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Perfectibnnements aux embouts de tuyaux flexibles. aux e. .bouts tuyaux Ia.ex,i.bes
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux embouts de tuyaux flexibles, dont l'embout comporte un corps, un organe tubulaire qui part axialement du corps et est destiné à être'enfonce dans la lumière du tuyau, et un manchon entourant tubulaire et venant envelopper l'extrémité du tuyau qui est coincée entre l'organe tubulaire et le manchon.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour attacher un tel embout au tuyau flexible.
L'invention a pour but de procurer un agencement d'un tel embout et d'un tuyau, qui réduise ou élimine toute restriction à l'écoulement dans l'embout et donne un diamètre intérieur maximum sans qu'on doive recourir à des embouts ou à des tuyaux de dimen- siens excessives.
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Suivit l'inventif. un procédé pour attacher l'embout
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à un tuyau flexible consiste à ,entoure)r l'extrémité du tuyau d'un manchon et à enfoncer dans la. lumiore du tuyau un organe tubulaire qui part axialement du cor,s ilè l'embont, de façon que le manchon entoure l'organe tubulaire et la paroi de l'extrémité du tuyau interposée entre eux et on dilate l'organe tubulaire radialement pour déformer et coincer cet%1 paroi contre le manchon et ce .dans une mesure telle que la lumière de l'organe tabulaire ait en - substance le même diamètre que la lumière normale du tuyau non dé- forme.
Le manchon peut en outre être comprimé radialement ou rétreint sur le tuyau.
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De préférence, la dilatation radiale de l'organe tubulai- te s'opère en plaçant une olive dans l'extrémité libre de l'organe tubulaire avant de l'enfoncer dans la lumière du tuyau et ensuite
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en retirant l'olive par la lumière de l'organe tubulaire, l'olive ayant un.diamètre en substance, équivalent à celui de la lumière
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normale du tuyau non déforme. ;
Une forme d'exécution de l'embout et d'un procédé pour exécuter l'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec
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référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 représenta le montage des parties de 1-'embout et du tuyau, avant les opérations de dilatation et de rétreinte, et La Fig. 2 montre la forme finale de l'ensemble.
L'embout pour le tuyau 1 comporte un corps 2 qui est
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fileté coniquement en 3 pour le raccordement de l'embout à un autre tuyau ou à une machine ou l'équivalente le tuyau étant destiné à
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véhiculer un fluide hydraulique par exemple. Le corps 2 est prolon- gé par un organe tubulaire 4 dont le diamètre extérieur permet de l'enfoncer à force dans l'ême5 du tuyau qui est de préférence ren- forcé, par exemple par du fil guipé comme indiqué en .L'organe tubulaire 4 est profilé de manière à présenter
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des dents 6 espacées axialement et disposées circont4rentiellement autour de sa surface radialement extérieure 7, éventuellement au
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moins une seule dent.
Pour.le reste, l'organe 4 est en substance d'épaisseur de. paroi constante, bien que son diamètre extérieur soit de préférences légèrement réduit, à son extrémité 8 - l'extrémi- té éloignée du corps 2 - pour faciliter l'enfoncement de l'organe dans le tuyau. De plus, à proximité immédiate de la jonction de l'organe tubulaire 4 avec le corps 2, l'épaisseur de sa paroi est' augmentée et sa surface extérieure peut présenter un rebord exté- rieur circonférentiel 9, une gorge circonférentielle 11 étant ména- gée entre le rebord 9 et un six pans 10 formé sur le corps 2.
Le diamètre initial IDT de la lumière 12 de l'organe tubulaire 4 est en substance constant sur toute sa longueur. Le diamètre DB de la lumière 13 du corps 2 est légèrement plus grand que le diamètre initial IDT de la lumière de l'organe tubulaire et est en substance le même que le diamètre DH de la lumière normale 5 du tuyau,, la sur- face intérieure de l'embout formant un gradin en 14, à la jonction de l'organe tubulaire avec le corps.
Un manchon 15 présente un rebord dirigé vers l'intérieur
16 qui fait face à la gorge 11 et coopère avec le rebord 9, Le manchon est profila de manière à présenter plusieurs dents circon- férentielles 17, ou éventuellement au moins une dent, à sa surface intérieure 18, chaque dent 17 étant disposée en quinconce axiale- , ment par rapport aux dents correspondantes 6 de l'organe tubulaire 4. Chaque dent 17. du manchon est donc formée par une arête ou crête disposée en face d'une gorge entre deux dents correspondantes de l'organe tubulaire.
Lorsqu'on adapte -l'embout sur le tuyau flexible, on peut enlever la couche extérieure de la paroi de l'extrémité dit tuyau sur en substance la longueur axiale du manchon 15 qui entoure cette extrémité. On enfonce l'organe tubulaire 4 dans la lumière du tuyau de façon que,le manchon 15 entoure l'organe tubulaire et la paroi du tuyau interposée entre eux, et on le dilate ensuite redialement pour déformer et coincer cette. paroi contre le manchon dans une mesure telle que la lumière de l'organe tubulaire soit en substance de même Diamètre que la lumière normale de diamètre DH du tuyal non déforméet que la lumière de diamètre DB du corps 2.
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Les lumières du tuyau non déformé, de l'organe tubulaire et du corps sont ainsi rendues en substance continues. La dilatation radiale de
1'.organe-tubulaire provoque la compression radiale et le coincement - .de la paroi de l'extrémité du tuyau de sorte que l'embout est efficacement fixéau tuyau. Le coincement est localement' augmenté par les profils dentés du manchon et de l'organe tubulaire. Les rebords 9 et 16 de l'organe tubulaire et du manchon sont également amenés en contact au'moins partiel pour empêcher la séparation axiale de l'organe tubulaire avec le corps et du man- chan. chon.
La dilatation radiale de l'organe tubulaire s'opère de préférence par mandrinage en y passant une olive que l'on place dans l'extrémité libre 8 de l'organe tubulaire avant de l'enfoncer dans l'âme du tuyau et que l'on tire ensuite dans la lumière de l'organe tubulaire, l'olive ayant un diamètre en substance égal au diamètre DH de la lumière normale du tuyau non déforme. L'outil peut comporter une tige 19 filetée en 20 vers une extrémité et munie d'une olive sphérique pleine 21 à l'autre extrémité.
Le diamètre extérieur maximum de l'olive sphérique est en substance égal au diamètre normal DH de la lumière du tuyau,soit en substan- ce identiquement le même ou éventuellement très légèrement supé- rieur. Un écrou 22 ou l'équivalent est vissé sur la partie de la tige filetée qui dépasse extérieurement le corps 2, de façon à -porter contre le corps comme indiqué sur la Fig. 1 et ensuite quand on visse l'écrou sur la tige, celle-ci est tirée dans l'organe tubulaire dont le diamètre intérieur est augmenté par le passage de l'olive.
Au lieu d'une olive sphérique, l'outil de mandrinage peut comporter par exemple une tête cylindrique reliée à la tige par une section conique et qui dilate l'organe tubulaire au diamè- tre requis.lorsque la tige est tirée dans l'organe. En variante, la fige-peut être tirée par un-dispositif hydraulique à piston et cylindre.
' De plus, le manchon 15 peut être légèrement contracté pour comprimer la paroi du tuyau, par exemple par rétreinte, soit avant, soit après le passage de l'olive.
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Avant'que l'on invente ce procédé, des embouts pour tuyaux analogues soit présentaient des étranglements indésirables,, soit si le diamètre Intérieur minimum de l'embout ne présentait pas d'obstacle à l'écoulement, la lumière du tuyau était excessive- ment large. L'invention évite ces inconvénients. Par exemple, dans la forme d'exécution décrite,, avec un embout en acier (par exemple cadmié) et un tyuau flexible de diamètre intérieur normal DH de
25 mm, le diamètre intérieur maximum admissible IDT de l'organe tubulaire qui permet encore de l'enfoncer dans l'extrémité du tuyau est de 23,41 mm. La différence représente l'étranglement des embouts du type connu.
Dans le procédé de l'invention, le diamètre intérieur de l'organe tubulaire est porté par dilatation à 24,61 mm, c'est-à-dire qu'il est en substance rendu égal au diamètre inté- rieur du tuyau
L'invention comprend l'ensemble d'un tuyau flexible et d'un embout raccordés par le procédé décrit.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour fixer un embout à un tuyau flexible, caractérisé en ce qu'on entoure l'extrémité du tuyau d'un manchon et on enfonce dans la lumière du tuyau un organe tubulaire qui prolonge axialement le corps de l'embout, de sorte que le manchon entoure l'organe tubulaire et la paroi du tuyau interposée entre eux, et on dilate radialement l'organe tubulaire pour déformer et coincer la paroi du tuyau contre le manchon, et ce dans une mesure telle que le diamètre intérieur de l'organe tubulaire soit en substance le même 'que le diamètre intérieur normal de la lumière du tuyau non déforme.
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Perfectibnnements to flexible pipe ends. to e. . pipe ends Ia.ex, i.bes
The present invention relates to improvements made to flexible pipe end pieces, the end piece of which comprises a body, a tubular member which departs axially from the body and is intended to be inserted into the lumen of the pipe, and a tubular surrounding sleeve which envelops the end of the pipe which is wedged between the tubular member and the sleeve.
The invention relates more particularly to a method for attaching such a nozzle to the flexible pipe.
It is an object of the invention to provide an arrangement of such a nozzle and a pipe, which reduces or eliminates any restriction to the flow in the nozzle and gives a maximum internal diameter without the need for fittings. or pipes of excessive dimensions.
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The inventive followed. a process for attaching the tip
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to a flexible pipe consists of, wrapping) r the end of the pipe with a sleeve and pushing into the. lumiore of the pipe a tubular member which leaves axially from the horn, if it is the plug, so that the sleeve surrounds the tubular member and the wall of the end of the pipe interposed between them and the tubular member is expanded radially to deform and wedging this wall against the sleeve to such an extent that the lumen of the tabular organ is substantially the same diameter as the normal lumen of the undeformed pipe.
The sleeve can further be radially compressed or constricted on the pipe.
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Preferably, the radial expansion of the tubular member takes place by placing an olive in the free end of the tubular member before driving it into the lumen of the pipe and then
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by removing the olive through the lumen of the tubular organ, the olive having a diameter in substance equivalent to that of the lumen
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normal of the non-deformed pipe. ;
An embodiment of the nozzle and of a method for carrying out the invention will be described below by way of example with
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reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows the assembly of the parts of the nozzle and the pipe, before the expansion and contraction operations, and FIG. 2 shows the final shape of the assembly.
The end piece for hose 1 has a body 2 which is
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conically threaded in 3 for the connection of the end piece to another pipe or to a machine or equivalent, the pipe being intended for
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convey a hydraulic fluid for example. The body 2 is extended by a tubular member 4, the outer diameter of which allows it to be forced into the end 5 of the pipe which is preferably reinforced, for example by wrapped wire as indicated in. tubular 4 is profiled so as to present
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teeth 6 axially spaced and disposed circont4rentiellement around its radially outer surface 7, possibly at the
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minus a single tooth.
Pour.le rest, the member 4 is substantially thick. constant wall, although its outer diameter is preferably slightly reduced, at its end 8 - the end remote from the body 2 - to facilitate the insertion of the member into the pipe. In addition, in the immediate vicinity of the junction of the tubular member 4 with the body 2, the thickness of its wall is increased and its outer surface may have a circumferential outer rim 9, a circumferential groove 11 being provided. gée between the flange 9 and a hexagon 10 formed on the body 2.
The initial diameter IDT of the lumen 12 of the tubular member 4 is substantially constant over its entire length. The diameter DB of the lumen 13 of the body 2 is slightly larger than the initial diameter IDT of the lumen of the tubular organ and is substantially the same as the diameter DH of the normal lumen 5 of the pipe. interior of the end piece forming a step at 14, at the junction of the tubular member with the body.
A sleeve 15 has an inwardly directed rim
16 which faces the groove 11 and cooperates with the rim 9, The sleeve is profiled so as to present several circumferential teeth 17, or possibly at least one tooth, on its internal surface 18, each tooth 17 being arranged in a staggered manner axially with respect to the corresponding teeth 6 of the tubular member 4. Each tooth 17. of the sleeve is therefore formed by an edge or ridge disposed opposite a groove between two corresponding teeth of the tubular member.
When fitting the end piece onto the flexible pipe, the outer layer of the wall of the end of said pipe can be removed over substantially the axial length of the sleeve 15 which surrounds this end. The tubular member 4 is pushed into the lumen of the pipe so that the sleeve 15 surrounds the tubular member and the wall of the pipe interposed between them, and it is then expanded redially to deform and clamp this. wall against the sleeve to an extent such that the lumen of the tubular member is substantially the same Diameter as the normal lumen of diameter DH of the undeformed pipe and the lumen of diameter DB of the body 2.
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The lumens of the undeformed pipe, the tubular member and the body are thus made substantially continuous. The radial expansion of
The tubular member causes radial compression and jamming of the end wall of the pipe so that the nozzle is effectively secured to the pipe. The jamming is locally increased by the toothed profiles of the sleeve and the tubular member. The flanges 9 and 16 of the tubular member and the sleeve are also brought into at least partial contact to prevent axial separation of the tubular member from the body and the sleeve. chon.
The radial expansion of the tubular member is preferably effected by mandrelling by passing an olive through it which is placed in the free end 8 of the tubular member before driving it into the core of the pipe and that the then pulling into the lumen of the tubular organ, the olive having a diameter substantially equal to the diameter DH of the normal lumen of the undeformed pipe. The tool may include a rod 19 threaded at 20 towards one end and provided with a solid spherical olive 21 at the other end.
The maximum outside diameter of the spherical olive is substantially equal to the normal diameter DH of the lumen of the pipe, either substantially the same or possibly very slightly greater. A nut 22 or the equivalent is screwed onto the part of the threaded rod which projects outwardly from the body 2, so as to bear against the body as shown in FIG. 1 and then when the nut is screwed on the rod, the latter is pulled into the tubular member, the internal diameter of which is increased by the passage of the olive.
Instead of a spherical olive, the mandrel tool may for example comprise a cylindrical head connected to the shank by a conical section and which expands the tubular member to the required diameter. When the shank is pulled into the member. . Alternatively, the rod can be pulled by a hydraulic piston and cylinder device.
In addition, the sleeve 15 can be contracted slightly to compress the pipe wall, for example by necking, either before or after the passage of the olive.
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Before this process was invented, similar pipe fittings either exhibited unwanted constrictions, or if the minimum inner diameter of the nozzle did not present an obstruction to flow, the lumen of the pipe was excessive. wide. The invention avoids these drawbacks. For example, in the embodiment described, with a steel tip (for example cadmium) and a flexible pipe of normal internal diameter DH of
25 mm, the maximum permissible internal diameter IDT of the tubular member which still allows it to be pushed into the end of the pipe is 23.41 mm. The difference represents the constriction of end pieces of the known type.
In the method of the invention, the internal diameter of the tubular member is increased by expansion to 24.61 mm, that is to say it is made substantially equal to the internal diameter of the pipe.
The invention comprises the assembly of a flexible pipe and a nozzle connected by the method described.
CLAIMS.
1.- A method of fixing an end piece to a flexible pipe, characterized in that the end of the pipe is surrounded with a sleeve and a tubular member which axially extends the body of the end piece is pushed into the lumen of the pipe, so that the sleeve surrounds the tubular member and the wall of the pipe interposed between them, and the tubular member is radially expands to deform and wedge the wall of the pipe against the sleeve, and this to an extent such that the internal diameter of the tubular member is substantially the same as the normal inside diameter of the lumen of the undeformed pipe.