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Prfationan4ut re.l.sit aux four po y ax,,;. dd duc.
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La présente invention est relatif , M. four pour la coulé* de métaux. Elle ai rapporte au type, de tour destiné a la fusion de métaux, soit dans le vide, toit dans wt at- nosphère inerte Suivant la présente invention, on établit une coebiaai- son d'un four basculant, appelé à être utilité pour la fusion des métaux, soit dont le vide, soit dans une atwoaph$r viner- te, et comportant des moyens pour établir ua vi4< en *ou intérieur;
des moyens pour introduire un gti ittirte dans le four} et des moyens pour introduire de l'airf à 1* pression atmosphérique, dans ledit tour, ce dernier étant un outre pourvu de moyens pour couler le métal dans un aoule et pour effectuer un moulage sous pression, la diepoeitioa étant tel"
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le que, lorsqu'on renverse le four, dans le but de permettre
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r au métal de eticomier hors du troutat, ta vu* du 8O\I1a.., une ce creuset peut être alimenté en gaz loul/pre..1oa po.1t1", de telle sorte que la pression du jet s1 rot sur le étal en fusion, lorsque celui-ci coule dans 19 8O\\1e.
Suivant un* caractéristique de la présente invention, un dispositif de chargement pour la four est constitué par un élément formant capot et appelé à Score fixé à joint étan-
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che l'extrémité supérieure du tour, ainsi que par uae ohs minée de chargement contrôlée par un tiroir et disposée de telle manière qu'un. billette de métal puisse Itre introdui-
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te dans lm cheminée de chargement et enfermée à joint étan- che, après quoi on peut ouvrir un tiroir afin de permettre à la billette de métal de tomber dans le four, le tout eau perturber essentiellement le vide ou l'atmosphère d'argon.
Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que le four est supporté sur une paire de grandes roues, qui reposent sur des galets ou rouleaux espacée, de façon à permettre le renversement du four.
Dans les dessins annexée t
La fig. 1 est une vue en coupe verticale par un four réalisé suivant l'invention.
La fige 2 est une vue en élévation latérale d'une partie de ce même four.
La -tige 3 est une vue en coupe par la partie supérieure du four, où l'on voit une réalisation de variant* du capot
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supérieur employé au cours de la oouliel et La fig. 4 est une vue perspective , A plus grande iohsl- lot de l'une des pattes d'attache utilisées dans la fig. 2.
Le four suivant l'invention (fil. 1) est constitué par une enveloppe métallique 10 supportée par une paire de gran-
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des roues 11, qui reposent sur des rouleaux la (fige 1 et 2)# eux-mêmes supportés par un bâti métallique 13.
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A l'intérieur de l'enveloppe Métallique 10 est; prévue
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une couche de briques isolantes 14 une coucha de pn.1"at' réfractaire 15 et un creuset réfractaire 16.' Ce* éléments sont retenue par un plateau métallique 17, fixé par de bou- long 18 à l'enveloppe 10. Le plateau 17 est pourvu d'un orifice 19, qui coïncide avec un orifice 20, prévu dans le creuset 16.
Le four cet chauffé de façon élastique par une Paire
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d"lectrode.-t1e. de charbon 21 et 32, entré 1..q.11.. t'établit un arc électrique. Chaque électrode est Supporté*
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par un élément 23 contenant une cheadae de refroidissement 24. A travers laquelle circule de l'eau, ohaeuaw de% tiget pouvant être ajustée à l'aide d'un x4oaniont À via 23.
Le four peut être mis sous vide à l'aide d'une pompe 9, reliée au moyen d'une conduite 0 et par un canal la à l'orifice de passage d'électrode ala. La poe*t 9 aspire l'air hors du creuset à travers le* traversées d'électrode et l'orifice électrode 21a.
La paroi de l'enveloppe 10 est pourvue d'un orifice 26, qui communique avec le passage & électrode 21a au moyen du
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canal ga. L'orifice 26 est d'autre part relié par une con- duite 27 à un boîtier de distributeur-inverseur 2de à tra- vers lequel cette conduite peut être est en OOMuu1catiol.. soit avec une bonbonne de Cas argon 29, boit avec l'ataca- ph6re. au moyen de la conduite 30.
Un distributeur-Inverseur 31 commande le distributeur 28* Le distributeur 31 ont ali. mente en air sous pression par la conduite 34 et est action-
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né automatiquement par une came 35 fixée à la ecue 11, de telle manière que, lorsqu'on renverse le four, la came 35 ouvre le distributeur 31, de aorte que l'air bout pression, venant de la conduite 34, passe par la conduite 32 et action- ne le distributeur-inverseur 28, ce qui permet à l'air, à
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la pression atmosphérique,ou A l'argon sous pre 41049 de pé- nétrer dans le creuset,
en vue d'effectuer une coudée tous pression* Doux conduite* 36 et 37 tout reliées à un autre dit
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tributeur, 30, ainsi qu'A des collecteurs re,plot1t, 39 et 40. Ces collecteurs août reliés à une série de cylindre& pistons 41 et je, dont les pistous sont fixés à des pattes d'attache 43 (r*prduent6on à uns échelle plus grande dans la t1l- 4)t à l'aide desquelles un 9t 45 (tige* 1 .t 2). ou un capot de variante 46 (fil- 3h peut être fixé à l'extré- mité supérieure du four.
Le capot 45 est relativement peu profond et est adapté
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à l'enveloppe 10 1 joint 'tanche, aveo interposition d'une bague de garniture en caoutchouc 46a, laquelle est refroidit à l'aide de canaux de refroidissement 47 et 48' Le capot
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45 est pourvu d'un orifice 49 qui coïncide site les orifi- ces 19 et 20. Au capot 45 est soudé un tube de chargement 50. A l'extrémité inférieure du tube de chargement 50 se trouve un tiroir 51, manoeuvre au moyen d'une poignée 52.
L'extrémité supérieure du tube 50 est pourvue d'un couver-
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cle & bride 3, appelé à être aerré fermement, & joint élan-" che, au tube .50, & l'aide d'un éorou 34 Dans le couvercle 53 cet serti un verre d'inspection bleu 55. Il est évident
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que le contenu du creuset peut être observé à travers le verre 55 et les orifices 49,19 et 20, lorsque le tiroir 52 occupe la position d'ouverture.
Pour charger le four 45, on serre le oapot 45, et l'on ferme le tiroir 52. On fait le vide dans le four et on le remplit d'un gaz inerte, jusqu'à ce qu'une pression de gaz
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légèrement positive a'établiase à l'intérieur du four.
On place une billette de métal 56 dans le tube de chargement 50. On serre fermement le tube et l'on ouvre le tiroir 51,
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afin de permettre à la billette de métal de tomber dans le creuset 16. On ferme ensuite le tiroir et l'on produit la fusion de la billette. Après qu'une charge complète a été introduit* et fondu* conformément à ce mode opératoire, on enlève la cloche de chargement et 'on détermine la tempéra- ture du métal par un pyromètre du type plongeant, On fixe ensuite le moule au plateau supérieur, en faisant appel une bague d'amiante en guise de garniture d'étanchéité, et l'on fixe la cloche de coulée au plateau supérieur.
On met ensuite le four sous vide, de manière A y établir la pression requis* et l'on opère la coulée en faisant tourner le four sur des tourillons. Au cours de ce renversement, la came 35 actionne le distributeur 31, de façon à admettre de l'air ou un gaz inerte à la pression atmosphérique. La came peut être réglée de telle façon que le distributeur 31 puisse être actionné avant que le four n'atteigne la position verticale.
Après la solidification du métal, on ramène le four à la po- sition verticale et l'on charge le creuset comme plus haut.
A titre de variante, le four peut être conditionné de façon que le chargement et la fusion du métal puissent .'et.. fectuer tout vide, dans lequel ces le tube de chargement peut être mis *ou* vide après chaque introduction d'une bil- lette, ce qui empêche la contamination du métal en fusion.
Le four suivant l'invention peut aussi être utilisé comme four normal à ara.
A titre de variante, on peut employer dans le four, pour assurer le chauffage et la ùnion du métal, une ou plu- sieurs bobine. d'induction au lieu d'électrodes-tiges de charbon.
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Prfationan4ut re.l.sit to oven po y ax ,,;. dd duke.
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The present invention relates to a furnace for the casting * of metals. It relates to the type of tower intended for the melting of metals, either in a vacuum, roof in an inert atmosphere. According to the present invention, a coebiaai- son of a tilting furnace is established, intended to be useful for the fusion of metals, either including vacuum, or in a wine atwoaph $ r, and comprising means for establishing a vi4 <in * or interior;
means for introducing a gti ittirte into the furnace and means for introducing air at atmospheric pressure into said lathe, the latter being an addition provided with means for pouring the metal into a vane and for performing a molding under pressure, the diepoeitioa being such "
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the that, when the oven is overturned, in order to allow
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r to the eticomier metal out of the troutat, you saw * from 8O \ I1a .., a this crucible can be supplied with loul / pre..1oa po.1t1 "gas, so that the pressure of the jet s1 rot on the molten stall, when it flows into 19 8O \\ 1e.
According to a feature of the present invention, a loading device for the oven is constituted by an element forming a cover and called a Score attached to a gasket.
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che the upper end of the lathe, as well as by uae ohs mined loading controlled by a drawer and arranged in such a way that a. metal billet can be introduced
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te in the charging chimney and sealed, after which a drawer can be opened in order to allow the metal billet to fall into the furnace, the whole water disturbing essentially the vacuum or the argon atmosphere.
Another feature of the invention resides in that the oven is supported on a pair of large wheels, which rest on spaced rollers or rollers, so as to allow the oven to overturn.
In the accompanying drawings t
Fig. 1 is a view in vertical section through an oven produced according to the invention.
Fig 2 is a side elevational view of part of the same oven.
The -stem 3 is a sectional view through the upper part of the oven, where one sees an embodiment of a variant * of the cover
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higher employed during the oouliel and Fig. 4 is a perspective view, taken on a larger scale, of one of the attachment tabs used in FIG. 2.
The oven according to the invention (wire. 1) consists of a metal casing 10 supported by a pair of large
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wheels 11, which rest on rollers la (freezes 1 and 2) # themselves supported by a metal frame 13.
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Inside the metal casing 10 is; planned
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a layer of insulating bricks 14 a layer of pn.1 "at 'refractory 15 and a refractory crucible 16.' These elements are retained by a metal plate 17, fixed by a loop 18 to the casing 10. The plate 17 is provided with an orifice 19, which coincides with an orifice 20, provided in the crucible 16.
The oven is heated elastically by a Pair
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of carbon electrode 21 and 32, entered 1..q.11 .. establishes an electric arc. Each electrode is supported *
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by an element 23 containing a cooling cheadae 24. Through which circulates water,% tiget ohaeuaw which can be adjusted using a x4oaniont À via 23.
The oven can be evacuated using a pump 9, connected by means of a pipe 0 and by a channel la to the electrode passage orifice ala. The poe * t 9 draws air out of the crucible through the electrode * vias and the electrode port 21a.
The wall of the casing 10 is provided with an orifice 26, which communicates with the passage & electrode 21a by means of the
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ga channel. The orifice 26 is on the other hand connected by a pipe 27 to a distributor-inverter housing 2, through which this pipe can be made of OOMuu1catiol .. or with a carboy of Cas argon 29, drink with the atacapheric. by means of line 30.
A distributor-Inverter 31 controls the distributor 28 * The distributor 31 has ali. lies in pressurized air through line 34 and is activated
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born automatically by a cam 35 fixed to the ecue 11, so that, when the furnace is overturned, the cam 35 opens the distributor 31, so that the air boils down, coming from the pipe 34, passes through the pipe 32 and actuates the reversing valve 28, which allows air,
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atmospheric pressure, or argon under pre 41049 to enter the crucible,
in order to make a cubit all pressure * Soft pipe * 36 and 37 all connected to another said
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tributor, 30, as well as to collectors re, plot1t, 39 and 40. These collectors August connected to a series of cylinders & pistons 41 and I, whose pistous are fixed to brackets 43 (r * prduent6on to a larger scale in the t1l- 4) t using which a 9t 45 (rod * 1 .t 2). or a variant cover 46 (wire-3h can be attached to the upper end of the oven.
The hood 45 is relatively shallow and is suitable
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to the casing 10 1 airtight seal, with the interposition of a rubber packing ring 46a, which is cooled by means of cooling channels 47 and 48 'The cover
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45 is provided with an orifice 49 which coincides at the orifices 19 and 20. To the cover 45 is welded a loading tube 50. At the lower end of the loading tube 50 is a drawer 51, operated by means of 'a handle 52.
The upper end of the tube 50 is provided with a cover
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key & flange 3, called to be tightened firmly, & elongated joint, to the tube .50, & the aid of a gold or 34 In the cover 53 this crimped a blue inspection glass 55. It is evident
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that the contents of the crucible can be observed through the glass 55 and the orifices 49, 19 and 20, when the slide 52 occupies the open position.
To load the oven 45, we tighten the oapot 45, and we close the drawer 52. We evacuate the oven and fill it with an inert gas, until a gas pressure
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slightly positive established inside the oven.
A metal billet 56 is placed in the loading tube 50. The tube is tightened firmly and the drawer 51 is opened,
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in order to allow the metal billet to fall into the crucible 16. The drawer is then closed and the fusion of the billet is produced. After a full charge has been introduced * and melted * according to this procedure, the charging bell is removed and the temperature of the metal determined by a dip type pyrometer. The mold is then fixed to the upper plate. , using an asbestos ring as a seal, and the casting bell is fixed to the upper plate.
The furnace is then placed under vacuum, so as to establish the required pressure * and the casting is carried out by rotating the furnace on journals. During this reversal, the cam 35 actuates the distributor 31, so as to admit air or an inert gas at atmospheric pressure. The cam can be adjusted so that the distributor 31 can be actuated before the oven reaches the vertical position.
After the metal has solidified, the furnace is returned to the vertical position and the crucible is charged as above.
Alternatively, the furnace can be conditioned so that the charging and melting of the metal can and .. perform any vacuum, in which these the charging tube can be put * or * empty after each introduction of a. bil- lette, which prevents contamination of the molten metal.
The oven according to the invention can also be used as a normal ara oven.
As an alternative, one or more coils can be used in the furnace for heating and ionizing the metal. induction instead of carbon rod electrodes.