (6,35 cm) de part et d'autre du milieu de la barre 32. Les extrémités émoussées des 'électrodes pointues sont électriquement connectées les unes aux autres puis par l'intermédiaire d'une résistance 34 de 400 mégohms à la bonne position de la source de courant. Une plaque en Lucite est montée sur le bord arrière de la barre 32 pour empêcher tout court-circuit entre les électrodes 33a, eto. et le montage d'élec- trodes suivant.
La plaque de support 28 est découpée en avant de la feuille électrode 29 de manière à présenter une ouverture. Une électrode pointue 36 (voir Fig. 2) est montée environ au centre
4e l'ouverture et juste en dessous de la bande transporteuse. Cette électrode est fixée à une barre de support'en Lucite 36a avec sa pointe tournée vers le naut vers le dessous de la bande et est directement connectée à la borne positive de la source de courant de 20 kilovolts. Cette électrode peut, si on le désire, être rem- placée par un faisceau d'électrodes pointues semblables (comme
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montré schématiquement sur la Fig. 13 par les traits pointillés pour une des électrodes 36).
S'il s'agit d'envelopper un@ 0(,5 et oblong, on peut prolonger cette électrode en y ajoutant une @@ plusieurs pointes en ligne avec celle décrite et en avant de @@@ ci (par exemple l'électrode 36' sur la Fig. 2).
Une grande plaque-électrode 37 '(voir en particulier la
Fig. 4) est montée au-dessus de la bande transporteuse et es, centrée au-dessus de 1-'électrode pointue 36. Les dimensions spéci tiques de la plaque-électrode ne sont pas critiques. On a remarqua que des surfaces plus étendues tendent à exercer des forces plus puissantes. Dans la machine spécifique représentée, la plaque est une tôle de fer galvanisé n 20 d'environ 5 pouces (12,7 cm) de longueur qui s'étend sur toute la largeur de la machine (environ
21 pouces ou 53 cm)' Toutes les arêtes vives et les coins sont arrondis et un tube de cuivre 18 de 1/4 de pouce (6,35 mm) est soudé tout autour de la périphérie de la plaque.
La plaque est con- nectée par l'intermédiaire d'un conducteur à haute tension à la' borne négative de la source de courant continu de 20 kilovolts.
Les électrodes 29, 33a, 33b, 36 et 37 33c, utilisées pour amorcer au moins le pliage du premier coin de la matière d'emballage sur le produit. Pour -réaliser un emballage du type sont on place la feuille de matière d'emballage pelliculai- re thermoplastique organique en diagonale sur la bande transporteu- se sur la feuille-électrode 29 et on pose le produit au milieu de cette feuille (voir Fig. 7).La source de courant est enclenchée et réglée jusqu'à ce qu'une différence de potentiel "enveloppe", 7 kilovolts existe entre l'électrode 29 et les électrodes 33a, d'environ 33c.
Cette tension n'est pas critique et peut être plus élevée ou plus faible pour s'adapter à des produits plus épais ou plus minces qui nécessitent ou permettent à leur tour un 33b,écartement accru ou diminua entre cette paire d'électrodes. La différence de potentiel requise augmente avec l'écartement.
A mesure que la pellicule et le produit passent entre ces électrodes, une charge électrostatique est appliquée sur la surface supérieure de la pellicule. Comme on 1' a fait remarquer
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plus haut, cette charge est principalement concentrée dans une bande médiane par suite de l'emplacement des électrodes pointues
33.
Lorsque le paquet se déplace au delà de la feuille-électrode
20 et est repoussé vers le haut par les forces électrostatiques émanant de la ou des électrodes pointues 36, 36' qui sont connec- tées à une source de courant ayant la même polarité que les électro- des 33. En même temps, le coin avant de la pellicule est également attira vers le haut par la plaque-électrode 37 qui produit un champ de force électrostatique de polarité opposés' La bande isolante 35 empêche la pellicule de se replier vers l'arriére vers la feuille-électrode 29 jusque ce que les goussets latéraux puis- sent être formés. A ce moment, le coin avant de la pellicule est relevé verticalement contre le côté avant du produit (voir Fig.4).
Une feuille-électrode d'aluminium 39 (Fig. 2) est fixée de part. et d'autre de l'ouverture découpée dans la plaque de sup- port 28 dans laquelle les électrodes 36, 36' sont montées. Ces ,électrodes sont placées de façon que les rabats latéraux de la pellicule thermoplastique organique passent au-dessus d'elles.
Chaque électrode 39 est électriquement connectée à la terre. Leur fonction sera décrite ci-après.
Une autre paire de montages d'électrodes suspendue à un portique de suspension en Lucite 40. Chaque montage est supporté par un ,tube de suspension 41 qui est articulé au portique 40 de manière à pouvoir osciller librement transversalement à la bande transporteuse afin de s'adapter à des paquets de largeurs différen- tes. Dans la forme d'exécution représentée (voir Fig. 5) les tubes
41 comprennent un tube de cuivre de 3/8 de pouce (9,5mm) qui attend jusqu'à environ 3/4 de pouce (1,9 eu) au-dessus de la face supérieure de la bande transporteuse. Une plaque de Lucite 42 de 3,5 pouces carrés (22,6 cm2) est fixe à l'extrémité inférieure de -chaque tube et s'étend principalement vers le milieu de la bande transporteuse.
Une tige courbe de Lucite 43 est fixée au bord inté- rieur de chaque plaque. L'extraite courbe de ces tiges s'étend
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vers l'rr1èr (1.;rs y"r...c.:.w:.t a'e.t::) de la machine et en
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partie en dessous de la plaque-électrode 37. La distance verticale séparant ces tiges des feuilles-électrodes 39 est d'environ 3/4 de pouce (1,9 cm).
Une électrode pointue 44 est soudée à chaque tube 41 sur la face supérieure de la plaque carrée 42. Ces électrodes s'étendent au delà de la plaque 42 vers l'extrémité d'entrée de la machine et sont priées légèrement vers le bas, vers les feuilles- électrodes respectives 39. Deux électrodes pointue$ 45a et 45b sont fixées au-dessous de chaque plaque 42 et sont égalementélec- triquement connectées aux tubes de suspension 41. Les tubes 41 et par conséquent les électrodes 44, 45a, 45b sont connectés par l'in- termédiaire de la résistance de 100 mégohms 30 à la borne positive de la source de courant de 20 kilovolts.
Des ouvertures sont découpées dans la plaque.de support 28 de transporteur entre les ,électrodes 45a et 45b et une,seconde paire d'électrodes pointues 48a et 48b (voir Fig. 2) est montée dans ces.ouvertures directement en dessous de chaque première paire d'électrodes et en dessous de la bande transporteuse. Ces dernières paires d'électrodes sent chacune connectées, par l'in- termédiaire d'une résistance 49 de 100 mégohms à la borne négative de la source de courant de 20 kilovolts. L'intervalle entre les électrodes 45a, 45b et 48a, 480 est d'environ 1 pouce (2,5 cm).
D'autres écartements peuvent être utilisés si la différence de po- tentiel dans l'intervalle est réglée d'une menière @rrespendante.
Les paires d'électrodes opposées 45a, 45b et 48a et 48b servent à former un pli dans le bord avant des rabats latéraux correspondants de la matière d'emballage. Elies sont par consé- - quent réglées de manière à forcer un angle déterméné avec la ligne d'avancement du transporteur et divergent vers l'extérieur vers l'extrémité de décharge de la machine. Chacune de ces paires d'élec- trodes peut, si on le désire, être remplacée par un fin treillis ou un couteau horizontal incliné sous le même angle ou sous un angle analogue.
Une électrode 51 est fixée environ au milieu du porti- que 40 (voir Figs. 1 et 6).Cette électrode s'étend vers le bas
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vers la bande transporteuse et est légèrement pliée vers l'extrémi- té d'entrée de la machine. Une aisance suffisante est respectée encre l'extrémité de l'électrode et la bande transporteuse pour permettre le passage du produit à emballer. -De plus, un intervalle suffisant doit être prévu entre cette électrode et la plaque- électrode 37 pour empêcher la formation d'un arc entre elles.
Dans la forme d'exécution spécifique décrite, l'électrode 51 est un tube -de cuivre comportant une pointe effilée soudée à son extrémi- té inférieure. Pour aider à empêcher la formation d'un arc vers l'électrode 37, le tube est ajusta dans une gaine isolante en matière plastique* Le tube est connecté à la source de comrant par l'intermédiaire d'une des paires d'électrodes 48a, 48b chargées négativement.
En fonctionnement, les côtés du rabat avant de la pel- licule d'emballage étendu verticalement entre les électrodes 36 et
37 viennent en contact avec les tiges de Lucite courtes 43 et sont rabattus-vers l'intérieur vers les côtés du produit et replient en partie la pellicule sur elle-même. Par suité de la charge électro- statique précédemment appliquée à la pellicule (par les électrodes
35a, 35b, 35c), elle est attirée vers les feuilles-électrodes 39 ce qui maintient par conséquent 1'épaisseur inférieure de la pelli- cule pliée fermement en place sur la bande transporteuse. Les épaisseurs de pellicule pliée tendent d'abord à se repousser mutuel- lement car elles portent des charges identiques.
Mais lorsque le paquet est amené sous l'influence des électrodes 44, le champ de force électrostatique repousse les épaisseurs de pellicule qui se recouvrent l'une contre l'autre et vers les feuilles-électrodes 39.
Les champs de force électrostatiques créés par les paires d'élec- trodes 45a, 45b et 48a, 48b achèvent l'action de pliage en pres- sant fermement les deux épaisseurs de pellicule qui se recouvrent l'une l'autre. En même temps, ces dernières paires d'électrodes appliquent Une charge aux rabats latéraux de la feuille d'embal- qui assiste le pliage ultérieur de ces rabats vers le haut et leur rabattement sur le produit.
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Pendant que ces opérations sont exécutées, le rabat
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avant de la pellicule est en ille temps repoussé vers le ;aw t par les forces électrostatiques émanant de la pointe de l'dcc. - de 51. De plus, le produit lui-même se charge électrasta.t.,uzm.:, en passant au-dessus de l'électrode pointue 36 et agit à la façon d'une plaque chargée qui attire le rabat avant de la pellicule.
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A mesure que le produit passe en dessous de ces deux 61ectl',;),..,) le rabat avant est repousse et attiré en contact infime avec le produit (voir Fig. 8).
D'autres mécanismes de pliage peuvent être utilisas.
Ainsi, il est possible d'espacer 1 électrode 37 au-
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dessus du produit de manière à maintenir le rabat tendu puis d'1nversr la polarité de l'electrod&- 36. La traction exercée .. maintient le rabat jusque ce 'que, lorsque le proÈuit passe en dessous de la plaque-él.ectrode, cette électrode replie la pelli- cule sur elle-même (sur le produit) puis, comme elle a ,h6 Chl'c'e inversement par llélectrode 36, elle attire le rabat vers le bas en contact avec sa surface supérieure- Hais on préfère utiliser l'agen- cement décri,t plus haut.
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A ce point de Ilou6rFàtîon,, le rabat arrière C.. la pel- licule d'cmba.llae;e s'approche des électrodes 3o et 37. CO:' ,.:11... ,e rabat a été également prealablea'en.t chargé par les ;lectrod4: 2'é et 33a, 33b, 33c il est soulevé verticalement coshue le rabat avant. Quoique des procèdes utilisant cette séquence de pliage puissent Être utilisés, il est préférable de plier le rabat arrière
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en dernier lieu. Cela étant, pour eapc:ex un soulevèrent prillaturd du rabat arrière, la machine représentée comporte une électrode
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pointue courbe 52 (clairement représentée sur la, Fig. .) sontuc à pivot sur le dessus de la plaque-électrode 37 et environ au milieu de celle-ci.
L'électrode pivotante est normalement sollicitée dans sa position soulevée par uri organe appropria quelconque tel qu'un ressort 53. Une broche formant levier 54 est fixe à l'électrode
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courbe à son bout- de pivotéoeent et s'tend vars le bas juste au- dessus de la bande transporteuse. Lorsque le produit t se par 1'9
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dispositif,il rencontre la broche Pt fait donc pivoter l'électrode courbe vers le bas à travers un trou 55 ménagé dans le bord avant . de la plaque-électrode. L'électrode courbe est électriquement connectée à la plaque. 'Lorsqu'elle pivote à travers le trou ménagé .dans la plaque, elle oblige la plaque à servir en fait d'électrode pointue.
Comme l'électrode pointue 36 induit une charge égale et opposée sur le rabat arrière de la pellicule au même moment, ce rabat v@@@a en fait électrostatiquement neutre et reste en place sur la bande transperteuse.
A ce stade du fonctionnement de la machine, le paquet a l'aspect représente sur la Fig. Il* La combinaison de l'action consistant à repousser la pellicule contre les côtés avant du produit et à replier le rabat avant vers le bas sur le dessus du produit, forme une oreille 56 de pellicule à chaque bord latéral avant supérieur u produit. Dans cette machine, ces oreilles sont rabattues contre le cota du produit de la façon suivante.
Une feuille métallique 57 (Fig. 1) est fixée à la face supérieure de chaque plaque en Lucite 42, la superficie de la plaque 57 étant légèrement inférieure à celle de :La plaque 42. Les feuilles-électrodes sont connectées a. des tubes de support en cuivre 41 et ainsi ù l'arrivée de courant par l'intermédiaire de la .résistance 30. La feuille-électrode peut être remplacée .par un fin treillis ou un couteau parallèle au bord intérieur de la plaque 42 et légèrement espacé de ce dernier. Une petite plate-forme en .
Lucite 61 est fixée à chaque tube 41 au-dessus de la plaque 42. '
Une électrode pointue 53 est montée dans chacune de ces plates- ' formes. Les électrodes 58 sont orientées vers le bas dans un sens tel que les oreilles correspondantes 56 passent directement en des- sous d'elles. Les électrodes 58 sont connectées par l'intermédiaire d'une résistance 59 de 500 rnégohms au conducteur provenant de l'électrode 51. L'écartement entre les électrodes 58 et 57 est de 1 ' pouce (2,5 cm)ce qui donne une différence de potentiel de 5 kilo- volts dans l'intervalle.
D'autres différences de potentiel peuvent'être utilisées pour des écartements différents. the tige
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d'acier 62 (clairement représentée sur la Fig. 8) ou un organe analogue est supporté sur chaque plate-forme 61 et s'étend vers le bas jusqu'à une hauteur située légèrement en dessous de la sur- face supérieure. du produit et sur une certaine distance mesurée
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horizontalement vers 1'extràaité de décharge de la machiné,
Les oreilles 56 passent par l'intervalle séparant les électrodes 57 et 58 en pressant les épaisseurs de pellicule supé. rieure et inférieure des oreilles l'une contre loutre et forment le pli à cet endroit. Les tiges d'acier 62 rabattent alors les oreilles pliées vers le'bas contre les côtes du produit.
Les par- ties des tiges qui se prolongent vers l'extrémité de décharge de la machine maintiennent les oreilles en place jusqu'à ce qu'elles soient fixées de façon permanente lorsque les rabats latéraux sont repliés vers le haut et rabattus sur le produit.
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Une ai:1:ro plGque-lec crode 63 (Fig. 1) construite en substance de la Même iéçon que'la plaque-électrode 37 est iiontè environ 5 pouces (12,7 cm) au-dessus de la bande transporteuse et juste au delà des montages d'électrodes oscillants portant les
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électrodes 44e 4edia, 45j etc., c".nrc;: décrit plus haut. La distance séparant la plaque 63 de la bande transporteuse au-dessus de celle- ci doit être suffisante pour empêcher tout contact entre la plaque
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et les rabats latÉraux de la pellicule. Une b.e-él4ctrode 64 est soudée au-dessous de la plaque près de chacun de ces coins avant.
Dans la forme d'xéc;.tion s;.:::::.i'iq1.tC: rt;;::;',5"-.1t':..., 4rtr>mJ.ll,tC:J com- prennent un tube de cuivre de 1/4 de pouce (6,35 mt) cintré en un cercle de 2 pouces 5/8 de diaautre (6e7 cis). Ces dimensions peu- vent être modîfîz-es pour satisfaire à des besoins particuliers.
Il suffit que les bagues soient suffisamment grandes pour exercer. la force d'attraction désirée sur les rabats latéraux de la pel-
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licule et insuffisaoxent grandes pour déformer les champs électro.. statiques des autres électrodes situées dans leur voisinage ou pour permettre l'établissement d'aras vers ces autres électrodes.
Les bagues sont réglées à un angle d'environ 45 par rapport à la ligne d'avancement de la bande transporteuse et divergent vers l'extérieur vers l'extraite avant, de la machine.
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Une électrode tubulaire allongée légèrement courbe 65 est fixée au-dessous de la plaque environ au milieu de son extré- mité avant. Cette électrode s'étend au delà du bord arrière de la plaque en substance jusque 1-'extrémité arrière du montage d'élec- trodes suivant. Une bille d'appui légèrement plus grosse (dans ce cas de 3/4 de pouce ou 1,9 cm) 66 est soudée sur l'extrémité arrière de cette électrode.
La plaque 63 et ainsi les électrodes auxiliaires 64, 65 qui y sont fixéessont directement connectées à la borne négative de la source de courant de 20 kilovolts.
En dessous de la bande transporteuse, des ouvertures sont découpées de part et d'autre de la plaque de support 28 en dessous des bagues 64. Une paire d'électrodes pointues 67a et 67b (Fig. 2) est montée dans chacune de ces ouvertures. Les électrodes 67a sont fixées de manière à agir sur les rabats latéraux triangu- laires de la matière d'emballage près du sommet du triangle et les électrodes 67b sont placées de manière à agir sur ces rabats à un point plus procne du produit. L'emplacement exact de ces paires d'électrodes n'est pas critique. Chaque paire d'électrodes est directe@ent connectée à la borne positive de la source de courant . de 20 kilovolts.
Une plaque de Lucite 68 est prévue juste au delà de la plaque 63. Des barres de Lucite en U 69, 70 sont suspendues de façon réglable à la plaque de part et d'autre de l'électrode allon- gée 65. La base de chaque barre a environ .4 'pouces (10 cm) de longueur et s'étend environ de la bille 66 (fixée sur l'extrémité < de l'électrode 65) vers le bord avant de la plaque 63 et diverge en même temps vers le bord extérieur de la plaque 63 (c'est-à-dire que les bases convergent l'une vers l'autre vers le bord avant de la plaque 68). Les barres sont disposées légèrement en quinconce, c'est-à-dire que l'une est placée plus près du milieu du transpor- teur et au moins légèrement (par exemple1 pouce ou 2,5cm) en arrière de l'autre.
Les ailes des barres sont réglées de façon que les barres soientmaintenues horizontalement à une hauteur d'envi-
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ron 1/8 de pouce (3,2 mm) au-dessus de la surface supérieure du
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produit sous-jacent. Un fin fil-électrode 71 s'étend p<tr.allè.....' ..- à la base et à l'aile avant verticale de chaque barre en U et en est légèrement espace' (par exemple d'environ 1/2 pouce ou 1,27 e@@
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Les fils-électrodes 71 sont connectes par 1'1nternêdi.airc d'une résistance 72 de 50 tcégohtns à la borne positive de la source iu courant de 20 kilovolts.
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Une autre électrode tubulaire 73 (fini. 2) est :!1onte 'juste en dessous de la. bande transporteuse et parallèlement à l'électrode tubulaire 6$..
Dans cette achine, l'électrode 73 est
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un tube de cuivre de 3/8 de pouce (9,5 rom) de 5 pouces ''. due longueur et comporte une bille d'appui de 1/2 pouce (1,27 eu) 75a et 75b soudée à chaque bout. Le tube est monté de façon qu'une des billes soit située directement en dessous du bord avant de la plaque-électrode 63, Une ouverture est 'découpée dans la plaque 28 -supportant la bande transporteuse pour permettre l'application du champ.de force électrostatique de l'électrode 73 sur le produit
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surjacent. Des plaques de blindage en Lucite 74a :t74b vont montées de part et d'autre de l'électrode 73 et parali'ent à celle-ci pour empêcher toute interférence avec les paires ...'-, <1.ec- trodes 67a, 67b.
L'électrode 73 est connectée directement à la borne négative de la source de courant de 20 kilovolts.
Lorsque le paquet passe par les montages d'électrodes décrits plus haut, les paires d'électrodes 67a, 67b repoussent les rabats latéraux vers le haut vers les bagues 64 et vers la plaque 63. Les bagues qui sont plus proches du. transporteur exercent des forces de levage plus puissantes sur la pellicule des rabats latéraux.-Mais, par suite de la position et de la disposition an- gulaire des bagues, les rabats latéraux n'entra pas en contact avec elles, mais ne sont qu'en partie soulevés, après quel les
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forces électrostatiques é:Gar:nt de la plaque 63 prennent 3es rabats en charge et les dressent verticale::lE:;l1 t. L'électrode tubulaire joz exerce également une action tendant à rabattre les rabats l<ltr;;.u:x: versl'intérieur sur le paquet.
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Les rabats Latéraux soulevés verticalement passent maintenant par les barres e U convergentes 69 et 60 qui guident la pellicule légèrement vers l'intérieur. Au même moment la pelli- cule est repoussée vers l'intérieur sur le produit par les champs de force électrostatique des fils-électrodes 71 et est attirée vers l'intérieur par le champ de force électrostatique 65 et le champ de force électrostatique induit sur le produit lui-même par l'électrode tubulaire 73 en dessous du transporteur.
Comme une des barres en U estplus proche du milieu du transporteur et est au moins légèrement décalée derrière l'autre barre, le rabat latéral, sur lequel elle agit est rabattu sur le produit et presque immé- diatement après, le second rabat latéral est également ràbattu.
On évite ainsi toute collision entre les extrémités des rabats respectifs. Les oreilles 56 ont été maintenues par les tiges 62' jusqu'à ce qu'elles soient fixées contre le produit en dessous des rabats latéraux rabattus.
La polarité des différentes.électrodes accumule des charges de signe opposé sur chaque épaisseur de pellicule lorsqu' elle est rabattue sur les épaisseurs précédentes. Les épaisseurs sont par conséquent attirées l'une vers l'autre et la pellicule d'emballage est ainsi temporairement scellée autour du produit.
La Fig. 9 montre l'aspect du produit à sa sortie des, postes d'emballage qu'on vient de décrire. D'autres opérations et dispositifs d'emballage seront maintenent décrits ci-après.
Un portique de support en Lucite 75 est placé au delà' de la plaque de Lucite 68 environ à la même distance au-dessus du transporteur que le portique 40. Deux tubes métalliques 76 sont suspendus à pivot à ce portique de part et d'autre du milieu de la bande transporteuse de la même façon que les tubes 41 sont sus- ,pendus au portique 40, c'est-à-dire de manière à pouvoir pivoter pour se rapprocher et Encarter de l'axe du transporteur.
Une plaque en substance en forme de triangle rectangle 78 (comme le montre clairement la FIL:. 6) est fixée à l'extrémité inférieure de chaque tube 76. Les hypoténuses des triangles sont tournées vers
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l'axe du transporteur et convergent vers l'extrémité de décharge de la machine. Cette plaque peut être faite de n'importe quelle matière conductrice appropriée par exemple un métal tel que du fer galvanisé. Un tube, par exemple un tube de cuivre 79 de 1/4 de pouce (6,35 mm) est soudé autour des bords de ces plaques et un revêtement isolant à haute tension approprié, par exemple.une cou- che de 1/16 de pouce (1,59 mm) de polychlorure de vinyle, y est appliquée.
La lenteur des tubes de suspension 76 est réglée de façon que les plaques respectives 78 soient situées à environ ' 1/2 pouce (1,27 cm) au-dessus de la bande transporteuse. Les pla- ques sont connectées par l'intermédiaire de leurs tubes de suspen- sion respectifs et d'une résistance 80 de 200 mégohms 80 à la borne positive de là source de courant de 20 kilovolts.
Une petite plaque de Luette 82 est fixée sur chaque tube de suspension 76 au-dessus des plaques 78. Une petite électrode tubulaire (par exemple un tube de cuivre de 1/8 de pouçe ou 3,2 mm)
83 est attachée à chacune ce ces plaques et un petit bout de fin fil métallique 84 est fixé à sa pointa. Le fin fil métallique sert à faire agir le tube comme une électrode pointue. De l'air ou un autre gaz sous une pression légère (par exemple 0,2 livre/pouce carré ou 0,035 kg/cm2 au manomètre) est soufflé par les tubes 83 et par le fin fil métallique.
Les tubes et le fil métallique sont montés de façon que le courut d'air ionisaen mouvament ainsi pro- duit passe au delà de la base (c'est-à-dire la @@@@ @@@@@) des pla- ques triangulaires 78 et frappe les oreilles 90 de la pellicule formées aux coins supérieure arrière du produit (Fig. 10) après son : passage dans l'intervalle séparant ces plaques..Les fils métal- liques 84 sont connectés par l'intermédiaire de ?.Pars tubés de cuivre respectifs 83 directement à la bonne positive de la source de courant de 20 kilovolts.
Une feuille-électrode 85 (Fig. 2) est fixée directement en dessous des plaquas 78 et sur la face supérieure de la plaque de support 28 du transporteur et s'étend sur toute la largeur de la plaque de support 28 au soins légèrement au delà des bords extérieurs des places-électrode 73. Cette fenille-électrcde est
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connectée par l'intermédiaire d'une résistance 86 de 500 mégohms à la borne positive de la source de courant de 20 kilovolts.
Cette plaque de support 28 est en partie découpée en son milieu' et en avant de la feuille-électrode 85. Dans cette ouverture, une pointe-électrode 87 (Fig. 2) est montée environ au milieu et en dessous de la bande transporteuse et légèrement en avant des plaques-électrodes 78 (d'environ ], pouce ou 2,5 cm).
L'électrode 87 est connectée par l'intermédiaire d'une résistance
88 de 100 mégotas à la borne négative de la'source de courant de 20 kilovolts.
Lo'rsque le paquet en partie emballe passe entre les électrodes 78, il vient en contact avec les bords convergents de ces électrodes et repousse progressivement les montages d'électro- des vers les côtes du transporteur. Ces électrodes sont nermalement sollicitées vers le milieu du transporteur par des moyens appro- priés tels que de petits ressorts 89 (Fig. i).
Cela étant, leb plaques se déplacent vers l'intérieur derrière le produit qui sse et forcent les goussets d'angle arrière (voir Fig. 10) dans la@@llicule d'emballage' L'angle de chute des plaques est réglé de manier à assurer un chevauchèrent marginal approprié dans le rabat arrière- de la pellicule, c'est-à-dire un chevauche- ment qui ne va pas jusqu'au sommet du rabat-ou au delà de ce dernier.
Pendant que cette action se produit, le rabat arrière de la pellicule est maintenu en place sur la bande transporteuse par l'action de la feuille-électrode 85. Le paquet a maintenant approximativement l'aspect représenté sur lâ Fig. 10. Les oreilles
90 forcées dans -la pellicule à chaque coin du produit sont re- poussées vers le bas et contre le côté du produit par les effets combinés des électrodes à pointe métallique 84 et de la pression du az circulant dans les tubes auxquels ces électrodes sont fixées.
Dans l'entretemps, le produit est également passé au- dessus de la pointe-électrode 87 qui lui a induit une charge de opposée à celle des électrodes 84,¯ce qui a pour effet
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d'attirer les oreilles vers le produit et de les maintenir sur ce dernier.
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La pointe-6lectride 87 repousse également le rabat .arrière de la pellicule vers les électrodes 78 lorsque ce rabat passe au-dessus d'elle. Les épaisseurs de pellicule dans les ré- gions chevauchantes 91 du rabat arrière adhèrent ainsi l'une
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l'autre electrostatiquenibnt et forment de bons plis latéraux.
Lorsque ces côtés pliés quittent la zone d'influence des élec- trodes 78, la pointe-àlectrode 87 commence à repousser le SOI:1:llet du rabat arrière vers le haut- Les électrodes restantes achèvent le pli final. Ces organes et leur fonctionnement seront maintenant. décrits.
Des rails conducteursmétalliques ou autres inclinés 92 (Fig. 1) sont fixes aux deux côtés du bâti au-dessus de la bande transporteuse. Ces rails servent de voie de roulement pour le galet à gorge 93 rigidement fixé à chaque extrémité d'un arbre
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électroconducteur 94 qui s'étend entre les rails. Un rouleau métal- lique cylindrique 95 d'environ 6 pouces (15,2 cm) de tondeur et de 3 pouces (7,6 cm) de diamètre est mont environ au milieu de l'arbre. Le rouleau peut tourner librement autour de l'arbre. L'in- clinaison des rails 92 permet au rouleau ùe revenir par gravité dans sa position de repos qui est déterminée par une barre d'ar- rêt 96 prévue sur chaque rail.
La position de repos du rouleau est située suffisamment au-dessus de la bande transporteuse pour permettre au produit de passer librement en dessous du rouleau.
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Le rouleau est connecté par 1'inter:nédiai're de l'arbre et des rails à la borne positive de la source de courant de 20 Kilovolts.
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Un arbre entrains 97 (Fig. 1) est z3nté à environ.10 pouces (25,4 cl) au-dessus et lé6èrent (par exenple d'environ 4 pouces ou 10 cm) en avant du rouleau. Un interrupteur de déclen- chement 93 actionné par le produit passant sur le transporter
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actionne un moteur 93 qui entraîne cet arbre par l'int6racdiairo d'un àccoupletcnt électrique 1ÙJ. Loutres dispositifs d'entrzine- ment équivalents peuvent éVßc:e.,a4nt ëjalesent être utilisas.
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Deux tiges métalliques 101 sont fixées à l'arbre 97 de sorte que, lorsque cet arbre tourne, les tiges viennent en contact avec l'arbre 94 pour le faire rouler avec le rouleau 95 vers l'avant au-dessus du produit sous-jacent. Après une révolution de
360 (c'est-à-dire un tour complet) un interrupteur palpeur sur l'arbre 97 ouvre le circuit d'entraînement du moteur et l'arbre reste immobile jusqu'à ce que le système d'entraînement soit à nouveau aetionné par un autre produit passant dans la machine. Une autre électrode allongée légèrement courbe et terminée par une pointe 102 est fixée environ au milieu de l'arbre 97 (voir égale- ment la Fig. 12). Cette électrode est connectée à la borne positive de la source de courant de 20 kilovolts.
La'nécessité de synchroniser le déplacement des deux électrodes 95 et 102 et d'animer l'électrode 95 d'un mouvement de va-et-vient peut être éliminée en utilisant d'autres agence- ments. Par exemple, plusieurs rouleaux-électrodestournants 95 peuvent être fixés entre deux chaînes sans fin parallèles entrai'- nées sans interruption, la vitesse linéaire des chaînes étant supérieure à la vitesse linéaire de la bande transporteuse. Un nombre correspondant d'électrodes pointues entraînées sans in- tèrruption peut être monté au-dessus des rouleaux électrodes, les électrodes pointues étant convenablement espacées les unes ' des autres et se déplaçant ensemble avec les rouleaux. D'autres agencements appropriés peuvent également être utilisés.
Une ouverture transversale est également découpée dans la plaque de support 28 du transporteur légèrement (par exemple environ 1 pouce ou 2,5 cm) à l'arrière de la position de repos du rouleau 95 et en dessous de celle-ci. Une paire transversale d'électrodes pointues 103a, 103b (Fig. 2) est montée dans cette ouverture, chaque élctrde étant espacée transversalement d'en- viron 1 pouce (2,5 cm) de l'axe médian de la bande transporteuse et étant située verticalement à environ 1/2 pouce (1,27 cm) en c.essous de la bande.
Les électrodes 103a, 103b sont directement connectées à la borne négative de la source de courant de 20 kilovolts. ;
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Une électrode pointue.104 est également montée dans une autre ouverture médiane située à environ 10 pouces (25,4 c:n) en avant des électrodes 103a, 103b et est située à environ 1/8 de pouce (3,2 mm) en dessous de la bande transporteuse et environ au milieu de cette bande. Cette électrode est également directe- ment connectée à la'borne négative de source de courant de 20 kilovolts.
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En fonctionnement, le rabat arrière de la pellicule glisse de la surface inférieure des plaques électrodes 78 contre laquelle elle a été plaquée par l'action répulsive de l'électrode pointue 8?. Les électrodes pointues 103a, 103b continuent l'action répulsive de l'électrode 87 et repoussent le rabat vers le haut vers le roule'au-électrode de polarité opposée 95. Le rabat est
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ainsi éleotrostatiquement plaqué contre la surface du rouleau (Fig. il).
.
Environ au moment où le bord avant du produit contacte l'interrupteur déclencheur 98 et le repousse pour actionner le système d'entraînement qui entraîne l'arbre 97, les tiges 101 viennent en contact avec l'arbre 94 et font rouler .cet arbre et son rouleau 95 vers l'avant pour remonter la pente des rails 92, La vitesse de ce déplacement vers l'avant est légèrement supérieure à la vitesse de l'objet de sorte que le rabat arrière est en par- tie tiré sur le bord arrière de l'objet sous une tension suffi-
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sante pour bloquer 1S o.'cill6:s oc in d43J;;..,...:. J. ct4r4 Ci. proauire un pliage serré et bien ajuste du rabat arrière.
Comme l'arbre 94 continue à avancer, les forces de traction surmontentles faibles forces de friction, ext -:tant entre l'arbre 94 et le rouleau tournant librement 95. Le rouleau tourne ainsi dans le sens inverse de l'arbre ce qui a pour effet de dé- rouler le rabat arrière de la pellicule du rouleau.
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A ce moaent, le paquet ou objet a comaencé à passer au-dessus des électrodes pointues 104 qui le chargent pour attirer le rabat arrière cui se déroule vers le bas sur l'objet. Environ au même moment:, l'électrode pointue 102 se déplace derrière le
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rabat qui se déroule et exerce une action répulsive électrostati- que .qui repousse le rabat contre l'objet. La coopération des électrodes 104 et 102 se poursuit jusqu'à' ce que le pliage final soit acheva en substance de la même façon que le pli initial est acheva par la coopération des électrodes 51 et 36.
La Fig. 12 montre l'aspect approximatif du paquet au moment où le rabat arrière s'est déroulé du rouleau 95.
Comme on l'a décrit plus haut, lorsqu'on utilise la pré-' sente invention, des charges de signes opposés sont accumulées dans chaque épaisseur de pellicule avant quelle ne soit pliée ou rabattue sur l'épaisseur sous-jacente. Cela étant, l'objet est emballé d'une manière bien serrée et la pellicule'd'emballage vir- tuellement exempte de tout faux pli indésirable. Les forces agis- sont entre les épaisseurs de pellicule de charges opposées les maintiennent fermement l'une contre l'autre.et forment en fait un joint temporaire modérément robuste. On peut ainsi réaliser l'as- semblage temporaire d'un nombre quelconque d'épaisseurs de pelli- cule.
L'invention s'applique à une grande variété de pellicules d'emballage thermoplastiques organiques comprenant des pellicules en polyéthylène, polypropylène,, téréphtalate de polyéthylène, polychlorure de vinyle, copolymères de poly(chlorure de vinyle- acétate de vinyle), polystyrène, copolymère de chlorure de viny- lidène de la famille saran;, polyamides et de nombreux autres polymères analogues. Elle s'applique en particulier à l'emballage automatique au moyen,de pellicules thermoplastiques organiques souples et minces faites de matières choisies parmi-celles qui pré- cèdent.
L'épaisseur de la pellicule peut varier largement par exemple de 0,0005 pouce (0,013 mm) ou moins à 0,005 pouce (0,13 mm) ou plus, et dépend principalement de la rigidité de la pellicule.
La description qui précède d'un produit et d'un dispo- sitif d'emballage spécifiques est par nécessité très détaillée.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les principes et avan- tages de l'invention peuvent être utilisés pour former une grande
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variété d'emballages autres qu'un emballage du type "enveloppe".
De même., d'autres montages d'électrodes, écartements, @@@@@@ns, etc., peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre le procède .- l'invention.
REVENDICATIONS.
---------------------------- 1.- Paquet comprenant un objet emballe dans une f@@@ille pliée de pellicule thermoplastique organique souple, caractérisé en ce que les surfaces des plis chevauchants de la pellicule portent des charges électrostatiques de polarité opposée à celle de la surface adjacente suivante., ces charges étant suffi- samment puissantes pour mainteni'r les épaisseurs de pellicule chevauchantes. fermement l'une contre 1,'autre.