'PERFECTIONNEMENTS AUX FONDS DE TAMISAGE"
La présente invention est relative à des perfectionnements
apportés aux fonds de tamisage, tels que toiles ou grilles
métalliques, utilisés dans les tamis vibrants, cribles et
autres appareils destinés à séparer ou classer, suivant leur
grosseur, les grains ou particules d'un mélange de grains de
différentes dimensions.
Il a été constaté que pendant les opérations de tamisage,
certaines particules , spécialement celles de forme plates
allongée et cunéiforme, ont tendance à s'engager dans les trous
ou mailles des toiles métalliques, mais que, par suite de leur
forme particulière, ces particules ne s'engagent que partiellement, sans parvenir à passer à travers la maille engagée ni à
se dégager vers le haut. Il en résulte un bouchage de la toile,
de sorte qu'après un certain temps de marche, le tamisage devient inopérant.
Cet inconvénient est dû, d'une part, au parallélisme des f ils limitant les mailles dans les toiles connues et, d'autre part, au fait que nécessairement un fil transversal limite la longueur de la maille et s'oppose au glissement de toute particule partiellement engagée dans la maille, dans la direction de l'évacuation des produits refusés.
Afin d'obvier à ces inconvénients, l'invention prévoit une toile ou grille métallique dont les mailles ou ouvertures s'élargissent dans le sens de l'avancement des produits sur la toile. Suivant l'invention, une telle toile ou grille peut être réalisée, grâce au fait qu'un certain nombre de ses fils ou barreaux longitudinaux, qui s'étendent dans le sens du déplacement des produits sur celle-ci, sont, le long de toutes ou d'un certain nombre des mailles dont ils constituent un côté et entre les extrémités de chacune de ces mailles, plies en dehors du plan principal de la toile;
Ce pliage des fils sur la longueur de chacune des mailles envisagées se fait, de préférence, de telle façon que le fil s'élève, depuis le début de la maille, progressivement audessus du plan principal de la toile, et rejoint brusquement
ce plan à la fin de la maille. Le fil plié s'élève donc en forme de crochets au-dessus du plan moyen de la toile.
<EMI ID=1.1>
et qui est inclinée par rapport au plan principal de la toile, de sorte que le fil transversal, qui détermine la longueur de la toile et est situé dans le plan principal de celle-ci, ne gène aucunement l'avancement sur la toile des particules partiellement engagées dans la maille.
Les fils longitudinaux envisagés sont, de préférence, pliés dans le plan perpendiculaire au dit plan principal, mais peuvent l'être aussi dans un plan incliné par rapport à ce dernier.
Une toile suivant l'invention peut être réalisée d'une façon très simple en pliant chaque deuxième fil longitudinal de la façon indiquée ci-dessus. Chaque maille étant ainsi délimitée latéralement par un f il situé dans le plan principal de la toile et un fil s'élevant progressivement au-dessus de . ce plan, forme donc une surface gauche dont l' incl inaison par rapport au plan principal devient de plus en plus. forte depuis le début jusqu' à la fin de la maille.
Cette inclinaison peut être modifiée à volonté en changeant le pliage du fil. En prévoyant une inclinaison finale suffisamment forte, les particules ne pouvant pas traverser la maille sur laquelle elles reposent, pourront glisser latéralement et, si leur épaisseur le permet, être évacuées par la maille adjacente. Ceci permet un classement des morceaux plats, qui peut être avantageux dans certains cas.
Il est bien entendu que, suivant le genre de classement recherché et la nature des produits traités, l'objet de la présente invention peut être réalisé sous de nombreuses formes constructives différentes, mais présentant toutes les mêmes particularités essentielles.
A titre d'exemples, certains de ces modes de réalisation se trouvent décrits ci-après, avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
Fige. 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective <EMI ID=2.1>
vention, et Figs. 3, 4 et 5,des vues fragmentaires en perspective de trois variantes d'exécution d'une telle toile.
Les flèches indiquent le sens du déplacement des produits refusés sur la toile constituant fond de tamisage.
Comme montré en Figs. 1 et 2, la toile comporte des fils transversaux 1 et des fils longitudinaux 2 situés dans son plan principal. Chaque deuxième f il longitudinal 3 forme, à chaque maille, un crochet au coude vers le haut, obtenu par pliage du fil, de préférence dans un plan perpendiculaire au
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s'élève progressivement au-dessus du plan principal, tandis que le côté court 3h, situé à la fin de la maille, forme un angle voisin de 90[deg.] avec ce plan principal. Chaque maille est
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fil droit 2, qui déterminent une surface gauche sur laquelle glisseront les particules du produit traité. La toile est donc constituée par une succession, dans les sens longitudinal et latéral, de surfaces gauches inclinées par rapport au plan principal.
Une petite particule a encore refusée au début d'une maille s'avance dans le sens de la flèche et, comme l'écarte-
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traverser la maille avant la fin de celle-ci. Une grande particule B encore refusée à la fin de la maille pourra continuer son déplacement dans le sens de la flèche et passera sur la maille suivante, même si elle était partiellement engagée, étant donné que les fils transversaux 1 déterminant la fin de la maille sont situés en-dessous du plan de support de la particule B. Si, à sa fin, la maille est suffisamment inclinée et si la particule B est suffisamment plate, celle-ci pourra glisser à travers la maille latérale adjacente et traverser ainsi la toile. Tout danger d'obstruction de celle-ci se trouve donc éliminé.
Dans la variante montrée en Fig. 3, les fils longitudinaux sont constitués par une succession de parties droites 4 et
de parties pliées en forme de crochets 5, les fils étant
placés de telle façon que, dans le sens transversal également, les parties droites alternent avec les parties pliées.
La toile montrée en Fig. 4 est de construction similaire
à celle montrée en Fig. 1, avec. cette différence que, entre
<EMI ID=6.1>
à crochets au lieu d'un seul. Le f il médian 7 présente une inclinaison plus forte par rapport au plan principal que les
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Dans la variante montrée en Fig. 5, les fils 9 et 10 présentent des crochets formés dans des plans symétriquement inclinés par rapport au plan perpendiculaire au plan principal, de façon à former, avec les deux f ils droits 8, trois mailles s'élargissant dans le sens de la flèche.
Il est bien entendu que les fils ou barreaux employés peuvent avoir une section quelconque, par exemple ronde, rectangulaire ou triangulaire.
En outre, les séries de fils transversaux et même les fils longitudinaux, d'une toile suivant l'invention, peuvent être remplacés par tout autre élément de support ou d'écartement, tels que tôle, tringle, tube, etc..
Finalement, l'invention prévoit que.certains fils ou groupes de fils transversaux peuvent être omis de façon que certains fils longitudinaux comportent plusieurs crochets sur la longueur d'une maille.
'IMPROVEMENTS TO SIEVING FUNDS "
The present invention relates to improvements
brought to the sieving bases, such as cloths or screens
metal, used in vibrating screens, screens and
other apparatus intended to separate or classify, according to their
size, grains or particles of a mixture of grains of
different dimensions.
It was found that during sieving operations,
some particles, especially flat ones
elongated and wedge-shaped, tend to engage in holes
mesh or wire mesh, but that, as a result of their
particular shape, these particles engage only partially, without succeeding in passing through the mesh engaged nor
come out upwards. This results in a clogging of the canvas,
so that after a certain running time, the sieving becomes inoperative.
This drawback is due, on the one hand, to the parallelism of the threads limiting the stitches in the known fabrics and, on the other hand, to the fact that necessarily a transverse thread limits the length of the stitch and opposes the sliding of any particle partially engaged in the mesh, in the direction of the discharge of the rejected products.
In order to overcome these drawbacks, the invention provides a wire mesh or wire mesh whose meshes or openings widen in the direction of the advance of the products on the wire. According to the invention, such a canvas or grid can be produced, thanks to the fact that a certain number of its threads or longitudinal bars, which extend in the direction of movement of the products thereon, are, along all or a number of the stitches of which they constitute a side and between the ends of each of these stitches, folded outside the main plane of the fabric;
This folding of the threads along the length of each of the stitches envisaged is preferably done in such a way that the thread rises, from the start of the stitch, progressively above the main plane of the fabric, and suddenly joins
this plane at the end of the stitch. The folded wire therefore rises in the form of hooks above the mean plane of the fabric.
<EMI ID = 1.1>
and which is inclined with respect to the main plane of the web, so that the transverse wire, which determines the length of the web and is located in the main plane of the latter, does not in any way interfere with the advancement on the web of the particles partially engaged in the mesh.
The longitudinal cords envisaged are preferably folded in the plane perpendicular to said main plane, but can also be folded in a plane inclined relative to the latter.
A fabric according to the invention can be produced in a very simple manner by folding each second longitudinal thread in the manner indicated above. Each stitch being thus delimited laterally by a thread located in the main plane of the fabric and a thread gradually rising above. this plane therefore forms a left surface, the inclination of which with respect to the principal plane becomes more and more. strong from the beginning to the end of the stitch.
This inclination can be changed at will by changing the bending of the wire. By providing a sufficiently strong final inclination, the particles not being able to cross the mesh on which they rest, will be able to slide laterally and, if their thickness allows it, to be evacuated by the adjacent mesh. This allows classification of the flat pieces, which can be advantageous in some cases.
It is understood that, depending on the type of classification sought and the nature of the products treated, the object of the present invention can be achieved in many different construction forms, but all having the same essential features.
By way of examples, some of these embodiments are described below, with reference to the appended schematic drawing, in which:
Freezes. 1 and 2 are respectively perspective views <EMI ID = 2.1>
vention, and Figs. 3, 4 and 5, fragmentary perspective views of three variant embodiments of such a canvas.
The arrows indicate the direction of movement of the rejected products on the fabric constituting the sifting bottom.
As shown in Figs. 1 and 2, the fabric has transverse threads 1 and longitudinal threads 2 located in its main plane. Each second longitudinal thread 3 forms, at each stitch, a hook at the elbow upwards, obtained by folding the thread, preferably in a plane perpendicular to the
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progressively rises above the main plane, while the short side 3h, located at the end of the mesh, forms an angle close to 90 [deg.] with this main plane. Each stitch is
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right wire 2, which determine a left surface on which the particles of the treated product will slide. The canvas is therefore formed by a succession, in the longitudinal and lateral directions, of left surfaces inclined relative to the main plane.
A small particle still refused at the beginning of a mesh advances in the direction of the arrow and, as it spreads-
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cross the stitch before the end of it. A large particle B still refused at the end of the stitch will be able to continue its movement in the direction of the arrow and will pass on the next stitch, even if it was partially engaged, since the transverse threads 1 determining the end of the stitch are located below the support plane of the particle B. If, at its end, the mesh is sufficiently inclined and if the particle B is sufficiently flat, it will be able to slide through the adjacent side mesh and thus cross the canvas. Any danger of obstruction thereof is therefore eliminated.
In the variant shown in FIG. 3, the longitudinal wires are formed by a succession of straight parts 4 and
of parts bent in the form of hooks 5, the wires being
placed in such a way that, also in the transverse direction, the straight parts alternate with the folded parts.
The canvas shown in Fig. 4 is similar in construction
to that shown in Fig. 1, with. this difference that between
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with hooks instead of just one. The median wire 7 has a greater inclination with respect to the main plane than the
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In the variant shown in FIG. 5, the son 9 and 10 have hooks formed in planes symmetrically inclined relative to the plane perpendicular to the main plane, so as to form, with the two straight lines 8, three stitches widening in the direction of the arrow.
It is understood that the wires or bars used can have any section, for example round, rectangular or triangular.
In addition, the series of transverse threads and even the longitudinal threads, of a fabric according to the invention, can be replaced by any other support or spacing element, such as sheet metal, rod, tube, etc.
Finally, the invention provides that certain yarns or groups of transverse yarns can be omitted so that some longitudinal yarns have several hooks along the length of a stitch.