Machine et procédé de gravure.
y
La présente invention se rapporte d'une manière générale aux procédés et appareils de gravure et en particulier à une machine et un procédé de gravure automatiques convenant pour la préparation des cylindres pour l'impression en rotogravure et de cylindres analogues-
Dans la préparation des cylindres pour l'impression en rotogravure, il est courant après .avoir appliqué la matière formant les réserves sur la surface du cylindre, de monter ce cylindre de façon à lui permettre de tourner sur son axe. Un graveur utilise alors des acides mordants de différentes densités Baume pour attaquer le cylindre au degré nécessaire pour le préparer en vue de l'impression. Le graveur utilise les acides de différents degrés Baumé dans des ordres différents et en quantités différentes et pen-dant des durées différentes pour obtenir les propriétés requises de la surface afin de permettre une reproduction adéquate lorsque
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est très long et ne peut être exécuté que par du personnel exception' nellement qualifié et entraîne. Môme avec des graveurs très quali- fiés,'il se présente souvent des variations sensibles d'un cylindre
à l'autre; et il est difficile de reproduire avec certitude la
même qualité d'imprimé, bien que des cylindres d'impression succès- site puissent être préparés à partir d'une même copie.
D'une manière générale, un but de l'invention est de pro- curer un procédé et un appareil perfectionnés pour la gravure qui évite une ou plusieurs des difficultés précitées. Plus précisément, l'invention a pour but de procurer un procédé et un appareillage perfectionnés qui permettent une gravure automatique des cylindres d'impression avec la possibilité de maintenir et de reproduire la qualité d'un cylindre au suivant.
Suivant le procédé classique, on utilise pour les prépa- rer les réserves du cylindre d'impression dans le procédé de gravure*!
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essentiellement le même procédé et le même papier au charbon, il est difficile de reproduire avec certidude et successivement des cylin- dres d'impression, ce qui de même que les procédés de gravure très' particuliers qui ont été utilisés n'a pas permis d'établir un pro-
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pression. Toutefois, plus récemment, on a introduit un nouveau type de réserve de gravure qui a trouvé de larges applications comme produit de remplacement du papier au charbon connu utilisé pour préparer les planches et les cylindres pour les presses à imprimer.
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tine orthochromatique présensibilisée à grain fin, une membrane dé- tachable ayant la forme d'une mince pellicule qui sert de couche protectrice imperméable au cours des applications successives des <EMI ID=5.1>
la tendance de la pellicule à vriller Ces réservée sont généralement exposées à des lampes à incandescence de puissance modérée avec des filtres appropriés pour régler le contraste ou la gamme des densités. On a trouvé qu'avec l'emploi de ces cylindres d'impression gravés par les procédés photographiques, la préparation initiale de la réserve de gravure photographique qui peut être ensuite développée et appliquée au cylindre d'impression est facilitée. Des détails des appareils perfectionnés pour développement automatique tels que les réserves de gravure photographique sont donnés dans la demande
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l'application de la réserve de gravure photographique, il est possible de graver avec certitude et régularité des cylindres d'impression sans qu'il soit nécessaire de les traiter par quatre ou cinq acides différents. En particulier, si l'on détermine les conditions
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pression couverts de réserve, il est possible de graver des cylindres d'impression en n'utilisant que deux acides; le cylindre d'im-
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vention.
Suivant le procédé de l'invention, on utilise un procédé perfectionné de gravure des cylindres d'impression suivant lequel on fait tourner le cylindre d'impression sur son axe et on expose le cylindre d'impression à l'action du premier mordant pendant
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pression à l'action du premier mordant et on continue à faire tout, ner le cylindre d'impression sur son axe et on expose le. cylindre d'impression à l'action du second mordant pendant une certaine durée. L'exposition déterminée du cylindre d'impression à l'action du premier et du second mordant, respectivement, avec la rotation continuelle du cylindre au cours de cette exposition permettent d'exercer un réglage plus précis sur la transition du premier'aU second mordant et à favoriser la reproductibilité dans le traitement de cylindres d'impression successifs. On a constaté également que l'agitation du premier et du second mordant au cours de l'exposition du cylindre d'impression assure une meilleure qualité et de meilleur res propriétés physiques du cylindre*
Cette description sommaire ainsi que d'autres buts et avantages de l'invention seront repris plus en détail dans la description détaillée d'une machine et d'un procédé de gravure actuellement préférés, mais cités � titre d'Illustration seulement, que représentent les dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 est une vue en élévation de face d'une machine graver montrant certaines caractéristiques dt certains aspects de l'invention; Fig. 2 est une vue en élévation de la machine prise de la droite de la Fig. 1; Fig. 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de <EMI ID=10.1>
barre de lavage supprimée pour simplifier le dessin; Fig. 4 est une coupe partielle à plus grande échelle d'une partie de la cuve de gravure représentant certains détails d'un appareil de barbotage d'air pour agiter les mordants dans les différentes sections de la cuve; <EMI ID=11.1>
où. le cylindre d'impression est abaissé dans la solution de
<EMI ID=12.1> port entre le cylindre d'impression et la cuve de gravure au cours de stades successifs d'un cycle de gravure typique, où..
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relevée placé sur le support, la cuve étant poussée latéralement
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en dessous du cylindre d'impression pour l'y exposer;
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?le, 9 représente un stade ultérieur du cycle Apre* que le cylindre d'impression a été extrait de la solution de gravure
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d'impression, le cylindre d'impression étant représente plonge
<EMI ID=17.1> Fig. 10 est une vue schématique vers l'extrémité du cycle ou le cylindre d'impression est disposé au-dessus de la solution de <EMI ID=18.1> des circuits de commande de la machine à graver automatique de l'invention.
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une machine à graver désignée par le chiffre de référence 10 oomprenant certaines caractéristiques de l'invention et constituée d'un
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autrement fixée à ces -barres.
Un porte-cylindre désigné d'une manière générale par le chiffre 26 supporte un cylindre d'impression 28 au-dessus d'une cuve de gravure 30 pour exposer le corps 28a du cylindre d'impression à un premier et un second mordant contenus dans une première et une seconde cuvettes de la cuve 30. Le porte-cylindre comprend une paire de supports verticalement mobiles 32,, 34 montés à l'extérieur
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34a des supports verticalement mobiles 32 et 34, permettent de, faire tourner le cylindre d'impression 28 autour de son axe* le
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36, 38 pour orienter longitudinalement le cylindre d'impression 28 par rapport à la cuve de gravure 30, et ces roulements 36, 38 sont initialement montés en position requise pour établir cette orienta-- tion. Les supports 32, 34 sont montés de façon à pouvoir coulis-
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paroi d'extrémité 16 du châssis porte des ailes de guidage 40, 42 qui sont écartées et coopèrent pour définir une coulisse verticale
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A son extrémité inférieure le support 34 présente une tête transver*sale 34d qui sert d'écrou pour une vis servant à relever et à
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32d servant également d'écrou,,
Le mécanisme de monte et baisse à via visible sur les
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sion 28 par rapport à la cuve de gravure 30 et comprend un moteur
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contacts disposés de façon que l'inversion de deux des trois fils
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ressortira de la description du circuit de commande, ce moteur
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la mise en marche et l'arrêt instantané des mécanismes de monte et baisse. S'étendant dans le sens longitudinal de la machine et au. dessus du moteur MT3 se trouve un arbre moteur 44 qui tourillonne sur les parois d'about 14, 16 du bâti. Entre l'arbre de sortie du
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comprendre un embrayage patinant de type connu pour faciliter le débrayage du moteur MT3 de l'arbre moteur 44 en cas de besoin* Aux extrémités opposées, l'arbre 44 se termine par un logement d'un
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mité 14, 16. Le couple conique représenté en traits interrompus à la Fig. 2 dans le logement 54 comprend un pignon conique fixé à l'arbre
44 et un pignon perpendiculaire fixé à une des vis 56, 58 qui corres. pondent respectivement aux écrous ou têtes transversales 32d, 34d de.
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mettre en place le cylindre d'impresion 28 par rapport .aux compartiments 30 de la cuve.
Afin de faciliter la mise en place du cylindre d'impression 28 sur le porte-cylindre 26, on a prévu à l'angle antérieur supérieur de chacune des parois d'about 14, 16 un rail de mise
en place pivotant (par exemple le rail 60 sur la paroi 16) monté
sur un pivot 62 de façon qu'il puisse passer de la position vertical*
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représentée en traits interrompus. Le cylindre d'impression 28 est amené à l'avant de la machine sur un chariot 198 représenté schématiquement à la Fig. 6. Le chariot porte un tenon 198b qui s'engage dans l'encoche 60a formée dans le rail de mise en place 60 de façon que ce rail puisse être amoviblement fixé en position horizontale entre le bâti de la machine et le chariot. On peut ainsi faire rouler le cylindre 28 sur ses tourillons 28b vers la position dans laquelle ses roulements 36, 38 se trouvent au-dessus des demi-
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Pour permettre la mise en place du cylindre 28 sur le porte-cylindre 26.\et son déplacement vertical, les parois d'about
14, 16 sont munies de découpes allongées 14a, 16a ménageant un espace libre pour les extrémités opposées correspondantes des touril
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rieures des parois d'about 14, 16. Comme le montage et le fonctionne ment des rails de mise en place est identique, il suffira de décrire
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paroi d'about 14. Comme on le voit le mieux à la Fig. 3, le rail de chargement 64 présente à une extrémité une boutonnière 64a engagée sur un pivot 68 fixé sur la paroi latérale 14 tandis que l'autre extrémité du rail est munie d'une encoche 64b qui correspond à un tenon 21 fixé sur la paroi d'about 14 de façon à fixer amoviblement le rail de chargement dans une position franchissant la découpe allongée 14 et constituant un prolongement du bord supérieur 14b
de la paroi d'about le long de laquelle le cylindre d'impression 20 roule au cours du déchargement du chariot. La boutonnière 64a permet de déplacer le rail par rapport au tenon 21 de façon que l'encoche
64d puisse être engagée sur celui-ci et en être dégagée. Evidemment, au cours du chargement du cylindre d'impression 28 sur les supports
32, 34 du porte-cylindre 26, ces supports sont en position abaissée comme représenté à la Fig. 6. Le cylindre se trouvant dans la position voulue, les supports 32, 34 sont relevés de façon que les demipaliers 32a, 34a embrassent les roulements 36, 38 afin de soulever le cylindre 28 dans la position haute représentée aux Figs. 1 à 3
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de repos (voir Fig. 3) les découpes 14a, 16a étant alors libres et permettant de relever et d'abaisser le cylindre d'impression au cours du cycle de gravure.
A titre de mesure protectrice, des contacts à séquence sont montés dans le circuit de commande et associés aux rails de chargement, au porte-cylindre et au mécanisme de monte et baisse,
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lorsque le rail 64 est en position rétractée (voir Fig. 3) et un microcontact MS4 semblable est associé au rail de chargement 66.
<EMI ID=40.1> 2�
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tion horizontale de service et aurait tente de mettre la machine
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le défaut ait été corrigé.
<EMI ID=43.1> Fig. 2, on a prévu un microcontact MS9de position haute du support <EMI ID=44.1>
sion qu'il supporte sont en position haute et un microcontact MS10 de position basse du support fermé lorsque le porte-cylindre et le cylindre d'impression qu'il supporte sont en position abaissée pour plonger le cylindre d'impression dans la cuve de gravure 30. Le microcontact MS9 de position haute du porte-cylindre est ferme par un doigt de contact 72 porté par la tête transversale ou écrou
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se. La relation mutuelle de ces différents contacts ainsi que les contacts décrits plus haut seront décrits en détail dans l'ensemble
du circuit de commande.
En relation de fondtionnement avec le cylindre d'impression 28, un mécanisme est prévu pour faire tourner le cylindre sur
son axe, d'abord dans un sens au cours d'un premier stade du cycle
de gravure puis en sens opposé au cours d'un second stade ou stade final du cycle de gravure. Le mécanisme de rotation représenté
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MT4 est un moteur triphasé à cage d'écureuil avec deux jeux de contacts bobinés de sorte que l'inversion de deux quelconques des trois file d'alimentation en courant triphasé modifie le sens de rotation
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teur 75 et par une paire de transmissions intermédiaires à courroie et poulies à une tête tournante 77 qui est amoviblement fixée sur le tourillon du cylindre 28b à l'extérieur du roulement 38. Comme on le voit le mieux à la Fige 2, un logement de poulies et de courroie
76 est monté de façon barculable sur un support de palier 78 fixé sur le bâti de la machine et bascule par son propre poids en-
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bre d'entrée 80 du réducteur 75 pour tendre le système à courroie et poulies dans les différentes positions verticales du cylindre d'impression et de la tête tournante 77 qu'il supporte. Plus précisé ment, l'arbre de sortie 80 du réducteur 75 porte une poulie (non
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seconde poulie (non représentée) à l'intérieur du logement 76, cette dernière étant montée sur un arbre intermédiaire 82. L'arbre
82 porte en outre une poulie intermédiaire 84 alignée sur une poulie menée 86 fixée à la tête tournante 77 ou en faisant partie, tandis qu'une courroie 88 passe sur les poulies alignées 84, 86. Par conséquent, lorsque le moteur MT4 tourne dans un sens ou dans l'autre, l'arbre 80 tournant à vitesse réduite est accouplé par le système de courroie et de poulies à l'intérieur du logement 76 et
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de support 28b du cylindre d'impression 28 de façon que ce cylindre soit entraîné dans le sens voulu. On notera que cet entraînement peut être poursuivi au cours du cycle de gravure tout entier même lorsque le cylindre d'impression est relevé ou abaissé puisque l'action de basculement du logement de poulies 76 autour de l'axe de basculement constitué par l'arbre de sortie 80 du réducteur 72 permet la tension automatique des accouplements à courroie et poulies dans les différentes positions ou support.
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pour le mordant, qui peut être déplacée latéralement, comprend un corps rectangulaire en matière plastique ayant deux compartiments ou cuvettes 90, 92 placés côte à côte. Chacune des cuvettes comprend
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bre du cylindre d'impression. La cuvette 90 peut recevoir une quantité déterminée d'une première solution ou d'un premier acide
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née d'une seconde solution ou d'un second acide (mordant n* 2).
Normalement, la cuve de gravure 30 est disposée dans les limites latérales du bâti de la machine 12 (voir Fig. 6) mais paut
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le cylindre d'impression 28 tandis que la cuvette 92 se trouve
en avant du bâti de la machine. La cuve est montée pour permettre ce mouvement, sur un certain nombre de supporte 100 dont chacun fait tourner un galet 102. Plusieurs galets sont prévus à chaque
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Un mécanisme de déplacement latéral est relié à la cuve
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en dessous du cylindre d'impression puis vers une seconde position de gravure ou la seconde cuvette à mordant 92 se trouve en dessous du cylindre d'impression. Normalement, la seconde cuvette à mordant est en dessous du cylindre et au cours d'une première opération du cycle automatique, la cuve 30 est déplacée latéralement de la position de départ (voir Fig. 6) à la première position de gravure (voir Fig. 5). Le mécanisme de déplacement latéral comprend un vérin pneumatique à double effet monté transversalement par rapport-au
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ses extrémités opposées, des soupapes électromagnétiques SV4 et SV5 réglant l'admission d'air au cylindre de la façon classique* La
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de l'air par la soupape électromagnétique SV4 et est poussée vers la droite sur la Fig. 5, par admission de l'air par la soupape électromagnétique SV5, est reliée par une tête 114 à un bras 116 fixé à la cuve 30. De cette manière, lorsque l'air a été admis du côté voulu du vérin à double effet 108, le déplacement latéral de la cuve de gravure 30 est obtenu. A cette fin, les soupapes électromagnétiques SV4, SV5 font partie du circuit de commande qui sera décrit plus loin et elles assurent le déplacement latéral au moment voulu du cycle de gravure automatique.
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première et en seconde position de gravure, respectivement.
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tation d'acide sont prévus pour la première et la seconde cuvette
90 et 92 de la cuve 30. Le premier dispositif d'alimentation d'acide
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fournit l'acide n[deg.] 1 sous pression par le tuyau de sortie 122 à une tête de sortie ou ajutage 124 (voir Fig. 5) qui est placée dans la
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normalement fermée 126 qui est commandée par un vérin pneumatique à
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tige 128a est abaissée par admission d'air;; 1' extrémité supérieure
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la soupape d'entrée 126 s'ouvre et procure ainsi une indication de la position de la soupape d'entrée d'acide 126.
Un second dispositif d'alimentation d'acide pratiquement, identique est prévu pour introduire une quantité prescrite de
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une seconde pompe à déplacement positif EP2 pour l'acide reliée par un embrayage électrique CL2 à un moteur de pompe MT2, la pompe étant
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tation du second acide qui fournissent ce second acide par le tuyau d'entrée 132 à une tête ou ajutage 134 placé au voisinage du bord supérieur de la paroi de fond concave 96 de la seconde cuvette
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est prévu pour la seconde soupape d'entrée 136, le contact MS2 étant fermé lorsque la soupape 136 est fermée.
<EMI ID=74.1> tuyau d'écoulement 142 de la première cuvette 90 contenant le mordant n* 1 comprend un tuyau d'écoulement avec une soupape
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146 à une conduite d'évacuation au cas où la solution ou l'acide ne doit pas être récupéré* De façon semblable, la vidange 148 de la seconde cuvette 92 contenant le mordant n[deg.] 2 comprend une branche qui est reliée par une soupape normalement fermée 154 à un tuyau souple d'écoulement 150 aboutissant au réservoir de récupération
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de SV9 à un tuyau souple 150 relié à la conduite d'évacuation principale. Comme ou peut le voir à la Fig. 5, une soupape à solénoïde SV7 est commandée par un vérin à double effet 152 pour ouvrir la soupape d'écoulement normalement fermée 154 montée dans la branche
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vers le réservoir de récupération 140 est identique à celui des soupapes d'entrée 126, 136 et de leurs commandes respectives et des
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en relation avec le circuit de commande,, il est important de prévoir une séquence pour le raccordement de la vidange 148 au réservoir
140 afin d'éviter l'introduction intempestive d'eau dans le réservoir qui pourrait se produire si la soupape 154 était ouverte au cours de la phase de lavage du cycle de gravure.
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92 pour admettre de l'air sous pression afin de faire bouillonner ou d'agiter les acides au cours du cycle de gravure. Des agencements
<EMI ID=83.1> longueur un certain nombre de passages d'air en forme de fentes disposas côte à côte qui communiquent l'un avec l'autre par leurs extrémités supérieures par un passage commun 158 ménage longitudinalement par rapport au fond concave 94 de la cuvette 90. A l'extrémité inférieure, chacun des passages d'air 156 présente une ouverture de sortie 160 de façon que l'air introduit à l'extrémité supérieure des passages puisse bouillonner dans l'acide par les ouvertures
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d'entrée d'air 164 est relié au collecteur pour introduire l'air sous pression dans celui-ci. En disposant de façon appropriée les
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en choisissant de façon appropriée les dimensions de leurs ouvertures de sortie, il est possible de maintenir l'acide dans un état bouillonnant qui assure le renouvellement continu de l'acide aux surfaces exposées successives du cylindre d'impression 28 et tond également à enlever les résidus de gravure. Le fond 94 est recouvert
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fiée sur le fond de façon à présenter une surface de cuve continue pratiquement insensible aux attaques des acides, le doublage de
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entendu, d'autres agencements conviennent pour introduire de l'air sous pression dans les compartiments 90, 92.
La Fig. 1 montre un ensemble de lavage du cylindre désigné par le chiffre 170, qui comprend un support 172 fixé à la paroi d'extrémité 14 du bâti de la machine 12 et dépassant celle-ci. A l'extrémité supérieure de ce support 172 se trouve un bras 174
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dant dans le sens de la longueur de la machine en position de service ou position horizontale. En dessous du bras 174, se trouve la rampe de lavage 178 dont la longueur correspond pratiquement à celle du cylindre d'impression 28 et qui présente en dessous un certain nombre d'ouvertures de pulvérisation. De l'eau est Introduite à une extrémité de la rampe de lavage 178 par un tuyau d'alimentation flexible 180 dont une première branche 182 est reliée à une souree d'eau et une seconde branche 184 à une vidange. Une soupape d'entrée à solénolde à deux voies SV11 est prévue dans la branche
182 pour commander l'admission de l'eau venant de la branche ou conduite 182 dans le tuyau d'alimentation 180 tandis qu'une soupape de
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peut être déplacée d'une position relevée inactive (non représentée) vers l'extérieur de la paroi d'about 14 du bâti de la machine en pivotant dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position de service horizontale (Fig. 1) ou la rampe 178 s'étend dans le
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déplacée de sa position verticale inactive vers la position horizon. tale active par un mécanisme de commande du bras comprenant un vérin à double effet 186 comportant un cylindre 186a et une tige
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tandis que la tige 186b porte un accouplement pivotant 190 relié au bras à l'extérieur du pivot 176. De l'air est introduit sélectivement dans le vérin à double effet 186 par un tuyau d'entrée d'air
192 relié sélectivement par une soupape à solénoîde à quatre voies
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186a et à une autre branche 196 menant à l'extrémité inférieure de ce cylindre. Par conséquent, lorsque de l'air sous pression est admis par le tuyau d'entrée d'air 192 et la branche 196 à l'extrémité inférieure du vérin à double effet, l'ensemble de la rampe 178 pivote vers la position active représentée à la Fig. 1 et, lorsque
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à lld inclus, on se référera aux Figs. 6 à 10 inclus pour une description rapide de l'ordre des opérations exécutées par la machine à graver représentée aux Figs. 1 à 5.
Au début des opérations, le cylindre d'impression 28 est amené devant le bâti de la machine 12 par le chariot 198. Les bords
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d'impression 28 de façon que le cylindre d'impression puisse être <EMI ID=95.1>
d'about du bâti de la machine, les rails de roulement 60 et les
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afin que le cylindre puisse être pris et soulevé par les montant; verticaux 32, 34. Bien entendu, le mode de chargement décrit est simplement donné à titre ".1'exemple et dans certains cas,, des ponts
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alors le support 26 pour soulever le cylindre d'impression 28 en position haute, comme représenté à la Fige 7 ou les rails de charge
64, 66 peuvent être abaissés pour permettre le fonctionnement de la machine, le chariot 198 étant de même écarté. Lorsque la machine fonctionne comme on peut s'en rendre compte en examinant successive- ment les Figs. 6 et 7, la cuve 30 est déplacée latéralement vers l'avant pour amener la cuvette 90 à mordant n* 1 en dessous du cylindre d'impression supporté. Ensuite, le cylindre d'impression est abaissé dans la cuvette 90 comme on peut s'en rendre compte en examinant successivement les Fige. 7 et 8. Après un séjour de durée
<EMI ID=98.1>
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l'arrière pour amener la cuvette 92 à mordant n* 2 en dessous du cylindre d'impression. Lorsque la cuvette est en place, le support
26 abaisse le cylindre d'impression dans le second mordant, comme on peut le voir à la Fige 9, étant bien entendu que le cylindre se déplace vers la position de la Fige 7 entre les positions illustrées
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déterminée dans le second mordant, le support soulevé le cylindre d'impression en position haute et le réservoir ou barre de lavage
178 est amené en position horizontale dans le même sens que le
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mande est alimenté par une source Appropriée de courant alternatif par un interrupteur à double contact 200 vers les lignes de commande à courant alternatif 202, 204. Une commande d'alimentation
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chiffre de référence 206, peut être mise en action avant de commencer le cycle automatique de la machine, pour introduire une quantité déterminée de mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. La commande 206 comprend un bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 208 monté en
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210 et la bobine d'excitation d'un relais A. Le relais A comprend un circuit de maintien qui shunte le bouton-poussoir de mise en marche
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commandée et par l'intermédiaire du vérin à double effet 128, ouvre la soupape normalement fermée d'alimentation de mordant 126 pour introduire dans la cuvette la solution de mordant n[deg.] 1. Cette soupa-
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est fermé pour fermer le circuit d'excitation du relais à retour
<EMI ID=107.1> cuit à la suite de la fermeture du relais A. Le redresseur 216
est monté dans le circuit par les bornes 218, 220. Comme la pompe
à déplacement fixe pompe une quantité déterminée du premier mordant suivant le réglage du dispositif à temps AA, on dispose d'un moyen précis pour régler l'admission du mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. Lorsque le dispositif à temps AA interrompt l'opération, le contact
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s'ouvre et par le contact A2 désexcite le relais B après le retard introduit par le relais B. Lorsque le relais B est désexcité, le
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désexcitant le moteur de la pompe MT1 de la pompe à mordant n[deg.] 1
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le chiffre 222 est prévue pour introduire une quantité déterminée de mordant n[deg.] 2 dans le compartiment 92. Cette commande est identique
à la commande 206 et comprend un bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 224, un bouton-poussoir de mise en marche normalement ouvert
226 dans le circuit d'excitation du relais C. Le relais C comprend
<EMI ID=111.1>
che 226, circuit de maintien qui comprend le contact de relais Dl en série avec le contact normalement fermé Dl du dispositif à temps BB de l'alimentation du second mordant. En même temps que l'excitation du relais B sous l'action de l'enfoncement du bouton-poussoir de mise en marche, la soupape à solénolde SV2 est excitée par l'intermédiare du vérin à double effet 138 ouvre la soupape d'entrée de mordant normalement fermée 136 afin d'introduire la solution d'acide
<EMI ID=112.1>
tact de position de soupape MS2 est fermé pour compléter le circuit d'excitation du relais à retour lent E, ce circuit ayant été préalablement conditionné par excitation du relais D et fermeture du
<EMI ID=113.1>
�
<EMI ID=114.1>
CL2 qui accouple le moteur de la pompe MT2 à la pompe à déplacement fixe EP2 est préalablement excitée par fermeture du contact D3 du relais D. En réponse à la fermeture du contact Dl, le dispositif
<EMI ID=115.1>
mance à fonctionner. Lorsqu'il s'arrête, le circuit est rétabli comme décrit plus haut en rapport avec la commande 206.
<EMI ID=116.1>
tique qui comprend un bouton-poussoir d'arrêt 228 et un bouton-
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
ouvert Jl du relais J. Les micro contacts MS3 à MS6 inclus sont fer-
<EMI ID=119.1>
cylindre d'impression est porté par le support. Le contact Jl se ferme pour compléter le circuit d'excitation du relais F lorsque le relais J (voir Fig. llb) est excité. Le relais J est mis en circuit par un bouton-poussoir d'arrêt 232 (et son équivalent 232a) <EMI ID=120.1> le support est en position haute pour fermer le circuit d'excitation du relais J et au cas où le relais J n'est pas excité, le pré-
<EMI ID=121.1>
série avec le microcontact MS9, en position inactive afin d'élever le support et le cylindre d'impression avant le début du cycle .automatique. Le relais J étant excité, le contact Jl ferme le circuit d'excitation du relais F qui met immédiatement en fonctionnement le mécanisme de mise en rotation automatique du- cylindre d'impression. Le médanisme de mise en rotation automatique comprend un relais 0 qui relie le moteur de mise en rotation MT3 au circuit par le cintact 01 pour faire tourner le moteur dans un sens et un relais H à contacts
<EMI ID=122.1> inverses. Ce Moteur est relié à un entraînement à vitesse variable classique 236 comprenant un potentiomètre de réglage de la vitesse
<EMI ID=123.1>
l'intermédiaire du transformateur 240. L'accouplement CL3 du moteur
<EMI ID=124.1>
mé. Les relais G et H sont excités alternativement par le contact transférable II par l'intermédiaire du contact de conditionnement fermé F2 du relais F, les relais G et H comprenant des contacts de
<EMI ID=125.1>
Le contact Il est transféré sous l'effet des deux dispo- sitifs à temps classiques CC et DE, chacun de ceux-ci comprenant
un mouvement d'horlogerie intérieur qui, après une durée déterminée, exerce une fonction de commande extérieure. Lorsque le contact de blocage F2 se ferme, le dispositif à temps CC commence à fonctionner, étant excité par le contact normalement fermé DD1 du dispositif à temps DD. Lorsque le dispositif à temps CC cesse de fonctionner, il
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
son contact Il pour désexciter le relais G et arrêter le moteur MT3 par le contact Gl, l'accouplement à vitesse variable étant désexcité
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
contact 12 met en marche le dispositif à temps DB, qui après s'être arrêté.. ouvre le relais DD1 pour remettre en marche le dispositif à
<EMI ID=130.1>
tour, interrompt le circuit d'excitation du relais à retour lent I, ce relais permettant au dispositif à temps CC d'être réarmé avant
<EMI ID=131.1>
contact 12 s'ouvre, remettant en marche le dispositif à temps DD
<EMI ID=132.1>
temps par le dispositif à temps CC. Comme on le décrira plus loin,
<EMI ID=133.1> l'inversion, du sens de rotation du cylindre d'impression au moment
<EMI ID=134.1>
de la cuve à acide 30 car, pendant les périodes de déplacement, il est important que le cylindre continue à tourner dans le même sens afin de maintenir à sa surface une quantité fixe de solution acide
<EMI ID=135.1>
diaire du microcontact déplacé MS9 qui reste dans la position requise pour fermer les circuits d'excitation des relais J, K lorsque le support est en position haute. Par excitation du relais K, le contact Kl se ferme pour conditionner le circuit et exciter le relais S qui déplace la cuvette 30 en position de gravure n[deg.] 1 pour exposer le cylindre d'impression au mordant n[deg.] 1 dans la cuvette 90. Comme on le verra par la suite, le relais K et le contact Kl sont ouverts à un moment déterminé du cycle par excitation du relais 0 et ouverture du contact 01 servant de blocage.
L'excitation du relais F ouvre un certain nombre de contacts de relais associés respectivement aux commandes à boutonpoussoir pour empêcher le fonctionnement manuel de la machine et fer me également un certain nombre d'autres contacts pour conditionner
<EMI ID=136.1>
fermé pour compléter un circuit d'excitation par le contact fermé Kl du relais K pour le relais S. Le relais S comprend un contact SI
<EMI ID=137.1>
effet de déplacer la cuve de gravure 30 vers la position de gravure
<EMI ID=138.1>
place pour recevoir le cylindre d'impression 28. Lorsque la cuve 30 arrive dans la position latérale représentée aux Figs. 5 et 7, le microcontact MS7 de la première position de gravare est fermé pour indiquer la position de gravure correspondant à la première lamer- <EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
comprend le bouton-poussoir d'arrêt normalement fermé 232 et son
<EMI ID=141.1>
position non déplacée de support abaissé, le contact de conditionnement fermé F4 du relais F, le microcontact MS7 à présent fermé, le
<EMI ID=142.1>
abaissant le support est mis dans le circuit triphasé par les contacts de stator Ml pour faire tourner le moteur dans le sens voulu pour abaisser le support 26 et plonger le cylindre d'impression dans le mordant n[deg.] 1 dans la première cuvette 90. On remarquera qu'un moyen a été prévu pour abaisser manuellement le support par un circuit d'excitation secondaire du relais M, par l'intermédiaire du microcontact MS10 de position non déplacé de support abaissé, le bouton-poussoir normalement ouvert servant à .abaisser le support
244 (et son équivalent 244a) et le contact de blocage normalement fermé L2. Le relais M bloque le circuit par le contact de conditionnement F5 et le contact de maintien M3 shuntant le bouton --poussoir
<EMI ID=143.1>
le relais L du mécanisme d'élévation du support est excité et inver. sèment lorsque le contact de blocage M2 empêche l'excitation du
<EMI ID=144.1>
est enfoncé et que le relais M est excité, le contact M3 qui est monté en série avec le contact normalement fermé F5 est fermée ce qui complète le circuit de maintien du relais M, circuit de main-
<EMI ID=145.1>
du cycle de gravure automatique. En outre, et pour établir avec <EMI ID=146.1>
de freinage déterminée par le réglage du potentiomètre 217 est ap-
<EMI ID=147.1>
relever ou abaisser le cylindre suivant l'excitation des relais L
<EMI ID=148.1>
position de gravure provoque l'excitation du relais M qui met en circuit le moteur MT4 par les contacts Ml et le fait tourner dans le sens voulu pour abaisser le support 26 et le cylindre d'impression
28 dans le compartiment n[deg.] 1. Lorsque le support atteint sa position
<EMI ID=149.1>
fermer un circuit d'excitation du relais M et désexcite simultané-. ment le relais M qui arrête le moteur MT4 servant à élever et abaisser le support et applique le frein MB4. L'excitation du relais N ferme le contact N2 qui, par l'intermédiaire du contact de conditionnement fermé F6, met en circuit le premier dispositif à temps
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
La fermeture du contact N2 ferme également un circuit d'excitation du relais 0 qui, comme on l'a indiqué plus haut, comprend un contact de blocage normalement fermé 01 dans le circuit d'excitation du relais IL A ce moment, le contact de blocage 01 est ouvert pour est"
<EMI ID=152.1>
tièrement terminé. En outre, le relais 0 comprend le contact normale ment fermé 02 dans le circuit d'excitation du relais M qui empêche également l'excitation du relais M dans le circuit comprenant le <EMI ID=153.1>
re, le relais 0 comprend un contact normalement ouvert 03 shuntant le contact N2 du relais N, ce qui assure un circuit de maintien pour
<EMI ID=154.1>
reliés en cascade et que le circuit est agencé de façon qu'ils
<EMI ID=155.1>
tion du cylindre d'impression entre les immersions dans la première et dans la seconde solution de mordant.
Après l'arrêt du premier dispositif à temps d'immersion
<EMI ID=156.1>
ferme pour compléter un circuit d'excitation du relais P par le contact de blocage Q2. Le relais P comprend un contact normalement
<EMI ID=157.1>
rant triphasé par les contacts de stator Ll, ce qui fait passer le support 26 de la position basse à la position haute. Lorsque
<EMI ID=158.1>
amorce la phase suivante du fonctionnement automatique de la machine,
<EMI ID=159.1>
se trouve en dessous du cylindre d'impression. Au cours de cette phase de fonctionnement, le relais K n'est pas excité parce que le contact de blocage 01 du relais 0 est ouvert et empêche l'excitation du relais K dans le circuit constitué par le microcontact déplacé MS9. Toutefois, l'excitation du relais J a fermé le contact normale-
<EMI ID=160.1>
et le premier dispositif à temps FF de vidange. L'excitation du relais Q ferme le contact Q3 pour bloquer le relais Q en circuit ouvre le contact de blocage Q2 dans le circuit du relais P et ferme
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1> <EMI ID=163.1>
abaisser le support et plonger le cylindre d'impression dans le
<EMI ID=164.1>
complète le circuit d'excitation de la soupape à solénoïde SV5 qui admet de l'air sous pression à l'extrémité de gauche du cylindre
110 du vérin à double effet 108 (voir Fig. 5) qui déplace latérale-
<EMI ID=165.1>
que la cuve 30 atteint la seconde position de gravure, le micro-
<EMI ID=166.1>
ferme le circuit d'excitation du relais M comme dit plus haut et active le moteur MT4 par ses contacts de stator Ml afin d'abaisser
<EMI ID=167.1>
ferme un circuit d'excitation du relais M qui ferme le contact de relais M3 dans le circuit d'excitation du dispositif à temps GO de
<EMI ID=168.1>
<EMI ID=169.1>
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
FF et HH ou les deux et ceux-ci peuvent être éliminés en éliminant simplement les dispositifs à temps et leurs contacts respectifs
<EMI ID=175.1>
via le contact Ul complète un circuit d'excitation du relais N par le microcontact MS9 de position haute du support, le contact Ul qui shunte le bouton-poussoir relevant le support 234. et son contact de maintien L3 et le contact de blocage M2. L'excitation du relais L met en circuit le moteur MT4 du mécanisme d'élévation et d'abaissement du support via le contact de stator Ll afin d'élever le portecylindre 26 en position haute au-dessus de la seconde cuvette de grc.vure 92 comme représenté schématiquement à la Fig. 10 pour la seconde période de vidange.
En outre, l'excitation du relais U ferme le contact U3
(Fig. Ile) qui relie les soupapes à solénoïde SV6 et SV7 pour leur
<EMI ID=176.1>
solénolde SV6 relie.directement l'écoulement 142 de la cuvette 90 contenant la solution de mordant n[deg.] 1 au réservoir de récupération par le tuyau 144. La soupape à solénoïde SV7 met en fonctionnement
<EMI ID=177.1>
vidange 154 pour relier la vidange 148 pour le compartiment 92 pour
<EMI ID=178.1>
tuyau d'écoulement 150. En ce qui concerne la commande de la vidange,
<EMI ID=179.1>
automatique de manière que la fermeture du contact U3 ait pour effet d'ouvrir et de mettre en fonctionnement les systèmes de vidange respectifs pour le premier et le second compartiment 90, 92, Il est prévu de relier le compartiment 90 pour l'acide n[deg.] 1 au réservoir de récupération 44 manuellement par un interrupteur 246
<EMI ID=180.1>
vanne SV6. De manière analogue, l'interrupteur 248 fait partie d'un <EMI ID=181.1>
ce circuit d'excitation comprenant le contact de blocage Fil.
<EMI ID=182.1>
préposé peut fermer l'un ou l'autre des interrupteurs 246, 248 pour relier la cuvette voulue au réservoir de récupération 144, pour en évacuer le contenu.
Revenant au fonctionnement automatique, après le second intervalle de temps de vidange, le dispositif à temps HH s'arrête,
<EMI ID=183.1>
temporisateur JJ qui est identique au point de vue construction aux temporisateurs CC, DD utilisés pour la commande du mécanisme de rotation du cylindre d'impression. Simultanément à l'excitation du temporisateur JJ, le relais V est également excité, ce qui ouvre le contact VI (voir Fig. Ile) en série avec le contact U3 dans le
<EMI ID=184.1>
ferme le réservoir de vidange. La fermeture de la vanne de vidange
154 pour le compartiment 92 de l'acide n[deg.] 2 est signalée par la
<EMI ID=185.1>
vidange qui est reliée dans un circuit en série au contact V2 du relais V et de la soupape à solénolde SV9 pour relier le comparti� ment 92 à la conduite de vidange 150. Ce n'est qu'après l'excitation du relais V et après l'apparition du signal qui indique que la connexion de vidange vers le réservoir de récupération est fermée
<EMI ID=186.1>
pour relier le compartiment 92 à la vidange. Ceci évite la possible ! lité de vider par inadvertance le contenu de la cuvette 92 (qui reçoit de l'eau pendant la phase de lavage du cycle automatique) dans le réservoir de récupération.
<EMI ID=187.1>
cylindre 186 à double action du système d'abaissement et de soulèvement de la rampe 170 du système de lavage du cylindre d'impres-
<EMI ID=188.1> <EMI ID=189.1>
analogue le fonctionnement manuel du dispositif d'abaissement et de soulèvement de la rampe 170 par un interrupteur 250 qui est relie
<EMI ID=190.1>
de de la soupape SV10. Des lors, en dehors du cycle automatique, la
<EMI ID=191.1>
<EMI ID=192.1>
sèment de la barre ou du réservoir jusqu'à la position horizontale
<EMI ID=193.1> tionnement de la barre également fermé. Simultanément à l'excita*
<EMI ID=194.1>
qui, via le contact V2 (Fig. llb) ferme la soupape SV3 de vidange normalement excitée et ouverte. La soupape à solénoïde de vidange SV3 est normalement reliée à la ligne via le contact normalement fermé Z2 de telle manière que la soupape de vidange SV3 reste ouverte tant que la rampe est dans la position verticale ou rétractée.
Ce n'est que lorsque de l'eau est admise à la conduite d'entrée d'eau
180 via la soupape d'entrée d'eau SV11 (et lorsque la rampe est abaissée ce qui est signalé par la fermeture du microcontact MS12) que la soupape de vidange SV3 peut se fermer.
Une nouvelle excitation du relais 2 via le contact Zl
<EMI ID=195.1>
lavage ou d'arrosage JJ qui est réglé pour déterminer la durée de lavage désirée pour la rampe au-dessus de la cuvette du second
<EMI ID=196.1>
récupérée dans le compartiment et passant dans la conduite de <EMI ID=197.1>
Lorsque le dispositif à temps de lavage ou d'arrosage JJ s'arrête,
<EMI ID=198.1>
le relais à retour lent W. L'excitation du relais W ferme le con-
<EMI ID=199.1>
ce qui ferme l'alimentation vers la barre et désexcite également le relais Z qui ouvre à nouveau la soupape de vidange SV3 en fermant
<EMI ID=200.1>
F est ouverte ce qui désexcité le relais,'? et recycle la commande pour une nouvelle série automatique d'opérations.
<EMI ID=201.1>
à bouton-poussoir manuel est prévue pour placer au choix la cuve
<EMI ID=202.1>
ment, un bouton-poussoir normalement ouvert 260 est relié via le contact de blocage F7 à la ligne 202 et via un autre contact de
<EMI ID=203.1>
fonctionne de manière à déplacer latéralement la cuvette 30 dans la
<EMI ID=204.1>
qu'un presserait accidentellement le bouton poussoir 262 tout en pressant également le bouton poussoir 260, le circuit d'excitation ne serait pas ferme pour le relais S. D'une manière analogue, le bouton-poussoir 262 lorsqu'il est pressé fournit un circuit d'excitation pour le bouton poussoir 260 et le contact de blocage F7 pour le relais R qui fonctionne de manière à déplacer latéralement la cuve de gravure vers la seconde position de gravure ou position n* 2.
<EMI ID=205.1>
ouverture manuelle pour la soupape de vidange SV9 pour la cuvette
Engraving machine and process.
y
The present invention relates generally to engraving methods and apparatus and in particular to an automatic engraving machine and method suitable for the preparation of rolls for rotogravure printing and the like.
In preparing cylinders for rotogravure printing, it is common practice after having applied the resist material to the surface of the cylinder to mount this cylinder so as to allow it to rotate on its axis. An engraver then uses biting acids of varying Baume densities to etch the cylinder to the degree necessary to prepare it for printing. The engraver uses the acids of different degrees Baumé in different orders and in different amounts and for different times to obtain the required properties of the surface to allow adequate reproduction when
<EMI ID = 1.1>
is very long and can only be performed by exceptionally qualified and trained personnel. Even with very qualified engravers, there are often appreciable variations of a cylinder.
to the other; and it is difficult to reproduce with certainty the
same print quality, although successful print cylinders can be prepared from a single copy.
In general, an object of the invention is to provide an improved method and apparatus for etching which obviates one or more of the above difficulties. More precisely, the object of the invention is to provide an improved method and apparatus which allow automatic engraving of the printing cylinders with the possibility of maintaining and reproducing the quality from one cylinder to the next.
In accordance with the conventional method, the reserves of the impression cylinder are used to prepare them in the gravure process *!
<EMI ID = 2.1>
essentially the same process and the same charcoal paper, it is difficult to reproduce with certainty and successively printing cylinders, which as well as the very specific engraving processes which have been used have not made it possible to reproduce 'establish a pro
<EMI ID = 3.1>
pressure. More recently, however, a new type of gravure resist has been introduced which has found wide application as a substitute for the known charcoal paper used to prepare plates and cylinders for printing presses.
<EMI ID = 4.1>
Fine-grained presensitized orthochromatic tine, a peelable membrane in the form of a thin film which serves as an impermeable protective layer during successive applications of <EMI ID = 5.1>
The tendency of the film to twist These reserved are usually exposed to moderate wattage incandescent lamps with appropriate filters to adjust the contrast or range of densities. It has been found that with the use of these printing cylinders engraved by photographic processes, the initial preparation of the photographic gravure resist which can then be developed and applied to the impression cylinder is facilitated. Details of advanced automatic development apparatus such as photographic engraving reserves are given in the application.
<EMI ID = 6.1>
the application of the photographic engraving resist, it is possible to engrave with certainty and regularity printing cylinders without it being necessary to treat them with four or five different acids. In particular, if we determine the conditions
<EMI ID = 7.1>
pressure covered reserve, it is possible to etch printing cylinders using only two acids; the im- cylinder
<EMI ID = 8.1>
vention.
According to the method of the invention, an improved method of engraving printing cylinders is used, according to which the printing cylinder is rotated on its axis and the printing cylinder is exposed to the action of the first mordant during
<EMI ID = 9.1>
pressure to the action of the first bite and we continue to do everything, set the printing cylinder on its axis and expose it. printing cylinder to the action of the second mordant for a certain period of time. The determined exposure of the impression cylinder to the action of the first and second bite, respectively, along with the continual rotation of the cylinder during this exposure allows a more precise adjustment to be exerted on the transition from the first to the second bite. and to promote reproducibility in the processing of successive impression cylinders. It has also been found that agitation of the first and second mordant during exposure of the impression cylinder provides better quality and better physical properties of the cylinder *
This brief description as well as other objects and advantages of the invention will be taken up in more detail in the detailed description of an engraving machine and method presently preferred, but cited � for illustration only, as shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a front elevational view of an engraving machine showing certain features of certain aspects of the invention; Fig. 2 is an elevational view of the machine taken from the right of FIG. 1; Fig. 3 is a partial cut along line 3-3 of <EMI ID = 10.1>
wash bar removed to simplify the drawing; Fig. 4 is a partial sectional view on a larger scale of part of the etching tank showing certain details of an air bubbling apparatus for agitating the mordants in the different sections of the tank; <EMI ID = 11.1>
or. the impression cylinder is lowered into the solution of
<EMI ID = 12.1> port between the impression cylinder and the gravure vat during successive stages of a typical engraving cycle, where ..
<EMI ID = 13.1>
raised placed on the support, the tank being pushed sideways
<EMI ID = 14.1>
below the impression cylinder to expose it;
<EMI ID = 15.1>
? le, 9 represents a later stage of the cycle After the impression cylinder has been extracted from the gravure solution
<EMI ID = 16.1>
impression, the impression cylinder being represents
<EMI ID = 17.1> Fig. 10 is a schematic view towards the end of the cycle where the impression cylinder is disposed above the solution of <EMI ID = 18.1> of the control circuits of the automatic engraving machine of the invention.
<EMI ID = 19.1>
an engraving machine designated by the reference numeral 10 oomprising certain characteristics of the invention and consisting of a
<EMI ID = 20.1>
otherwise attached to these bars.
A cylinder holder designated generally by the numeral 26 supports an impression cylinder 28 above an gravure tank 30 to expose the impression cylinder body 28a to a first and a second bite contained within. a first and a second cuvette of the vessel 30. The cylinder holder comprises a pair of vertically movable supports 32 ,, 34 mounted on the outside
<EMI ID = 21.1>
34a vertically movable supports 32 and 34, make it possible to rotate the printing cylinder 28 around its axis * the
<EMI ID = 22.1>
36, 38 to orient the impression cylinder 28 longitudinally with respect to the gravure tank 30, and these bearings 36, 38 are initially mounted in the position required to establish this orientation. The supports 32, 34 are mounted so that they can slide
<EMI ID = 23.1>
end wall 16 of the frame carries guide wings 40, 42 which are spaced apart and cooperate to define a vertical slide
<EMI ID = 24.1>
At its lower end the support 34 has a transverse head 34d which serves as a nut for a screw used to raise and
<EMI ID = 25.1>
32d also serving as a nut ,,
The mechanism for raising and lowering via visible on the
<EMI ID = 26.1>
28 relative to the engraving tank 30 and includes a motor
<EMI ID = 27.1>
contacts arranged so that the reversal of two of the three wires
<EMI ID = 28.1>
from the description of the control circuit, this motor
<EMI ID = 29.1>
the instantaneous starting and stopping of the raising and lowering mechanisms. Extending in the longitudinal direction of the machine and at. above the MT3 motor is a motor shaft 44 which pivots on the end walls 14, 16 of the frame. Between the output shaft of the
<EMI ID = 30.1> and belt including an output pulley 46 on the output shaft
<EMI ID = 31.1>
include a slip clutch of a known type to facilitate the disengagement of the MT3 engine from the drive shaft 44 when needed * At opposite ends, the shaft 44 ends in a housing of a
<EMI ID = 32.1>
mite 14, 16. The bevel gear shown in broken lines in FIG. 2 in housing 54 includes a bevel gear attached to the shaft
44 and a perpendicular pinion fixed to one of the screws 56, 58 which correspond. lay respectively to the nuts or transverse heads 32d, 34d of.
<EMI ID = 33.1>
set up the printing cylinder 28 relative to the compartments 30 of the tank.
In order to facilitate the positioning of the impression cylinder 28 on the cylinder holder 26, there is provided at the upper anterior angle of each of the end walls 14, 16 a positioning rail
in place swivel (for example the rail 60 on the wall 16) mounted
on a pivot 62 so that it can pass from the vertical position *
<EMI ID = 34.1>
shown in broken lines. The impression cylinder 28 is brought to the front of the machine on a carriage 198 shown schematically in FIG. 6. The carriage carries a tenon 198b which engages in the notch 60a formed in the positioning rail 60 so that this rail can be removably fixed in a horizontal position between the frame of the machine and the carriage. It is thus possible to roll the cylinder 28 on its journals 28b towards the position in which its bearings 36, 38 are located above the halves.
<EMI ID = 35.1>
To allow the installation of the cylinder 28 on the cylinder holder 26. \ and its vertical displacement, the end walls
14, 16 are provided with elongated cutouts 14a, 16a providing a free space for the corresponding opposite ends of the turrets
<EMI ID = 36.1>
sides of the end walls 14, 16. As the assembly and operation of the installation rails are identical, it will suffice to describe
<EMI ID = 37.1>
end wall 14. As best seen in FIG. 3, the loading rail 64 has at one end a buttonhole 64a engaged on a pivot 68 fixed on the side wall 14 while the other end of the rail is provided with a notch 64b which corresponds to a tenon 21 fixed on the wall end 14 so as to removably fix the loading rail in a position crossing the elongated cutout 14 and constituting an extension of the upper edge 14b
of the end wall along which the impression cylinder 20 rolls during the unloading of the carriage. The buttonhole 64a makes it possible to move the rail relative to the tenon 21 so that the notch
64d can be engaged on it and be released from it. Obviously, during the loading of the impression cylinder 28 on the supports
32, 34 of the cylinder holder 26, these supports are in the lowered position as shown in FIG. 6. With the cylinder in the desired position, the supports 32, 34 are raised so that the half-brackets 32a, 34a embrace the bearings 36, 38 in order to lift the cylinder 28 into the high position shown in Figs. 1 to 3
<EMI ID = 38.1>
rest (see Fig. 3) the cutouts 14a, 16a then being free and allowing the printing cylinder to be raised and lowered during the engraving cycle.
As a protective measure, sequence contacts are mounted in the control circuit and associated with the loading rails, cylinder carrier, and raise and lower mechanism,
<EMI ID = 39.1>
when rail 64 is in the retracted position (see Fig. 3) and a similar microswitch MS4 is associated with loading rail 66.
<EMI ID = 40.1> 2 �
<EMI ID = 41.1>
horizontal tion of service and would have tried to put the machine
<EMI ID = 42.1>
the fault has been corrected.
<EMI ID = 43.1> Fig. 2, a microswitch MS9 has been provided for the high position of the support <EMI ID = 44.1>
pressure that it supports are in the high position and a microswitch MS10 for the low position of the closed support when the cylinder holder and the printing cylinder that it supports are in the lowered position to immerse the printing cylinder in the engraving tank 30. The high position microswitch MS9 of the cylinder holder is closed by a contact finger 72 carried by the transverse head or nut.
<EMI ID = 45.1>
himself. The mutual relationship of these different contacts as well as the contacts described above will be described in detail in the whole.
of the control circuit.
In a foundational relationship with the impression cylinder 28, a mechanism is provided for rotating the cylinder on
its axis, first in one direction during a first stage of the cycle
etching and then in the opposite direction during a second stage or final stage of the etching cycle. The rotation mechanism shown
<EMI ID = 46.1>
MT4 is a three phase squirrel cage motor with two sets of wound contacts so that reversing any two of the three three phase current supply lines changes the direction of rotation.
<EMI ID = 47.1>
tor 75 and by a pair of intermediate belt and pulley transmissions with a rotating head 77 which is removably attached to the cylinder journal 28b outside the bearing 38. As best seen in Fig. 2, a housing of pulleys and belt
76 is mounted in a tiltable manner on a bearing support 78 fixed on the frame of the machine and tilts by its own weight in-
<EMI ID = 48.1>
input bre 80 of the reducer 75 to tension the belt and pulley system in the various vertical positions of the printing cylinder and of the rotating head 77 that it supports. More precisely, the output shaft 80 of the reducer 75 carries a pulley (not
<EMI ID = 49.1>
second pulley (not shown) inside the housing 76, the latter being mounted on an intermediate shaft 82. The shaft
82 further carries an intermediate pulley 84 aligned with a driven pulley 86 attached to or part of the rotating head 77, while a belt 88 passes over the aligned pulleys 84, 86. Therefore, when the MT4 engine is rotating in a direction or the other, the shaft 80 rotating at reduced speed is coupled by the system of belt and pulleys inside the housing 76 and
<EMI ID = 50.1>
support 28b of the printing cylinder 28 so that this cylinder is driven in the desired direction. Note that this drive can be continued during the entire engraving cycle even when the impression cylinder is raised or lowered since the tilting action of the pulley housing 76 around the tilting axis formed by the shaft. output 80 of reducer 72 allows automatic tensioning of the belt couplings and pulleys in the different positions or support.
<EMI ID = 51.1>
for the bite, which can be moved laterally, comprises a rectangular plastic body having two compartments or bowls 90, 92 placed side by side. Each of the cuvettes includes
<EMI ID = 52.1>
bre of the impression cylinder. The cuvette 90 can receive a determined quantity of a first solution or of a first acid
<EMI ID = 53.1>
born of a second solution or a second acid (mordant n * 2).
Normally, the engraving tank 30 is disposed within the lateral limits of the machine frame 12 (see Fig. 6) but not
<EMI ID = 54.1>
the impression cylinder 28 while the cuvette 92 is
in front of the machine frame. The tank is mounted to allow this movement, on a number of supports 100 each of which rotates a roller 102. Several rollers are provided at each.
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
A lateral displacement mechanism is connected to the tank
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
below the impression cylinder and then to a second engraving position where the second bite cup 92 is below the impression cylinder. Normally, the second bite cup is below the cylinder and in a first operation of the automatic cycle the bowl 30 is moved laterally from the starting position (see Fig. 6) to the first engraving position (see Fig. . 5). The side shift mechanism includes a double acting pneumatic cylinder mounted transversely to the
<EMI ID = 59.1>
its opposite ends, electromagnetic valves SV4 and SV5 regulating the air intake to the cylinder in the conventional way * The
<EMI ID = 60.1>
air through the solenoid valve SV4 and is pushed to the right in Fig. 5, by admission of air through the solenoid valve SV5, is connected by a head 114 to an arm 116 fixed to the tank 30. In this way, when the air has been admitted from the desired side of the double-acting cylinder 108 , the lateral displacement of the etching tank 30 is obtained. To this end, the electromagnetic valves SV4, SV5 form part of the control circuit which will be described later and they ensure the lateral displacement at the desired moment of the automatic engraving cycle.
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
first and second engraving position, respectively.
<EMI ID = 63.1>
acid tation are provided for the first and second cuvettes
90 and 92 of tank 30. The first acid supply device
<EMI ID = 64.1> <EMI ID = 65.1>
supplies the acid n [deg.] 1 under pressure through the outlet pipe 122 to an outlet head or nozzle 124 (see Fig. 5) which is placed in the
<EMI ID = 66.1> <EMI ID = 67.1>
normally closed 126 which is controlled by a pneumatic cylinder
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
rod 128a is lowered by air intake ;; 1 'upper end
<EMI ID = 70.1>
inlet valve 126 opens and thereby provides an indication of the position of acid inlet valve 126.
A second substantially identical acid supply device is provided for introducing a prescribed amount of
<EMI ID = 71.1>
a second positive displacement pump EP2 for the acid connected by an electric clutch CL2 to a pump motor MT2, the pump being
<EMI ID = 72.1>
tation of the second acid which supply this second acid through the inlet pipe 132 to a head or nozzle 134 placed in the vicinity of the upper edge of the concave bottom wall 96 of the second bowl
<EMI ID = 73.1>
is provided for the second inlet valve 136, the contact MS2 being closed when the valve 136 is closed.
<EMI ID = 74.1> discharge pipe 142 of the first bowl 90 containing mordant n * 1 includes a discharge pipe with a valve
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
146 to an evacuation line in case the solution or the acid must not be recovered * Similarly, the drain 148 of the second bowl 92 containing the mordant n [deg.] 2 comprises a branch which is connected by a normally closed valve 154 to a flexible flow pipe 150 terminating in the recovery tank
<EMI ID = 78.1>
from SV9 to a flexible pipe 150 connected to the main discharge line. As or can be seen in FIG. 5, an SV7 solenoid valve is controlled by a double acting cylinder 152 to open the normally closed flow valve 154 mounted in the branch.
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
to recovery tank 140 is identical to that of inlet valves 126, 136 and their respective controls and
<EMI ID = 81.1>
in relation to the control circuit, it is important to provide a sequence for the connection of the drain 148 to the tank
140 in order to avoid the untimely introduction of water into the reservoir which could occur if the valve 154 were open during the washing phase of the etching cycle.
<EMI ID = 82.1>
92 to admit pressurized air in order to boil or agitate the acids during the etching cycle. Layouts
<EMI ID = 83.1> length a number of air passages in the form of slots arranged side by side which communicate with each other at their upper ends by a common passage 158 provided longitudinally with respect to the concave bottom 94 of bowl 90. At the lower end, each of the air passages 156 has an outlet opening 160 so that the air introduced at the upper end of the passages can bubble in the acid through the openings
<EMI ID = 84.1>
air inlet 164 is connected to the manifold to introduce pressurized air therein. By arranging appropriately
<EMI ID = 85.1>
by appropriately selecting the dimensions of their outlet openings, it is possible to maintain the acid in a bubbling state which ensures the continuous renewal of acid at successive exposed surfaces of the impression cylinder 28 and also mows to remove etching residues. The bottom 94 is covered
<EMI ID = 86.1>
fixed on the bottom so as to present a continuous tank surface practically insensitive to acid attack, the doubling of
<EMI ID = 87.1>
of course, other arrangements are suitable for introducing pressurized air into the compartments 90, 92.
Fig. 1 shows a cylinder washing assembly designated by the numeral 170, which includes a support 172 attached to the end wall 14 of the machine frame 12 and protruding therefrom. At the upper end of this support 172 is an arm 174
<EMI ID = 88.1>
in the direction of the length of the machine in the service or horizontal position. Below the arm 174 is the washing ramp 178, the length of which substantially corresponds to that of the impression cylinder 28 and which has a number of spray openings below. Water is introduced at one end of the washing ramp 178 by a flexible supply pipe 180, a first branch 182 of which is connected to a water source and a second branch 184 to a drain. SV11 two-way solenoid inlet valve is provided in the branch
182 for controlling the admission of water from the branch or line 182 into the supply pipe 180 while a relief valve
<EMI ID = 89.1>
can be moved from an inactive raised position (not shown) to the outside of the end wall 14 of the machine frame by pivoting clockwise to a horizontal service position (Fig. 1 ) or the ramp 178 extends into the
<EMI ID = 90.1>
moved from its inactive vertical position to the horizon position. tale activated by an arm control mechanism comprising a double-acting cylinder 186 comprising a cylinder 186a and a rod
<EMI ID = 91.1>
while the rod 186b carries a swivel coupling 190 connected to the arm outside the pivot 176. Air is selectively introduced into the double-acting cylinder 186 through an air inlet pipe.
192 selectively connected by a four-way solenoid valve
<EMI ID = 92.1>
186a and to another branch 196 leading to the lower end of this cylinder. Therefore, when pressurized air is admitted through the air inlet pipe 192 and the branch 196 at the lower end of the double-acting cylinder, the entire boom 178 pivots to the active position shown. in Fig. 1 and, when
<EMI ID = 93.1>
to lld inclusive, reference will be made to Figs. 6 to 10 inclusive for a quick description of the order of operations carried out by the engraving machine shown in Figs. 1 to 5.
At the start of operations, the impression cylinder 28 is brought in front of the machine frame 12 by the carriage 198. The edges
<EMI ID = 94.1>
28 so that the impression cylinder can be <EMI ID = 95.1>
end of the machine frame, the running rails 60 and the
<EMI ID = 96.1>
so that the cylinder can be picked up and lifted by the uprights; vertical 32, 34. Of course, the loading method described is simply given by way of example and in certain cases of bridges.
<EMI ID = 97.1>
then the support 26 to lift the printing cylinder 28 to the high position, as shown in Fig. 7 or the load rails
64, 66 can be lowered to allow the operation of the machine, the carriage 198 also being moved apart. When the machine operates as can be seen from successively examining Figs. 6 and 7, the vessel 30 is moved laterally forward to bring the No. 1 bite cup 90 below the supported impression cylinder. Then, the impression cylinder is lowered into the cuvette 90 as can be seen by successively examining the Figs. 7 and 8. After a long stay
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
the rear to bring the cuvette 92 to bite n * 2 below the impression cylinder. When the cuvette is in place, the holder
26 lowers the impression cylinder into the second bite, as can be seen in Fig 9, it being understood that the cylinder moves to the position of Fig 7 between the positions shown
<EMI ID = 100.1>
determined in the second bite, the support raised the impression cylinder in the upper position and the tank or wash bar
178 is brought to a horizontal position in the same direction as the
<EMI ID = 101.1> <EMI ID = 102.1>
The command is supplied by a suitable source of alternating current through a double contact switch 200 to the alternating current control lines 202, 204. A power control
<EMI ID = 103.1>
reference number 206, can be put into action before starting the automatic cycle of the machine, to introduce a determined quantity of mordant n [deg.] 1 into the cuvette 90. The control 206 includes a normally stop pushbutton. closed 208 mounted in
<EMI ID = 104.1>
210 and the excitation coil of a relay A. Relay A includes a holding circuit which bypasses the start push-button
<EMI ID = 105.1>
controlled and via the double-acting cylinder 128, opens the normally closed mordant supply valve 126 to introduce the mordant solution n [deg.] 1 into the cuvette.
<EMI ID = 106.1>
is closed to close the feedback relay excitation circuit
<EMI ID = 107.1> fired after closing relay A. The rectifier 216
is mounted in the circuit via terminals 218, 220. As the pump
with fixed displacement pumps a determined quantity of the first mordant according to the setting of the device at time AA, there is a precise means available to regulate the admission of the mordant n [deg.] 1 into the cuvette 90. When the device at time AA interrupts the operation, the contact
<EMI ID = 108.1>
opens and via contact A2 de-energizes relay B after the delay introduced by relay B. When relay B is de-energized, the
<EMI ID = 109.1>
de-energizing the MT1 pump motor of the biting pump n [deg.] 1
<EMI ID = 110.1>
the number 222 is intended to introduce a determined quantity of mordant n [deg.] 2 into compartment 92. This command is identical
command 206 and includes a normally closed stop pushbutton 224, a normally open start pushbutton
226 in the excitation circuit of relay C. Relay C includes
<EMI ID = 111.1>
che 226, holding circuit which comprises the relay contact Dl in series with the normally closed contact Dl of the timing device BB of the supply of the second bit. At the same time as the energization of the relay B under the action of the depression of the start push-button, the solenoid valve SV2 is energized by the intermediary of the double-acting cylinder 138 opens the inlet valve normally closed mordant 136 in order to introduce the acid solution
<EMI ID = 112.1>
valve position switch MS2 is closed to complete the excitation circuit of the slow return relay E, this circuit having been previously conditioned by energizing the relay D and closing the
<EMI ID = 113.1>
�
<EMI ID = 114.1>
CL2 which couples the motor of pump MT2 to the fixed displacement pump EP2 is previously energized by closing contact D3 of relay D. In response to closing contact Dl, the device
<EMI ID = 115.1>
mance to operate. When it stops, the circuit is reestablished as described above in connection with command 206.
<EMI ID = 116.1>
tick which comprises a stop pushbutton 228 and a button-
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
open Jl of relay J. Micro contacts MS3 to MS6 included are closed
<EMI ID = 119.1>
impression cylinder is carried by the holder. Contact Jl closes to complete the relay F excitation circuit when relay J (see Fig. Llb) is energized. Relay J is switched on by a stop pushbutton 232 (and its equivalent 232a) <EMI ID = 120.1> the support is in the high position to close the relay J excitation circuit and in case the relay J is not excited, the pre-
<EMI ID = 121.1>
series with the microswitch MS9, in inactive position in order to raise the support and the impression cylinder before the start of the automatic cycle. The relay J being energized, the contact Jl closes the excitation circuit of the relay F which immediately activates the mechanism for automatically rotating the printing cylinder. The automatic rotation mechanism includes a 0 relay which connects the MT3 rotation motor to the circuit via cintact 01 to turn the motor in one direction and a H relay with contacts
Reverse <EMI ID = 122.1>. This Motor is connected to a conventional 236 variable speed drive including a speed adjustment potentiometer
<EMI ID = 123.1>
through transformer 240. Motor CL3 coupling
<EMI ID = 124.1>
me. Relays G and H are energized alternately by the transferable contact II via the closed conditioning contact F2 of relay F, relays G and H comprising
<EMI ID = 125.1>
The contact It is transferred under the effect of the two conventional time devices CC and DE, each of these comprising
an internal clockwork movement which, after a fixed period, performs an external control function. When the blocking contact F2 closes, the DC time device begins to operate, being energized by the normally closed contact DD1 of the DD time device. When the DC time device stops working, it
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
its contact Il to de-energize relay G and stop the MT3 motor using contact Gl, the variable speed coupling being de-energized
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
contact 12 starts the device in time DB, which after stopping .. opens relay DD1 to restart the device at
<EMI ID = 130.1>
turn, interrupts the drive circuit of the slow feedback relay I, this relay allowing the DC time device to be reset before
<EMI ID = 131.1>
contact 12 opens, restarting the device in time DD
<EMI ID = 132.1>
time by the DC time device. As will be described later,
<EMI ID = 133.1> reversal of the direction of rotation of the impression cylinder at the time
<EMI ID = 134.1>
of the acid tank 30 because, during periods of displacement, it is important that the cylinder continues to rotate in the same direction in order to maintain a fixed amount of acid solution on its surface
<EMI ID = 135.1>
diary of the displaced microswitch MS9 which remains in the position required to close the excitation circuits of the relays J, K when the support is in the high position. By energizing the relay K, the contact Kl closes to condition the circuit and energize the relay S which moves the cuvette 30 to the engraving position n [deg.] 1 to expose the printing cylinder to the mordant n [deg.] 1 in the cuvette 90. As will be seen below, the relay K and the contact Kl are open at a determined moment of the cycle by energizing the relay 0 and opening of the contact 01 serving as a blocking.
The energization of relay F opens a number of relay contacts associated respectively with the push button controls to prevent manual operation of the machine and also closes a number of other contacts for conditioning.
<EMI ID = 136.1>
closed to complete an excitation circuit by closed contact Kl of relay K for relay S. Relay S includes an SI contact
<EMI ID = 137.1>
effect of moving the engraving tank 30 to the engraving position
<EMI ID = 138.1>
place to receive the impression cylinder 28. When the tank 30 arrives in the lateral position shown in Figs. 5 and 7, the MS7 microswitch of the first gravare position is closed to indicate the engraving position corresponding to the first lamer- <EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
includes the 232 normally closed stop pushbutton and its
<EMI ID = 141.1>
position not moved with the support lowered, the closed conditioning contact F4 of relay F, the microswitch MS7 now closed, the
<EMI ID = 142.1>
lowering the support is put in the three-phase circuit by the stator contacts M1 to rotate the motor in the desired direction to lower the support 26 and immerse the impression cylinder in the bite n [deg.] 1 in the first cup 90 It will be noted that means have been provided for manually lowering the support by a secondary excitation circuit of the relay M, by means of the microswitch MS10 of non-displaced position of the lowered support, the normally open pushbutton serving to. lower the support
244 (and its equivalent 244a) and the normally closed blocking contact L2. Relay M blocks the circuit by conditioning contact F5 and holding contact M3 bypassing the pushbutton
<EMI ID = 143.1>
the relay L of the support lifting mechanism is energized and inverted. sow when the M2 blocking contact prevents the excitation of the
<EMI ID = 144.1>
is pressed and the relay M is energized, the M3 contact which is connected in series with the normally closed contact F5 is closed which completes the holding circuit of the M relay, main circuit.
<EMI ID = 145.1>
of the automatic engraving cycle. In addition, and to establish with <EMI ID = 146.1>
brake determined by the adjustment of potentiometer 217 is applied
<EMI ID = 147.1>
raise or lower the cylinder according to the energization of the relays L
<EMI ID = 148.1>
engraving position causes the excitation of the relay M which switches on the MT4 motor through the contacts Ml and turns it in the desired direction to lower the support 26 and the impression cylinder
28 in compartment n [deg.] 1. When the support reaches its position
<EMI ID = 149.1>
close an excitation circuit of relay M and simultaneously de-energizes. ment the M relay which stops the MT4 motor used to raise and lower the support and applies the MB4 brake. The energization of relay N closes contact N2 which, via the closed conditioning contact F6, switches on the first device in time.
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
Closing contact N2 also closes a relay 0 excitation circuit which, as indicated above, includes a normally closed blocking contact 01 in the relay IL excitation circuit At this time, the relay contact block 01 is open for is "
<EMI ID = 152.1>
completely finished. In addition, relay 0 includes the normally closed contact 02 in the relay M excitation circuit which also prevents the relay M from being energized in the circuit including <EMI ID = 153.1>
re, relay 0 includes a normally open contact 03 bypassing contact N2 of relay N, which provides a holding circuit for
<EMI ID = 154.1>
connected in cascade and that the circuit is arranged so that they
<EMI ID = 155.1>
tion of the impression cylinder between immersions in the first and in the second mordant solution.
After stopping the first immersion time device
<EMI ID = 156.1>
closes to complete a relay P excitation circuit via blocking contact Q2. Relay P comprises a normally
<EMI ID = 157.1>
Three-phase rant by the stator contacts L1, which causes the support 26 to pass from the low position to the high position. When
<EMI ID = 158.1>
initiates the next phase of automatic machine operation,
<EMI ID = 159.1>
is located below the impression cylinder. During this phase of operation, relay K is not energized because blocking contact 01 of relay 0 is open and prevents the energization of relay K in the circuit formed by the displaced microswitch MS9. However, energizing relay J closed the normal contact.
<EMI ID = 160.1>
and the first FF drain time device. Energizing relay Q closes contact Q3 to block relay Q in circuit opens block contact Q2 in relay P circuit and closes
<EMI ID = 161.1>
<EMI ID = 162.1> <EMI ID = 163.1>
lower the support and immerse the impression cylinder in the
<EMI ID = 164.1>
completes the excitation circuit of the SV5 solenoid valve which admits pressurized air to the left end of the cylinder
110 of the double-acting cylinder 108 (see Fig. 5) which moves sideways
<EMI ID = 165.1>
that the tank 30 reaches the second engraving position, the micro-
<EMI ID = 166.1>
closes the relay M excitation circuit as said above and activates the MT4 motor through its stator contacts Ml in order to lower
<EMI ID = 167.1>
closes an excitation circuit of the relay M which closes the relay contact M3 in the excitation circuit of the time GO device of
<EMI ID = 168.1>
<EMI ID = 169.1>
<EMI ID = 170.1>
<EMI ID = 171.1>
<EMI ID = 172.1>
<EMI ID = 173.1>
<EMI ID = 174.1>
FF and HH or both and these can be eliminated by simply removing the devices in time and their respective contacts
<EMI ID = 175.1>
Via the contact Ul completes an excitation circuit of the relay N via the microswitch MS9 for the high position of the support, the contact Ul which bypasses the push-button raising the support 234. and its holding contact L3 and the locking contact M2. The energization of the relay L switches on the MT4 motor of the support raising and lowering mechanism via the stator contact L1 in order to raise the cylinder holder 26 to the high position above the second grc.vure bowl. 92 as shown schematically in FIG. 10 for the second oil change period.
In addition, energizing relay U closes contact U3
(Fig. Ile) which connects the solenoid valves SV6 and SV7 for their
<EMI ID = 176.1>
SV6 solenoid directly connects flow 142 from cuvette 90 containing mordant solution n [deg.] 1 to the recovery tank through hose 144. SV7 solenoid valve activates
<EMI ID = 177.1>
drain 154 to connect the drain 148 for the compartment 92 for
<EMI ID = 178.1>
drain pipe 150. Regarding the control of the drain,
<EMI ID = 179.1>
automatic so that the closing of the contact U3 has the effect of opening and putting into operation the respective emptying systems for the first and the second compartment 90, 92, It is planned to connect the compartment 90 for the acid n [ deg.] 1 to the recovery tank 44 manually by a switch 246
<EMI ID = 180.1>
valve SV6. Similarly, switch 248 is part of an <EMI ID = 181.1>
this excitation circuit comprising the wire blocking contact.
<EMI ID = 182.1>
attendant can close one or other of the switches 246, 248 to connect the desired bowl to the recovery tank 144, to evacuate the contents.
Returning to automatic operation, after the second drain time interval, the HH time device stops,
<EMI ID = 183.1>
JJ timer which is identical in construction to the CC, DD timers used for controlling the impression cylinder rotation mechanism. Simultaneously with the energization of the timer JJ, the relay V is also energized, which opens the contact VI (see Fig. Ile) in series with the contact U3 in the
<EMI ID = 184.1>
closes the drain tank. Closing the drain valve
154 for compartment 92 of acid n [deg.] 2 is indicated by the
<EMI ID = 185.1>
drain which is connected in a series circuit to the contact V2 of the relay V and the solenoid valve SV9 to connect the comparti � ment 92 to the drain line 150. Only after energizing relay V and after the appearance of the signal which indicates that the drain connection to the recovery tank is closed.
<EMI ID = 186.1>
to connect the compartment 92 to the drain. This avoids the possible! ity of inadvertently emptying the contents of the bowl 92 (which receives water during the washing phase of the automatic cycle) into the recovery tank.
<EMI ID = 187.1>
Double-acting cylinder 186 of the lowering and raising system of the ramp 170 of the printing cylinder washing system
<EMI ID = 188.1> <EMI ID = 189.1>
analogous to the manual operation of the device for lowering and raising the ramp 170 by a switch 250 which is connected
<EMI ID = 190.1>
of the SV10 valve. Therefore, apart from the automatic cycle, the
<EMI ID = 191.1>
<EMI ID = 192.1>
sow from bar or tank to horizontal position
<EMI ID = 193.1> bar operation also closed. Simultaneously with the excita *
<EMI ID = 194.1>
which, via contact V2 (Fig. llb) closes the normally energized and open drain valve SV3. The SV3 drain solenoid valve is normally connected to the line via the normally closed contact Z2 such that the SV3 drain valve remains open as long as the boom is in the upright or retracted position.
Only when water is admitted to the water inlet pipe
180 via the water inlet valve SV11 (and when the ramp is lowered which is signaled by the closing of the microswitch MS12) that the drain valve SV3 can close.
A new excitation of relay 2 via contact Zl
<EMI ID = 195.1>
wash or sprinkler JJ which is set to determine the desired wash time for the boom above the second bowl
<EMI ID = 196.1>
collected in the compartment and passing through the pipe of <EMI ID = 197.1>
When the JJ washing or watering time device stops,
<EMI ID = 198.1>
slow return relay W. Excitation of relay W closes the control
<EMI ID = 199.1>
which closes the power supply to the bar and also de-energizes the Z relay which again opens the drain valve SV3 by closing
<EMI ID = 200.1>
F is open which de-energizes the relay, '? and recycles the order for a new automatic round of operations.
<EMI ID = 201.1>
manual pushbutton is provided to place the tank as desired
<EMI ID = 202.1>
ment, a normally open pushbutton 260 is connected via blocking contact F7 to line 202 and via another
<EMI ID = 203.1>
operates so as to move the bowl 30 laterally in the
<EMI ID = 204.1>
If one would accidentally press push button 262 while also pushing push button 260, the drive circuit would not be closed to relay S. Similarly, push button 262 when pressed provides a excitation circuit for the push button 260 and the blocking contact F7 for the relay R which operates in such a way as to move the engraving tank laterally towards the second engraving position or position n * 2.
<EMI ID = 205.1>
manual opening for the SV9 drain valve for the bowl