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La prient* invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un tissu à partir d'une source
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d'alimentation de matière première, procédé oaraotériié parce qu' on transforme d'abord la matière première sortant de la source en plusieurs éléments Ne séparer ces éléments
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de la source, et on fabrique ensuite le ti u partie de aew élèmente un les oorioe"oat 3f<li<< la dît$ leutti d'ait de âitiert première.
Il est connu de fabriquer, dtt tissu# par tri6&- tage, par 'intagop 40 ou par d'autres procédés par don procédés dans lenquelo les élément@ individuel* constituant le tissu sont ait sous la forait de plusieurs bobines, cônes, ou rouleaux puis transformas sur une machins utilisant de télé éléments et les reliant entre eux d'une
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manière ordonnée afin d'obtenir le tissu désiré* .-#"#' Dans de tels procédés antérieurs, on utilisait
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un grand nombre de bobines, rouleaux,
cônes ou bien plu-* z *leurs éléments individuels enroulée sur des ensouplong mais chacun d' entre eux était indépendant de l'autre et ils étaient ensuite* introduits dans la machine et soumis à des opérations de tissage, de tricotage ou autres, de manière à obtenir finalement un tissu. De tels éléments se composent
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généralement de fils ou de filés qui ont été fabriqués à partir de fibres telles que des fibres de coton, de laine, de matières plastiques ou de papier.
Du fait qu'ils ont été
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traités et enroulés sous la forme dans laquelle ils doivent : se trouver avant leur introduction dans la machine de fabri- cation de tissu, ils ont perdu leur uniformité et néeessi- rJ/ tent des opérations de mise en oeuvre importantes avant d'e- ##';##;.
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une
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re mis goti;
7t-o=e appropriée pour la fabrication d'un tissu*
Le procédé de l'invention permet fabriquer un tissu
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par entremolement ordonné d'éléments qui nue ooapoient de bande* étroites découpées à partir d'une source d'ttHM tation en matière première ou à Partie de plusieurs 4Uw ûU découpé! dtat une fouille ou une pilet ,de ultéte ffti&titi ouî%*"t un mode diappltoattu 1' invention a6fi6t#nt m procédé po tabrtquer m tîteu à partît d'us 0#94" de papier,
les éléments indiriduele étant obittue p#o 444690 pas* et de tels éléments restant în4ifiduelleRmt reliés au rouleau de papier constituant la matière première pour être ensuite entremêlée de façon ordonnée pour fabriquer le tissu$ ces éléments conservant, au coure de leur entre*!-
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lement, leur liaison avec la eouroe d'alimentation en omtibre première.
L'invention s'étend également à une installation
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pour 1'application du procédé ci-dessus ou procédé similaire . g,
L'invention n'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessine annexée ainsi qu' leurs combinaisons possibles*
La description ci-après se rapport aux dessins
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ci-jointe représentant un exemple de réalisation de 3L<A.
vention, destins dans lesquels! - la figure 1 cet une vue en élévation latérale schématique d'une installation selon 1 'invention!
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- la figure 2 est une autre vue en élévation laté- tel@ schématique de l'installation représentée sur la figure 1t la mettant en evidenee le ridoutont d'entPalotaint des Ôd!'11'btlf'i
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Dans la description de l'inventioa qvl ta etd*roê le produit final à fabriquer sera désigné comme étant un
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tissu* Le terme tissu s'applique dans ce eau & toutes les matières fabriquées par entremelement ordonné de plusieurs éléments, par exemple par tricotage,
par tissage ou par un
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autre processus qui peut ttre utilisé pou assurer 1' entres!* leaeat ordonné de tels tient * * les éléments sont introduits ' duo la Obtus qui toit le eatpeairx r ils peuvent te présenter sous tome de bandes plates IttiVtMSt ilecttel, par exemple de papier, ou bien ils peuvent lift 0411etttude de toute autre Matière approprié* qui doit constituer Io tissu à fabriquer* on utilisant du papier date la prisante invention, on a trouvé qu'il était possible de faire dÎtëot*4,,-,
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ment les bandes ou éléments de papier dans la machine de trt'1sY cotage ou dans une autre machine de fabrication de tissu sans avoir à faire subir aux bandes une autre opération de traite- ment.
A partir de cette alimentation directe des bandée, les aiguilles d'une machines à tricoter provoquent un pliage ou un rétrécissement d'une autre nature des bandes lorsque les aiguilles entrent en contact avec les bandes et les poussent à l'intérieur du tissu* lies bandée ou éléments de papier ou d'une autre matière utilisés peuvent tire rétrécit ou traitée
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d'une autremtiere en vue de fabriquer la qualité et le type de tissu désiré, cane sortir du cadre de 1'invention.
La source de matière première peut se présenter sous toute forme appropriée; elle peut être constituée par exemple pour un rouleau de support d'une feuille de pa- pier, de matière synthétique ou d'une matière première qui n'a
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pas été antérieurement traitée par exemple par ou2ooaoo# par fixage, par retordage ou pu <HM<l<Bea'tt le lent es stsilift procibute utilied duo 4ette z
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description s'applique à loue les types de matières premières telles que du papier, des matières synthétiques plastiques et d'autre* matières appropriées aises sous une forât appro- .
priée telle que, par exemple un rouleau ou une feuille $ou une forme appropriée en vue de son filage sous la forme
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, d'une feuille ou bien nous la forme de plusieurs élisent in- dividuele qui peuvent être introduite directement dans une
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machine de fabrication du tissu* Ce terme ne s'applique pas
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à des sources de matières premières telles que des file re- tordue, des matières ourdies ou bien des Mtiepee préfabriquée* du fait que le but principal de l'invention est de briqee directement un tissu à partir d'une matière première dlteraisé et d'éliminer des opérations intermédiaires de mise ta oeuf de la matière première par filage, retordage, ourdis* âge eu
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préfabrication*
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La matière première peut être du fflise wmw3d
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sous forme d'un rouleau, comme indique eu? les Attela*,
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ou bien elle peut être constituée par dee bxtuto plu" te matière* qui peuvent être dïvïo4" eA plusieuxt <Rt.e a bandes platée appropriées peu? être âiâri4'1t tifMÉtitmt dans la maebine de fabrication du tint* om traite* Ment ultérieur, ôte eleaeate restant r4ltêb otmi d 4,.mrnbntor en matières preaiecett les âeMiMt et It 4*8* oription tout faits âvee fefereaee à mie * WL k \tit9itt mais il va de moi qu'en pourrait utiinee toutt-autrt ub$%M de fabrication de tissu, par exemple m ]tetie tlsseir lequel les éléments concernée par 1 invention $aMf1eM8& It chaîne alors qu'une autre Matière est prévue in frétée* La figure 1 représente une aaë a .?00? 1 qui est du type classique à cylindre rotatif laibb lequel la source de fil normalement utilises se 'bout** PU*,
tu
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brochée qui sont normalement associées à une machine à trieetejf de ce type sont remplaoéee par des guide$ <!# introduction ± fixé* au-dessus de la machine à tricoter 1 par des supports 3.
Le chinois 4 est supporté par des jambe* 5.
L'arbre 6 est monté par chaque extrémité dans un palier ? qui est fixé sur le châssis 4. Un rouleau de matière première 8
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est monté sur l'arbre 6, comme le montre la figure 19 et la matière est dévidée de celui-ci nous la forme d'une feuille au d'une bande continue plane. L'arbre 6 est pourvu d'un moyeu 9 sur lequel *et fixé le frein 10 (représenté eu? la
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figure 2).
0 le frein 10 agit de Manière & exercer un frotteaeat' sur l'arbre 6 et il est de préférence réglable*
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La matière première 11 est dévidée du rouleau 8 nous la forme d'une feuille plane de grande largeur et elle panes autour d'un rouleau supérieur 12 et en-dessous d'un rouleau inférieur 13.
Le rouleau inférieur 13 est entraîné
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de manière à dévider la matière première 11 du rouleau a à oyez une vltence désirée et à agir en <wpésation *?te le frein 10 pour entretenir la teneioa désiré* dans 1* basât te r$,ri" première 11. ta aatiere prombre 11 Pasto# à ta dw dro 4' leau inférieur 13$ dans un guide 14 fuit liai M dinpoiitif 40" découpage 10 r elle est découpée ta.
éléawate 224 et ilditet8 22 Passent dans un peigne d'aligneaent 16, dons u& poigno d é* talement 170 sur = rouleau appliate le qui @et PJ44d à l'intérieur du réstrroir 199 sur ua rouleau supdrî4u go et en dessous d'un rouleau supérieur 21 pour arrive? finale * ment dans les guides 20 les rouleaux supérieur et inférieur
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20 et 21 sont d'une conception similaire aux rouleaux 19 et ff '# et ile mont entraînée par un mécanisme qui sera décrit de ? , façon plus détaillée dans la suite de manière a maintenir la jazz tension désirée dans les éléments 22. ,ri # ¯:
'i'-
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La matière première 11dévidée du rouleau 6 'ce présente sous la forme d'une feuille de matière plane rela- tivement large et essentiellement continue. La matière pre- mière 11 est découpée en plusieurs éléments 22 passant dans le dispositif de découpage 15. Un peigne d'alignement 16 est prévu pour entretenir un alignement rectiligne des éléments 22 à la sortie du dispositif de découpage 15 afin d'obtenir une uniformité de largeur des éléments 22.
Les éléments 22 passent ensuite dans le peigne d'étalement 17 qui est essentiellement similaire au peigne d'alignement 16 mais qui fait en aorte que les éléments 22 s'écartent l'un de l'autre avant d'arriver sur un rouleau applicateur 18 sans qu'il se produise de recou- vrement mutuel d'éléments .
Le rouleau applicateur 18 et le réservai 19 sont prévus de manière à traiter les éléments 22 au cas où un traitement serait désiré nécessaire. Le traitement des éléments 22 est fonction de la nature de la matière première 11. Ce traitement peut être réalisa uniquement dans le but de déposer un apprit sur les éléments 22 de manière qu'ils aient une texture ou une qualité désirées dans le produit finit maie dans de nombreux cas, la matière utilisés ne subit aucun traitement.
Dons de telles circonstances, le rouleau applioateur 18 et le réservoir 19 peuvent être supprimés de l'appareil. Souvent, lors de la mise er ceuvre d'un* matière telle que du papier, il est souhaitable de prévoir une humidi- fication appropriée pour rendre la matière plus souple et plus apte à subir un entremêlement ordonné intervenant dans la fa- brication d'un tissu.
Le traitement des éléments 22 concerne également l'orientation de certaines matières synthétiques pour lesquelles une tension additionnelle ont exercée sur les éléments 22 de manière à leur donner l'orientation désirée Certaines matières qui peuvent être utilisées dans la présente
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invention deviennent plus aptes à subir des opérations de tricotage, de tissage ou bien d'autres opérations d'entremê- lement ordonné, Le chauffage de telles matières est également prévu par la présenteinvention à la place de l'application d'un liquide sur les éléments 22 à l'aide du rouleau applioa- teur 18.
Le terme *traitement* des éléments 22 se rapporte par conséquent à tous les traitements mentionnés plus haut et à toute autre 'préparation désirée des éléments 22 'effectuant entre le dispositif de découpage 15 et la machine à tricoter 1.
La machine à tricoter 1 est pourvue d'une source d'é- nergie (non représentée) qui fournit l'énergie nécessaire à la machine et qui fait également tourner le pignon 23repré- sente schématiquement sur la figure 10, le pignon 23 est relié par une chaîne 24 au pignon d'entraînement 25. La poulie 26. est montée sur le môme arbre que le pignon 25 et est reliée par uns courroie 27 à la poulie 28 du mécanisme de transmission à vi- telle variable 29.
La poulie 30 est reliée au mécanisme de transmission à vitesse variable 29 et est reliée également par un courroie 31 à la poulis 32 du dispositif de découpage 15, Une rotation du pignon 23 en réponse à une elé en servies de la machine à tricoter 1, fait tourner le pignon 25 du fait de la liaison assurée par la chaîne 24.
Une rotation du pignon 25 fait tourner la poulie 28 par l'intermédiaire de la courroie 27. Une rotation de la poulie 28 est transmise , par l'intermédiaire du mécanisme de transmission à mécanisme variable 29 et fait tourner la poulie 30 à la vitesse désirée. La rotation de la poulie 30 est transmise par la courroie 31 à une poulie 32 montée sur l'arbre du dispositif de déooupage 15. Cet arbre fait tourner les lames de déooupage 33 et 34 et également le pignon de chaîne 35.
Il est à noter que le pignon de chaîne 35 tourne
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dane une direction oppose à celle 4e la P#Wo J0j J<k 0 fttf lame de découpage 33 et 34 tournent 4440 4ee 44i-"*.040 ôjppp- *don de manière que les bord* de ces ea -qi4 $ 1 découpage de la matière première ZI tourment 4ffl U - n# jd* ** vancoment de la matière H entre lit !*&# Pl M J*o j- gnon% de ohaine 36 et ?7 sont montée agr r <t,M<6 'M respectivement* Un pignon feu >0 *4t mont< 9,V 3. cirâo*lri 4 06=0 le montre la figure te Une courroie 4# *;v4beoe*&*w 399 qui ont constituée par une ou,e $#&mêm& llpÉi ' en naillît vers l'intérieur et aual rm à 4Éig *000 tinue, pause autour des pignons de ML< |f |# 4Ms |f - 4**i que du pignon fou 36. La poulie 3t est ég*;l*flMin4 f 9é > Pftr -400 courroie 40 à une poulie 41 prdme sur 1* i 4!'
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18.
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On peut voir, à partir de a"e qui pr4"o I %*éSê ** gie fournie par la machine & tricoter I -. oM** $## l'intermédiaire d'un mécanisme 4* t rm*.ni-s#i. ' ë !*- riable 29 qui est réglé au pX4*Ubl* do smààm à gbt*d# la vitesse avancement déniée do 24 m*iir e f ?$&&** %% #4 des élément* 22 dans la machin à tric 4 T bzz # #* à êêmm la rotation des laaes de déçoUp4,&* st 34 44 4iiii*i*ii' 15, Il va de soi que les élémsnta 22 40tysat et" Mt "ti dans la machine 4 tricoter à des vltesson 4ifM & fonction du 'type de tricotage à effectuer, te BlgajKiiwi de tranmoission à vitesse vutable go étant aiafl odou au romp lablog la V418886 de ratatien Adotvdo lit 1f Sil4i* #S* 1 iaerméd,aire de la courroie 31 z la ptuUi II tut 044*êtm ntine la vitesse de rotation des laaet de diaouleté 3) 0$ )
4 et du pignon de chaîne 35* La transmission de cette rotation d'entrée par la poulie 32 aux lacée de découpage 33 et 34
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et aux pignon* de éa36 39 en% tdalibdo pu 1f...,,'4'1Î1' de tout dispositif approprié, par exemple par 4', 11,",
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à engrenages prévue normalement à l'intérieur du dispositif
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de découpage 15. La poulie 32 #et une poulie 4Q"' q Beeo$ la courroie 40 qui transmet le nouveau% 40 * tation à I* poulie 41 .ol:t.4&ir. du rouleau ap,,.aeux lot, Ses ; 181 1', 20 et 21 sont représentée 'o'mati,¯...., .1 Q11w tuent des orsant. faisant avancer la #a.1" F gtpo ZI et leµ éléments 22 dau l'appareil entre le rouleau d'alimenta- tion t3 et la machine de tricotage Il et il$ <i<$$at également de manière à engendrer une tension dans la native pseilèfe II et dans les éléments 22.
Tout dispositif .'tat.1 et de tension approprié pourra être u1il1a' ares la "'1'1' invention sans sortir du cadre de ItlAventiut En supposant que le ]rouleau de +4itltt eai<t 8 est un rouleau constitué par une feuille eu %me "4' de matière, la machine transforme la bande eu feuiUt de 8A1' en un tissu sans que le tissu fini soit isolé par découpa## de la pièce de matière première St La feuille eu feaade de matière est dévidée du rouleau 4t&11#'.,"'. , &1 dti peu- leaux 12 et 13 et elle est engagée par 1tLl'tm44'. d'un guide 14 dans le dispositif de découpage 15 et la matière pute mi ère est découpée en plusieurs '14montl 88 par des limée 49 découpage 33 et 4# Let éléments 22 sont entraîné a SU IVAYOV# d'un ptigat 4'&1'.....,;
1$ tt d'ua pi i pat l'iUliitli 17 it lit paument au ma poultatt p't1! lé si% vue te leu traiteoent arée la matière contenue à l'intérieur du 4.... voir 19 par les rouleaux 20 et 21. lies éléments 99 pa...n1
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ensuite dans des guides 2 et sont introduite dans la machine
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à tricoter 1 et le tissu désiré est fabriqua a partir des eleaento tie Lorsque le rouleau de natière prentbre f est 4- 1 ,."
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puise,
un autre rouleau de papier est mis à sa place et peut être convenablement Opisse avec l'extraite du rouleau épuise lorsque l'ensemble de l'installation est à ltarrêt eu bien une épissure volante peut être faite de manière que le tissu en
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coure de fabrication soit à toue moments relié à la source de Matière première à partir de laquelle il est réalité, L'opération de traitement de la matière première
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atout pas essentielle,
dans tout le@ #a*# peut ftbtlqutr eey- reetoaent un tissu et la machine à tricoter 1 est représentée tous forme d'une machine rrrwotixirbiui ptxmtbàb d fabri- quer un tiwau zut partir de pluâï#ur4 é!4aifili par eninailsa âouto ordonnée ab teit dldmontoê
Il rentre également dans le cidre de l'invention que les éléments 22 puissent être traitée d'une autre manière
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que celle décrite plue haut, Un autre ixemple de traitement des éléments 22 consisterait par exemple dans l'incorporation
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à l'installation d'organes donnant à la bande plate consti- tuant chacun des éléments 22 un profil différent.
De tels organes peuvent se composer par exemple d'une matrice ou de rouleaux de pliage des éléments. On a trouve, en faisant fonctionner la machine de l'invention, que le crochet des aiguilles à tricoter provoque, lorsqu'il entre en contact
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avec "les éléments 229 un retreint ou un pliage partiel de ces éléments suivant un profil qui est généralement plus intéres- sant pour la fabrication de tissu. Bien qu'il soit intéres- sant d'utiliser une matière première sous forme de rouleau* . on peut faire arriver plusieurs bandes provenant d'une
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source unique dans une
machine à tricoter en vue de fabri" quer un tissu et le retreint ou pliage des bandes par les aiguilles de la machine à tricoter est réalisé comme décrit plus haut.
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Les organe de découpage qui est été décrite plue haut Sont du type de liais ou sentes de de* coupage mais il va de soi qu'on peut Utiliser tout disposifif approprié pour découper, diviser ou refendre une feuille relativement mince, par exemple une feuille de papier dévidée à partir d'un rouleau, en plusieurs bandée platée Droites,
Tout dispositif qui Remet de découper la Matière première en plusieurs élément mettant reliée à la sourde d'alimenta- tien en matière première au coure de la fabrication d'un tis- au convient pour être utilisé avec la présente invention,
Il va de soi que les éléments 22 peuvent avoir des dimensiens variée* et qu'on peut faire alterner par @temple des ferait! relativement larges et des bandes étroites de manière à fa- briquer tout type ou toute texture de tissu désirée*
Il va de soi également que l'invention peut être utilisée avec d'autres sources d'éléments intervenant dans le tissu en prévoyant un groupe de broches qui fournissent la quantité souhaitable d'éléments pour fabriquer le tis- eu fini pour autant que les éléments obtenue à
partir de la pièce de matière première soient introduite directement dans la machine de fabrication de tissu tout en restant reliée à la pièce de matière première. La description qui précède se rapporte à une machine à tricoter circulaire qui est d'un type dans lequel les brochée ne tournent pas Mais la présente invention n'est pas limitée à cette caractéristi- que et peut être appliquée à une machine à broche$ tournantes, la source de matière première,
le dispositif de découpage et l'équipement de traitement des éléments pouvant alose être montés de manière à tourner au-dessus de la machina de manière à obtenir un système d'alimentation tournant des éléments dans la machine de fabrication du tissu.
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La source de matière première constituée par le rouleau 8 est considérée comme étant une source d'alimenta- tion essentiellement continue. La liaison par épissure d'un autre rouleau de matière première avec l'extrémité du rou- leau épuisé anoure évidemment la continuité de l'alimentation de la source, mais n'est pas nécessaire du fait qu'un seul rouleau peut être considéré comme une source d'alimentation essentiellement continue L'impératif de continuité consis- te dans le maintien de la liaison des éléments avec la sour- oe de matière première pendant la période de fabrication du tissu, Il est évident que, si un seul rouleau de matière pre- mière ont suffisant pour fabriquer la quantité de tissu désiré,
ce rouleau unique est considéré comme constituant une source essentiellement continue de matière première puis- que le tissu est relié à tout moment, en cours de fabrication, à la source de matière première. par l'intermédiaire des éléments.
Comme on l'a établi plue haut, la. présente inven- tion fournit un procédé et un appareil permettant de fabri- quer un tissu par entremêlement ordonné d'élément qui sont constamment reliés à la source de matière prenière.
La présente invention élimine par conséquent le* machines et les opérations intermédiaires de mise en souvre ,tilt matié- re première bout ferai de tilt et d'enroulement ce fil sur les bobines ou des cônes destinés à être utilisés ulté- rieurement dana une machine de fabrication du tissu désirée La source de matière première peut avoir toute fora appro- priée, à condition que la matière puisse être divisée en plu- lieurs éléments introduits dans une machine de fabrication de tissu* avec ou Bans opération de traitement intermédiaire.
Bien que l'invention ait été décrite avec référen-
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oe à un exemple de réalisation particulier, il va de soi que celui-ci n'est en aucune matière limitatif de l'invention et que de nombreuses modifications et variations pourront lui être apportées en restant dans le cadre de l'invention.
L'invention s'étend également à un tissu conforme à celui obtenu par le procédé ci-dessus ou procédé similaire.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'un tissu à partir d'une source d'alimentation de matière première, caractérisé en ce qu'il consiste à extraire la matière de la source d'alimen- tation, à transformer la matière première sortant de la sour- ce en plusieurs éléments sans séparer ces éléments de la cour. oe, et à fabriquer le tissu en conservant les éléments reliée à ladite source d'alimentation de matière première.
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The subject of the invention is in particular a method for manufacturing a fabric from a source
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feed of raw material, oaraoteriiated process because we first transform the raw material leaving the source into several elements Do not separate these elements
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from the source, and then the ti u part of aew element is made a the oorioe "oat 3f <li" the said $ leutti of aitiert first.
It is known to manufacture, dtt fabric # by sorting, by intagop 40 or by other methods or by methods in which the individual elements * constituting the fabric are either under the drill of several spools, cones, or rolls. then transformed on a thing using tele elements and connecting them between them of a
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in an orderly manner in order to obtain the desired fabric * .- # "# 'In such prior methods, use was made of
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a large number of coils, rollers,
cones or more * z * their individual elements rolled up on beams but each of them was independent of the other and they were then * introduced into the machine and subjected to weaving, knitting or other operations, of so as to finally obtain a tissue. Such elements consist
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usually yarns or yarns which have been made from fibers such as cotton, wool, plastics or paper fibers.
Because they were
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processed and coiled in the form in which they are: to be present before their introduction into the fabric making machine, they have lost their uniformity and necessitate major processing operations before being used. # '; ## ;.
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a
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re put goti;
7t-o = e suitable for making fabric *
The method of the invention makes it possible to manufacture a fabric
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by orderly intermingling of elements which bare ooapoit from narrow strips * cut from a source of raw material or from several 4Uw ûU cut! state an excavation or a pintail, ultimately ffti & titi ouî% * "t a diappltoattu mode of the invention was # nt m process to put it all from us 0 # 94" of paper,
the individual elements being obittue p # o 444690 pas * and such elements remaining în4ifiduelleRmt connected to the roll of paper constituting the raw material to then be intermingled in an orderly manner to make the fabric $ these elements retaining, during their entry *! -
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Finally, their connection with the primary fiber supply chain.
The invention also extends to an installation
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for the application of the above method or similar method. g,
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the attached drawings as well as their possible combinations *
The following description refers to the drawings
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attached showing an embodiment of 3L <A.
vention, fates in which! - Figure 1 is a schematic side elevational view of an installation according to the invention!
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- Figure 2 is another schematic side elevational view of the installation shown in Figure 1t showing the ridoutont entPalotaint des Ôd! '11'btlf'i
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In the description of the inventioa qvl ta etd * roê the final product to be manufactured will be designated as a
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fabric * The term fabric applies in this water & all materials made by orderly intermingling of several elements, for example by knitting,
by weaving or by a
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another process that can be used to ensure the input! * the orderly food of such holds * * the elements are introduced 'duo the Obtus which roofs the eatpeairx r they can present to you in tome of flat bands IttiVtMSt ilecttel, for example of paper, or they can lift 0411 and study any other suitable material * which is to constitute the fabric to be manufactured * using paper dating from the appraising invention, it has been found that it is possible to make dîot * 4 ,, -,
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the webs or pieces of paper in the scribing machine or other fabric making machine without having to subject the webs to further processing.
From this direct feed of the bands, the needles of a knitting machine cause the bands to bend or otherwise shrink as the needles come into contact with the bands and push them inside the fabric. bandaged or pieces of paper or other material used may pulls shrinks or treated
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on the other hand in order to manufacture the desired quality and type of fabric, cane be outside the scope of the invention.
The source of raw material can be in any suitable form; it can be made, for example, for a support roll of a sheet of paper, of synthetic material or of a raw material which has
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not previously treated for example by ou2ooaoo # by fixing, by twisting or pu <HM <l <Bea'tt le lent es stsilift procibute utilied duo 4ette z
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description applies to the types of raw materials such as paper, synthetic plastics and other suitable materials easy under suitable forest.
required such as, for example a roll or sheet $ or a suitable form for its spinning in the form
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, of a leaf or we the form of several elect individual that can be introduced directly into a
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fabric making machine * This term does not apply
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to sources of raw materials such as twisted yarns, warped materials or even prefabricated fabrics * because the main object of the invention is to briqee a fabric directly from a delicate raw material and to eliminate intermediate operations of placing the egg from the raw material by spinning, twisting, warping * age had
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prefabrication *
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The raw material can be wmw3d fflise
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in the form of a roll, as indicated by eu? the Attela *,
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or can it be made up of more material * which can be more or less suitable? be âiâri4'1t tifMÉtitmt in the tint-making maebine * om treats * Subsequent ment, remove eleaeate remaining r4ltêb otmi d 4, .mrnbntor in preaiecett the âeMiMt and It 4 * 8 * ready-made oription âvee feferea kee to mie * W \ tit9itt but it goes without saying that in any other way ub $% M could be used in the manufacture of fabric, for example m] tetie tlsseir which the elements concerned by the invention $ aMf1eM8 & It chain while another Material is planned in freighted * Figure 1 shows aaë a.? 00? 1 which is of the conventional type with rotating cylinder laibb which the source of wire normally used is' end ** PU *,
you
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stitched which are normally associated with a sorting machine of this type are replaced by guides $ <! # introduction ± fixed * above the knitting machine 1 by supports 3.
Chinese 4 is supported by legs * 5.
Shaft 6 is mounted at each end in a bearing? which is fixed on the frame 4. A roll of raw material 8
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is mounted on the shaft 6, as shown in figure 19 and the material is unwound from it in the form of a sheet or a continuous flat strip. The shaft 6 is provided with a hub 9 on which * and fixed the brake 10 (shown at the
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figure 2).
0 the brake 10 acts in this way & exerts a friction on the shaft 6 and it is preferably adjustable *
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The raw material 11 is unwound from the roll 8 in the form of a flat sheet of great width and it wraps around an upper roll 12 and below a lower roll 13.
The lower roller 13 is driven
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so as to unwind the raw material 11 from the roll has to be a desired speed and to act in <wpésation *? te the brake 10 to maintain the desired level * in 1 * base you r $, ri "first 11. ta aatiere prombre 11 Pasto # à ta dw dro 4 'lower water $ 13 in a guide 14 leaks liai M dinpoiitif 40 "cutting 10 r it is cut ta.
éléawate 224 and ilditet8 22 Pass in a comb of aligneaent 16, donations u & handle de * tally 170 on = roll flats the which @and PJ44d inside the tank 199 on a top roll 4u go and below a roll higher 21 to arrive? finally in the guides 20 the upper and lower rollers
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20 and 21 are of a similar design to rollers 19 and ff '# and ile mounted driven by a mechanism which will be described from? , in more detail below in order to maintain the desired jazz tension in elements 22., ri # ¯:
'i'-
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The raw material 11 withdrawn from roll 6 ′ is in the form of a relatively wide and substantially continuous flat sheet of material. The raw material 11 is cut into several elements 22 passing through the cutting device 15. An alignment comb 16 is provided to maintain a rectilinear alignment of the elements 22 at the exit of the cutting device 15 in order to obtain uniformity. width of the elements 22.
The elements 22 then pass through the spreading comb 17 which is essentially similar to the alignment comb 16 but which causes the elements 22 to move apart from each other before arriving on an applicator roll 18. without the occurrence of mutual overlap of elements.
The applicator roll 18 and the reserve 19 are provided so as to treat the elements 22 in the event that treatment is desired and necessary. The treatment of the elements 22 depends on the nature of the raw material 11. This treatment can be carried out only for the purpose of depositing an apprenticeship on the elements 22 so that they have a desired texture or quality in the finished product. in many cases, the material used does not undergo any treatment.
Under such circumstances, the applicator roller 18 and the reservoir 19 can be removed from the apparatus. Often, when working with a material such as paper, it is desirable to provide suitable wetting to make the material more flexible and more apt to undergo the orderly entanglement involved in the manufacture of the material. tissue.
The treatment of the elements 22 also relates to the orientation of certain plastics for which additional stress has been exerted on the elements 22 so as to give them the desired orientation Certain materials which may be used in this
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The invention becomes more suitable for undergoing knitting, weaving or other orderly intermingling operations. Heating of such materials is also provided by the present invention in place of applying a liquid to them. elements 22 using the applicator roller 18.
The term * processing * of the elements 22 therefore refers to all of the aforementioned treatments and any other 'desired preparation of the elements 22' occurring between the cutting device 15 and the knitting machine 1.
The knitting machine 1 is provided with an energy source (not shown) which supplies the energy necessary for the machine and which also turns the pinion 23 shown schematically in FIG. 10, the pinion 23 is connected. by a chain 24 to the drive pinion 25. The pulley 26 is mounted on the same shaft as the pinion 25 and is connected by a belt 27 to the pulley 28 of the variable-screw transmission mechanism 29.
The pulley 30 is connected to the variable speed transmission mechanism 29 and is also connected by a belt 31 to the pulley 32 of the cutting device 15, A rotation of the pinion 23 in response to an element used by the knitting machine 1, rotates pinion 25 due to the connection provided by chain 24.
Rotation of pinion 25 rotates pulley 28 through belt 27. Rotation of pulley 28 is transmitted, through variable gear transmission mechanism 29, and rotates pulley 30 at the desired speed. . The rotation of the pulley 30 is transmitted by the belt 31 to a pulley 32 mounted on the shaft of the stripping device 15. This shaft rotates the stripping blades 33 and 34 and also the chain sprocket 35.
Note that the chain sprocket 35 turns
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in a direction opposite to the 4th one the P # Wo J0j J <k 0 fttf cutting blade 33 and 34 turn 4440 4ee 44i - "*. 040 ôjppp- * don so that the edges * of these ea -qi4 $ 1 cutting of the raw material ZI torment 4ffl U - n # jd * ** flow of the material H between bed! * &# Pl MJ * o j- gnon% ohaine 36 and? 7 are rising agr r <t, M <6 'M respectively * A fire gear> 0 * 4t mount <9, V 3. cirâo * lri 4 06 = 0 shown in the figure te A belt 4 # *; v4beoe * & * w 399 which consisted of a or, e $ # & even & llpÉi 'emerges inward and aual rm at 4Éig * 000 tinuates, pause around the sprockets of ML <| f | # 4Ms | f - 4 ** i as idle sprocket 36. Pulley 3t is equal *; l * flMin4 f 9é> Pftr -400 belt 40 with a pulley 41 prdme on 1 * i 4! '
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18.
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We can see, from a "e qui pr4" o I% * éSê ** gey supplied by the machine & knitting I -. oM ** $ ## through a mechanism 4 * t rm * .ni-s # i. 'ë! * - riable 29 which is set at pX4 * Ubl * do smààm at gbt * d # the denied forward speed do 24 m * iir ef? $ && ** %% # 4 of the elements * 22 in the knitting machine 4 T bzz # # * at the same time the rotation of the decoUp4 laaes, & * st 34 44 4iiii * i * ii '15, It goes without saying that the elements 22 40tysat and "Mt" ti in the machine 4 knit on 4ifM vltesson & depending on the type of knitting to be done, the transmission blgajKiiwi at vutable speed go being aiafl odou at the break lablog the V418886 of ratatien Adotvdo read 1f Sil4i * # S * 1 iaerméd, area of the belt 31 z the ptuUi II tut 044 * keeps the rotation speed of the diaouleté laaet 3) $ 0)
4 and the chain sprocket 35 * The transmission of this input rotation by the pulley 32 to the cutting edge 33 and 34
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and the pinion * of éa36 39 en% tdalibdo pu 1f ... ,, '4'1Î1' of any suitable device, for example by 4 ', 11, ",
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gear normally provided inside the device
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15. The pulley 32 # and a pulley 4Q "'q Beeo $ the belt 40 which transmits the new% 40 * tation to the pulley 41 .ol: t.4 & ir. of the roller after,. to both sets, Ses ; 181 1 ', 20 and 21 are represented' o'mati, ¯ ...., .1 Q11w kill orsant. Advancing # a.1 "F gtpo ZI and elements 22 of the apparatus between the roller power supply t3 and the knitting machine II and il $ <i <$$ at also so as to generate a tension in the native pseilèf II and in the elements 22.
Any appropriate device .'tat.1 and tension could be used according to the invention without departing from the scope of ItlAventiut. Assuming that the] roll of + 4itltt eai <t 8 is a roll formed by a sheet eu% me "4 'of material, the machine transforms the strip with sheet of 8A1' into a fabric without the finished fabric being isolated by cutting ## from the piece of raw material St The sheet with sheet of material is unwound from the roll 4t & 11 # '., "'., & 1 dti bits 12 and 13 and it is engaged by 1tLl'tm44 '. Of a guide 14 in the cutting device 15 and the raw material is cut into several' 14montl 88 by files 49 cutting 33 and 4 # Let elements 22 are driven to SU IVAYOV # of a ptigat 4 '& 1' .....,;
$ 1 ua pi i pat l'iUliitli 17 it reads paument au ma poultatt p't1! The material contained inside 4 .... see 19 by the rollers 20 and 21. The elements 99 pa ... n1
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then in guides 2 and are introduced into the machine
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knitting 1 and the desired fabric is made from the eleaento tie When the roll of prentbre f is 4-1,. "
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draws,
another roll of paper is put in its place and can be suitably Opisse with the extract of the roll exhausted when the whole installation is stopped, although a flying splice can be made so that the fabric in
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production process is at all times connected to the source of raw material from which it is reality, the operation of processing the raw material
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asset not essential,
throughout the @ # a * # can ftbtlqutr eey- reetoaent a fabric and the knitting machine 1 is shown all form of a machine rrrwotixirbiui ptxmtbàb to make a tiwau zut from pluâï # ur4 é! 4aifili by eninailsa âouto ordered ab teit dldmontoê
It is also part of the cider of the invention that the elements 22 can be treated in another way.
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than that described above, Another example of treatment of the elements 22 would consist for example in the incorporation
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the installation of members giving the flat strip constituting each of the elements 22 a different profile.
Such members may for example consist of a die or rollers for folding the elements. It has been found, by operating the machine of the invention, that the hook of the knitting needles causes, when it comes into contact
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with the elements 229 a constriction or a partial folding of these elements in a profile which is generally more useful for the manufacture of fabric. Although it is advantageous to use a raw material in the form of a roll *. several tapes can be brought in from one
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single source in a
knitting machine with a view to making a fabric and the shrinking or folding of the bands by the needles of the knitting machine is carried out as described above.
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The cutting members which have been described above are of the type of binding or cutting lines, but it goes without saying that any suitable device can be used for cutting, dividing or slitting a relatively thin sheet, for example a sheet of paper. paper unwound from a roll, in several banded flat straight,
Any device which removes the cutting of the Raw Material into several pieces connected to the raw material feed during the course of the manufacture of a fabric is suitable for use with the present invention,
It goes without saying that the elements 22 can have various dimensians * and that we can alternate by @temple of would! relatively wide and narrow bands so as to make any desired fabric type or texture *
It also goes without saying that the invention can be used with other sources of elements occurring in the fabric by providing a group of pins which provide the desirable amount of elements for making the finished fabric as long as the elements. obtained at
from the piece of raw material are fed directly into the fabric making machine while remaining connected to the piece of raw material. The foregoing description relates to a circular knitting machine which is of a type in which the broaches do not turn. But the present invention is not limited to this feature and can be applied to a spindle machine. , the source of raw material,
the cutting device and the processing equipment of the shad elements can be mounted to rotate above the machina so as to obtain a rotating feed system of the elements in the fabric making machine.
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The source of raw material constituted by the roll 8 is considered to be an essentially continuous feed source. Splicing another roll of raw material with the end of the depleted roll obviously surrounds the continuity of the feed to the source, but is not necessary since only one roll can be considered to be. an essentially continuous source of power The imperative for continuity consists in maintaining the bond of the elements with the raw material source during the period of manufacture of the fabric. It is evident that, if a single roll of material first have enough to make the desired amount of fabric,
this single roll is considered to constitute an essentially continuous source of raw material since the fabric is connected at all times during manufacture to the source of raw material. through the elements.
As established above, the. The present invention provides a method and apparatus for producing fabric by orderly intermingling of elements which are constantly connected to the source of raw material.
The present invention therefore eliminates the machinery and intermediate opening operations, tilting the raw material will tilt and wind this yarn onto spools or cones intended for later use in a tipping machine. Desired Fabric Making The source of raw material can have any suitable size, provided the material can be divided into several pieces fed into a fabric making machine * with or without an intermediate processing operation.
Although the invention has been described with reference
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oe to a particular embodiment, it goes without saying that the latter is in no way limiting of the invention and that numerous modifications and variations may be made to it while remaining within the scope of the invention.
The invention also extends to a fabric according to that obtained by the above method or similar method.
CLAIMS
1.- A method of manufacturing a fabric from a raw material feed source, characterized in that it consists in extracting the material from the feed source, in transforming the raw material coming out of the source in several elements without separating these elements from the courtyard. oe, and to manufacture the fabric while keeping the elements connected to said source of raw material supply.