BE635406A - - Google Patents

Description

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  Prfationan4ut re.l.sit aux four po y ax,,;. dd duc. 
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  La présente invention est relatif  , M. four pour la coulé* de métaux. Elle ai rapporte au type, de tour destiné a la fusion de métaux, soit dans le vide, toit dans wt at- nosphère inerte Suivant la présente invention, on établit une coebiaai- son d'un four basculant, appelé à être utilité pour la fusion des métaux, soit dont le vide, soit dans une atwoaph$r  viner- te, et comportant   des moyens pour établir ua vi4< en *ou intérieur;

   des moyens pour introduire un gti ittirte dans le four} et des moyens pour introduire de l'airf à 1* pression atmosphérique, dans ledit tour, ce dernier étant un outre pourvu de moyens pour couler le métal dans un aoule et pour effectuer un moulage sous pression, la diepoeitioa étant tel" 
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 le que, lorsqu'on renverse le four, dans le but de permettre 

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 r au métal de eticomier hors du troutat, ta vu* du 8O\I1a.., une ce creuset peut être alimenté en gaz loul/pre..1oa po.1t1", de telle sorte que la pression du jet s1   rot sur le  étal en fusion, lorsque celui-ci coule dans 19 8O\\1e. 



   Suivant un*   caractéristique   de la présente invention, un dispositif de chargement pour la four est constitué par   un   élément formant capot et appelé à   Score   fixé à joint étan- 
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 che l'extrémité supérieure du tour, ainsi que par uae ohs minée de chargement contrôlée par un tiroir et disposée de telle manière   qu'un.   billette de métal puisse Itre introdui- 
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 te dans lm cheminée de chargement et enfermée à joint étan- che, après quoi on peut ouvrir un tiroir afin de permettre à la billette de métal de tomber dans le four, le tout   eau    perturber essentiellement le vide ou l'atmosphère d'argon. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que le four est supporté sur une paire de grandes roues, qui reposent sur des galets ou rouleaux espacée, de façon   à   permettre le renversement du four. 



   Dans les dessins annexée t 
La fig. 1 est une vue en coupe verticale par un four réalisé suivant l'invention. 



   La fige 2 est une vue en élévation latérale d'une partie de ce même four. 



   La   -tige     3   est une vue en coupe par la partie supérieure du four, où   l'on   voit une réalisation de   variant*   du capot 
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 supérieur employé au cours de la oouliel et La fig. 4 est une vue perspective , A plus grande iohsl- lot de l'une des pattes d'attache utilisées dans la fig. 2. 



  Le four suivant l'invention (fil. 1) est constitué par une enveloppe métallique 10 supportée par une paire de gran- 
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 des roues 11, qui reposent sur des rouleaux la (fige  1 et 2)# eux-mêmes supportés par un bâti métallique 13. 

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  A   l'intérieur   de l'enveloppe   Métallique   10 est; prévue 
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 une couche de briques isolantes 14  une coucha de pn.1"at' réfractaire 15 et un creuset réfractaire 16.'   Ce*     éléments   sont retenue par un plateau métallique 17,   fixé   par   de    bou- long 18 à   l'enveloppe   10. Le plateau 17   est   pourvu d'un orifice 19, qui coïncide avec un   orifice   20,   prévu   dans le   creuset   16. 



   Le four   cet   chauffé de   façon     élastique   par une   Paire   
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 d"lectrode.-t1e. de charbon 21 et 32, entré 1..q.11..   t'établit   un arc électrique. Chaque   électrode   est   Supporté*   
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 par un élément 23 contenant une cheadae de refroidissement 24. A travers laquelle circule de l'eau, ohaeuaw de% tiget pouvant être ajustée à l'aide d'un x4oaniont À via 23. 



  Le four peut être mis sous vide à l'aide d'une pompe 9, reliée au moyen d'une conduite 0 et par un canal la à l'orifice de passage d'électrode ala. La poe*t 9 aspire   l'air   hors du creuset à travers   le*     traversées     d'électrode   et l'orifice électrode 21a. 



   La paroi de l'enveloppe 10   est     pourvue d'un   orifice 26, qui communique avec le   passage     &   électrode 21a au   moyen   du 
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 canal ga. L'orifice 26 est d'autre part relié par une con- duite 27 à un boîtier de distributeur-inverseur 2de à tra- vers lequel cette conduite peut être est en OOMuu1catiol.. soit avec une bonbonne de Cas argon 29, boit avec l'ataca- ph6re. au moyen de la conduite 30.

   Un distributeur-Inverseur 31 commande le distributeur 28* Le distributeur 31 ont ali.   mente   en air sous pression par la conduite 34 et est   action-   
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 né automatiquement par une came 35 fixée à la ecue 11, de telle manière que,   lorsqu'on   renverse le four, la came 35 ouvre le distributeur   31,   de aorte que l'air   bout     pression,   venant de la conduite 34,   passe   par la conduite 32 et   action-   ne le distributeur-inverseur 28, ce qui permet à   l'air,   à 

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 la pression atmosphérique,ou A l'argon sous pre 41049 de pé- nétrer dans le creuset,

   en vue d'effectuer une coudée   tous   pression*   Doux   conduite* 36 et 37   tout     reliées à     un   autre   dit    
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 tributeur, 30, ainsi qu'A des collecteurs re,plot1t, 39 et 40. Ces collecteurs août reliés à une série de cylindre& pistons 41 et je, dont les pistous sont fixés à des pattes d'attache 43 (r*prduent6on à uns échelle plus grande dans la t1l- 4)t à l'aide desquelles un 9t 45 (tige* 1 .t 2). ou un capot de variante 46 (fil- 3h peut être fixé à l'extré- mité supérieure du four. 



   Le capot 45 est relativement peu profond et est adapté 
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 à l'enveloppe 10 1 joint 'tanche, aveo interposition d'une bague de garniture en caoutchouc 46a, laquelle est refroidit à   l'aide   de canaux de refroidissement   47   et 48' Le   capot   
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 45 est pourvu d'un orifice 49 qui coïncide site les orifi- ces 19 et 20. Au capot 45 est soudé un tube de chargement 50.   A   l'extrémité inférieure du tube de chargement 50 se trouve un tiroir   51,  manoeuvre au moyen d'une poignée 52. 



  L'extrémité supérieure du tube 50 est pourvue   d'un   couver- 
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 cle & bride 3, appelé à être aerré fermement, & joint élan-" che, au tube .50, & l'aide d'un éorou 34  Dans le couvercle 53   cet   serti un verre d'inspection bleu 55. Il est évident 
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 que le contenu du creuset peut être observé à travers le verre 55 et les orifices 49,19 et 20, lorsque le tiroir 52 occupe la position d'ouverture. 



   Pour charger le four   45,   on serre le   oapot     45,   et l'on ferme le tiroir 52. On fait le vide dans le four et on le remplit d'un gaz inerte, jusqu'à ce qu'une pression de gaz 
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 légèrement positive a'établiase à l'intérieur du four. 



  On place une billette de métal 56 dans le tube de chargement 50. On serre fermement le tube et l'on ouvre le tiroir 51, 

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 afin de permettre à la   billette   de métal de tomber dans le creuset 16. On ferme ensuite le tiroir et   l'on     produit   la fusion de la billette. Après qu'une charge complète a été introduit* et fondu* conformément à ce mode   opératoire,   on enlève la cloche de chargement et 'on   détermine   la tempéra- ture du métal par un pyromètre du type plongeant, On   fixe   ensuite le moule au plateau supérieur, en   faisant   appel une bague   d'amiante   en guise de garniture d'étanchéité, et   l'on   fixe la cloche de coulée au plateau supérieur.

   On met ensuite le four sous vide, de manière A   y   établir la pression requis* et   l'on   opère la coulée en faisant tourner le four sur des   tourillons.   Au cours de ce renversement, la came 35 actionne le distributeur 31, de façon à admettre   de l'air   ou un gaz inerte à la pression atmosphérique. La came peut être réglée de telle façon que le distributeur 31 puisse être actionné avant que le four   n'atteigne   la position verticale. 



  Après la solidification du métal, on ramène le four à la po- sition verticale et l'on charge le creuset comme plus haut. 



     A   titre de variante, le four peut être conditionné de façon que le chargement et la   fusion   du métal puissent   .'et..   fectuer   tout   vide, dans lequel ces le tube de chargement peut être mis   *ou*   vide après chaque introduction   d'une   bil- lette,   ce   qui   empêche   la contamination du métal en fusion. 



   Le four suivant l'invention peut aussi être   utilisé   comme four normal à ara. 



   A titre de variante, on peut employer dans le four, pour assurer le chauffage et la ùnion du métal, une ou plu- sieurs bobine. d'induction au lieu d'électrodes-tiges de charbon.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1. Four basculant pour la fusion de métaux, toit dans le vide, soit dans une atmosphère inerte, caractérisé en ce qu'il comporte : des moyens pour établir un vide en son inté- rieur; des moyens pour introduire un gaz inerte dans le four; et des moyens pour Introduire de l'air, . la pression atmos- phérique, dans ledit four, oe dernier étant en outre pourvu de moyens pour couler le métal dans un moule et pour effec- tuer un moulage sous pression, la disposition étant telle que, lorsqu'on renverse le four, dans le but de permettre au métal de s'écouler hors du creuset, en vue du moulage, ce creuset peut être alimenta en gaz inerte sous une pression positive,

   de telle aorte que la pression du gaz s'exerce sur le métal en fusion, lorsque celui-ci coule dans le moule* 2. Four basculant, comme spécifié dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de charge- ment comprenant un élément formant capot et appelé à être fixé à joint étanche à l'extrémité supérieure du four, ainsi qu'une cheminée de chargement contrôlé* par un tiroir et dis- posée de telle manière qu'une billette de métal puisse être introduite dans la cheminée de chargement et enfermée à joint 'tanche, *prêt quoi on peut ouvrir un tiroir afin de permet- tre à la billette de métal de tomber dans le four, le tout sans perturber essentiellement le vide ou l'atmosphère d'ar- on.

   3. Four suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité extérieure de la cheminée de chargement est obturée à l'aide d'un couvercle amovible pouvant être serré à joint étanche à cette cheminée.

   4. Four suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle est pourvu d'un verre de regard.

   5. Four suivant une quelconque des revendications pré- <Desc/Clms Page number 7> cédentes, caractérisé en ce que le four est supporté qu moyen d'une paire de grande* roues, qui reposent sur des rou- leaux espacés, de manière à permettre le renversement du four.

   6. Procédé pour fondre et couler des métaux, caracté- risé par l'emploi d'un four basculant destiné à opérer la fusion de métaux soit dans le vide, soit dans une atmosphè- re inerte, ce four étant pourvu de moyen.

   pour verser le mé- tal dans un moule et pour effectuer le moulage août une pres- $ion positive, ce procédé comprenant les dispositions qui consistent à renverser le four, de façon à permettre au métal de s'écouler hors du creuset, en vue de la coulée, et à alimenter le four en gaz sous une pression positive, de façon que la pression du gaz a'exerce sur le métal en fusion lorsque ce dernier coule dans le moule.

   7. Objet en métal, fondu dans un four, suivant une quelconque des revendications 1 à 5.

   8. Objet en métal, fondu conformément au procédé de la revendication 6.