<Desc/Clms Page number 1>
Raccords de tuyaux.
La présente invention concerne des raccords-de tuyaux du genre comportant un organe tubulaire façonné de façon à rece- voir la partie dextrémité d'un tuyau, un organe de serrage coopé- rant agencé-de façon à entourer une partie du tuyau située près de cette partie d'extrémité et de façon à être attiré vers l'or- gane tubulaire, l'organe de serrage comportant un passage intérieur ou alésage tronconique dont la partie de grand diamètre est située près de l'organe tubulaire, une bague fendue comportant une surface extérieure tronconique destinée à être engagée avec le passage tron- conique de l'organe de serrage tandis que l'alésage de la bague fendue attaqué la partie du tuyau qui la traverse,
et un anneau d'étanchéité entourant le tuyau et agencé de façon à établir un
<Desc/Clms Page number 2>
joint d'étanchéité entre le tuyau et l'organe tubulaire.
La présente invention a pour but de procurer une forme perfectionnée de raccord de tuyaux de ce genre qui possède, au moins dans une grande mesure, les caractéristiques désirables d'un tel raccord, qui peuvent être résumées comme suit :
1. Facilité de montage.
2. Facilité de fabrication.
3. Commande de la compression maximum qui peut être appli- quée à la bague fendue de façon à éviter le risque de broyer des tuyaux minces ou tendres.
4. Commande de la compression appliquée à l'anneau d'étan- chéité afin d'assurer au'elle ne soit nas excessive ou insuffisante tout en permettant encore de légères différences dans les diamètres extérieurs des tuyaux avec lesquels le raccord peut être utilisé.
5. Maintien de l'étanchéité au fluide, si, comme cela se produit en pratique, le tuyau et la bague s'écar- tent légèrement de l'organe tubulaire pendant l'emploi après assemblage.
Un raccord de tuyaux suivant la présente invention com- prend un organe tubulaire comportant un alésage dont une extrémité (ci-après appelée extrémité extérieure) est façonnée de façon à recevoir l'extrémité du tuyau-et comprend une partie intérieure d'un diamètre propre à recevoir l'extrémité du tuyau sans serrage mais d'une façon assez étroite;
une partie intermédiaire de forme pratiauement cylindrique et de diamètre sensiblement supérieur à è celui du tuyau pour recevoir un joint d'étanchéité torique, un é- paulement étant prévu entre la partie intermédiaire et la partie in- térieure, et une partie extérieure conique dont le diamètre augmen- te progressivement à partir-de la partie intermédiaire'vers l'ex- trémité adjacente de l'organe tubulaire, un organe de serrage co- opérant comportant une partie annulaire façonnée et agencée de façon à être placée autour du tuyau au delà de ladite extrémité de l'organe tubulaire et de façon à être attirée vers l'organe tubulaire pendant l'opération de serrage,
cette partie annulaire comportant une surface circonférentielle intérieure de forme tron- conique dont l'extrémité de grand diamètre est située près de l'or- gane tubulaire, une bague compressible qui comporte une surface
<Desc/Clms Page number 3>
extérieure tronconique agencée de façon . être placée dans l'al- sage tronconioue de la partie annulaire et façonnée de façon à serrer la partie du tuyau qui la traverse lorsque l'organe de ser- rage est attiré vers l'organe tubulaire, le diamètre extérieur de l'extrémité de grand diamètre de la bague étant tel que son dépla- ce,.nient pendant l'opération de serrage soit limite par son entrée en contact direct ou indirect avec l'extrémité adjacente de l'or- gane tubulaire,
et une @ièce d'espacement annulaire façonnée de façon être placée autour de la partie du tuyau entre l'extraite de grand diamètre de la bague et la partie cylindrique de rand diamètre de l'alésage de l'organe tubulaire et comportant un dia- mètre extérieur propre à réaliser un ajustage à glissement libre dans cette partie de grand diamètre, la longueur axiale de la pièce d'espacement étant telle que rendant l'assemblage des différentes parties, elle agisse de façon à déplacer le joint torique dans sa position d'écanchéité dans la partie de grand diamètre autour de la surface extérieure adjacente du tuyau.
Dans certains cas, la pièce d'espacement veut porter une virole située entre les extrémitésadjacentes respectivement de la bague et de l'organe tubulaire.
En variante, dans certains cas, en plus de la première pièce d'espacement précitée, on peut prévoir une seconde pièce d'espacement séparée de diamètre extérieur sup4rieur, afin de former un organe d'espacement qui, dans le raccord assemblé, soit situ entre l'extrémité intérieure de la bague fendue et l'extré- mité adjacente de l'organe tubulaire.
Cette seconde pièce d'espa- cement peut avoir un diamètre intérieur tel que sa partie circon- férentielle intérieure soit située entre la bague et la première pièce d'espacement, et coopère ainsi avec la nremière pièce d'espa- cement pour pousser le joint torique en place, ou -peut avoir un diamètre intérieur tel que la première pièce d'espacement la tra- verse, et dans ce cas elle est avantageusement maintenue en place radialement par l'entrée en contact de son bord circonférentiel
<Desc/Clms Page number 4>
extérieur avec l'alésage de l'organe de serrage.
Ainsi, en prévoyant un certain nombre denièces d'espa- cement d'Epaisseurs différentes destinées àêtre montées de façon sélective dans des raccords du genre en question, deux ou plusieurs dimensions de la première pièce d'espacement pouvant ou non être prévues, on peut tenir compte des différences de dimensions des parties du raccord et/ou du tuyau avec lequel il est utilisé.
Dans une réalisation avantageuse, l'orpane de serrage se orésente sous forme d'une bride intérieure formée à une extré- mité d'un écrou rond, dont l'extrémité fraudée attaque un filet ménagé sur l'organe tubulaire de sorte que l'organe de serrage et l'organe tubulaire soient attirés l'un vers l'autre par la ro- tation de l'écrou, et une construction d'un raccord suivant l'in- vention utilisant un tel organe de serrage, ainsi que deux varian- tes, sont représentées, à titre d'exemple, dans les dessins an- nexés, dans lescuels : la Fig. 1 est une coupe d'une construction suivant l'in- vention dans un plan passant par l'axe du raccord et du tuyau qui y est associé avant que l'organe de serrage soit vissé ? fond;
la Fig. 2 est une vue semblable de la Fig. 1 montrant le raccord représenté sur la Fig. l, l'organe de serrage étant vissé à fond ; la Fig. 3 est une vue semblable la Fi. 2 d'une variante suivant l'invention; et, la Fig. 4 est une vue semblable à la Fig. 2 de l'autre variante suivant l'invention.
Dans la construction représentée sur les Figs. 1 et 2, le raccord comprend un organe tubulaire 1 comportant une partie d'extrémité filetée 2 et un passage intérieur comprenant une par- tie intérieure 3 d'un diamètre propre recevoir l'extrémité d'un tuyau 4 sans serrage mais d'une façon assez étroitment ajustée, une partie intermédiaire 5 de forme en substance cylindrique et de diamètre sensiblement supérieur à celui du tuyau 4 destin4e
<Desc/Clms Page number 5>
à recevoir un joint d'étanchéité torique 6, un épaulement 7 tant prévu entre les parties 3 et 5, et une partie extérieure conique 8.
Un organe de serrage coopère avec l'organe tubulaire 1 et se présente sous forme d'un écrou rond comportant une nartie tarau- dée 9 qui coopère avec la partie filetée 2 de l'orgar:e tubulaire 1 et une partie 10 qui se résente sous forme d'une bride intérieu- re et oui comporte une surface circonférentielle intérieure 1 de forme tronconiaue dont la Dartie de grand diamètre est située près de l'organe tubulaire 1.
Une bague fendue 12, qui comporte une surface extérieure tronconique coopérant avec la surface 11, comme le montrent les dessins, est agencée de façon à être pla- cée dans le passage tronconique 11 et est pourvue intérieurement d'une série de dentelures indiquées en 13 qui, dans le joint as- semblé, exercent une prise sur le tuyau 4, comme le montrent les dessins.
Comme le montrent les Figs 1 et 2, le diamètre de la grande- extrémité de la bague 12 est tel que, lorsque le raccord est vissé 8. fond, comme le montre la Fig. 2, l'extrémité de grand diamètre de la bague attaque l'extrémité de l'organe tubulaire 1 afin de limiter un déplacement de la bague vers l'organe tubulaire 1.
Une nièce d'espacement annulaire 14 est placée dans l'es- pace formé par le passage tronconique 8 et la partis adjacente du passage cylindrisue 5, le diamètre de cette pièce d'espacement lui permettant de pénétrer dans le passage cylindrioue 5, tandis que sa longueur axiale est telle que pendant le montage et le vissage du raccord, elle chasse le joint torique 6 en place, mais n'exerce ensuite aucune compression axiale sur le joint torique dans le raccord complètement assemblé et vissé, comme montré sur la Fig. 2.
Les dimensions de joint toricue 6 assurent un joint étanche au fluide entre le tuyau et l'organe tubulaire 1 sans qu' aucune pression axiale soit appliquée au joint torique de sorte
<Desc/Clms Page number 6>
qu'une bonne étanchéité au fluide ne dépende nas de cette pres- sion axiale et ne soit nas affectée par une traction du tuyau vers l'arrière avec ou sans la bague 12, après l'asse@blage,
Dans la variante représentée sur la Fig. 3, les parties principales du raccord sont semblables à celles représentees sur les Figs. 1 et 2, et ont reçu les mêmes chiffres de référence que les parties correspondantes des Figs. 1 et 2, et ne sont pas reprises.
Cependant, dans la construction représentée sur la Fig. 3, une seconde pièce d'espacement ayant la forme d'un anneau 15 est prévue, les dimensions de cette pièce d'espacement étant telles eue, comme le montrent les dessins lorscue les par- ties sont assemblées, elle est située entre les extrémités adja- centes respectivement de la bague fendue 12 et l'organe tubulai- re 1 afin de limiter le déplacement axial de la bague. Dans cette construction, la pièce d'espacement 15 est maintenue radialement en place pendant le montage par un contact de sa surface circon- f4rentielle extérieure avec le massage tarauda de l'écrou ce serrage 9.
Dans l'autre variante représentée sur la Fig. 4 la con- struction générale et la disposition des parties sont également semblables à celles représentées sur les Figs 1 et 2 et les par- ties semblables ont ainsi également reçu les mêmes c',iffres de référence et ne sont pas reprises. Dans la construction représen- tée sur la Fig. 4, on prévoit cependant une seconde nièce d'es- pacement 16 dont le rôle est en substance semblable à celui de la pièce d'espacement 15 de la Fig. 3 mais dans ce cas cette piè- ce d'espacement est maintenue en place radialement par le contact de son passage intérieur avec la circonférence extérieure du tuyau 4, comme indiqué.
Comme en neuf le voir, andis que sur la Fig. 3 la pièce d'espacement 15 entoure une partie d'extrémité de la pièce d'espa- cement 14, sur la Fig. 4 la pièce d'espacement 16 est axialement décalée de la pièce d'espacement 14.
<Desc/Clms Page number 7>
Si on le désire, dans la construction représentée sur la Fig. 3, l'anneau 15 Délit faire corps avec la sièce d'espace- ment 14.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Pipe fittings.
The present invention relates to pipe fittings of the kind comprising a tubular member shaped to receive the end portion of a pipe, a cooperating clamp member arranged to surround a portion of the pipe located near the pipe. this end part and so as to be attracted towards the tubular member, the clamping member comprising an internal passage or frustoconical bore, the large diameter part of which is located near the tubular member, a split ring comprising a frustoconical outer surface intended to be engaged with the truncated passage of the clamping member while the bore of the split ring attacks the part of the pipe which passes through it,
and a sealing ring surrounding the pipe and arranged to establish a
<Desc / Clms Page number 2>
seal between the pipe and the tubular member.
It is the object of the present invention to provide an improved form of such pipe fitting which possesses, at least to a great extent, the desirable characteristics of such a fitting, which may be summarized as follows:
1. Ease of assembly.
2. Ease of manufacture.
3. Control of the maximum compression that can be applied to the split ring so as to avoid the risk of crushing thin or soft pipes.
4. Control the compression applied to the seal ring to ensure that it is not excessive or insufficient while still allowing slight differences in the outside diameters of the pipes with which the fitting may be used.
5. Maintenance of the fluid tightness, if, as happens in practice, the pipe and the ring deviate slightly from the tubular member during use after assembly.
A pipe fitting according to the present invention comprises a tubular member having a bore, one end of which (hereinafter referred to as the outer end) is shaped so as to receive the end of the pipe and comprises an inner part of its own diameter. to receive the end of the pipe loosely but in a fairly narrow way;
an intermediate part of practically cylindrical shape and of diameter appreciably greater than that of the pipe in order to receive an O-ring seal, a shoulder being provided between the intermediate part and the inner part, and a conical outer part of which the diameter gradually increases from the intermediate portion to the adjacent end of the tubular member, a co-operating clamp comprising an annular portion shaped and arranged to be placed around the pipe beyond from said end of the tubular member and so as to be attracted towards the tubular member during the tightening operation,
this annular part having an inner circumferential surface of truncated conical shape, the large diameter end of which is located near the tubular member, a compressible ring which has a surface
<Desc / Clms Page number 3>
frustoconical exterior arranged so. be placed in the truncated bore of the annular part and shaped so as to clamp the part of the pipe which passes through it when the clamping member is attracted towards the tubular member, the outer diameter of the end of large diameter of the ring being such that its displacement, during the tightening operation is limited by its coming into direct or indirect contact with the adjacent end of the tubular member,
and an annular spacer shaped so as to be placed around the portion of the pipe between the large diameter extract of the ring and the large diameter cylindrical portion of the bore of the tubular member and having a diameter. external meter suitable for carrying out a free sliding adjustment in this part of large diameter, the axial length of the spacer being such as to make the assembly of the different parts, it acts so as to move the O-ring in its position d sealing in the large diameter portion around the adjacent outer surface of the pipe.
In certain cases, the spacer piece wants to carry a ferrule located between the adjacent ends respectively of the ring and of the tubular member.
Alternatively, in some cases, in addition to the aforementioned first spacer piece, a second separate spacer piece of greater outside diameter may be provided to form a spacer which, in the assembled connector, is located. between the inner end of the split ring and the adjacent end of the tubular member.
This second spacer may have an internal diameter such that its inner circumferential part is located between the ring and the first spacer, and thus cooperates with the first spacer to push the seal. toric in place, or -may have an internal diameter such that the first spacer crosses it, and in this case it is advantageously held in place radially by the contact of its circumferential edge
<Desc / Clms Page number 4>
outside with the bore of the clamping device.
Thus, by providing a number of spacer pieces of different thicknesses to be selectively mounted in fittings of the kind in question, two or more dimensions of the first spacer piece may or may not be provided. take into account the differences in dimensions of the parts of the fitting and / or the pipe with which it is used.
In an advantageous embodiment, the tightening orpane is in the form of an internal flange formed at one end of a round nut, the defrauded end of which engages a thread formed on the tubular member so that the clamping member and tubular member are attracted to each other by the rotation of the nut, and a construction of a fitting according to the invention using such a clamping member, as well as two variants are shown, by way of example, in the appended drawings, in those: FIG. 1 is a sectional view of a construction according to the invention in a plane passing through the axis of the fitting and the associated pipe before the clamping member is screwed on? background;
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 showing the connector shown in FIG. l, the clamping member being fully screwed; Fig. 3 is a view similar to Fi. 2 of a variant according to the invention; and, FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 of the other variant according to the invention.
In the construction shown in Figs. 1 and 2, the connector comprises a tubular member 1 comprising a threaded end part 2 and an internal passage comprising an internal part 3 of its own diameter to receive the end of a pipe 4 without clamping but with a quite tightly fitted, an intermediate part 5 of substantially cylindrical shape and of diameter substantially greater than that of the pipe 4 intended
<Desc / Clms Page number 5>
to receive an O-ring seal 6, a shoulder 7 both provided between parts 3 and 5, and a tapered outer part 8.
A clamping member cooperates with the tubular member 1 and is in the form of a round nut comprising a threaded part 9 which cooperates with the threaded part 2 of the tubular part 1 and a part 10 which resents in the form of an internal flange and yes has an internal circumferential surface 1 of truncated shape whose large diameter Dartie is located near the tubular member 1.
A split ring 12, which has a frustoconical outer surface co-operating with the surface 11, as shown in the drawings, is arranged to be placed in the frustoconical passage 11 and is provided internally with a series of indentations indicated at 13. which, in the assembled joint, exert a grip on the pipe 4, as shown in the drawings.
As shown in Figs 1 and 2, the diameter of the large end of the ring 12 is such that, when the fitting is screwed on, bottom, as shown in Fig. 2, the large diameter end of the ring attacks the end of the tubular member 1 in order to limit movement of the ring towards the tubular member 1.
An annular spacer 14 is placed in the space formed by the frustoconical passage 8 and the adjacent part of the cylindrical passage 5, the diameter of this spacer allowing it to enter the cylindrical passage 5, while its axial length is such that during assembly and screwing of the fitting it pushes the O-ring 6 in place, but then exerts no axial compression on the O-ring in the fully assembled and screwed fitting, as shown in Fig. 2.
The O-ring dimensions 6 provide a fluid-tight seal between the pipe and the tubular member 1 without any axial pressure being applied to the O-ring so
<Desc / Clms Page number 6>
that a good fluid-tightness does not depend on this axial pressure and is not affected by a pulling of the pipe backwards with or without the ring 12, after the installation,
In the variant shown in FIG. 3, the main parts of the connector are similar to those shown in Figs. 1 and 2, and have been given the same reference numerals as the corresponding parts of Figs. 1 and 2, and are not repeated.
However, in the construction shown in FIG. 3, a second spacer in the form of a ring 15 is provided, the dimensions of this spacer being such that, as shown in the drawings when the parts are assembled, it is located between the ends. respectively adjacent to the split ring 12 and the tubular member 1 in order to limit the axial displacement of the ring. In this construction, the spacer 15 is held radially in place during assembly by contact of its outer circumferential surface with the threaded massage of the nut 9.
In the other variant shown in FIG. 4 the general construction and arrangement of the parts are also similar to those shown in Figs 1 and 2 and like parts have thus also been given the same reference numbers and are not repeated. In the construction shown in FIG. 4, however, a second spacer 16 is provided, the role of which is substantially similar to that of the spacer 15 of FIG. 3 but in this case this spacer is held in place radially by the contact of its interior passage with the exterior circumference of the pipe 4, as shown.
As in nine see it, andis that in Fig. 3 the spacer 15 surrounds an end portion of the spacer 14, in FIG. 4 the spacer 16 is axially offset from the spacer 14.
<Desc / Clms Page number 7>
If desired, in the construction shown in FIG. 3, the ring 15 Misdemeanor integrates with the space 14.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.