Machine et procédé de gravure.
y
La présente invention se rapporte d'une manière générale aux procédés et appareils de gravure et en particulier à une machine et un procédé de gravure automatiques convenant pour la préparation des cylindres pour l'impression en rotogravure et de cylindres analogues-
Dans la préparation des cylindres pour l'impression en rotogravure, il est courant après .avoir appliqué la matière formant les réserves sur la surface du cylindre, de monter ce cylindre de façon à lui permettre de tourner sur son axe. Un graveur utilise alors des acides mordants de différentes densités Baume pour attaquer le cylindre au degré nécessaire pour le préparer en vue de l'impression. Le graveur utilise les acides de différents degrés Baumé dans des ordres différents et en quantités différentes et pen-dant des durées différentes pour obtenir les propriétés requises de la surface afin de permettre une reproduction adéquate lorsque
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est très long et ne peut être exécuté que par du personnel exception' nellement qualifié et entraîne. Môme avec des graveurs très quali- fiés,'il se présente souvent des variations sensibles d'un cylindre
à l'autre; et il est difficile de reproduire avec certitude la
même qualité d'imprimé, bien que des cylindres d'impression succès- site puissent être préparés à partir d'une même copie.
D'une manière générale, un but de l'invention est de pro- curer un procédé et un appareil perfectionnés pour la gravure qui évite une ou plusieurs des difficultés précitées. Plus précisément, l'invention a pour but de procurer un procédé et un appareillage perfectionnés qui permettent une gravure automatique des cylindres d'impression avec la possibilité de maintenir et de reproduire la qualité d'un cylindre au suivant.
Suivant le procédé classique, on utilise pour les prépa- rer les réserves du cylindre d'impression dans le procédé de gravure*!
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essentiellement le même procédé et le même papier au charbon, il est difficile de reproduire avec certidude et successivement des cylin- dres d'impression, ce qui de même que les procédés de gravure très' particuliers qui ont été utilisés n'a pas permis d'établir un pro-
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pression. Toutefois, plus récemment, on a introduit un nouveau type de réserve de gravure qui a trouvé de larges applications comme produit de remplacement du papier au charbon connu utilisé pour préparer les planches et les cylindres pour les presses à imprimer.
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tine orthochromatique présensibilisée à grain fin, une membrane dé- tachable ayant la forme d'une mince pellicule qui sert de couche protectrice imperméable au cours des applications successives des <EMI ID=5.1>
la tendance de la pellicule à vriller Ces réservée sont généralement exposées à des lampes à incandescence de puissance modérée avec des filtres appropriés pour régler le contraste ou la gamme des densités. On a trouvé qu'avec l'emploi de ces cylindres d'impression gravés par les procédés photographiques, la préparation initiale de la réserve de gravure photographique qui peut être ensuite développée et appliquée au cylindre d'impression est facilitée. Des détails des appareils perfectionnés pour développement automatique tels que les réserves de gravure photographique sont donnés dans la demande
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l'application de la réserve de gravure photographique, il est possible de graver avec certitude et régularité des cylindres d'impression sans qu'il soit nécessaire de les traiter par quatre ou cinq acides différents. En particulier, si l'on détermine les conditions
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pression couverts de réserve, il est possible de graver des cylindres d'impression en n'utilisant que deux acides; le cylindre d'im-
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vention.
Suivant le procédé de l'invention, on utilise un procédé perfectionné de gravure des cylindres d'impression suivant lequel on fait tourner le cylindre d'impression sur son axe et on expose le cylindre d'impression à l'action du premier mordant pendant
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pression à l'action du premier mordant et on continue à faire tout, ner le cylindre d'impression sur son axe et on expose le. cylindre d'impression à l'action du second mordant pendant une certaine durée. L'exposition déterminée du cylindre d'impression à l'action du premier et du second mordant, respectivement, avec la rotation continuelle du cylindre au cours de cette exposition permettent d'exercer un réglage plus précis sur la transition du premier'aU second mordant et à favoriser la reproductibilité dans le traitement de cylindres d'impression successifs. On a constaté également que l'agitation du premier et du second mordant au cours de l'exposition du cylindre d'impression assure une meilleure qualité et de meilleur res propriétés physiques du cylindre*
Cette description sommaire ainsi que d'autres buts et avantages de l'invention seront repris plus en détail dans la description détaillée d'une machine et d'un procédé de gravure actuellement préférés, mais cités � titre d'Illustration seulement, que représentent les dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 est une vue en élévation de face d'une machine graver montrant certaines caractéristiques dt certains aspects de l'invention; Fig. 2 est une vue en élévation de la machine prise de la droite de la Fig. 1; Fig. 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de <EMI ID=10.1>
barre de lavage supprimée pour simplifier le dessin; Fig. 4 est une coupe partielle à plus grande échelle d'une partie de la cuve de gravure représentant certains détails d'un appareil de barbotage d'air pour agiter les mordants dans les différentes sections de la cuve; <EMI ID=11.1>
où. le cylindre d'impression est abaissé dans la solution de
<EMI ID=12.1> port entre le cylindre d'impression et la cuve de gravure au cours de stades successifs d'un cycle de gravure typique, où..
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relevée placé sur le support, la cuve étant poussée latéralement
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en dessous du cylindre d'impression pour l'y exposer;
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?le, 9 représente un stade ultérieur du cycle Apre* que le cylindre d'impression a été extrait de la solution de gravure
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d'impression, le cylindre d'impression étant représente plonge
<EMI ID=17.1> Fig. 10 est une vue schématique vers l'extrémité du cycle ou le cylindre d'impression est disposé au-dessus de la solution de <EMI ID=18.1> des circuits de commande de la machine à graver automatique de l'invention.
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une machine à graver désignée par le chiffre de référence 10 oomprenant certaines caractéristiques de l'invention et constituée d'un
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autrement fixée à ces -barres.
Un porte-cylindre désigné d'une manière générale par le chiffre 26 supporte un cylindre d'impression 28 au-dessus d'une cuve de gravure 30 pour exposer le corps 28a du cylindre d'impression à un premier et un second mordant contenus dans une première et une seconde cuvettes de la cuve 30. Le porte-cylindre comprend une paire de supports verticalement mobiles 32,, 34 montés à l'extérieur
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34a des supports verticalement mobiles 32 et 34, permettent de, faire tourner le cylindre d'impression 28 autour de son axe* le
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36, 38 pour orienter longitudinalement le cylindre d'impression 28 par rapport à la cuve de gravure 30, et ces roulements 36, 38 sont initialement montés en position requise pour établir cette orienta-- tion. Les supports 32, 34 sont montés de façon à pouvoir coulis-
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paroi d'extrémité 16 du châssis porte des ailes de guidage 40, 42 qui sont écartées et coopèrent pour définir une coulisse verticale
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A son extrémité inférieure le support 34 présente une tête transver*sale 34d qui sert d'écrou pour une vis servant à relever et à
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32d servant également d'écrou,,
Le mécanisme de monte et baisse à via visible sur les
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sion 28 par rapport à la cuve de gravure 30 et comprend un moteur
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contacts disposés de façon que l'inversion de deux des trois fils
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ressortira de la description du circuit de commande, ce moteur
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la mise en marche et l'arrêt instantané des mécanismes de monte et baisse. S'étendant dans le sens longitudinal de la machine et au. dessus du moteur MT3 se trouve un arbre moteur 44 qui tourillonne sur les parois d'about 14, 16 du bâti. Entre l'arbre de sortie du
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comprendre un embrayage patinant de type connu pour faciliter le débrayage du moteur MT3 de l'arbre moteur 44 en cas de besoin* Aux extrémités opposées, l'arbre 44 se termine par un logement d'un
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mité 14, 16. Le couple conique représenté en traits interrompus à la Fig. 2 dans le logement 54 comprend un pignon conique fixé à l'arbre
44 et un pignon perpendiculaire fixé à une des vis 56, 58 qui corres. pondent respectivement aux écrous ou têtes transversales 32d, 34d de.
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mettre en place le cylindre d'impresion 28 par rapport .aux compartiments 30 de la cuve.
Afin de faciliter la mise en place du cylindre d'impression 28 sur le porte-cylindre 26, on a prévu à l'angle antérieur supérieur de chacune des parois d'about 14, 16 un rail de mise
en place pivotant (par exemple le rail 60 sur la paroi 16) monté
sur un pivot 62 de façon qu'il puisse passer de la position vertical*
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représentée en traits interrompus. Le cylindre d'impression 28 est amené à l'avant de la machine sur un chariot 198 représenté schématiquement à la Fig. 6. Le chariot porte un tenon 198b qui s'engage dans l'encoche 60a formée dans le rail de mise en place 60 de façon que ce rail puisse être amoviblement fixé en position horizontale entre le bâti de la machine et le chariot. On peut ainsi faire rouler le cylindre 28 sur ses tourillons 28b vers la position dans laquelle ses roulements 36, 38 se trouvent au-dessus des demi-
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Pour permettre la mise en place du cylindre 28 sur le porte-cylindre 26.\et son déplacement vertical, les parois d'about
14, 16 sont munies de découpes allongées 14a, 16a ménageant un espace libre pour les extrémités opposées correspondantes des touril
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rieures des parois d'about 14, 16. Comme le montage et le fonctionne ment des rails de mise en place est identique, il suffira de décrire
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paroi d'about 14. Comme on le voit le mieux à la Fig. 3, le rail de chargement 64 présente à une extrémité une boutonnière 64a engagée sur un pivot 68 fixé sur la paroi latérale 14 tandis que l'autre extrémité du rail est munie d'une encoche 64b qui correspond à un tenon 21 fixé sur la paroi d'about 14 de façon à fixer amoviblement le rail de chargement dans une position franchissant la découpe allongée 14 et constituant un prolongement du bord supérieur 14b
de la paroi d'about le long de laquelle le cylindre d'impression 20 roule au cours du déchargement du chariot. La boutonnière 64a permet de déplacer le rail par rapport au tenon 21 de façon que l'encoche
64d puisse être engagée sur celui-ci et en être dégagée. Evidemment, au cours du chargement du cylindre d'impression 28 sur les supports
32, 34 du porte-cylindre 26, ces supports sont en position abaissée comme représenté à la Fig. 6. Le cylindre se trouvant dans la position voulue, les supports 32, 34 sont relevés de façon que les demipaliers 32a, 34a embrassent les roulements 36, 38 afin de soulever le cylindre 28 dans la position haute représentée aux Figs. 1 à 3
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de repos (voir Fig. 3) les découpes 14a, 16a étant alors libres et permettant de relever et d'abaisser le cylindre d'impression au cours du cycle de gravure.
A titre de mesure protectrice, des contacts à séquence sont montés dans le circuit de commande et associés aux rails de chargement, au porte-cylindre et au mécanisme de monte et baisse,
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lorsque le rail 64 est en position rétractée (voir Fig. 3) et un microcontact MS4 semblable est associé au rail de chargement 66.
<EMI ID=40.1> 2�
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tion horizontale de service et aurait tente de mettre la machine
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le défaut ait été corrigé.
<EMI ID=43.1> Fig. 2, on a prévu un microcontact MS9de position haute du support <EMI ID=44.1>
sion qu'il supporte sont en position haute et un microcontact MS10 de position basse du support fermé lorsque le porte-cylindre et le cylindre d'impression qu'il supporte sont en position abaissée pour plonger le cylindre d'impression dans la cuve de gravure 30. Le microcontact MS9 de position haute du porte-cylindre est ferme par un doigt de contact 72 porté par la tête transversale ou écrou
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se. La relation mutuelle de ces différents contacts ainsi que les contacts décrits plus haut seront décrits en détail dans l'ensemble
du circuit de commande.
En relation de fondtionnement avec le cylindre d'impression 28, un mécanisme est prévu pour faire tourner le cylindre sur
son axe, d'abord dans un sens au cours d'un premier stade du cycle
de gravure puis en sens opposé au cours d'un second stade ou stade final du cycle de gravure. Le mécanisme de rotation représenté
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MT4 est un moteur triphasé à cage d'écureuil avec deux jeux de contacts bobinés de sorte que l'inversion de deux quelconques des trois file d'alimentation en courant triphasé modifie le sens de rotation
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teur 75 et par une paire de transmissions intermédiaires à courroie et poulies à une tête tournante 77 qui est amoviblement fixée sur le tourillon du cylindre 28b à l'extérieur du roulement 38. Comme on le voit le mieux à la Fige 2, un logement de poulies et de courroie
76 est monté de façon barculable sur un support de palier 78 fixé sur le bâti de la machine et bascule par son propre poids en-
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bre d'entrée 80 du réducteur 75 pour tendre le système à courroie et poulies dans les différentes positions verticales du cylindre d'impression et de la tête tournante 77 qu'il supporte. Plus précisé ment, l'arbre de sortie 80 du réducteur 75 porte une poulie (non
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seconde poulie (non représentée) à l'intérieur du logement 76, cette dernière étant montée sur un arbre intermédiaire 82. L'arbre
82 porte en outre une poulie intermédiaire 84 alignée sur une poulie menée 86 fixée à la tête tournante 77 ou en faisant partie, tandis qu'une courroie 88 passe sur les poulies alignées 84, 86. Par conséquent, lorsque le moteur MT4 tourne dans un sens ou dans l'autre, l'arbre 80 tournant à vitesse réduite est accouplé par le système de courroie et de poulies à l'intérieur du logement 76 et
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de support 28b du cylindre d'impression 28 de façon que ce cylindre soit entraîné dans le sens voulu. On notera que cet entraînement peut être poursuivi au cours du cycle de gravure tout entier même lorsque le cylindre d'impression est relevé ou abaissé puisque l'action de basculement du logement de poulies 76 autour de l'axe de basculement constitué par l'arbre de sortie 80 du réducteur 72 permet la tension automatique des accouplements à courroie et poulies dans les différentes positions ou support.
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pour le mordant, qui peut être déplacée latéralement, comprend un corps rectangulaire en matière plastique ayant deux compartiments ou cuvettes 90, 92 placés côte à côte. Chacune des cuvettes comprend
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bre du cylindre d'impression. La cuvette 90 peut recevoir une quantité déterminée d'une première solution ou d'un premier acide
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née d'une seconde solution ou d'un second acide (mordant n* 2).
Normalement, la cuve de gravure 30 est disposée dans les limites latérales du bâti de la machine 12 (voir Fig. 6) mais paut
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le cylindre d'impression 28 tandis que la cuvette 92 se trouve
en avant du bâti de la machine. La cuve est montée pour permettre ce mouvement, sur un certain nombre de supporte 100 dont chacun fait tourner un galet 102. Plusieurs galets sont prévus à chaque
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Un mécanisme de déplacement latéral est relié à la cuve
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en dessous du cylindre d'impression puis vers une seconde position de gravure ou la seconde cuvette à mordant 92 se trouve en dessous du cylindre d'impression. Normalement, la seconde cuvette à mordant est en dessous du cylindre et au cours d'une première opération du cycle automatique, la cuve 30 est déplacée latéralement de la position de départ (voir Fig. 6) à la première position de gravure (voir Fig. 5). Le mécanisme de déplacement latéral comprend un vérin pneumatique à double effet monté transversalement par rapport-au
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ses extrémités opposées, des soupapes électromagnétiques SV4 et SV5 réglant l'admission d'air au cylindre de la façon classique* La
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de l'air par la soupape électromagnétique SV4 et est poussée vers la droite sur la Fig. 5, par admission de l'air par la soupape électromagnétique SV5, est reliée par une tête 114 à un bras 116 fixé à la cuve 30. De cette manière, lorsque l'air a été admis du côté voulu du vérin à double effet 108, le déplacement latéral de la cuve de gravure 30 est obtenu. A cette fin, les soupapes électromagnétiques SV4, SV5 font partie du circuit de commande qui sera décrit plus loin et elles assurent le déplacement latéral au moment voulu du cycle de gravure automatique.
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première et en seconde position de gravure, respectivement.
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tation d'acide sont prévus pour la première et la seconde cuvette
90 et 92 de la cuve 30. Le premier dispositif d'alimentation d'acide
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fournit l'acide n[deg.] 1 sous pression par le tuyau de sortie 122 à une tête de sortie ou ajutage 124 (voir Fig. 5) qui est placée dans la
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normalement fermée 126 qui est commandée par un vérin pneumatique à
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tige 128a est abaissée par admission d'air;; 1' extrémité supérieure
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la soupape d'entrée 126 s'ouvre et procure ainsi une indication de la position de la soupape d'entrée d'acide 126.
Un second dispositif d'alimentation d'acide pratiquement, identique est prévu pour introduire une quantité prescrite de
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une seconde pompe à déplacement positif EP2 pour l'acide reliée par un embrayage électrique CL2 à un moteur de pompe MT2, la pompe étant
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tation du second acide qui fournissent ce second acide par le tuyau d'entrée 132 à une tête ou ajutage 134 placé au voisinage du bord supérieur de la paroi de fond concave 96 de la seconde cuvette
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est prévu pour la seconde soupape d'entrée 136, le contact MS2 étant fermé lorsque la soupape 136 est fermée.
<EMI ID=74.1> tuyau d'écoulement 142 de la première cuvette 90 contenant le mordant n* 1 comprend un tuyau d'écoulement avec une soupape
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146 à une conduite d'évacuation au cas où la solution ou l'acide ne doit pas être récupéré* De façon semblable, la vidange 148 de la seconde cuvette 92 contenant le mordant n[deg.] 2 comprend une branche qui est reliée par une soupape normalement fermée 154 à un tuyau souple d'écoulement 150 aboutissant au réservoir de récupération
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de SV9 à un tuyau souple 150 relié à la conduite d'évacuation principale. Comme ou peut le voir à la Fig. 5, une soupape à solénoïde SV7 est commandée par un vérin à double effet 152 pour ouvrir la soupape d'écoulement normalement fermée 154 montée dans la branche
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vers le réservoir de récupération 140 est identique à celui des soupapes d'entrée 126, 136 et de leurs commandes respectives et des
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en relation avec le circuit de commande,, il est important de prévoir une séquence pour le raccordement de la vidange 148 au réservoir
140 afin d'éviter l'introduction intempestive d'eau dans le réservoir qui pourrait se produire si la soupape 154 était ouverte au cours de la phase de lavage du cycle de gravure.
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92 pour admettre de l'air sous pression afin de faire bouillonner ou d'agiter les acides au cours du cycle de gravure. Des agencements
<EMI ID=83.1> longueur un certain nombre de passages d'air en forme de fentes disposas côte à côte qui communiquent l'un avec l'autre par leurs extrémités supérieures par un passage commun 158 ménage longitudinalement par rapport au fond concave 94 de la cuvette 90. A l'extrémité inférieure, chacun des passages d'air 156 présente une ouverture de sortie 160 de façon que l'air introduit à l'extrémité supérieure des passages puisse bouillonner dans l'acide par les ouvertures
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d'entrée d'air 164 est relié au collecteur pour introduire l'air sous pression dans celui-ci. En disposant de façon appropriée les
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en choisissant de façon appropriée les dimensions de leurs ouvertures de sortie, il est possible de maintenir l'acide dans un état bouillonnant qui assure le renouvellement continu de l'acide aux surfaces exposées successives du cylindre d'impression 28 et tond également à enlever les résidus de gravure. Le fond 94 est recouvert
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fiée sur le fond de façon à présenter une surface de cuve continue pratiquement insensible aux attaques des acides, le doublage de
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entendu, d'autres agencements conviennent pour introduire de l'air sous pression dans les compartiments 90, 92.
La Fig. 1 montre un ensemble de lavage du cylindre désigné par le chiffre 170, qui comprend un support 172 fixé à la paroi d'extrémité 14 du bâti de la machine 12 et dépassant celle-ci. A l'extrémité supérieure de ce support 172 se trouve un bras 174
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dant dans le sens de la longueur de la machine en position de service ou position horizontale. En dessous du bras 174, se trouve la rampe de lavage 178 dont la longueur correspond pratiquement à celle du cylindre d'impression 28 et qui présente en dessous un certain nombre d'ouvertures de pulvérisation. De l'eau est Introduite à une extrémité de la rampe de lavage 178 par un tuyau d'alimentation flexible 180 dont une première branche 182 est reliée à une souree d'eau et une seconde branche 184 à une vidange. Une soupape d'entrée à solénolde à deux voies SV11 est prévue dans la branche
182 pour commander l'admission de l'eau venant de la branche ou conduite 182 dans le tuyau d'alimentation 180 tandis qu'une soupape de
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peut être déplacée d'une position relevée inactive (non représentée) vers l'extérieur de la paroi d'about 14 du bâti de la machine en pivotant dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position de service horizontale (Fig. 1) ou la rampe 178 s'étend dans le
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déplacée de sa position verticale inactive vers la position horizon. tale active par un mécanisme de commande du bras comprenant un vérin à double effet 186 comportant un cylindre 186a et une tige
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tandis que la tige 186b porte un accouplement pivotant 190 relié au bras à l'extérieur du pivot 176. De l'air est introduit sélectivement dans le vérin à double effet 186 par un tuyau d'entrée d'air
192 relié sélectivement par une soupape à solénoîde à quatre voies
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186a et à une autre branche 196 menant à l'extrémité inférieure de ce cylindre. Par conséquent, lorsque de l'air sous pression est admis par le tuyau d'entrée d'air 192 et la branche 196 à l'extrémité inférieure du vérin à double effet, l'ensemble de la rampe 178 pivote vers la position active représentée à la Fig. 1 et, lorsque
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à lld inclus, on se référera aux Figs. 6 à 10 inclus pour une description rapide de l'ordre des opérations exécutées par la machine à graver représentée aux Figs. 1 à 5.
Au début des opérations, le cylindre d'impression 28 est amené devant le bâti de la machine 12 par le chariot 198. Les bords
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d'impression 28 de façon que le cylindre d'impression puisse être <EMI ID=95.1>
d'about du bâti de la machine, les rails de roulement 60 et les
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afin que le cylindre puisse être pris et soulevé par les montant; verticaux 32, 34. Bien entendu, le mode de chargement décrit est simplement donné à titre ".1'exemple et dans certains cas,, des ponts
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alors le support 26 pour soulever le cylindre d'impression 28 en position haute, comme représenté à la Fige 7 ou les rails de charge
64, 66 peuvent être abaissés pour permettre le fonctionnement de la machine, le chariot 198 étant de même écarté. Lorsque la machine fonctionne comme on peut s'en rendre compte en examinant successive- ment les Figs. 6 et 7, la cuve 30 est déplacée latéralement vers l'avant pour amener la cuvette 90 à mordant n* 1 en dessous du cylindre d'impression supporté. Ensuite, le cylindre d'impression est abaissé dans la cuvette 90 comme on peut s'en rendre compte en examinant successivement les Fige. 7 et 8. Après un séjour de durée
<EMI ID=98.1>
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l'arrière pour amener la cuvette 92 à mordant n* 2 en dessous du cylindre d'impression. Lorsque la cuvette est en place, le support
26 abaisse le cylindre d'impression dans le second mordant, comme on peut le voir à la Fige 9, étant bien entendu que le cylindre se déplace vers la position de la Fige 7 entre les positions illustrées
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déterminée dans le second mordant, le support soulevé le cylindre d'impression en position haute et le réservoir ou barre de lavage
178 est amené en position horizontale dans le même sens que le
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mande est alimenté par une source Appropriée de courant alternatif par un interrupteur à double contact 200 vers les lignes de commande à courant alternatif 202, 204. Une commande d'alimentation
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chiffre de référence 206, peut être mise en action avant de commencer le cycle automatique de la machine, pour introduire une quantité déterminée de mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. La commande 206 comprend un bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 208 monté en
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210 et la bobine d'excitation d'un relais A. Le relais A comprend un circuit de maintien qui shunte le bouton-poussoir de mise en marche
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commandée et par l'intermédiaire du vérin à double effet 128, ouvre la soupape normalement fermée d'alimentation de mordant 126 pour introduire dans la cuvette la solution de mordant n[deg.] 1. Cette soupa-
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est fermé pour fermer le circuit d'excitation du relais à retour
<EMI ID=107.1> cuit à la suite de la fermeture du relais A. Le redresseur 216
est monté dans le circuit par les bornes 218, 220. Comme la pompe
à déplacement fixe pompe une quantité déterminée du premier mordant suivant le réglage du dispositif à temps AA, on dispose d'un moyen précis pour régler l'admission du mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. Lorsque le dispositif à temps AA interrompt l'opération, le contact
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s'ouvre et par le contact A2 désexcite le relais B après le retard introduit par le relais B. Lorsque le relais B est désexcité, le
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désexcitant le moteur de la pompe MT1 de la pompe à mordant n[deg.] 1
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le chiffre 222 est prévue pour introduire une quantité déterminée de mordant n[deg.] 2 dans le compartiment 92. Cette commande est identique
à la commande 206 et comprend un bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 224, un bouton-poussoir de mise en marche normalement ouvert
226 dans le circuit d'excitation du relais C. Le relais C comprend
<EMI ID=111.1>
che 226, circuit de maintien qui comprend le contact de relais Dl en série avec le contact normalement fermé Dl du dispositif à temps BB de l'alimentation du second mordant. En même temps que l'excitation du relais B sous l'action de l'enfoncement du bouton-poussoir de mise en marche, la soupape à solénolde SV2 est excitée par l'intermédiare du vérin à double effet 138 ouvre la soupape d'entrée de mordant normalement fermée 136 afin d'introduire la solution d'acide
<EMI ID=112.1>
tact de position de soupape MS2 est fermé pour compléter le circuit d'excitation du relais à retour lent E, ce circuit ayant été préalablement conditionné par excitation du relais D et fermeture du
<EMI ID=113.1>
�
<EMI ID=114.1>
CL2 qui accouple le moteur de la pompe MT2 à la pompe à déplacement fixe EP2 est préalablement excitée par fermeture du contact D3 du relais D. En réponse à la fermeture du contact Dl, le dispositif
<EMI ID=115.1>
mance à fonctionner. Lorsqu'il s'arrête, le circuit est rétabli comme décrit plus haut en rapport avec la commande 206.
<EMI ID=116.1>
tique qui comprend un bouton-poussoir d'arrêt 228 et un bouton-
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
ouvert Jl du relais J. Les micro contacts MS3 à MS6 inclus sont fer-
<EMI ID=119.1>
cylindre d'impression est porté par le support. Le contact Jl se ferme pour compléter le circuit d'excitation du relais F lorsque le relais J (voir Fig. llb) est excité. Le relais J est mis en circuit par un bouton-poussoir d'arrêt 232 (et son équivalent 232a) <EMI ID=120.1> le support est en position haute pour fermer le circuit d'excitation du relais J et au cas où le relais J n'est pas excité, le pré-
<EMI ID=121.1>
série avec le microcontact MS9, en position inactive afin d'élever le support et le cylindre d'impression avant le début du cycle .automatique. Le relais J étant excité, le contact Jl ferme le circuit d'excitation du relais F qui met immédiatement en fonctionnement le mécanisme de mise en rotation automatique du- cylindre d'impression. Le médanisme de mise en rotation automatique comprend un relais 0 qui relie le moteur de mise en rotation MT3 au circuit par le cintact 01 pour faire tourner le moteur dans un sens et un relais H à contacts
<EMI ID=122.1> inverses. Ce Moteur est relié à un entraînement à vitesse variable classique 236 comprenant un potentiomètre de réglage de la vitesse
<EMI ID=123.1>
l'intermédiaire du transformateur 240. L'accouplement CL3 du moteur
<EMI ID=124.1>
mé. Les relais G et H sont excités alternativement par le contact transférable II par l'intermédiaire du contact de conditionnement fermé F2 du relais F, les relais G et H comprenant des contacts de
<EMI ID=125.1>
Le contact Il est transféré sous l'effet des deux dispo- sitifs à temps classiques CC et DE, chacun de ceux-ci comprenant
un mouvement d'horlogerie intérieur qui, après une durée déterminée, exerce une fonction de commande extérieure. Lorsque le contact de blocage F2 se ferme, le dispositif à temps CC commence à fonctionner, étant excité par le contact normalement fermé DD1 du dispositif à temps DD. Lorsque le dispositif à temps CC cesse de fonctionner, il
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
son contact Il pour désexciter le relais G et arrêter le moteur MT3 par le contact Gl, l'accouplement à vitesse variable étant désexcité
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
contact 12 met en marche le dispositif à temps DB, qui après s'être arrêté.. ouvre le relais DD1 pour remettre en marche le dispositif à
<EMI ID=130.1>
tour, interrompt le circuit d'excitation du relais à retour lent I, ce relais permettant au dispositif à temps CC d'être réarmé avant
<EMI ID=131.1>
contact 12 s'ouvre, remettant en marche le dispositif à temps DD
<EMI ID=132.1>
temps par le dispositif à temps CC. Comme on le décrira plus loin,
<EMI ID=133.1> l'inversion, du sens de rotation du cylindre d'impression au moment
<EMI ID=134.1>
de la cuve à acide 30 car, pendant les périodes de déplacement, il est important que le cylindre continue à tourner dans le même sens afin de maintenir à sa surface une quantité fixe de solution acide
<EMI ID=135.1>
diaire du microcontact déplacé MS9 qui reste dans la position requise pour fermer les circuits d'excitation des relais J, K lorsque le support est en position haute. Par excitation du relais K, le contact Kl se ferme pour conditionner le circuit et exciter le relais S qui déplace la cuvette 30 en position de gravure n[deg.] 1 pour exposer le cylindre d'impression au mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. Comme on le verra par la suite, le relais K et le contact Kl sont ouverts à un moment déterminé du cycle par excitation du relais 0 et ouverture du contact 01 servant de blocage.
L'excitation du relais F ouvre un certain nombre de contacts de relais associés respectivement aux commandes à boutonpoussoir pour empêcher le fonctionnement manuel de la machine et fer me également un certain nombre d'autres contacts pour conditionner
<EMI ID=136.1>
fermé pour compléter un circuit d'excitation par le contact fermé Kl du relais K pour le relais S. Le relais S comprend un contact SI
<EMI ID=137.1>
effet de déplacer la cuve de gravure 30 vers la position de gravure
<EMI ID=138.1>
place pour recevoir le cylindre d'impression 28. Lorsque la cuve 30 arrive dans la position latérale représentée aux Figs. 5 et 7, le microcontact MS7 de la première position de gravare est fermé pour indiquer la position de gravure correspondant à la première lamer- <EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
comprend le bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 232 et son
<EMI ID=141.1>
position non déplacée de support abaissé, le contact de conditionnement fermé F4 du relais F, le microcontact MS7 à présent fermé, le
<EMI ID=142.1>
abaissant le support est mis dans le circuit triphasé par les contacts de stator Ml pour faire tourner le moteur dans le sens voulu pour abaisser le support 26 et plonger le cylindre d'impression dans le mordant n[deg.] 1 dans la première cuvette 90. On remarquera qu'un moyen a été prévu pour abaisser manuellement le support par un circuit d'excitation secondaire du relais M, par l'intermédiaire du microcontact MS10 de position non déplacé de support abaissé, le bouton-poussoir normalement ouvert servant à .abaisser le support
244 (et son équivalent 244a) et le contact de blocage normalement fermé L2. Le relais M bloque le circuit par le contact de conditionnement F5 et le contact de maintien M3 shuntant le bouton --poussoir
<EMI ID=143.1>
le relais L du mécanisme d'élévation du support est excité et inver. sèment lorsque le contact de blocage M2 empêche l'excitation du
<EMI ID=144.1>
est enfoncé et que le relais M est excité, le contact M3 qui est monté en série avec le contact normalement fermé F5 est fermée ce qui complète le circuit de maintien du relais M, circuit de main-
<EMI ID=145.1>
du cycle de gravure automatique. En outre, et pour établir avec <EMI ID=146.1>
de freinage déterminée par le réglage du potentiomètre 217 est ap-
<EMI ID=147.1>
relever ou abaisser le cylindre suivant l'excitation des relais L
<EMI ID=148.1>
position de gravure provoque l'excitation du relais M qui met en circuit le moteur MT4 par les contacts Ml et le fait tourner dans le sens voulu pour abaisser le support 26 et le cylindre d'impression
28 dans le compartiment n[deg.] 1. Lorsque le support atteint sa position
<EMI ID=149.1>
fermer un circuit d'excitation du relais M et désexcite simultané-. ment le relais M qui arrête le moteur MT4 servant à élever et abaisser le support et applique le frein MB4. L'excitation du relais N ferme le contact N2 qui, par l'intermédiaire du contact de conditionnement fermé F6, met en circuit le premier dispositif à temps
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
La fermeture du contact N2 ferme également un circuit d'excitation du relais 0 qui, comme on l'a indiqué plus haut, comprend un contact de blocage normalement fermé 01 dans le circuit d'excitation du relais IL A ce moment, le contact de blocage 01 est ouvert pour est"
<EMI ID=152.1>
tièrement terminé. En outre, le relais 0 comprend le contact normale ment fermé 02 dans le circuit d'excitation du relais M qui empêche également l'excitation du relais M dans le circuit comprenant le <EMI ID=153.1>
re, le relais 0 comprend un contact normalement ouvert 03 shuntant le contact N2 du relais N, ce qui assure un circuit de maintien pour
<EMI ID=154.1>
reliés en cascade et que le circuit est agencé de façon qu'ils
<EMI ID=155.1>
tion du cylindre d'impression entre les immersions dans la première et dans la seconde solution de mordant.
Après l'arrêt du premier dispositif à temps d'immersion
<EMI ID=156.1>
ferme pour compléter un circuit d'excitation du relais P par le contact de blocage Q2. Le relais P comprend un contact normalement
<EMI ID=157.1>
rant triphasé par les contacts de stator Ll, ce qui fait passer le support 26 de la position basse à la position haute. Lorsque
<EMI ID=158.1>
amorce la phase suivante du fonctionnement automatique de la machine,
<EMI ID=159.1>
se trouve en dessous du cylindre d'impression. Au cours de cette phase de fonctionnement, le relais K n'est pas excité parce que le contact de blocage 01 du relais 0 est ouvert et empêche l'excitation du relais K dans le circuit constitué par le microcontact déplacé MS9. Toutefois, l'excitation du relais J a fermé le contact normale-
<EMI ID=160.1>
et le premier dispositif à temps FF de vidange. L'excitation du relais Q ferme le contact Q3 pour bloquer le relais Q en circuit ouvre le contact de blocage Q2 dans le circuit du relais P et ferme
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1> <EMI ID=163.1>
abaisser le support et plonger le cylindre d'impression dans le
<EMI ID=164.1>
complète le circuit d'excitation de la soupape à solénoïde SV5 qui admet de l'air sous pression à l'extrémité de gauche du cylindre
110 du vérin à double effet 108 (voir Fig. 5) qui déplace latérale-
<EMI ID=165.1>
que la cuve 30 atteint la seconde position de gravure, le micro-
<EMI ID=166.1>
ferme le circuit d'excitation du relais M comme dit plus haut et active le moteur MT4 par ses contacts de stator Ml afin d'abaisser
<EMI ID=167.1>
ferme un circuit d'excitation du relais M qui ferme le contact de relais M3 dans le circuit d'excitation du dispositif à temps GO de
<EMI ID=168.1>
<EMI ID=169.1>
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
FF et HH ou les deux et ceux-ci peuvent être éliminés en éliminant simplement les dispositifs à temps et leurs contacts respectifs
<EMI ID=175.1>
via le contact Ul complète un circuit d'excitation du relais N par le microcontact MS9 de position haute du support, le contact Ul qui shunte le bouton-poussoir relevant le support 234. et son contact de maintien L3 et le contact de blocage M2. L'excitation du relais L met en circuit le moteur MT4 du mécanisme d'élévation et d'abaissement du support via le contact de stator Ll afin d'élever le portecylindre 26 en position haute au-dessus de la seconde cuvette de grc.vure 92 comme représenté schématiquement à la Fig. 10 pour la seconde période de vidange.
En outre, l'excitation du relais U ferme le contact U3
(Fig. Ile) qui relie les soupapes à solénoïde SV6 et SV7 pour leur
<EMI ID=176.1>
solénolde SV6 relie.directement l'écoulement 142 de la cuvette 90 contenant la solution de mordant n[deg.] 1 au réservoir de récupération par le tuyau 144. La soupape à solénoïde SV7 met en fonctionnement
<EMI ID=177.1>
vidange 154 pour relier la vidange 148 pour le compartiment 92 pour
<EMI ID=178.1>
tuyau d'écoulement 150. En ce qui concerne la commande de la vidange,
<EMI ID=179.1>
automatique de manière que la fermeture du contact U3 ait pour effet d'ouvrir et de mettre en fonctionnement les systèmes de vidange respectifs pour le premier et le second compartiment 90, 92, Il est prévu de relier le compartiment 90 pour l'acide n[deg.] 1 au réservoir de récupération 44 manuellement par un interrupteur 246
<EMI ID=180.1>
vanne SV6. De manière analogue, l'interrupteur 248 fait partie d'un <EMI ID=181.1>
ce circuit d'excitation comprenant le contact de blocage Fil.
<EMI ID=182.1>
préposé peut fermer l'un ou l'autre des interrupteurs 246, 248 pour relier la cuvette voulue au réservoir de récupération 144, pour en évacuer le contenu.
Revenant au fonctionnement automatique, après le second intervalle de temps de vidange, le dispositif à temps HH s'arrête,
<EMI ID=183.1>
temporisateur JJ qui est identique au point de vue construction aux temporisateurs CC, DD utilisés pour la commande du mécanisme de rotation du cylindre d'impression. Simultanément à l'excitation du temporisateur JJ, le relais V est également excité, ce qui ouvre le contact VI (voir Fig. Ile) en série avec le contact U3 dans le
<EMI ID=184.1>
ferme le réservoir de vidange. La fermeture de la vanne de vidange
154 pour le compartiment 92 de l'acide n[deg.] 2 est signalée par la
<EMI ID=185.1>
vidange qui est reliée dans un circuit en série au contact V2 du relais V et de la soupape à solénolde SV9 pour relier le comparti� ment 92 à la conduite de vidange 150. Ce n'est qu'après l'excitation du relais V et après l'apparition du signal qui indique que la connexion de vidange vers le réservoir de récupération est fermée
<EMI ID=186.1>
pour relier le compartiment 92 à la vidange. Ceci évite la possible ! lité de vider par inadvertance le contenu de la cuvette 92 (qui reçoit de l'eau pendant la phase de lavage du cycle automatique) dans le réservoir de récupération.
<EMI ID=187.1>
cylindre 186 à double action du système d'abaissement et de soulèvement de la rampe 170 du système de lavage du cylindre d'impres-
<EMI ID=188.1> <EMI ID=189.1>
analogue le fonctionnement manuel du dispositif d'abaissement et de soulèvement de la rampe 170 par un interrupteur 250 qui est relie
<EMI ID=190.1>
de de la soupape SV10. Des lors, en dehors du cycle automatique, la
<EMI ID=191.1>
<EMI ID=192.1>
sèment de la barre ou du réservoir jusqu'à la position horizontale
<EMI ID=193.1> tionnement de la barre également fermé. Simultanément à l'excita*
<EMI ID=194.1>
qui, via le contact V2 (Fig. llb) ferme la soupape SV3 de vidange normalement excitée et ouverte. La soupape à solénoïde de vidange SV3 est normalement reliée à la ligne via le contact normalement fermé Z2 de telle manière que la soupape de vidange SV3 reste ouverte tant que la rampe est dans la position verticale ou rétractée.
Ce n'est que lorsque de l'eau est admise à la conduite d'entrée d'eau
180 via la soupape d'entrée d'eau SV11 (et lorsque la rampe est abaissée ce qui est signalé par la fermeture du microcontact MS12) que la soupape de vidange SV3 peut se fermer.
Une nouvelle excitation du relais 2 via le contact Zl
<EMI ID=195.1>
lavage ou d'arrosage JJ qui est réglé pour déterminer la durée de lavage désirée pour la rampe au-dessus de la cuvette du second
<EMI ID=196.1>
récupérée dans le compartiment et passant dans la conduite de <EMI ID=197.1>
Lorsque le dispositif à temps de lavage ou d'arrosage JJ s'arrête,
<EMI ID=198.1>
le relais à retour lent W. L'excitation du relais W ferme le con-
<EMI ID=199.1>
ce qui ferme l'alimentation vers la barre et désexcite également le relais Z qui ouvre à nouveau la soupape de vidange SV3 en fermant
<EMI ID=200.1>
F est ouverte ce qui désexcité le relais,'? et recycle la commande pour une nouvelle série automatique d'opérations.
<EMI ID=201.1>
à bouton-poussoir manuel est prévue pour placer au choix la cuve
<EMI ID=202.1>
ment, un bouton-poussoir normalement ouvert 260 est relié via le contact de blocage F7 à la ligne 202 et via un autre contact de
<EMI ID=203.1>
fonctionne de manière à déplacer latéralement la cuvette 30 dans la
<EMI ID=204.1>
qu'un presserait accidentellement le bouton poussoir 262 tout en pressant également le bouton poussoir 260, le circuit d'excitation ne serait pas ferme pour le relais S. D'une manière analogue, le bouton-poussoir 262 lorsqu'il est pressé fournit un circuit d'excitation pour le bouton poussoir 260 et le contact de blocage F7 pour le relais R qui fonctionne de manière à déplacer latéralement la cuve de gravure vers la seconde position de gravure ou position n* 2.
<EMI ID=205.1>
ouverture manuelle pour la soupape de vidange SV9 pour la cuvette