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*Dispositif de fixation pour panneaux ou carreux de revêtement
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Cette Invention se rapporte à la fixation des panneaux ou carreaux de revêtement ou de parement dans diverses cons. tructions, notamment dans le 'bâtiment et concerne plus par- ticulièrement la fixation des panneaux de revêtement comme ceux à base de fibres agglomérées par du plâtre selon une disposition cote à cote contiguë contre des baguettes en bois placées au dessous des bords d'aboutement ou de rencontre de ses panneaux.
Un but de l'invention est de fournir à la technique un dispositif de fixation capable d'être dissimulé par les panneaux de ou carreaux et/permettre aux bords appareillés des panneaux ou carreaux voisins de se trouver sensiblement en contact les uns. avec les autres.
Un autre but de l'invention est de créer un outil facilitant l'application du dispositif de fixation aux panneaux ou carreaux et évitant le risque d'endommagement de ces derniers pendant cette application.
L'invention est matérialisée par un dispositif de fixation pour. panneaux ou carreaux de revêtement comprenant une mince agrafe rigide constituée par une bande de tôle ou autre matière convenable à forme en U obtenue par ployage pour ménager une pièce en U à base plate portant contre la tranche d'un panneau ou carreau de revête-' ment à fixer, et un bras formant griffe de la pièce en U parallèle à l'autre bras, celui-ci affectant la forme d'une languette, et une plaque en faisant partie intégrante munie d'au moins un trou de fixation et s'étendant dans le même plan que le bras semblable à une languette de la pièce en U dans la direction opposée à ce bras à partir de sa jonction avec la base de cette pièce en U
Le bras semblable à une languette est, de préférence, plus long que le bras en forme de griffe,
de manière à servir à mettre en place l'agrafe, selon un alignement correct par rapport au bord d'un panneau ou carreau, dans des conditions permettant l'enfonce-* ment immédiat du bras en forme de griffe dans la tranche du panneau ou carreau. Ce bras comporte, de préférence, deux griffes a raison
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d'une de chaque coté du bras en forme de languette, afin de faciliter l'enfoncement perpendiculaire dans un panneau ou carreau.
Un outil tel que le prévoit l'invention, pour l'appli- cation d'une agrafe telle que décrite ci-dessus comprend une tige capable d'être frappée à une extrémité et possédant à son autre extrémité une tête munie d'une languette longitudinale s'étendant à partir d'un coté de la face de support transversale de la base de la pièce en U de l'agrafe, cette tête comportant une face de maintien parallèle à la face interne de la languette à partir du bord externe de la face de support transversale, et une lame flexible formant ressort fixée le long de ladite face de maintien et coupée elle-même d'une fente s'étendant entre elle et la face de maintien pour recevoir la partie plate d'une agrafe.
La languette de l'outil est, de préférence, plus longue que la languette de l'agrafe à appliquer.
L'invention est décrite ci-après en regard du dessin schéma- tique annexé dans lequel :
La Figure 1 est une vue en perspective dessinée à une échelle plus grande que les figures 2 et 3 d'une réalisation préférée d'agrafe de fixation.
Les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en élévation latérale et une vue en plan de l'agrafe que mpntre la figure 1.
La figure 4 est une vue en perspective d'un outil utilisable pour l'application d'agrafes*
La figure 5 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle montrant l'outil visible dans la figure 4 mais pendant son usage.
La figure 6 est une vue en coupe d'un bord d'un panneau tel qu'il est fixé au moyen de l'agrafe.
La figure 7 est une vue en coupe d'un des bords d'un panneau tout prêt à être fixé contre le panneau que montre la figure 6,
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le panneau représenté par la figure 7 étant également fixé.
La figure 8 est une vue en plan du dessous correspondant à la figure 6 en supposant fixé le panneau que montre la figure 7
La figure 9 est une vue en coupe dessinée à plus petite échelle que les figures 7 et 8 montrant trois panneaux fixés au moyen des agrafes.
Dans les figures 1 à 3 est représentée une agrafe A obtenue par estampage et repliage d'une mince tale métallique, afin de ménager une partie 1 formant plaque, une languette centrale 2 s'étendant dans le même plan que cette partie 1 et deux griffes 3 s'étendant parallèlement à cette languette 2 Comme le montre la figure 2, celle-ci et les griffes 1 forment les branches de l'U dont la base est constituée par les parties 4 qui relient les griff fes à la plaque 1 et s'étendent perpendiculairement à cette plaque 1 et aux griffes 3 La matière Constitutive des parties et 4 provient en fait des parties situées de chaque côté de la languette 2 de la bande de matière à l'aide de laquelle est façon- née l'agrafe.
Des trous 2 traversant la plaque 1 permettent la fixation de l'agrafe; ils sont de préférence fraisés (comme repré- senté) soit grâce à l'action d'un outil de fraisage, soit par em- boutissage.
Les griffes ± présentent, de préférence, la forme fuselée étroite que montre la figure 3. On voit par les fiugures 2 et 1 que la languette 2 est plus longue que les griffes 3 L'extrémité libre 6 de cette languette 2 est arrondie.
Dans la figure 4 est représenté un outil B comprenant une tige 2 fuselée à son extrémité pour ménager la face d'impact % (fig 5) d'un marteau et comportant une tête 10 à l'autre extrémité, à partir du ôté inférieur d'une face de support transversale 11 duquel fait saillie une languette longitudinale 12 Cette face 111 s'étend perpendiculairement à la face supérieure 13 de la languette 12 La tête 10 comporte une face supérieure plane s'étendant
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parallèlement à la face Il.
Une oreunure longitudinale peu profonde 15 de la face ,4 renferme un ressort 1.6 constitué par une lame flexible fixée par une vis 17 et comportant un
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bord antérieur relevé ,8, prenant fin un peu en deçà de la ta- ce
La largeur de la face de support transversale 11 à partie
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de la face 1' de la languette 1,,"2 correspond à l'épaisseur d'un panneau 01, 02, C3 t-e- (elg- 5 à 9) pour recevoir les agrafost La partie 1 de l'agrafe est poussée dans la creusure il (?ig<'5) et est maintenue par le ressort 16. La languette 2 de l'agrafe s'étend parallèlement à la face ,1."", de la languette 12 de l'outil et en est espacée de l'épaisseur du panneau.
Les bases de l'U des griffes , sont supportées par la face transversale ,', at les griffes ± se placent entre les doux surfaces 13 ±± et parallèle- ment à elles* L'application de l'outil B et d'une agrafe A aux bords d'un
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panneau Cl (fin. 5) de façon que la face Il de la languette 12. de l'outil soit alignée par rapport à la face externe 19 du panneau assure l'alignement de la languette 2 de l'agrafa par rapport à la face interne 20 du panneau quand une pression longitudinale ou
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un impact asséné à la tige 2 de l'outil refoule les grifteol dana la tranche 21 du panneau.
La languette 1± de l'outil étant plus longue que la languette 2 de l'agrafe, l'extrémité libre 22 de
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préférence arrondie de la face 1 de cette languette 12 peut être appliquée contre la face externe 19 du panneau avant que la lan- guette 2 de l'agrafe n'atteigne la face interne 20 du panneau pour assurer une mise en place précise de l'agrafe contre le panneau,
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après quoi les griffes (plus courtes que la languette g) ren- contrent la tranche terminale 21 et sont ensuite enfoncées dans le noyau en plâtre 23 du panneau, tandis que la languette 2, de l'agra- fe est maintenue contre sa face interne 20.
Qu'un impact ou plusieurs soient nécessaires pour enfoncer les griffes 3 dans le panneau selon la profondeur intégrale correcte,
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la face terminale 9 de la tige Z qui subit le choc est suffisais* mont éloignée de la tranche terminale 2 du panneau pour empêcher un endommagement accidentel de cette tranche, ainsi qu'un impact ijncomectemetn asséné par le marteau.
L'arrondi de la languette
12 qui est visible en 22 présente un avantage en ce sens qu'il évite un endommagement possible de la face interne 19 du panneau ce qui est particulièrement désirable quand cette face est recoud verte de la matière qui assure le fini exposé permanent d la sur- face formée par l'ensemble des panneaux C1 C2 C3 (Fig. 9)
Dans la figure 6 est représentée une agrafe A enfoncée comme décrit à propos de la figure 5 dans la tranche "Postérieure" d'un panneau C1 cette tranche s'étendant à mi-distance en travers d'une baguette de bois de support 24* Des via (ou éventuellement des clous) assurent la fixation de la partie à la baguette 24, la. languette 2, se trouvant entre cette baguette et la face interne 20 du panneau.
Un certain nombre suffisant d'agrafes A sont appliquées! de distance en distance le long du bord antérieur pour assurer la fixation du panneau contre la baguette 24.
Dans la figure 7, l'agrafe A.est représentée appliquée à la tranche "antérieure" d'un autre panneau 02. Autant dégrafes A que cela est nécessaire sont appliquées à ce panneau, ces agrafée ne coïncidant pas (voir la fig. 8) avec les agrafes du panneau C1
Les parties 1. des agrafes A du panneau 02 passent entre la baguette 24 et la face interne 20 du panneau Cl c'est-à-dire dans l'espace ménagé par l'épaisseur des languettes 2 des agrafes du panneau 01.
Par conséquent, le bord antérieur du panneau 02 est maintenu par le panneau C1 déjà fixé lui-même par les vis 25 et les agrafée A sont parfaitement inveisbles
Dans les figures 6 et 7, les parties 4 des agrafes A sont en- foncées de façon à s'araser avec les bords terminaux des deux pan- neaux C1 02. Ceci permet à ces bords appareillés de buter l un contre l'autre, de telle sorte qu'une simple jchction linéaire soit laissé exposée. Si la face externe 19 dU panneau est recouverte
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d'une matière de surfaçage permanent (par exemple d'une feuille de matière plastique) cette matière peut être rabattue par-des- sus les tranches terminales 21 où elle eat fixée par les griffes 5 et les parties 4 des agrafes.
Quand le panneau C2 a été fixé par son bord antérieur, son bord postérieur (déjà pourvu des agrafes A) se place contre la baguette suivante 24 (Fig. 9) de manière à être fixé par des via ou des clous comme précédemment, de telle sorte que le bord anté" rieur du panneau suivant C3 puisse être appliqué et fixé de la même manière et ainsi de suite, jusqu'à ce que les panneaux s'étendent par-dessus la totalité de la surface à garnir. Cette surface peut être un plafond ou une paroi, les baguettes 24 étant espacées, de façon convenant aux largeurs des panneaux, sur la paroi ou le plafond 26.
Dans le cas de carreaux de revêtement, les languettes 2 des agrafas A des bords antérieurs adjacents d'un carreau peuvent être poussées derrière les deux bords des carreaux précédemment placés formant une encoignure dans laquelle l'autre carreau vient prendre sa place, les parties 1 des agrafes solidaires des borda "postérieurs" de ce carreau étant alors clouées ou vissées sur des baguettes placées de manière à supporter les borda enquestion
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'xcar ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
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* Fixing device for panels or tiles
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This invention relates to the fixing of panels or tiles covering or facing in various cons. tructions, in particular in the 'building and relates more particularly to the fixing of cladding panels such as those based on fibers agglomerated by plaster in a side-by-side arrangement contiguous against wooden rods placed below the abutment edges or meeting of its panels.
An object of the invention is to provide the art with a fixing device capable of being concealed by the panels of or tiles and / allowing the mating edges of neighboring panels or tiles to come into substantially contact with each other. with the others.
Another object of the invention is to create a tool facilitating the application of the fixing device to the panels or tiles and avoiding the risk of damage to the latter during this application.
The invention is materialized by a fixing device for. cladding panels or tiles comprising a thin rigid clip consisting of a strip of sheet metal or other suitable U-shaped material obtained by bending to form a U-shaped piece with a flat base bearing against the edge of a covering panel or tile. ment to be fixed, and an arm forming the claw of the U-shaped piece parallel to the other arm, the latter having the shape of a tongue, and a plate forming an integral part provided with at least one fixing hole and s 'extending in the same plane as the tongue-like arm of the U-piece in the direction opposite to that arm from its junction with the base of this U-piece
The tab-like arm is preferably longer than the claw-like arm,
so as to serve to position the clip, in a correct alignment with respect to the edge of a panel or tile, under conditions allowing the immediate insertion of the claw-shaped arm into the edge of the panel or tile. This arm preferably has two claws right
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on one side of the arm in the form of a tongue, in order to facilitate perpendicular insertion into a panel or tile.
A tool as provided for by the invention, for the application of a staple as described above comprises a rod capable of being struck at one end and having at its other end a head provided with a tongue. longitudinal extending from one side of the transverse support face of the base of the U-shaped piece of the clip, this head comprising a holding face parallel to the internal face of the tongue from the external edge of the clip. the transverse support face, and a flexible leaf forming a spring fixed along said retaining face and itself cut by a slot extending between it and the retaining face to receive the flat part of a clip.
The tongue of the tool is preferably longer than the tongue of the staple to be applied.
The invention is described below with reference to the appended schematic drawing in which:
Figure 1 is a perspective view drawn on a larger scale than Figures 2 and 3 of a preferred embodiment of the securing clip.
Figures 2 and 3 are a side elevational view and a plan view, respectively, of the clip shown in Figure 1.
Figure 4 is a perspective view of a tool usable for the application of staples *
Figure 5 is a side elevational view partially in section showing the tool visible in Figure 4 but in use.
Figure 6 is a sectional view of an edge of a panel as it is secured by means of the clip.
Figure 7 is a sectional view of one of the edges of a panel ready to be fixed against the panel shown in Figure 6,
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the panel shown in Figure 7 also being fixed.
Figure 8 is a bottom plan view corresponding to Figure 6 assuming the panel shown in Figure 7 is attached
Figure 9 is a sectional view drawn on a smaller scale than Figures 7 and 8 showing three panels secured by means of the clips.
In Figures 1 to 3 is shown a clip A obtained by stamping and folding a thin metal sheet, in order to provide a part 1 forming a plate, a central tab 2 extending in the same plane as this part 1 and two claws 3 extending parallel to this tongue 2 As shown in Figure 2, this and the claws 1 form the branches of the U whose base is formed by the parts 4 which connect the claws fes to the plate 1 and s 'extend perpendicularly to this plate 1 and to the claws 3 The constituent material of the parts and 4 in fact comes from the parts located on each side of the tab 2 of the strip of material with the aid of which the clip is shaped.
Holes 2 passing through the plate 1 allow the clip to be fixed; they are preferably milled (as shown) either by the action of a milling tool or by stamping.
The claws ± preferably have the narrow tapered shape shown in FIG. 3. It can be seen from the fiugures 2 and 1 that the tongue 2 is longer than the claws 3 The free end 6 of this tongue 2 is rounded.
In Figure 4 is shown a tool B comprising a shank 2 tapered at its end to spare the impact face% (fig 5) of a hammer and comprising a head 10 at the other end, from the lower side d 'a transverse support face 11 from which protrudes a longitudinal tongue 12 This face 111 extends perpendicularly to the upper face 13 of the tongue 12 The head 10 has a flat upper face extending
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parallel to the face II.
A shallow longitudinal opening 15 of the face, 4 contains a spring 1.6 constituted by a flexible blade fixed by a screw 17 and comprising a
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anterior edge raised, 8, ending a little below the ta-
The width of the transverse support face 11 at part
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of the face 1 'of the tongue 1 ,, "2 corresponds to the thickness of a panel 01, 02, C3 te- (elg- 5 to 9) to receive the staples Part 1 of the staple is pushed into the recess il (? ig <'5) and is held by the spring 16. The tongue 2 of the clip extends parallel to the face, 1. "", of the tongue 12 of the tool and is spaced therefrom the thickness of the panel.
The bases of the U of the claws, are supported by the transverse face, ', and the claws ± are placed between the soft surfaces 13 ± ± and parallel to them * The application of tool B and a staple A at the edges of a
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panel C1 (end. 5) so that the face II of the tab 12. of the tool is aligned with the external face 19 of the panel ensures the alignment of the tab 2 of the clip with respect to the face internal 20 of the panel when a longitudinal pressure or
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an impact to the rod 2 of the tool pushes back the grifteol in the section 21 of the panel.
The tongue 1 ± of the tool being longer than the tongue 2 of the clip, the free end 22 of
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preferably the rounded face 1 of this tongue 12 can be applied against the external face 19 of the panel before the tongue 2 of the clip reaches the internal face 20 of the panel to ensure precise positioning of the panel. clip against the panel,
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after which the claws (shorter than the tongue g) meet the end edge 21 and are then driven into the plaster core 23 of the panel, while the tongue 2 of the clip is held against its internal face 20.
Whether one or more impacts are required to drive claws 3 into the panel to the correct full depth,
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the end face 9 of the rod Z which is impacted is sufficient * mounted away from the end section 2 of the panel to prevent accidental damage to this section, as well as an impact ijncomectemetn struck by the hammer.
The rounding of the tongue
12 which is visible at 22 has an advantage in that it avoids possible damage to the inner face 19 of the panel which is particularly desirable when this face is stitched green with the material which ensures the permanent exposed finish of the overlay. face formed by all the panels C1 C2 C3 (Fig. 9)
In Figure 6 is shown a clip A driven as described in connection with Figure 5 in the "Posterior" edge of a panel C1, this edge extending halfway across a support wooden rod 24 * Via (or possibly nails) secure the part to the rod 24, 1a. tab 2, located between this strip and the internal face 20 of the panel.
A sufficient number of A-staples are applied! from distance to distance along the front edge to ensure the fixing of the panel against the strip 24.
In figure 7, the clip A is shown applied to the "anterior" edge of another panel 02. As many clips A as necessary are applied to this panel, these clips not coinciding (see fig. 8). ) with the clips from panel C1
The parts 1 of the clips A of the panel 02 pass between the strip 24 and the internal face 20 of the panel C1, that is to say in the space provided by the thickness of the tabs 2 of the clips of the panel 01.
Consequently, the front edge of the panel 02 is held by the panel C1 already fixed itself by the screws 25 and the staples A are perfectly invisible.
In figures 6 and 7, the parts 4 of the clips A are embedded so as to be flush with the terminal edges of the two panels C1 02. This allows these paired edges to abut one against the other, so that a simple linear junction is left exposed. If the external face 19 of the panel is covered
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of a permanent surfacing material (eg plastic sheet) this material can be folded over the end edges 21 where it is fixed by the claws 5 and the parts 4 of the clips.
When the panel C2 has been fixed by its anterior edge, its posterior edge (already provided with clips A) is placed against the following strip 24 (Fig. 9) so as to be fixed by via or nails as before, in such a way. so that the leading edge of the next panel C3 can be applied and fixed in the same way and so on, until the panels extend over the whole of the surface to be covered. This surface can be a ceiling or a wall, the strips 24 being spaced, in a manner suitable for the widths of the panels, on the wall or the ceiling 26.
In the case of covering tiles, the tabs 2 of the clips A of the adjacent front edges of a tile can be pushed behind the two edges of the tiles previously placed forming a corner in which the other tile takes its place, the parts 1 staples integral with the "posterior" edges of this tile then being nailed or screwed on rods placed so as to support the edges in question
The details of realization can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.