<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
#y it pour objet :% l'ISSU 0#-
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à des matières textiles et, plus PARTICULIérement, à des tissus tissée de grande qualité composés de fils formée de filaments continus , synthétiques rendus volumineux, combinés arec des fils filée.
Les filaments continue pour tissus en matière tex- file synthétique sont habituellement extrudés à partir de polymères fondus, étirés, et ensuite soumis à une tesion pour former des fils. Ces fils possèdent un intérêt exceptionnel, en raison de leur forte ténacité, de leur grande résistance à l'abrasion, de leur récupération élastique, et de leur apti- tude au lessivage ou lavage. Cependant, pour de nambreuses applications, sous forme de tissus, ces fils sont, de préfé- rence, mélangés à des fibres naturelles, telles que des fibres d de coton ou de laine, en vue d'augmenter leur confort.
Ces mé- langes de fibres naturelles et de fils synthétiques sont avan- tageusement utilisés pour la production d'un tissu possédant un volume satisfaisant. Cependant, l'introduction de fibres na- turelles diminue un peu l'intérêt du tissu, en ce qui concerne sa solidité ou résistance, parce que celle-ci n'est plus aussi grande que si le tissu était constitué uniquement de fils syn- thétiques.
Par ailleurs, les tissus courants, dans lesquels est incorporé du coton, acquièrent les propriétés peu satis- faisantes que possèdent les tissus entièrement en coton, en ce sens que ces tissus perdent rapidement leur aspect neuf, parce que leur brillant et leur coloration s'altèrent, tandis qu'ils se souillent aisément et sont aisément sujets à une
<Desc/Clms Page number 3>
abrasion. Banc le brevet des Etats-Unis d'Aérique n
2 783 609, on a décrit un procédé pour rendre des file en filaments continue volumineux.
Les fils rendue volumineux par ce procédé sont également couramment mélangea à du coton, mais les tissus confectionnée à l'aide de ces mélanges perdent aueei rapidement leur aspect neuf,
La présente invention a pour objet un tissu textile tissé à résistance ou solidité élevée, formé de fils en fila- ments continue synthétiques rendue volumineux et combinés avec des fils filée.
L'invention aencore pour objet un tissu textile tissé constitué de fils en rilamente continus synthétiques rendue volumineux et combinés avecdes fils filés, ce tissu-, conservant son aspect neuf après des durées d Utilisation pro- longée..
L'invention a encore pour objet un tissu du type préoisé ci-dessus, lui .possède une résistance remarquable. l'accrochage et à l'éraillage des filament*,
L'invention a aussi pour objet un tissu textile du type défini ci-dessus possèdent-une grande résistance à l'a- bration.
D'autres objets de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après. Les objets précitée sont réalisée grâce à la présente invention qui produit un tissu tissé comprenant des file à filaments continue synthéti.. quee rendus volumineux, par exemple à l'aide d'un jet d' er, combinés aveo des fils filée en une structure façonnée d'un tissage croisé choisi parmi les croisés 2 x 1,3 x 1 et 3 x 2, les fils en filaments continus synthétiques rendue volumineux constituant de 25 à 50% du poids du tissu, oe tissu conser- vant son aspect neuf âpres utilisation,
ainsi que le révèle
<Desc/Clms Page number 4>
la différence de coloration qui cet Inférieure à celle d'un tissu de contrôle à 100% de coton* la différence de coloration du tissu suivant la présente invention est inférieure d'au moins 0,5 unités à celle du tissu de contrôle à 100% de coton,
L'expression "fil à filaments continua synthétiques rendue volumineux au moyen d'un jet", telle qu'elle est uti- lisée dans le présent mémoire et dans les revendications qui le terminent, désigne un fil à filaments continue obtenu par la technique utilisant un jet de fluide, comme déorit dans le brevet belge n* 573 230,
ce fil étant caractérisé par le fait qu'il est constitué de filaments triais individuellement possédant une configuration curviligne à trois dimension* désordonnée, sensiblement exempte de boucles orunodales sta- bles.
Le fil à filaments continue synthétiques rendus vo. lumineux utilisé suivant la présente invention à un denier compris entre 4 et 16 d.p.f. et .on denier total est compris entre 150 et 480 deniers. Le fil filé suivant la présente inven- tion est un fil dont le numéro est compris entre 10 et 16.
Lorsque le fil à filaments continua rendue volumineux constitue la chaîne d'une structure à chaîne de parement, le tissage est un croisé 2 x 1, le facteur de serrage de la chaîne étant compris entre 18 et 24, tandis que le faoteur de serrage de la trame est compris entre 11 et 20. Lorsque le fil à filament, continus rendus volumineux constitue la trame dans une structure à trame de parement, le tissage est un croisé choisi parmi le* croisés 2x1, 3x1 et 3x2, le facteur de serrage de la chaîne étant compris entre 20 et 26,
tandis que le facteur de aerrage de la trame eat compris entre 10 et 16.
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
Un ;i..v...two1U. façonnée ou . atruoture parée un tissu donc lequel le rapport du nombre dee fil indivi- duel$ de purement au nombre 46 file individuels de support est supérieur à 111# Zt faoteur do oerza e ont défini par la rapport du nombre de bout* ou brirxa par 2,5 on à la racine carré* du calibre du fil de 11'&8' (ou de chaîna) en mméron de coton.
EMI5.2
la différence de ooloration du tissu est mesuré* après au moins 400 heures d'utilisation et au moins 10 lava-
EMI5.3
gouecette 4ittirano. (AI) est mesuré* avec un oolorimétre 41ttir.nti.l en appliquant la procédé décrit par elansor tt <tl. dans J. Opt. $009 ànerop 12, 736-740 (1958).
:Le. exemples suivant* illustrent les nouveaux pro > 4ui;. Intéressants conformes à la présente invention. Ces exemples sont donnée à titre illuetratif et non limitatif.
EMI5.4
Dans cet exemple* une résistance acceptable à l'accrochage
EMI5.5
et à l"rai!la. (état inacceptable du tissu oaraotérisé par
EMI5.6
,Un aspect velu du à la présence de fibres ou de filaments
EMI5.7
brisée) ont démontré d'abord dans des essaie, **ne lequel. le* tissus eont usés nous forme de pièces de genoux et de pièces de fond de culotte deneuee rétemente de sport courants portés pendant 6 moi@ par 4" écoliers actifs., J:laau1'C., un
EMI5.8
essai sur un vêtement complet est effectuée Dans cet essai,
EMI5.9
tes a'oan1o:1.n.. des ouvrière textiles et des ouvrière de
EMI5.10
teinturerie portent le vêtement pendant 400 heur.. au coure desquelles 20 levage* domestiques et pressages commerciaux 'On;
effectuée,
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Mon tissu* à face yoomstituée de fila de trame pré" sentant un tissage croisé a m Il 3 m 1 et 3x2 mont a0e e" tienne à l'aide de fils à 26 filaments continua rendue vol- mineux de 320 deniers en polyhexamethylene adipemide dans la trame à raison de 48 bouts par 2,5 en et s, l'aide de file de coton de numéro 14/1 dans la ohd.4* à raison de 85 brins par 2. 5 on* La teneur en filaments continus du tissu cet d'en*
EMI6.2
viron 3oi en poids* le tison présente une résistance Moep- table à Itaccrochage et à l'ereillege, après 1 essai sur v4to"' mort complet décrit plue haut.
La différence de coloration entre un vètement neuf et un vètement usagé est de 2,3, ten" dia que le différence de coloration totale est de 3,0 vie-à'" vis d'un tissu de contrôle à 100% de coton. lorsqu'un tissu à fils de trame de parement est
EMI6.3
constitué à l'aide des deux mènes fila, avec les mimes fao- tours de serrage, mais en employant un tissage satin 4 x le on constate que le tissu obtenu ne présente pas une résistant
EMI6.4
ce convenable à l'accrochage et à l'éraillage, EXEMPLE II.
EMI6.5
Un tissu à tissage oroin4 2 m le dans lequel les fils de chaîne sont des fila de paravent$ c'est-à-dire des fils apparaissant à la surface du tissu, cet constitué de file à 13 filaments continue rendue volumineux de 160 deniers,
EMI6.6
en polyhexamdtbylène adâpanide dans la chatuop à raison de 105 brins par 2,5 omp et go fils de coton de numéro 14/1 dans la trame, à raison de 55 brins par 2,5 ou# La teneur en filaments continue du tissu cet d'environ 45% en poids, 0.
EMI6.7
tissu possède une rioïstance acceptable i 1'accrochage et à Iliraillagep après l'essai sur v4temeut complet décrit plus haute La différence de coloration totale entre le vêtement neuf et le vêtement usagé est de 2,0. tandis qu'une différence
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
de ooloration totale de 390 cet observés vie-a"vie 4'un tissu de contrôle à 1006 de ooton* lorsque des tissus tu croisé 3 x 1, en croisé 3 m 20 en croisé 4 x 1 et en ..tu 4 :x l .ont confectionnée da.;" la manière décrite dans le présent exemple, à l'aide de deux file identiques et avec le même Moteur de serrage* on cons-
EMI7.2
tate que ces tiasubaitt inférieurs auxfcioaus en oroiaé z 1, tant en oe qui concerne la résistance à l'accrochage que la riaistance à l'éraillage.
On a constaté également une médiocre résistance à l'aoorochage et à l"ra111age, lorsqu'un tissu à tissage croisé 3 x 1 avec Ion fils de trame en parement a été coutto- tionné à l'aide des deux fils spécifié. dans l'exemple I, si ce nient que le tissu comportait 70 brins par 2,5 cm dans la trame (fil en polyamide rendu volumineux) et 55 brins par 2,5 om dans la chaîne (coton).
On notera que, dans ce cas, le pourcentage de filaments continua était de 55% par rapport au poids du tissu entier.
EMI7.3
De même, lorsqu'un tissu à tissage croisé 3 x 1 à fils de trame de parement a été confectionné à l'aide de fils à 26 filaments continue rendue volumineux de 260 déniera en polyhexaméthylène adipamide à raison de 50 brin* par 2,5
EMI7.4
en dans la trame et à l'aide de fils de coton de n. .4/:. dans la chaïne, à raison de 84 brins/2, 5 cm, on a obtenu un tissu, dans lequel la différence de coloration totale deter-
EMI7.5
minée par l'essai iundécrit) entre le vêtement neuf et .e vêtement usagé *et de 2,8, tandis que la différence de colo- ration totale vis-à-vis d'un vêtement de contrôle à 100% de coton est de 3,0.
On notera que, dans ce cas, le pourcentage en poids de filaments continue n'atteint que 22±/de l'entier été du tis- eu.
<Desc/Clms Page number 8>
Il est clair, lorsqu'on considére les exemples dé- crite plue haut, que lea meilleurs résultats sont obtenu*, conformément à la présente invention, lorsqu'on utilise le* fils à filaments continua rendue volumineux a. raison de 25 à 50% du poids total du tissu et que, dans ces limites, les meil- leurs résultats sont obtenus avec de tissages choisis parmi les croisée 2 x 1, 3 x 1 et 3 x 2 pour un tissu à fila de trame de parement et avec un tissage croisé 2 x 1 pour un tissu à fil de chaîne de parement*
Les fila à filaments continua synthétiques rendue volumineux, qui sont utilisés dans le tissu* suivant la présente invention peuvent être choisis parmi le polyamides;
polyesters, polyacrylonitriles, componée polyvinyliques, polyéthylènes et polypropylènes nous forme de fibres. Comme déjà indiqué, des fils sont rendue volumineux par la techni- - que déorite dans le brevet bille n 573 230. Le fil à fila- mente continua préféré est un fil en polyaarbonamide.
Quant au fil filé, il peut être constitué de torons en acétate de cellulose ou cellulose régénérée, ainsi que de filaments continue synthétiques qui n'ont paa été rendue volumineux. Ces fila peuvent autel être formée de brin dis- continue en fibres naturelles, telles que le coton, la laine, le lin et la soie.
Le fil filé préféré est un fil de coton,
Les tissus constituant une tomme d'exécution pré-. férée de l'invention, dont le fil à filament. continua pré- sente un denier total compris entre 150 et 200 et un d.p.f. compris entre 6 et 15 peuvent être utilisée pour confectionner des vêtements de sport ou analogues, tandis que ceux compor- tant des fils en nylon d'un denier total de 200 & 480 et d'un d.p.t. de 8 à 16 sont utilisables comme tissus de travail.
<Desc/Clms Page number 9>
Il est évident que l'invention n'est pas limités
EMI9.1
aux détails 4'or:l. t. plus haut 91 que de DO.1n:eu.. 1I041t1..... tiens peuvent tire apportées à osa détail , sans sortir du cadre do 1 invention tel qu'il est défini dans les %8Ten41-- cations suivantes$ MV.BNDIO.A.!Q..
1.- tissu tissé possédant des qualités amélioré * de résistance mécanique et de résistance à Joueurs, ce tissu
EMI9.2
étant constitué l1e xà.lr i filaments continue synthétiques ren- due volumineux# combiné* avec des fila filé , 4. *=ière à former un tissu à structure de parement présentant un tissage croisé 2xlt3xlou3x2 dans le eau d'un tienu à ìl*
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
#y it for object:% l'ISSU 0 # -
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to textile materials and, more PARTICULARLY, to high quality woven fabrics composed of threads formed of continuous, synthetic filaments made bulky, combined with spun threads.
Continuous filaments for synthetic textile fabrics are usually extruded from molten polymers, drawn, and then subjected to tensing to form yarns. These yarns are of exceptional interest because of their high tenacity, their high abrasion resistance, their elastic recovery, and their suitability for washing or washing. However, for many applications, in the form of fabrics, these yarns are preferably mixed with natural fibers, such as cotton or wool fibers, in order to increase their comfort.
These blends of natural fibers and synthetic yarns are advantageously used for the production of a fabric having a satisfactory bulk. However, the introduction of natural fibers somewhat diminishes the interest of the fabric, as regards its solidity or resistance, because this is no longer as great as if the fabric were made entirely of synthetic threads. thetic.
On the other hand, common fabrics, in which cotton is incorporated, acquire the unsatisfactory properties possessed by fabrics made entirely of cotton, in that these fabrics quickly lose their new appearance, because their shine and color change. alter, while they become easily soiled and are easily subject to
<Desc / Clms Page number 3>
abrasion. Bench United States of America patent n
No. 2,783,609, a method has been described for making bulky continuous filament strands.
Yarns made bulky by this process are also commonly mixed with cotton, but fabrics made with these blends may quickly lose their new appearance.
The present invention relates to a woven textile fabric of high strength or high strength, formed of synthetic filament yarns made bulky and combined with spun yarns.
A further subject of the invention is a woven textile fabric consisting of synthetic continuous rilamente yarns made bulky and combined with spun yarns, this fabric retaining its new appearance after periods of prolonged use.
A further subject of the invention is a fabric of the above preoisé type which has remarkable strength. the hooking and fraying of the filaments *,
The subject of the invention is also a textile fabric of the type defined above which has a high resistance to abrasion.
Other subjects of the invention will emerge from the description which is given hereinafter. The aforementioned objects are achieved by the present invention which produces a woven fabric comprising synthetic continuous filament yarns made bulky, for example by the use of an erjet, combined with yarns spun into a structure. shaped from a twill weave selected from 2 x 1.3 x 1 and 3 x 2 twists, the synthetic filament yarns made bulky constituting 25 to 50% of the weight of the fabric, the fabric retaining its rough new appearance use,
as revealed
<Desc / Clms Page number 4>
the difference in coloration which is less than that of a 100% cotton control tissue * the difference in coloration of the fabric according to the present invention is at least 0.5 units less than that of the 100% control tissue cotton,
The term "synthetic continua filament yarn made voluminous by means of a jet", as used herein and in the claims which terminate it, denotes a continuous filament yarn obtained by the art using a jet of fluid, as deorit in Belgian patent n * 573 230,
this yarn being characterized by the fact that it consists of individually triais filaments having a disordered three-dimensional * curvilinear configuration, substantially free of stable orunodal loops.
The synthetic continuous filament yarn rendered vo. luminous used according to the present invention with a denier of between 4 and 16 d.p.f. and .on total denier is between 150 and 480 denier. The yarn spun according to the present invention is a yarn whose number is between 10 and 16.
When the bulky continuous filament yarn forms the warp of a facing warp structure, the weave is a 2 x 1 twill, with the warp twist factor between 18 and 24, while the twist tightness factor is between 18 and 24. the weft is between 11 and 20. When the filament yarn, continuous made bulky constitutes the weft in a facing weft structure, the weaving is a twill chosen from among the * twill 2x1, 3x1 and 3x2, the tightening factor of the chain being between 20 and 26,
while the weft loosening factor is between 10 and 16.
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
A; i..v ... two1U. shaped or. atruoture adorned a fabric therefore which the ratio of the number of the individual thread $ of purely to the number 46 individual strands of support is greater than 111 # Zt faoteur do oerza e defined by the ratio of the number of ends * or brirxa by 2, 5 yd at the square root * of the gauge of the 11 '& 8' thread (or chain) in cotton mméron.
EMI5.2
the difference in the color of the fabric is measured * after at least 400 hours of use and at least 10 washes.
EMI5.3
gouecette 4ittirano. (AI) is measured * with a 41ttir.nti.l oolorimeter by applying the method described by elansor tt <tl. in J. Opt. $ 009 at nerop 12, 736-740 (1958).
:The. following examples * illustrate the new pro> 4ui ;. Interesting according to the present invention. These examples are given by way of illustration and not by way of limitation.
EMI5.4
In this example * an acceptable resistance to snagging
EMI5.5
and to the rai! la. (unacceptable state of the tissue oaraoterized by
EMI5.6
, A hairy appearance due to the presence of fibers or filaments
EMI5.7
broken) were first shown in tests, ** not which. the * fabrics have been worn out form us knee pieces and panty bottoms pieces of current sport worn for 6 months @ by 4 "active schoolchildren., J: laau1'C., a
EMI5.8
test on a complete garment is carried out In this test,
EMI5.9
tes a'oan1o: 1.n .. textile workers and textile workers
EMI5.10
dry cleaners wear the garment for 400 hours, during which 20 domestic lifting and commercial pressings.
carried out,
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
My yoom-faced fabric * made of weft fila having a 3m 1 and 3x2 twill weave was made with 26 filament yarns continued made vol- minate 320 denier polyhexamethylene adipemide in the weft at the rate of 48 ends by 2.5 in and s, using number 14/1 cotton yarn in the ohd. 4 * at the rate of 85 strands by 2.5 oz * The continuous filament content of the fabric this of *
EMI6.2
about 3oi by weight * the brand exhibits a removable resistance to snagging and aging, after 1 test on complete death described above.
The difference in colouration between a new garment and a used garment is 2.3, ten "dia that the total colouration difference is 3.0 lifetime against a 100% cotton control fabric. when a facing weft yarn fabric is
EMI6.3
made up using the two fila mènes, with the mimes fao- tightening turns, but by using a satin weaving 4 x the one notes that the fabric obtained does not present a resistant
EMI6.4
This is suitable for hooking up and scoring, EXAMPLE II.
EMI6.5
A 2 m white woven fabric in which the warp threads are screen fila $ that is to say threads appearing on the surface of the fabric, this consisting of a continuous 13 filament yarn made bulky of 160 denier,
EMI6.6
in adâpanid polyhexamdtbylène in the chatuop at the rate of 105 strands by 2.5 omp and go number 14/1 cotton threads in the weft, at the rate of 55 strands by 2.5 or # The continuous filament content of the fabric this d about 45% by weight, 0.
EMI6.7
The fabric exhibits an acceptable resistance to snagging and peeling after the full garment test described above. The total color difference between the new garment and the used garment is 2.0. while a difference
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
of total ooloration of 390 ce observed lifetime to lifetime 4 'a control tissue to 1006 ooton * when tissues you cross 3 x 1, cross 3 m 20 cross 4 x 1 and .. you 4: xl . have made da .; " the way described in the present example, using two identical threads and with the same tightening motor * we can
EMI7.2
tate that these tiasubaitt inferior to the fcioaus in oroiaé z 1, both as regards resistance to hooking and resistance to fraying.
Poor resistance to scuffing and pickling was also observed when a 3 x 1 twill weave fabric with the weft facing yarns was stitched using the two yarns specified in 1. Example I, if we deny that the fabric had 70 strands per 2.5 cm in the weft (polyamide yarn made bulky) and 55 strands per 2.5 om in the warp (cotton).
Note that in this case the percentage of continuous filaments was 55% based on the weight of the whole fabric.
EMI7.3
Likewise, when a 3 x 1 face weft twill weave fabric has been made using 26 filament yarns made voluminous 260 will deny polyhexamethylene adipamide at a rate of 50 strands * by 2.5
EMI7.4
en in the weft and using cotton threads of n. .4 / :. in the chain, at the rate of 84 strands / 2.5 cm, a fabric was obtained in which the total difference in color deter-
EMI7.5
mined by the test described) between the new garment and the used garment * and 2.8, while the total colouration difference compared to a 100% cotton control garment is 3.0.
Note that, in this case, the percentage by weight of continuous filaments is only 22 ± / of the entire summer of the fabric.
<Desc / Clms Page number 8>
It is clear from the examples described above that the best results are obtained in accordance with the present invention when using the bulky continuous filament yarn a. proportion of 25 to 50% of the total weight of the fabric and that, within these limits, the best results are obtained with weaves chosen from among 2 x 1, 3 x 1 and 3 x 2 twill for a weft yarn fabric facing and with a 2 x 1 twill weave for a facing warp fabric *
The bulky synthetic continua filament yarns which are used in the fabric according to the present invention can be selected from polyamides;
polyesters, polyacrylonitriles, polyvinyl components, polyethylenes and polypropylenes form our fibers. As already indicated, yarns are made bulky by the technique described in BALL Patent No. 573,230. The preferred continua filament yarn is a polyaarbonamide yarn.
As for the spun yarn, it may consist of strands of cellulose acetate or regenerated cellulose, as well as synthetic continuous filaments which have not been made bulky. These altar fila can be formed from a dis- continuous strand of natural fibers, such as cotton, wool, linen and silk.
The preferred spun yarn is cotton yarn,
The fabrics constituting a pre- execution tomme. part of the invention, including the filament yarn. continua has a total denier between 150 and 200 and a d.p.f. between 6 and 15 can be used to make sportswear or the like, while those comprising nylon threads with a total denier of 200 & 480 and a d.p.t. 8 to 16 can be used as working fabrics.
<Desc / Clms Page number 9>
It is obvious that the invention is not limited
EMI9.1
to details 4'or: l. t. above 91 than from DO.1n: eu .. 1I041t1 ..... you can draw on this detail, without departing from the scope of the invention as defined in the following% 8Ten41-- cations $ MV. BNDIO.A.! Q ..
1.- woven fabric having improved qualities * of mechanical resistance and resistance to players, this fabric
EMI9.2
consisting of the xà.lr i synthetic continuous filaments made voluminous # combined * with spun yarns, 4. * = first to form a fabric with facing structure having a 2xlt3xlou3x2 cross weave in the water of a tienu to ìl *