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"Tamis avec un nombre de duit,. accru" de Des tuais tarait sans fin pour la fabrication de papier/ carton, de cellulose et de lignine, en fils de chaîne et de trame ronde, sont parfois fabriquas en fils de matière synthétique, mais; lorsque les fils de chaîne sont faits en matière synthétique ou sont constitués par des fils métalliques revêtus de matière synthétique, un assemblage par soudure n'est pas possible aux endroit de rencontre ou de couture. Si l'on ne veut pas adopter le tissage circulaire onéreux et auquel s'attachent de nombreux autres inconvénients, l'on doit assembler les extrémités par tissage.
L' assemblage par tissage ne réussit cependant qu'avec des sortes gros
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sièresa de tamis parce que l'établissement de la couture à la main est sans cela trop difficile. Cependant la demande princi- pale ont précisément pour des tamis fin*.
L'on a déjà propose de travailler avec des fils plats an matière synthétique, parce qu'ils donnent au tamis des prorpi. tés de plus grande finesse, ce qui *et désirable en particulier pour la fabrication de papiers fins.
Avec des fils aplatie préalablement l'on rencontre tou- tefois de nouvelles difficultés parc* que l'on doit veiller à ce que le fil laminé à plat ne se torde pas au cours du processus de tissage. De plus l'aplatissement par laminage est une opération supplémentaire qui rend le produit fini plus onéreux.
Un usinage préalable des fils de matière synthétique, pour les aplatir dans un sens, est cependant superflu lorsque, avec un tamis pour la fabrication de papier, de carton, de cellu- lose, de lignine, etc. qui est rendu sans fin par des coutures tissées, l'on déforme complètement soue l'effet d'une tension ou d'une pression le fil de chaîne lors du tissage seulement. Sui- vant l'invention, le nombre des fils de trame est augmenté d'au moins 50% par rapport au nombre normal, par exemple l'on passe de
10 à 15 fils au centimètre. La section transversale des fils de trame et la section transversale primitive des fils de chaîne peut être choisie simultanément inférieure d'au moins 20%.
Le tissu obtenu a des propriétés totalement équivalentes 4 celles d' un tamis possédant des fils de che îne préalablement aplatis. Lors du tissage, sous l'effet de la pression et de la traction résul- tantes, les fils de chaîne sont déformes non seulement aux en- droits de croisement avec le fil de trame, mais ils sont aussi totalement aplatis dans les zones intermédiaires. Ceci est pro- voqué par le nombre élevé des fils transversaux (fils de trame) utilisés et qui sont placée particulièrement près les uns des au- trs. Ils exerçant, lors du lancement de la duite, une pression et une traction particulièrement énergiques sur la chaîne.
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L'on a par exemple la possibilité ; l - de doubler le nombre des duites, ou tout au, Coin$ de l'augmenter de 50% au moins par rapport au nombre habituel pour le Même tissu;
2 - de réduire la section transversale des file de tra- me d'au moins 20%.
3 - et de réduire utilement aussi la section transver- sale primitive du fil de chaîne, c'est-à-dire que le fil de chat- ne a une section transversale inférieure d'au moins 20%.
Il est à conseiller d'utiliser simultanément les trois dispositions.
Plus l'on réduit la section transversale des fila dans la chaîne et dans la trame et plus élevé est le nombre des duites, par conséquent le tissu prend un caractère d'autant plus fin., La longueur des mailles est alors comme d'habitude déterminée par l'importance du nombre des duites. Sa largeur est oependant éga- lement déterminée de ce fait, en effet, plus l'on utilise de fils de trame et plus largement s'étale le fil de chaîne et donc d' autant plus petite devient l'ouverture de maille qui subsiste.
L'on peut utiliser en tant que fil de trame du fil mé- tallique, du fil métallique revêtu de matière synthétique et éga- lement des fila de matière synthétique, ou encore des fila dit. torsadée.
Les tamis sont rendus sans fin de façor. connue en soi par tissage ensemble des extrémités. L'on peut aussi utiliser un croisement à trois corps. Cependant, mime avec un impie criosi- ment du type toile, l'on obtient pour les coudes de passage du fil de trame une ampleur pour laquelle le fil de trame devient égal en hauteur aux boucles du fil de chaîne.
Grâce aux; profils plats et minces dobas, le* tamis grossière prennent le caractère de tamia plus fine et conviennent pour la fabrication de papier fin et très fin*
Pour la chaîne, l'on utilise par exemple des figsl de ma-
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tiare synthétique ou des file métalliques revêtus de matière ssyn- thétique.
Pour donner un exemple chiffra dew l'application de l' invention, l'on peut partir de tamis qui possèdent 15 file de chaîne au centimètre ot 11 fila de trame au centimètre. Des fila de chaîne peuvent, avant la fabrication du tamis, avoir un dia- mètre de 4/10 de millimètre et les fila de trame un diamètre de 32/10 de millimètre. Un tel tamis est encore relativement gros- sier et ne convient pas pour la fabrication de papiers dits fine.
Lorsqu'alors, suivant l'invention, sans changer le nom- bre des fils de chaîne au centimètre et en utilisant comme précé- demment des fils de chaîne ronds, l'on réduit le diamètre de ces fils à 3/10 de millimètre et qu'au lieu d'utiliser 11 fils de tra- me au centimètre, l'on utilise alors 19 fils de trame au centimè- tre en réduisant simultanément le diamètre de ces fils de trame à 2,8/10 de millimètre, les fils de chaîne s'aplatissent déjà et abandonnent donc leur section transversale ronde primitive. Le tamis correspond donc, en ce qui concerne sa finesse, à un tamis ayant le même nombre de fila de chaîne au centimètre et déjà a- platis avant la fabrication du tamis, comme on devait les utili- ser suivant la proposition antérieure précitée.
Si l'on choisit un nombre de fils de trame égal à 21, d'un diamètre de fil de chaîne de 3/10 de millimètre et un dia- mètre de fil de trame de 2,5/10 de millimètre, l'on obtient un tamis encore plus fin que dans l'exemple précèdent, sans changer le nombre de fils de chaîne.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-apïes, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexée, dans les. quels ;
La figure 1 est une vue en coupe transversale dans la- quelle les file de trame sont vu en coupe.
La figure 2 est une vue on coup* #transveralse dans la-
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quelle ce sont au contraire les fils de chaîne qui sont vue en coupe.
Aux figures 1 et 2, les fils de chaîne sont désignée par la référence 1 et les fila de trame par la référence 2. L'on se rond compte d'âpre sec deux figures que le tamis n'a au to8- tal que l'épaisseur de 2 couchée de file et que les fils de chat- ne et les fils de trame atteignent la môme hauteur, ce qui cet très avantageux en oe qui concerne 1'usure du tamis. Le fil de chaîne est rond avant la fabrication, mais il est cependant apla- ti lors de la fabrication du tamis, ce dont on peut en particulier se rendre compte à la figure 2.
Les fila de trame sont placée tellement près les uns des autres que le fil de chaîne entre deux file de trame adjacents ne reprend pas sa forme ronde primitive* Le nombre des fils de trame est relatif à des tamis habituels en fil métallique.
REVENDICATIONS l. Tamis avec une chaîne en matière synthétique ou en file métalliques refêtus de matière synthétique et avec une tra- me en matière synthétique, en métal résistant à la corrosion en acier ou en fils métalliques revêtus de matière synthétique, ren- du de préféronoe sans fin pour la fabrication de papier, de car- ton, de produits de cellulose, etc., oaraotérisé en ce qu'il com- porte au moins 50 de plus de fils de trame qu'il n'est habituel et que de ce fait le fil de chaîne rond en soi prend une forme plate en bande ou en ruban.
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"Sieve with an increased number of picks" from Des tuais tarait endlessly for the manufacture of paper / cardboard, cellulose and lignin, in warp and round weft yarns, are sometimes made of synthetic yarns, but ; when the warp threads are made of synthetic material or consist of metal threads coated with synthetic material, assembly by welding is not possible at the meeting or seam points. If one does not want to adopt the expensive circular weaving and to which are attached many other disadvantages, one must join the ends by weaving.
However, weaving assembly is only successful with coarse grades.
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sièresa of sieves because the establishment of the seam by hand is otherwise too difficult. However, the main demand is precisely for fine sieves *.
It has already been proposed to work with flat synthetic yarns, because they give the sieve of the grain. tees of greater fineness, which * and particularly desirable for the manufacture of fine papers.
However, with pre-flattened yarns new difficulties are encountered because care must be taken to ensure that the flat-rolled yarn does not twist during the weaving process. In addition, the flattening by rolling is an additional operation which makes the finished product more expensive.
A prior machining of the synthetic material threads, in order to flatten them in one direction, is however superfluous when, with a sieve for the manufacture of paper, cardboard, cellulose, lignin, etc. which is made endless by woven seams, the effect of tension or pressure on the warp thread is completely deformed during weaving only. According to the invention, the number of weft threads is increased by at least 50% with respect to the normal number, for example we go from
10 to 15 threads per centimeter. The cross section of the weft yarns and the pitch cross section of the warp yarns can be chosen simultaneously at least 20% lower.
The fabric obtained has properties completely equivalent to those of a sieve having previously flattened oak yarns. During weaving, under the effect of the resulting pressure and tension, the warp threads are not only deformed at the places of crossing with the weft thread, but they are also completely flattened in the intermediate zones. This is caused by the high number of transverse threads (weft threads) used and which are placed particularly close to each other. They exert, during the launch of the pick, a particularly forceful pressure and traction on the chain.
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We have for example the possibility; l - to double the number of picks, or at the very least, to increase it by 50% at least compared to the usual number for the same fabric;
2 - reduce the cross section of the tracing lines by at least 20%.
3 - and usefully also reduce the original cross section of the warp yarn, that is, the cat yarn has a cross section of at least 20% less.
It is advisable to use all three provisions simultaneously.
The more the cross section of the yarns in the warp and in the weft is reduced, the greater the number of picks, and the fabric therefore takes on a finer character., The stitch length is then as usual. determined by the size of the number of picks. Its width is also determined by this fact, in fact, the more weft yarns are used, the more widely the warp yarn spreads and therefore the smaller the mesh opening which remains.
As the weft yarn, it is possible to use metal yarn, metal yarn coated with synthetic material and also synthetic yarns, or alternatively said yarns. twisted.
The screens are made endless in this way. known per se by weaving the ends together. You can also use a three-body cross. However, even with an ungodly canvas-type cry, the weft thread passing bends have a width at which the weft thread becomes equal in height to the warp thread loops.
Thanks to; Flat and thin dobas profiles, the * coarse sieve take on the character of finer chipmunk and are suitable for making fine and very fine paper *
For the chain, we use for example figsl of ma-
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synthetic tiara or metal strands coated with synthetic material.
To give a quantitative example of the application of the invention, it is possible to start from sieves which have 15 warp yarns per centimeter and 11 weft yarns per centimeter. Warp yarns may have a diameter of 4/10 of a millimeter before the sieve is manufactured, and weft yarns have a diameter of 32/10 of a millimeter. Such a screen is still relatively coarse and is not suitable for the manufacture of so-called fine papers.
When then, according to the invention, without changing the number of warp threads per centimeter and using round warp threads as before, the diameter of these threads is reduced to 3/10 of a millimeter and that instead of using 11 weft threads per centimeter, we then use 19 weft threads per centimeter while simultaneously reducing the diameter of these weft threads to 2.8 / 10 of a millimeter, the threads chain already flatten and therefore abandon their original round cross section. The sieve therefore corresponds, with regard to its fineness, to a sieve having the same number of warp yarns per centimeter and already flattened before the manufacture of the sieve, as they were to be used according to the above-mentioned earlier proposal.
If we choose a number of weft threads equal to 21, with a warp thread diameter of 3/10 of a millimeter and a weft thread diameter of 2.5 / 10 of a millimeter, we obtains an even finer sieve than in the previous example, without changing the number of warp threads.
Other details and features of the invention will emerge from the following description, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in. which;
Figure 1 is a cross-sectional view in which the weft lines are seen in section.
Figure 2 is a single view * #transveralse in the-
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which, on the contrary, are the warp threads which are seen in section.
In Figures 1 and 2, the warp yarns are designated by the reference 1 and the weft yarns by the reference 2. We round off the harsh two figures that the sieve has in total only l The thickness of 2 rows in a row and that the cat and weft threads reach the same height, which is very advantageous in terms of screen wear. The warp yarn is round before manufacture, but it is however flattened during manufacture of the screen, which can be seen in particular in Figure 2.
The weft yarns are placed so close to each other that the warp yarn between two adjacent weft yarns does not return to its original round shape * The number of weft yarns is relative to the usual wire screens.
CLAIMS l. Sieve with a plastic chain or metal thread coated with synthetic material and with a synthetic material, corrosion-resistant metal, steel or metal wires coated with synthetic material, preferably endless for the manufacture of paper, cardboard, cellulose products, etc., characterized in that it comprises at least 50 more weft yarns than is usual and therefore the yarn of round chain in itself takes on a flat strip or ribbon form.