FR3001009A1

FR3001009A1 - System for anchoring of discharge pipe to simple wall of building, has band and/or strip deformed such that plate and band are in mutual contact position in which band extends against plate on each face of plate when band is inserted

Info

Publication number: FR3001009A1
Application number: FR1350359A
Authority: FR
Inventors: Regis Plotton; Bertrand Croizier
Original assignee: Charvin Industries SAS
Current assignee: Charvin Industries SAS
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2014-07-18
Anticipated expiration: 2033-01-16
Also published as: FR3001009B1

Abstract

The system (1) has a band (2) that is provided in a deformable material in a non-elastic manner. A hole (5) is arranged near one of a set of ends of the band. A plate (3) includes an opening for insertion of the band. A strip (11) is arranged in a deformable material in a non-elastic manner. The band and/or the strip are ready to be deformed such that the plate and the band are placed in a mutual contact position in which the band extends against the plate on each face of the plate when the band is inserted.

Description

La présente invention concerne un système d'ancrage d'un objet à une paroi d'un bâtiment. Cette dernière peut être une paroi simple, c'est-à-dire à deux faces opposées définissant l'épaisseur de la paroi, ou être double, ou encore peut comprendre des cavités internes telles que celles aménagées par des moellons empilés. Dans le domaine du bâtiment, il est nécessaire de pouvoir disposer d'un ou plusieurs points d'ancrage solidaires d'une paroi, afin de pouvoir fixer un objet sur cette paroi, grâce à ce ou ces points d'ancrage. Cette paroi est en particulier un mur ou un plafond, et ledit objet peut en particulier être un tuyau d'évacuation fixé à ce mur ou plafond. Les systèmes de fixation existants, utilisables dans cette application, ne donnent pas parfaitement satisfaction, étant complexes à mettre en place sur un mur et/ou ne permettant pas de réaliser facilement tous types d'ancrage. L'invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients essentiels. À cet effet, le système qu'elle concerne comprend : - au moins une bande en un matériau déformable de manière non élastique, comprenant au moins un trou aménagé au travers d'elle, à proximité de l'une de ses extrémités ; et - au moins une plaquette comprenant une ouverture d'engagement de la bande au travers d'elle et comprenant, au niveau de cette ouverture, une languette en un matériau déformable de manière non élastique, sur laquelle la bande peut être engagée grâce au trou qu'elle comprend ; la languette ou le trou de la bande, ou les deux, comprennent des moyens de rétention, favorisant la rétention de la bande sur la languette ; la bande et/ou de la languette étant aptes à être déformées de telle sorte qu'une fois ledit engagement réalisé, la plaquette et la bande puissent être placées dans une position de contact mutuel, dans laquelle la bande s'étend contre la plaquette, sur chaque face de cette plaquette. En pratique, la bande est engagée au travers de ladite ouverture puis sur ladite languette et la bande et/ou la languette sont déformées de telle sorte qu'elles soient amenées dans ladite position de contact mutuel ; cette déformation est réalisée de manière à faire plaquer contre la plaquette les parties de la bande qui s'étend de part et d'autre de la languette, sur les deux côtés de la plaquette. Dans cette position de contact mutuel, le système d'ancrage formé par l'ensemble plaquette-bande est apte à être inséré dans la paroi ; cette insertion se fait soit au travers d'un interstice que comprend la paroi (par exemple l'interstice existant entre deux hourdis adjacents), soit dans une fente spécialement aménagée pour recevoir la plaquette, soit de manière forcée, c'est-à-dire dans une fente que crée la plaquette lors de son insertion dans la paroi par martelage.The present invention relates to a system for anchoring an object to a wall of a building. The latter may be a single wall, that is to say two opposite faces defining the thickness of the wall, or be double, or may include internal cavities such as those arranged by stacked rubble. In the field of building, it is necessary to have one or more anchor points integral with a wall, in order to fix an object on this wall, with this or these anchor points. This wall is in particular a wall or a ceiling, and said object may in particular be a drain pipe attached to the wall or ceiling. Existing fastening systems that can be used in this application do not give complete satisfaction, being complex to put in place on a wall and / or not making it easy to carry out all types of anchoring. The object of the invention is to remedy these essential drawbacks. For this purpose, the system it concerns comprises: - at least one strip of non-elastically deformable material, comprising at least one hole formed through it, near one of its ends; and at least one wafer comprising an opening for engaging the band across it and comprising, at this opening, a tongue made of a non-elastically deformable material, on which the band can be engaged through the hole; that she understands; the tongue or the hole of the strip, or both, comprise retention means, favoring the retention of the strip on the tongue; the strip and / or the tongue being able to be deformed so that once said engagement is made, the plate and the strip can be placed in a position of mutual contact, in which the strip extends against the wafer, on each side of this plate. In practice, the strip is engaged through said opening and then on said tongue and the strip and / or the tongue are deformed so that they are brought into said mutual contact position; this deformation is performed so as to press against the plate the parts of the strip which extends on either side of the tongue, on both sides of the wafer. In this position of mutual contact, the anchoring system formed by the wafer-band assembly is adapted to be inserted into the wall; this insertion is done either through an interstice that includes the wall (for example the gap existing between two adjacent slabs), either in a slot specially adapted to receive the plate, or in a forced manner, that is to say say in a slot that creates the wafer when inserted into the wall by hammering.

Le système d'ancrage peut également être ancré à la paroi sans insertion, par application de la plaquette sur la paroi et fixation de cette plaquette à cette paroi, notamment au moyen de vis. Le système selon invention a ainsi une structure relativement simple et est facile et rapide à mettre en place sur tous type de parois.The anchoring system can also be anchored to the wall without insertion, by applying the plate to the wall and fixing this plate to this wall, in particular by means of screws. The system according to the invention thus has a relatively simple structure and is easy and quick to set up on all types of walls.

De préférence, la languette forme corps avec la plaquette, étant aménagée par découpe de ladite ouverture dans une pièce de matériau qui forme elle-même par ailleurs la plaquette. Le système selon invention peut ainsi être obtenu à un coût réduit. Ledit matériau est notamment de l'acier, inoxydable ou non, ou de l'aluminium, 15 en une épaisseur d'environ 0,8 mm. De préférence, lesdits moyens de rétention comprennent une portion d'extrémité libre élargie de la languette, conférant à cette languette une forme sensiblement en "T" ou "en pointe de flèche". Cette portion d'extrémité libre élargie forme, avec le reste de la languette, des 20 épaulements s'opposant à un retrait libre de la bande par rapport à la languette. En outre, cette même portion d'extrémité libre élargie peut être saisie manuellement par l'utilisateur pour permettre une torsade de la languette par rapport audit trou, assurant ainsi un verrouillage de la bande par rapport à la plaquette. Il sera compris que par "élargie", on entend une dimension de la languette 25 perpendiculaire à une "longueur" de la languette, cette longueur étant la dimension de la languette entre son extrémité libre et sa base reliée à la plaquette. Lesdits moyens de rétention peuvent également comprendre une largeur de chaque trou de la bande qui est ajustée à l'épaisseur de la languette. Ainsi, aucun jeu n'existe entre la bande et la languette, ou un jeu limité. 30 Ces moyens de rétention peuvent en outre comprendre une longueur de la languette faisant que l'extrémité libre de cette languette se trouve proche d'un bord de la plaquette délimitée par ladite ouverture, cette proximité faisant obstacle au retrait de la bande hors de la languette. Selon une forme de réalisation possible de l'invention, dans ce cas, l'extrémité libre de la languette se trouve à une distance 35 dudit bord de la plaquette qui est inférieure à l'épaisseur de la bande. La languette est apte à être déformée en dehors du plan de la plaquette afin de permettre d'écarter l'extrémité libre de cette languette par rapport audit bord de la plaquette, de manière, ce faisant, à autoriser l'engagement de la bande sur la languette. De préférence, chaque trou présente une portion centrale de forme carrée ou rectangulaire, dont la largeur est ajustée à la largeur de la languette en dehors de ladite portion d'extrémité libre élargie, lorsque cette languette comprend une telle portion élargie. Cette portion centrale de trou permet un calage latéral de la bande par rapport à la base de la languette, favorable à un parfait assemblage de cette bande à la 10 plaquette. De préférence, - la bande comprend une pluralité de trous tels que précités aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur, et - l'extrémité de la bande opposée à celle destinée à être engagée dans 15 l'ouverture de la plaquette comprend une saillie longitudinale prolongeant cette extrémité dans le sens longitudinal de la bande, qui présente une portion d'extrémité libre élargie, cette saillie étant destinée à être engagée dans l'un desdits trous puis à être torsadée de manière à pouvoir être retenue dans ce trou. Une fois l'ancrage du système réalisé, la bande est refermée autour de l'objet à 20 ancrer et est fixée sur elle-même, formant ainsi un lien de maintien de l'objet ; cette fixation est réalisée simplement en engageant ladite saillie dans un trou correspondant que comprend la bande puis en torsadant la portion d'extrémité libre élargie que comprend cette saillie. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, dans ce cas, ladite saillie 25 et la languette ont des formes identiques, et le trou précité d'engagement de la bande sur la languette a une forme identique à celle des autres trous que comprend la bande. La fabrication du système est facilitée, et, du fait que tous les trous de la bande ont la même forme, un choix de plusieurs trous est disponible pour l'engagement de 30 la bande sur la languette. De préférence, la bande comprend, à son extrémité destinée à être engagée dans l'ouverture de la plaquette, une saillie longitudinale identique à celle précitée que comprend l'extrémité de la bande non destinée à être engagée dans l'ouverture de la plaquette.Preferably, the tab forms a body with the wafer, being arranged by cutting said opening in a piece of material which itself forms the wafer itself. The system according to the invention can thus be obtained at a reduced cost. Said material is in particular stainless steel or not, or aluminum, in a thickness of about 0.8 mm. Preferably, said retention means comprise an enlarged free end portion of the tongue, giving this tongue a shape substantially "T" or "arrowhead". This widened free end portion forms, with the remainder of the tongue, shoulders opposing free removal of the strip from the tongue. In addition, this same enlarged free end portion can be manually gripped by the user to allow a twist of the tongue relative to said hole, thereby ensuring a locking of the strip relative to the wafer. It will be understood that "enlarged" means a dimension of the tongue 25 perpendicular to a "length" of the tongue, this length being the dimension of the tongue between its free end and its base connected to the wafer. Said retention means may also comprise a width of each hole of the strip which is adjusted to the thickness of the tongue. Thus, no game exists between the band and the tongue, or a limited game. These retention means may further comprise a length of the tongue that the free end of this tongue is close to an edge of the wafer delimited by said opening, this proximity preventing the removal of the strip out of the tongue. According to a possible embodiment of the invention, in this case, the free end of the tongue is at a distance from said edge of the wafer which is less than the thickness of the strip. The tongue is adapted to be deformed outside the plane of the wafer in order to allow the free end of this tongue to be spaced from said edge of the wafer, so as to allow the strip to be engaged on the tongue. Preferably, each hole has a central portion of square or rectangular shape, whose width is adjusted to the width of the tongue outside said enlarged free end portion, when the tongue comprises such an enlarged portion. This central hole portion allows a lateral wedging of the band relative to the base of the tongue, favorable to a perfect assembly of this band to the wafer. Preferably, the strip comprises a plurality of holes as aforesaid arranged through it over its entire length, and the end of the strip opposite to that intended to be engaged in the opening of the plate comprises a longitudinal projection extending this end in the longitudinal direction of the strip, which has an enlarged free end portion, this projection being intended to be engaged in one of said holes and then to be twisted so as to be retained in this hole. Once the system is anchored, the band is closed around the object to anchor and is fixed on itself, thus forming a link for holding the object; this fixing is carried out simply by engaging said projection in a corresponding hole that includes the band and then by twisting the enlarged free end portion that includes this projection. According to a preferred embodiment of the invention, in this case, said protrusion 25 and the tongue have identical shapes, and the aforementioned hole for engagement of the strip on the tongue has a shape identical to that of the other holes that comprises the band. The manufacture of the system is facilitated, and since all the holes in the web have the same shape, a choice of several holes is available for engagement of the web to the tongue. Preferably, the strip comprises, at its end intended to be engaged in the opening of the wafer, a longitudinal projection identical to that mentioned above that comprises the end of the strip not intended to be engaged in the opening of the wafer.

Deux bandes peuvent ainsi être facilement reliées l'une à l'autre, dans le prolongement l'une de l'autre, par l'engagement d'une saillie d'une première bande dans un trou que comprend la deuxième bande et par l'engagement de la saillie de l'extrémité correspondante de la deuxième bande dans un trou correspondant que comprend la première bande, puis par des torsades des portions d'extrémité libre élargies que comprennent ces deux saillies. Lorsque le système d'ancrage est destiné à être inséré au travers d'un interstice que comprend la paroi, la mobilité de la plaquette par rapport à la bande peut être mise à profit de la manière suivante : la plaquette et la bande sont engagées au travers de la paroi, jusqu'à ce que la plaquette ait entièrement traversé cette paroi ou qu'elle ait été entièrement engagée dans une cavité interne que comprend cette paroi ; la plaquette retrouve alors sa mobilité par rapport à la bande, lui permettant de passer de ladite position de contact mutuel à une position d'éloignement de la bande ; une légère traction est alors opérée sur la bande, de manière à amener la plaquette en appui contre la face opposée de la paroi, ou contre la face qui délimite ladite cavité interne, jusqu'à une position d'ancrage dans laquelle la plaquette est disposée sensiblement à 90° par rapport à la bande et prend appui contre ladite face de la paroi. Cette venue en appui de la plaquette contre cette face ou cette paroi antérieure permet de réaliser un ancrage de la bande à la paroi.Two strips can thus be easily connected to one another, in the extension of one another, by the engagement of a protrusion of a first band in a hole that comprises the second band and by the engagement of the protrusion of the corresponding end of the second band in a corresponding hole that comprises the first band, then by twists of the widened free end portions that comprise these two projections. When the anchoring system is intended to be inserted through a gap that includes the wall, the mobility of the wafer relative to the strip can be put to advantage in the following manner: the wafer and the strip are engaged in through the wall, until the wafer has completely passed through this wall or it has been fully engaged in an internal cavity that includes the wall; the wafer then regains its mobility relative to the band, allowing it to move from said mutual contact position to a position away from the band; a slight traction is then made on the strip, so as to bring the plate bearing against the opposite face of the wall, or against the face which defines said internal cavity, to an anchoring position in which the plate is disposed substantially at 90 ° to the strip and bears against said face of the wall. This coming in support of the plate against this face or this anterior wall makes it possible to anchor the strip to the wall.

Lorsque le système d'ancrage est destiné à être inséré dans la paroi de manière forcée, c'est-à-dire par martelage, la plaquette comprend une extension d'ancrage la prolongeant sur un côté, ce côté étant celui qui est opposé à celui sur lequel s'étend la majeure partie de la bande lorsque cette bande est assemblée à la plaquette.When the anchoring system is intended to be forcibly inserted into the wall, i.e. by hammering, the wafer includes an anchor extension extending it to one side, that side being the one opposite the the one on which the major part of the band extends when this band is assembled to the plate.

Cette extension d'ancrage peut comprendre des griffes saillantes, utiles par exemple pour une prise d'appui entre deux moellons, ou présente une forme en hélicoïde avec encoches latérales, utile par exemple pour une prise d'appui dans du matériau connu sous la dénomination "Placoplatre"®. Le système d'ancrage selon l'invention comprend ainsi de préférence plusieurs bandes telles que précitées, permettant de constituer des liens d'ancrage de différentes longueurs, et plusieurs plaquettes telles que précitées, avec ou sans extensions d'ancrage, et avec les différents types précités d'extensions d'ancrage. Ce système se présente ainsi sous la forme d'un kit d'éléments modulaires, permettant à cet utilisateur de réaliser des ancrages d'objets de sections différentes, dans les différents de matériaux que cet utilisateur peut rencontrer sur une construction. Le système d'ancrage peut en outre comprendre un dispositif de serrage de ladite bande autour d'un objet, lorsque cette bande comprend une pluralité de trous tels que précités, régulièrement aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur. Ce dispositif comprend une platine dont une paroi de fond comporte au moins un crochet destiné à être engagé dans un trou que comprend la bande au niveau d'une première partie de cette bande, et une vis sans fin montée pivotante sur la platine, le pas du filet de cette vis sans fin correspondant à l'intervalle entre les trous de la bande, de telle sorte que cette vis soit apte à venir en prise de vissage avec ces trous au niveau d'une deuxième partie de la bande. Pour serrer la bande avec ce dispositif, le crochet est amené en prise avec un trou de la première partie de la bande, puis la deuxième partie de la bande est engagée entre la platine et la vis sans fin de telle sorte que le filet de la vis vienne en prise de vissage avec les trous de cette deuxième partie. La platine peut comprendre deux parois latérales, solidaires de la paroi de fond et distantes l'une de l'autre, qui sont traversées par la vis sans fin et qui forment des paliers de guidage du pivotement de cette vis, chaque paroi latérale étant traversée par une fente d'engagement de ladite deuxième partie de la bande.This anchoring extension may comprise protruding claws, useful for example for a support between two rubble, or has a helical shape with lateral notches, useful for example for a support in the material known under the name "plasterboard" ®. The anchoring system according to the invention thus preferably comprises several strips as mentioned above, making it possible to form anchoring links of different lengths, and several plates as mentioned above, with or without anchoring extensions, and with the various aforementioned types of anchor extensions. This system is thus in the form of a kit of modular elements, allowing this user to perform anchoring objects of different sections, in the different materials that this user can meet on a construction. The anchoring system may further comprise a device for clamping said band around an object, when said band comprises a plurality of holes as mentioned above, regularly arranged through it over its entire length. This device comprises a plate whose bottom wall comprises at least one hook intended to be engaged in a hole that comprises the band at a first portion of this band, and a worm pivotally mounted on the plate, the step the thread of this worm corresponding to the gap between the holes of the strip, so that the screw is adapted to come into engagement with these holes at a second portion of the strip. To tighten the band with this device, the hook is brought into engagement with a hole in the first part of the band, and then the second part of the band is engaged between the board and the worm so that the net of the band screw comes into screwing engagement with the holes of this second part. The plate may comprise two lateral walls, integral with the bottom wall and spaced from one another, which are traversed by the worm and which form bearings for pivoting the screw, each side wall being traversed by an engagement slot of said second portion of the strip.

Un parfait guidage en rotation de la vis sans fin et un parfait guidage de ladite deuxième partie de la bande au travers du dispositif sont ainsi assurés. De préférence, la platine comprend deux crochets tels que précités, destinés à être engagés dans deux trous de ladite première partie de la bande, ce qui permet de parfaitement stabiliser le dispositif par rapport à cette première partie de la bande et d'augmenter la surface d'appui de ce dispositif contre cette première partie. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, ce dessin représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du système d'ancrage concerné, et montrant plusieurs modes d'utilisation possibles de ce système d'ancrage. La figure 1 est une vue à plat d'un premier type de plaquette que comprend ce système d'ancrage, ainsi que de l'extrémité d'une bande que ce système comprend également ; la figure 2 est une vue globale de la bande, à échelle plus réduite ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, montrant la plaquette et la bande après assemblage de l'une à l'autre ; la figure 4 est une vue de cette plaquette et de cette bande en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus faible échelle du système d'ancrage selon les figures 1 à 4 et de deux hourdis, avant mise en place de ce système sur ces hourdis ; la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, en cours de mise en place du système sur les hourdis ; la figure 7 est une vue similaire à la figure 5, après mise en place du système sur les hourdis ; la figure 8 est une vue du système et des hourdis en perspective, après mise en place du système et fixation d'un tuyau ; la figure 9 est une vue d'un deuxième type de plaquette, de côté ; la figure 10 en est une vue à plat, de dessus ; la figure 11 est une vue en perspective du système d'ancrage utilisant ce deuxième type de plaquette et une bande telle que précitée, ainsi que de deux moellons, après mise en place de ce système sur ces moellons ; la figure 12 est une vue d'un troisième type de plaquette, en perspective ; la figure 13 en est une vue en bout ; la figure 14 est une vue du système d'ancrage utilisant ce troisième type de plaquette et une bande telle que précitée, ainsi que d'une paroi, après mise en place de ce système sur cette paroi ; la figure 15 est une vue en perspective du système d'ancrage formé par une plaquette du premier type et une bande telle que précitée, ainsi que d'une poutre, 25 après mise en place de ce système sur cette poutre ; la figure 16 est une vue en perspective d'un dispositif de serrage de deux parties de la bande, ces deux parties étant engagées au travers de ce dispositif de serrage, et la figure 17 est une vue de ce même dispositif de serrage et de ces deux 30 parties de bande, en perspective sous un autre angle. Les figures 3 à 8 représentent un système 1 d'ancrage d'un objet tel qu'un tuyau 100 à une paroi d'un bâtiment, en particulier, s'agissant des figures 5 à 8, à deux hourdis 200 adjacents.Perfect guidance in rotation of the worm and perfect guidance of said second part of the band through the device are thus provided. Preferably, the plate comprises two hooks as mentioned above, intended to be engaged in two holes of said first part of the strip, which makes it possible to perfectly stabilize the device with respect to this first part of the strip and to increase the surface area. of support of this device against this first part. The invention will be better understood, and other features and advantages thereof will appear, with reference to the appended schematic drawing, this drawing showing, by way of non-limiting example, a preferred embodiment of the anchor system concerned. , and showing several possible modes of use of this anchoring system. Figure 1 is a plan view of a first type of wafer that includes this anchoring system, and the end of a strip that this system also comprises; Figure 2 is an overall view of the band, on a smaller scale; Figure 3 is a view similar to Figure 1 showing the wafer and the strip after assembly from one to the other; Figure 4 is a view of this wafer and this sectional strip along the line IV-IV of Figure 3; Figure 5 is a view to a smaller scale of the anchoring system according to Figures 1 to 4 and two slabs, before implementation of this system on these slabs; Figure 6 is a view similar to Figure 5, in the process of setting up the system on the slabs; Figure 7 is a view similar to Figure 5, after establishment of the system on the slabs; Figure 8 is a view of the system and slabs in perspective after installation of the system and fixing a pipe; Figure 9 is a view of a second type of wafer, side; Figure 10 is a view flat, from above; Figure 11 is a perspective view of the anchoring system using the second type of wafer and a strip as above, and two rubble, after establishment of this system on these rubble; Figure 12 is a view of a third type of wafer, in perspective; Figure 13 is an end view; Figure 14 is a view of the anchoring system using the third type of wafer and a band as described above, and a wall, after establishment of this system on this wall; FIG. 15 is a perspective view of the anchoring system formed by a wafer of the first type and a band as aforesaid, as well as a beam, after this system has been placed on this beam; FIG. 16 is a perspective view of a device for clamping two parts of the strip, these two parts being engaged through this clamping device, and FIG. 17 is a view of this same clamping device and of these two parts of tape, in perspective from another angle. Figures 3 to 8 show a system 1 for anchoring an object such as a pipe 100 to a wall of a building, in particular, with respect to Figures 5 to 8, 200 adjacent two slabs.

Le système 1 comprend au moins une bande 2 en un matériau déformable de manière non élastique, notamment en acier, inoxydable ou non, ou en aluminium, de 0,8 mm d'épaisseur, et au moins une plaquette 3, du même matériau. La bande 2 comprend une pluralité de trous 5 aménagés au travers d'elle sur sa longueur, et deux saillies longitudinales 6, prolongeant ses extrémités dans le sens longitudinal de la bande 2. Chaque trou 5 présente une forme de fente transversale, avec une portion centrale rectangulaire. La largeur de la fente formant chaque trou 5 est ajustée à l'épaisseur de chaque saillie 6, c'est-à-dire qu'elle permet un engagement ajuté d'une saillie 6 dans un trou 5, sans jeu selon une direction perpendiculaire au plan de la bande 2. La portion centrale de chaque trou 5 est ajustée à la largeur de chaque saillie 6 en dehors d'une portion d'extrémité élargie 6a que comprend cette saillie, c'est-à-dire que cette portion centrale est apte à recevoir la saillie 6 sans jeu transversalement à la bande 2 et qu'elle permet ainsi un calage latéral de la saillie 6.The system 1 comprises at least one strip 2 of a non-elastically deformable material, in particular steel, stainless steel or not, or aluminum, 0.8 mm thick, and at least one plate 3, of the same material. The strip 2 comprises a plurality of holes 5 formed through it along its length, and two longitudinal protrusions 6, extending its ends in the longitudinal direction of the strip 2. Each hole 5 has a transverse slot shape, with a portion central rectangular. The width of the slot forming each hole 5 is adjusted to the thickness of each projection 6, that is to say that it allows an added engagement of a projection 6 in a hole 5, without play in a perpendicular direction at the plane of the strip 2. The central portion of each hole 5 is adjusted to the width of each protrusion 6 outside an enlarged end portion 6a that includes this projection, that is to say that this central portion is able to receive the protrusion 6 without play transversely to the band 2 and thus allows a lateral wedging of the protrusion 6.

Chaque saillie 6 présente ladite portion d'extrémité libre élargie 6a et comprend deux encoches 7 aménagées transversalement, l'une en face de l'autre, à partir de ses bords longitudinaux. Chaque saillie 6 est destinée à être engagée dans l'un des trous 5 puis à être torsadée de manière à pouvoir être retenue dans ce trou 5 ; lesdites encoches 7 réduisent la section transversale de la saillie 6 et favorisent la réalisation de cette torsade, manuellement. Il est à noter que deux bandes 2 peuvent être facilement reliées l'une à l'autre, dans le prolongement l'une de l'autre, par l'engagement d'une saillie 6 d'une première bande 2 dans un trou 5 que comprend la deuxième bande 2 et par l'engagement de la saillie 6 de l'extrémité correspondante de la deuxième bande 2 dans un trou 5 correspondant comprend la première bande 2, puis par des torsades des portions d'extrémité 6a que comprennent les deux saillies 6. La plaquette 3 présente une forme rectangulaire. Elle comprend une ouverture 10 d'engagement de la bande 2 au travers d'elle et, au niveau de cette ouverture 10, comprend une languette 11. Cette dernière forme corps avec la plaquette 3, étant aménagée par découpe de l'ouverture 10 dans une pièce de matériau qui forme elle-même par ailleurs la plaquette 3. La languette 11 présente une portion d'extrémité libre élargie 11a et des encoches 12 identiques à celles d'une saillie 6. Son bord libre d'extrémité s'étend à proximité immédiate du bord correspondant de la plaquette 3 délimitant l'ouverture 10, c'est-à-dire à une distance de ce bord qui est inférieure à l'épaisseur de la bande 2. La plaquette 3 comprend également quatre trous 15 en retrait de ses angles. Le système d'ancrage 1 est constitué, ainsi que le montrent les figures 3 et 4, en déformant la languette 11 afin d'écarter son extrémité libre du bord correspondant délimitant l'ouverture 10 puis en engageant la bande 2 dans l'ouverture 10 et sur la languette 11, grâce à l'un des trous 5. Une fois cet engagement réalisé, la bande 2 et/ou la languette 11 sont déformées de telle sorte que la plaquette 3 et la bande 2 soient placées dans une position de contact mutuel, montrée par la figure 4, dans laquelle la bande 2 s'étend contre la plaquette 3, sur chaque face de cette plaquette. La plaquette 3 reste cependant mobile par rapport à la bande 2, entre cette position de contact mutuel et une position d'ancrage dans laquelle la plaquette 3 est disposée sensiblement à 90° par rapport à la bande 2, en passant par une position intermédiaire, de léger écartement, dans laquelle la plaquette 3 est légèrement inclinée par rapport à la bande 2. En position de contact mutuel, le système 1 formé par l'ensemble plaquette 3-bande 2 est apte à être inséré entre deux hourdis 200 afin d'ancrer cet ensemble 1 à ces hourdis, ainsi que le montrent les figures 5 à 8 : la plaquette 3 et une partie de la bande 2 sont engagées dans l'interstice existant entre les hourdis 200 (figures 5 et 6), jusqu'à ce que la plaquette 3 ait entièrement traversé cet interstice (figure 6) ; la plaquette 3 retrouve alors sa mobilité par rapport à la bande 2, lui permettant de passer de ladite position de contact mutuel à ladite position d'écartement ; une légère traction est alors opérée sur la bande 2, de manière à amener la plaquette 3 en appui contre les hourdis 200, ce qui amène cette plaquette jusqu'à ladite position d'ancrage (figure 7). Cette venue en appui permet de réaliser un ancrage de la bande 2 à la paroi formée par les hourdis 200. Le tuyau 100 à ancrer est alors positionné le long de cette paroi puis la bande 2 est refermée autour de lui et est fixée sur elle-même par engagement de la saillie 6 de son extrémité libre dans un trou 5 correspondant puis en torsadant la portion d'extrémité 6a de cette saillie (figure 8). Le système d'ancrage 1 peut également être formé en utilisant une plaquette 30 telle que montrée sur les figures 9 ou 10, ou 12 ou 13. Cette plaquette 30 est identique à la plaquette 3, sinon qu'elle comprend une extension d'ancrage 31 la prolongeant sur son côté qui est opposé à celui sur lequel s'étend la majeure partie de la bande 2 lorsque cette bande est assemblée à la plaquette 30.Each projection 6 has said widened free end portion 6a and comprises two notches 7 arranged transversely, facing each other, from its longitudinal edges. Each projection 6 is intended to be engaged in one of the holes 5 and then to be twisted so that it can be retained in this hole 5; said notches 7 reduce the cross section of the projection 6 and promote the realization of this twist, manually. It should be noted that two strips 2 can be easily connected to one another, in the extension of one another, by the engagement of a protrusion 6 of a first band 2 in a hole 5 that comprises the second band 2 and the engagement of the projection 6 of the corresponding end of the second band 2 in a corresponding hole 5 comprises the first band 2, then by twists of the end portions 6a that comprise the two protrusions 6. The plate 3 has a rectangular shape. It comprises an opening 10 for engaging the band 2 through it and, at this opening 10, comprises a tongue 11. This last body shape with the plate 3, being arranged by cutting the opening 10 in a piece of material which itself forms the wafer 3. The tongue 11 has an enlarged free end portion 11a and notches 12 identical to those of a projection 6. Its free end edge extends to immediate proximity of the corresponding edge of the wafer 3 defining the opening 10, that is to say at a distance from this edge which is less than the thickness of the strip 2. The wafer 3 also comprises four recessed holes 15 from its angles. The anchoring system 1 is constituted, as shown in Figures 3 and 4, by deforming the tongue 11 to move its free end of the corresponding edge defining the opening 10 and then engaging the band 2 in the opening 10 and on the tongue 11, thanks to one of the holes 5. Once this commitment is made, the band 2 and / or the tongue 11 are deformed so that the plate 3 and the band 2 are placed in a contact position mutual, shown in Figure 4, wherein the strip 2 extends against the wafer 3, on each side of this wafer. The wafer 3, however, remains mobile with respect to the band 2, between this position of mutual contact and an anchoring position in which the wafer 3 is disposed substantially at 90 ° with respect to the band 2, passing through an intermediate position, of slight spacing, in which the wafer 3 is slightly inclined with respect to the strip 2. In the position of mutual contact, the system 1 formed by the wafer assembly 3-band 2 is able to be inserted between two slabs 200 in order to anchor this assembly 1 to these slabs, as shown in Figures 5 to 8: the plate 3 and a portion of the strip 2 are engaged in the gap between the slabs 200 (Figures 5 and 6), until that the plate 3 has completely crossed this gap (Figure 6); the plate 3 then finds its mobility relative to the band 2, allowing it to move from said mutual contact position to said spacing position; a slight traction is then made on the strip 2, so as to bring the plate 3 in abutment against the slabs 200, which brings the plate to said anchoring position (Figure 7). This coming support makes it possible to anchor the strip 2 to the wall formed by the slabs 200. The pipe 100 to anchor is then positioned along this wall and the strip 2 is closed around it and is fixed on it. even by engagement of the projection 6 of its free end in a corresponding hole 5 and then by twisting the end portion 6a of this projection (Figure 8). The anchoring system 1 can also be formed using a wafer 30 as shown in FIGS. 9 or 10, or 12 or 13. This wafer 30 is identical to the wafer 3, except that it includes an anchoring extension 31 extending on its side which is opposite to that on which extends the greater part of the band 2 when this band is assembled to the wafer 30.

Dans le cas de la plaquette 30 montrée par les figures 9 et 10, l'extension d'ancrage 31 comprend des griffes saillantes 32, qui sont formées par des pliures de portions de paroi individualisées par des découpes en biais dans cette extension 31. Le système d'ancrage 1 utilisant cette plaquette 30 peut être employé pour réaliser un ancrage par insertion forcée de l'extension 31 entre deux moellons 201, comme le montre la figure 11. Dans le cas de la plaquette 30 montrée par les figures 12 et 13, l'extension d'ancrage 31 présente une forme en hélicoïde avec des encoches latérales, et est utile par exemple pour une prise d'appui dans une paroi 202 en "Placoplatre"®.In the case of the wafer 30 shown in FIGS. 9 and 10, the anchoring extension 31 comprises protruding claws 32, which are formed by folds of wall portions individualized by angled cuts in this extension 31. Anchoring system 1 using this wafer 30 can be used to effect a forced insertion anchoring of the extension 31 between two rubble 201, as shown in FIG. 11. In the case of the wafer 30 shown in FIGS. the anchoring extension 31 has a helicoidal shape with lateral notches, and is useful for example for a bearing in a wall 202 "Placoplatre" ®.

La figure 15 montre que la plaquette rectangulaire 3 visible sur la figure 1 peut être également simplement fixée en applique sur une surface, en particulier sur une poutre 203, au moyen de vis engagées dans les trous 15. Les plaquettes 30 comprennent également des trous 15, de manière pouvoir être utilisées de façon similaire, le cas échéant.FIG. 15 shows that the rectangular wafer 3 visible in FIG. 1 can also be simply fixed on a surface, in particular on a beam 203, by means of screws engaged in the holes 15. The wafers 30 also comprise holes 15 , so that they can be used in a similar way, if necessary.

Les figures 16 et 17 représentent un dispositif 40 de serrage de deux parties de la bande 2, utilisable lorsque cette bande 2 comprend une pluralité de trous 5 régulièrement aménagés au travers d'elle sur l'ensemble de sa longueur. Ce dispositif comprend une platine 41 et une vis sans fin 42. La platine 41 est en forme de U, comprenant une paroi de fond 43 et deux parois latérales 44. La paroi de fond 43 comporte deux crochets 45 destinés à être engagés dans deux trous 5 que comprend la bande 2 au niveau d'une première partie. Les deux parois latérales 44 sont solidaires de la paroi de fond 43 et distantes l'une de l'autre. Elles sont traversées par la vis sans fin 42 et forment des paliers de guidage du pivotement de cette vis. Chaque paroi latérale 44 est traversée par une fente 46 d'engagement d'une deuxième partie de la bande 2. Le filet de la vis sans fin 42 a un pas correspondant à l'intervalle entre les trous 5 de la bande 2, de telle sorte que cette vis 42 soit apte à venir en prise de vissage avec ces trous 5 au niveau de ladite deuxième partie de la bande 2. Pour serrer la bande avec ce dispositif 40, les crochets sont amenés en prise avec deux trous de la première partie de la bande 2, puis la deuxième partie de la bande 2 est engagée entre la platine 41 et la vis sans fin 42, au travers des fentes 46 avec rotation de la vis 42 de telle sorte que le filet de cette vis vienne en prise de vissage avec les trous de cette deuxième partie. La rotation de la vis 42 permet ainsi de déplacer ladite deuxième partie de la bande 2 par rapport à ladite première partie de cette bande, et donc de serrer ou de desserrer l'objet que cette bande 2 est destinée à maintenir. Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un système d'ancrage d'un objet à une paroi d'un bâtiment présentant les avantages déterminants d'avoir une structure relativement simple, d'assurer un parfait ancrage sur de nombreux types de parois, et d'être facile et rapide à mettre en place sur ces parois. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation fournie à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à cette forme de réalisation mais qu'elle s'étend à toutes les autres formes de réalisation couvertes par les revendications ci-annexées.Figures 16 and 17 show a device 40 for clamping two parts of the strip 2, usable when the strip 2 comprises a plurality of holes 5 regularly arranged through it over its entire length. This device comprises a plate 41 and a worm 42. The plate 41 is U-shaped, comprising a bottom wall 43 and two side walls 44. The bottom wall 43 has two hooks 45 intended to be engaged in two holes. 5 that includes the band 2 at a first part. The two side walls 44 are integral with the bottom wall 43 and spaced apart from each other. They are traversed by the worm 42 and form bearings for pivoting of the screw. Each side wall 44 is traversed by a slot 46 for engaging a second portion of the strip 2. The thread of the worm 42 has a pitch corresponding to the interval between the holes 5 of the strip 2, of such so that this screw 42 is adapted to come into engagement with these holes 5 at said second portion of the strip 2. To tighten the band with this device 40, the hooks are brought into engagement with two holes of the first part of the strip 2, then the second part of the strip 2 is engaged between the plate 41 and the worm 42, through the slots 46 with rotation of the screw 42 so that the thread of this screw comes into contact with screwing with the holes of this second part. The rotation of the screw 42 thus makes it possible to move said second portion of the strip 2 with respect to said first portion of this strip, and thus to tighten or loosen the object that this strip 2 is intended to hold. As appears from the foregoing, the invention provides a system for anchoring an object to a wall of a building having the decisive advantages of having a relatively simple structure, to ensure perfect anchoring on many types. of walls, and to be easy and quick to set up on these walls. The invention has been described above with reference to an embodiment provided by way of example. It goes without saying that it is not limited to this embodiment but that it extends to all other embodiments covered by the appended claims.

Claims

CLAIMS1 - System (1) for anchoring an object (100) to a wall (200, 201, 202, 203) of a building, characterized in that it comprises: - at least one strip (2) in a non-elastically deformable material, comprising at least one hole (5) formed therethrough near one of its ends; and - at least one wafer (3; 30) comprising an opening (10) for engaging the band (2) through it and comprising, at this opening, a tongue (11) made of a deformable material of non-elastic manner, on which the strip (2) can be engaged through the hole (5) it comprises; the tongue (11) or the hole (5), or both, comprise retention means, favoring the retention of the strip (2) on the tongue (11); the band (2) and / or the tongue (11) being able to be deformed so that once said engagement is made, the plate (3; 30) and the band (2) can be placed in a position in which the strip (2) extends against the wafer (3; 30) on each face of this wafer.

2 - anchoring system (1) according to claim 1, characterized in that the tongue (11) forms a body with the plate (3; 30), being arranged by cutting said opening (10) in a piece of material which it itself forms the wafer (3; 30).

3 - anchoring system (1) according to claim 2, characterized in that said material is stainless steel or not, or aluminum, a thickness of about 0.8 mm.

4 - Anchoring system (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that said retention means comprise an enlarged free end portion (11a) of the tongue (11), conferring on this tongue (11) a substantially "T" or "arrowhead" shape. Anchoring system (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that said retention means comprise a width of each hole (5) of the strip (2) which is adjusted to the thickness of the tongue (11). 6 - Anchoring system (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that said retention means comprise a length of the tongue (11) so that the free end of this tongue (11) is close to an edge of the wafer (3; 30) delimited by said opening (10), this proximity preventing removal of the strip (2) from the tongue (11). 7 - anchoring system (1) according to claim 6, characterized in that the free end of the tongue (11) is at a distance from said edge of the wafer (3; 30) which is less than the thickness of the band (2). 8 - anchoring system (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that each hole (5) has a central portion of square or rectangular shape, whose width is adjusted to the width of the tongue ( 11) outside said enlarged free end portion (11a), when this tongue (11) comprises such an enlarged portion. 9 - anchoring system (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that: - the strip (2) comprises a plurality of holes (5) as aforesaid arranged through it on the its entire length, and the end of the strip (2) opposite to that intended to be engaged in the opening (10) of the wafer (3; 30) comprises a longitudinal projection (6), prolonging this end in the longitudinal direction of the strip (2), which has an enlarged free end portion (6a), this projection (6) being intended to be engaged in one of said holes (5) and then to be twisted so as to be able to be retained in this hole (5). 10 - anchoring system (1) according to claim 9, characterized in that said projection (6) and the tongue (11) have identical shapes, and in that the hole (5) for engagement of the strip ( 2) on the tongue (11) has a shape identical to that of the other 25 holes (5) that comprises the band (2). 11 - Anchoring system (1) according to claim 9 or claim 10, characterized in that the strip (2) comprises, at its end intended to be engaged in the opening (10) of the wafer (3; ), a longitudinal projection (6) identical to that mentioned above that comprises the end of the strip (2) not intended to be engaged in the opening (10) of the wafer (3; 30). 12 - Anchoring system (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the wafer (30) comprises an anchor extension (31) extending on one side, this side being the one opposite to the one over which the major part of the band (2) extends when this band (2) is assembled to the plate (30). 13 - Anchoring system (1) according to claim 12, characterized in that the anchoring extension (31) comprises protruding claws (32). 14 - Anchoring system (1) according to claim 12, characterized in that the anchoring extension (31) has a helical shape with lateral notches. 15 - Anchoring system (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in: - that the strip (2) comprises a plurality of holes (5) as mentioned above, regularly arranged through it on the whole of its length, and - in that it comprises a device (40) for clamping said band (2) around an object, this device (40) comprising a plate (41) having a bottom wall (43) comprises at least one hook (45) intended to be engaged in a hole (5) that comprises the band (2) at a first portion of this band, and a worm (42) pivotally mounted on the plate (41), the thread pitch of this worm (42) corresponding to the interval between the holes (5) of the strip (2), so that the screw is adapted to come into engagement with these holes at a second portion of the band (2). 16 - Anchoring system (1) according to claim 15, characterized in that the plate (41) comprises two side walls (44), integral with said bottom wall (43) and spaced apart from each other, which are traversed by the worm (42) and which form bearings for pivoting the screw, each side wall (44) being traversed by a slot 46 for engaging said second portion of the strip (2). 17 - anchoring system (1) according to claim 15 or claim 16, characterized in that the plate (41) comprises two hooks (45) as mentioned above, intended to be engaged in two holes (5) of said first part of the band (2).