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"Panneau stratifié de matière synthétique. -
Les panneaux stratifiés de matière synthétique, ainsi que les stratifiés de papier servant d'isolants électri ques et les plaques de fibre agglomérée traitées et les panneaux de copeaux agglomérés traités, bref, les panneaux dont la tota- lité ou seulement la surface est formée de stratifiés de papier contenant des matières thermoduroissables, présentent des
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inconvénients qui proviennent de la fragilité des stratifiée de papier imprégné de matières thermodurcissables et pressés ensuite* Uette fragilité doit être attribuée principalement à la nature fragile des résines thermodurcissables utilisées pour leur fabrication,
à savoir les aminoplastes comme les résines formées par la condensation de la mélamine et/ou de l'urée avec le formaldéhyde, ou les phénoplastes comme les résines données par la condensation du phénol ou du crésol avec le formaldéhyde. Les inconvénients liés à la fragilité résident surtout dans la difficulté de travail mécanique de ces panneaux et dans leur sensibilité au choc et aux variations de tempéra- turequi aboutissent facilement à une fissuration de la surface.
L'invention a donc pour but d'indiquer un procédé permettant de fabriquer un panneau stratifié de matière synthé- tique ne présentant pas ces inconvénients, en utilisant au moine une couche de papier absorbant destiné à recevoir la solution de résine synthétique.
Suivant l'invention, on résout ce problème en impré- gnant la couche de papier absorbant avec la solution d'une rési- ne pcylcondensabe (résine mélamine-formaldéhyde et/ou phénol- -fromaldéhyde ,et/au urée-formaldéhyde) qui contient en outre au moins une dispersion fine de particules de matière synthé- tique polymère propres à former une pellicule en séchant.
Les matières synthétiques envisagées sont surtout les polymères et/du copolymères de monomères vinyliques et/ou diéniques tels que les esters acrylates, les esters de vinyle, les éthers vinyliques. le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, le chlorure de vinyle et le styrène etc., dans la mesure où ils remplissent la c ndition indiquée plus haut qui est de pouvoir former une pellicule lorsqu'on sèche leurs dispersions L'incorporation des particules finement dispersée!
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peut se faire de différentes façons.
Ainsi à la solution de résine synthétique prévue pour 3,'imprégnation de la couche de fibres de papier et qui donne après durcissement la matiè- re thermodurcie cohérente, on peut mélanger la dispersion de matière synthétique de telle sorte que l'on applique conjoin- tement la solution de résine synthétique et la dispersion de matière synthétique sur le papier de stratification qui cons. titue la couche fibreuse. Une telle méthode est surtout rapide et aboutit à diminuer dans une mesure pratiquement utilisable la fragilité des panneaux stratifiés de matière synthétique fabriqués à partir des panneaux de stratification ainsi trai- tés.
Un panneau fabriqué par ce procédé se compose donc, au moins à une de ses surfaces ou en totalité, d'une couche de fibres de papier imprégnée d'une matière thermoduroissable cohérente et il est important qu'à la matière thermoduroissa- ble soient incorporées des particules finement; dispersées de matière synthétique susceptibles de former une pellicule en séchant.
On peut aussi commencer par enduire seulement de la dispersion de matière synthétique la ouche de papier ab- sorbant qui sert à la stratification, et la sécher avant d'ap- pliquer la solution d résine synthétique. On obtient de cet- te façon de nombreux avantages supplémentaires. En effet, un papier de ce genre présente une plus grande solidité et une plus grande souplesse, do sorte que l'on peut l'imprimer plus rapidement et mieux qu'un papier sans traitement par la dis- persion, ce qui est important dans le cas de panneaux strati- fiés de matière synthétique présentant un motif coloré.. En ou- tre, 1' ne donne pas de poussière lors de l'impression, de sorte qu'on a moins souvanet besoin d'arrêter la machine à im- primer pour nettoyer les cylindres ou les clichés.
D'autre
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part, la solidité à l'état humide d'un papier traité par une dispersion de matière synthétique est accrue, de sorte que le risque de rupture lors de l'imprégnation avec la solution de résine synthétique est moindre et que, d'autre part, il est possible de diminuer la quantité de colle ajoutée dans la fabrication du papier pour rendre celui-ci solide à l'é- tat humide.
De façon tout à fait générale, comme avantages des panneaux stratifiés de matière synthétique fabriqués suivant l'invention, on peut souligner la fragilité moindre et la souplesse accrue en comparaison des panneaux connus, ce qui fait que ces panneaux sont plus faciles à travailler m0cani quement, qu'ils résistent mieux à la rupture sous un effort mécanique et qu'en outre ils n'ont aucune tendance à se fis- surer en cas de variations rapides de température.
Parmi les avantages surprenants et très importants qui sont propres aux panneaux fabriqués suivant l'invention, on citera l'opacité notablement accrue de la couche de fibres de papier située à la surface, donc de la couche de papier décoratif et de protection imprégnée de résine et pressée et, dans le cas d'une couche de papier blanc, la blancheur plus pure que celle-ci.
Tous ces avantages sont valables dans une mesure accrue pour la forme préférentielle des panneaux stratifiés de matière synthétique fabriqués suivant l'invention. Etant donné le mode de fabrication de cette forme préférentielle, elle contient une plua forte proportion de particules de ma. tière synthétique finement dispersées et, par suite, elle est encore moins fragile, dans la mesure où les papiers de coeur sont aussi imprégnés d'une solution de résine synthé- tique, par exemple d'une solution de résine phénol-formaldé.. hyde, à laquelle on a incorporé une dispersion de matière
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synthétique.
Les exemples suivants sont donnés pour illustrer l'invention, sans en limiter la portée.
Exemple.1.,
On prend un papier décoratif absorbant; on l'imprè- gne d'une solution aqueuse ou d'une solution alcoolique aqueu- se qui contient pour 100 parties en poids de solvant 100 par- ties en poids de résine mélamine-formaldéhyde et à laquelle ona ajouté 20 parties en poids d'une dispersion à 50 % de ma- tière synthétique, par exemple d'une dispersion aqueuse de propionate de polyvinyle ou de copolymère butadiène-styrène, puis on sèche le papier, on 1'assemble à plusieurs papiers de coeur placés dessous (papiers sodiques absorbants imprégnés de résine phénolique) et on presse le tout à environ 140-15 C et 120-150 atmosphères relatives,
entre des plateaux métalli- ques pour obtenir un panneau stratifié de matière synthétique.
Exemple 2
On imprègne de la solution décrite à l'exemple 1 un papier décoratif absorbanc et un papier de protection absor- bant puis on sèche ceux-ci et ensuite on les presse, dans les conditions indiquées à l'exemple 1. avec plusieurs papiers de coeur placés dessous et un papier de verso également imprégné de la solution de résine décrite à l'exemple 1 pour obtenir un panneau décoratif* Exemple.3.
On imprègne de la solution décrite à l'exemple 1 un papier décoratif absorbant et un papier de protection ab- sorbant, puis on sèche ceux-ci et ensuite on les presse, dans les conditions décrites à l'exemple 1, avec plusieurs papiers de coeur placés dessous que l'on a imprégnés d'une solution aqueuse ou alcoolique aqueuse de résine phénol-formaldéhyde contenant 10 % de dispersion de matière synthétique, et avec
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un papier de verso également imprégné de la solution de résine décrite à !!.'exemple 1, pour obtonir un panneau décoratif,
Exemple 4 @ On imprègne un papier décoratif absorbant de la soltuio décrite à l'exemple 1,
dans laquelle on peut aussi utiliser au lieu de propionate de polyvinyle, des dispersions de copolymères d'acétate de vinyl'e et d'esters de vinyle à longue chaîne, ou de coplymères d'acrylate d'éthyle et d'acétate de vinyle, etc*$ puis on sèche le papier et on le stratifié à en- viron 140-150 C et 70-10 atmosphères relatives entre dès plateaux métalliques sur une plaque de fibres, ce qui donne un panneau de fibres truité.
Exemple 5
On imprègne un papier décoratif absorbant d'une solution de résine mélaminoi-eformadéhyde de basse pression addi tionnée d'une dispersion de matière synthétique comme indiqué à l'exemple 1 puis on sèche le papier et ensuite on le stratifié à environ 130-150 C et 15-30 atmosphères relatives, entre des plateaux métalliques., sur un panneau de copeaux agglomérés, ce qui donne Un panneau de copeaux traité qui est facile à travailler mécaniquement*
Exemple 6
On prend des papiers de linters absorbants, pauvres en électrolyte et en fer, et on les imprègne d'une solu- tion de résine phénol-formaldéhyde contenant,
par rapport à la teneur en solide environ 10 % de matière synthétique polymère sous forma dispersée, gréce à l'incorporation de l'une des disper- sions de matière synthétique indiquées plus haut; on sèche, on presse et on obtient dès stratifiés de papier constituant des iso- lants électriques qui sont faciles à travailler mécaniquement.
Exemple 7
On prend la bande de papier décoratif ou de
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papier de protection absorbant ou 4e papier isolant eu de papier
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de coeur qui sort de la machine & papier *t on la fait passer
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à travers une presse à coller ou un autre disposai! applicateur
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dans lequel on introduit une dispersion de Ms .t't1qu. diluée avec de l'eau jusqu'à une teneur tA .otd.. d'environ 1 à 10 96$ ce qui fait que le papier acerbe de X* g4îèro *mth4. tique, après quoi on le sèche. On ifflpjpègn* a|. i go$ papiers d'une solution, de résine aélaj4 te fo3 ald#hy4 ou phfao3,* fonM,X déhyde, suivant l'usage prévu, on les 8oh. et Oj5 les tranaLSfeï de la façon décrite en panneaux d6oo,et.t on 1.0*=*&= SI* fi- br0S traités, en panneaux de QOP'" 1t.i'.
DM ta .t11ti4. 4*
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papier servant d'isolante électrique
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lslïnventïon a ou? '1 VA X%00444 eg tabri,. cation d'un panneau stratifié de Matèro ".'À"1,., dtua pan- neau de fibre traité ou d'un panneau de e p tux 1;J!!a1", avec '1tt- lisation d'au moins une couche do papier absorbant 4t.'1ut à rt. cevoir une solution de résine synthétique, *0 p'o'4' 'tant 0&- raotérï26 par les points suivants, Q.+46"....'.en ou ta
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combinaison?
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a) - on imprègne la CCVQhe de papier abaorban' avec la solution d'une résine pol:
yaond,.....b3., (C'ait 4l atn*. formaldéhyde et/ou résine et/ou *4iin 'vx4%m formaldéhyde' qu.1 contient en outre au moine vuit diCDOV410n fine de partiales de matière synthétique pçlysèft p?opï* i à former une pellicule en céchantl b) - on oogones par .nd1r...u...nt 4. la dispersion de matière synthétique la qou*49 tt* p..i,....orb.a' qui sert à la etratifïoution et on la mbeho avant dppqr
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