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Compositons cimentaires hydrauliques et procédé pour les utiliser,
La présente Invention concerne des compositions cimen- taires hydrauliques améliorées et plus particulièrement des coulis et des moriters améliorés convenant pour jointoyer et poser des carre*=$ par exemple des carreaux céramiques vitreux ou non ou de* carreaux en faîence etc., et pour maçonner, stuquer et plafonner,
L'invention se rapporte également à des procédés d'utilisation de ces coulis et morti@rs améliorés ainsi qu'à des procédas pour les préparer Les or tien ordinaires pour jointoyer, carreler et ma- çonner comprennent un ciment hydraulique, de la chaux et du sable, De l'eau est routée au mélange pour en permettre le travail et pour participer au durcissement ou à la prise,
ce qui gélifie le ciment* Ces mortiers ne durcissent pas complétassent par eux-mêmes
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du fait qu'ils tendent à perdre des quantités considérables d'eau par évaporation dans l'air ambiant et par absorption dans les car-' peaux ou les pierres* Si la perte d'eau est trop importante, la prise est incomplète et le mortier devient tendre et crayeux.
Les mortiers et les lita de carrelage de ciment Portland ordinaires offrent certains inconvénients et quelques avantages* Les .avantages sont, entre autres, l'Adhérence élevée obtenue par une pose appropriées l'ininflammabilité, la stabilité*, La grande résis- tance à l'eau et la résistance à 1 '-attaque par les rongeurs, les Insectes et les cryptogames. Par contre, les mortiers de ciment Portland ordinaires nécessitent l'Application de couches denses,
épaisses et généralement multiples -avant la pose des carreaux:* Cela entraîne l'utilisation de grandes quantités de ces matières et né- cassite beaucoup de travail pour le gâchage, le placement et l'éga- lisation à la taloche des couches. Un autre inconvénient est qu'il faille entretenir. une humidité très -élevée pour obtenir un durcisse- ment et une.adhérence convenables des compositions de ciment Portland ordinaires.
Cela nécessite un trempage fastidieux de tous les carreaux céramiques non vitreux -avant leur pose et beaucoup de soin pour obtenir une bonne humidité sur le substrat sur lequel est appliqué le mortier et dans l'atmosphère Ambiante de la surface carrelât pendant la prise* En outre, en raison de cette humidité très élevée indispensable et -aussi de la grande quantité de maté... riaux mis en oeuvre pour la pose de carreaux céramiques avec du ciment Portland ordinaire, il s'est souvent avéré impossible ou difficile d'utiliser de tels mortiers sur des substrats tels que le placoplâtre ou le plafonnage.
Un .autre inconvénient des mortiers classiques est que s'ils adhèrent convenablement à là maçonnerie, au carrelage ou à d'Autres surfaces dans les meilleures conditions, celles-ci sont réalisées rarement, et ces Mortiers Adhèrent mal dans les conditions habituelles d'Application. De faibles mouvements, par exemple ceux inhérents au retrait pendant la prise ou les vibrations provenant de l'extérieur peuvent détruire complètement le joint*
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En outre,
avec de nombreux Mortiers de ciment Portland ordinaires actuels on se heurt..au problème de l'efflorescance.
Lorsqu'on pose des carreaux dans des conditions de grande humidité, les sels hydrosolubles de ces mortiers tendent à migrer vers les joints ou les surfaces des carreaux et à s'y déposer en salissant les pointa ou les surfaces des carreaux. Ce phénomène est connu nous le nom d'efflorescence*
La présente invention a pour buts de procurer un mortier Amélioré pour les utilisations ci-dessus et pour d'Autres qui seront décrites ci-après;
un mortier .améliore qui soit en substance auto-durcis- @ant ; un mortier .améliore qui forme des joints solides sur la maçonnerie, le carrelage, le placoplâtre et de nombreux autre types de surfaces dans des conditions d'application très variées; des procèdes perfectionnes pour poser et jointoyer des carreaux céramiques; une composition de mortier .améliorée qui ne perde pas de quantités sensibles d'eau dans le milieu ambiant pendant la priser un procédé perfectionné de préparation de mortiers de ciment Portland sur le chantier;
un mortier de ciment Portland .amélioré qui puisse être utilisé en lits relativement beaucoup plus minces que les mortiers de ciment hydraulique ordinaire } des mortiers du type des ciments hydrauliques capables de fixer des carreaux céramiques sur des fonds secs ou humides, l'épaisseur du joint en ciment étant comprise entre environ 1/2 pouce (12,7 mm) et 1/16 pouce (1,6 mm); 1 des mortiers et des coulis qui puissent tire utilisés à des températures relativement élevées ainsi qu'aux températures habi- tuelles de 60 à 80 F (15,6 à 26,7 C);
des compositions de coulis qui résistent à Inflorescence!! dansées conditions de grande humidité dans le lit se trouvant
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sous le jointoiement#
Les compositions de 1' invention présentent le Avantages suivants (1) de minces couches de mortier peuvent être utilisées efficacement au lieu des couches épaisses habituelle ,, Dans la plupart des cas, une seule couche de moins de 1/2 pouce (12,7 un) d'épaisseur est suffisante;
(2) il n'est pas nécessaire d'humidifier les carreaux
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avant de les poser ni le substnat Avant d'appliquer la couche de mortiers (3) les compositions et techniques utilisées permettent
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de poser des carreaux sur des substrat. aena;1bl.e à l'eau ou peu résistants tels que le placoplttre ou le platonnage sur lesquels les compositions de ciment Portland ne pouvaient être utilisées jusqu'à présent) (4) une économie considérable de matériaux et de travail;
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(5) la conservation de lg:Ln:intla=billtd, de la résis- tance et de la durabilité habituelles des mortiers de ciment
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Portland ordinaires;
(6) les compositions peuvent être utilisées Aux tempéra- tures Îlev4es, par exemple supérieures à environ 800? (26,7 0) .qu'on rencontre dans certains climats, (7) les compositions empêchent la migration des sels hydrosolubles souvent contenus dans les lits ordinaires, qui forment un dépôt sur les joints ou la surface des carreaux et nuisent à leur aspect.
Les compositions Améliorées de l'invention comprennent un ciment hydraulique et un compo*4 choisi dans la classe formée par
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las l1ydJ.'uA.,Yt.tlk1-Oillulos.-.s \lit les 4thers cellulosiques mixtes car. boalky11que8 et hldrox;y...al1ql:l.que$ hydrosolubles, Ainsi que leurs mélanges.
Parai ces matières, on préfère utiliser les formes solu-
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bles dans l'eau de l'h1d1"OX18Wl-cellu1o.8, de la oarboxyméthyl-
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h14roX7êth1l-cel1ulo,. et leurs mélanges. Ces matières sont vendues par de nombreux fabricants, par exemple par la Hercules Fonder C ,
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Wilmington, Do1.114r..
L'hydroJ1éth11-cell\tlose qui est vendue sous forme de poudre est? un 4Íther hydroxyallsylique de cellulose. L'h1droxy*thyl... cellulose. est souvent Appelée "glycol cellulose". Elle peut être obtenue par réaction d'oxyde d.'éthylène avec de l'alcali cellulose, la réaction se faisant apparemment par addition et le produit llhy- droq.th11-cellulose, pouvant être représente par :La formule t #0# C6H70 (OH) 2 (OCH;CH20JI) # 0 # L'h1droqéthyl-oellulos8 est soluble dans l'eau et lucide acétique mais :1n!J')lub1. dans l'acétone et 1*4thera Suivant la nature de la ma tibre première et le traitement., les hYdroxyéthyl-cel1ulos8s ont des propriétés physiques différentes; elles sont classées dans le
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commerce sur la base de 1 viscosité de la solution aqueuse.
On pré" tère ordinairement utiliser dans l'invention de l'hyc11"ox;y&thyl- cellulose qui est facilement soluble dans l'eau et une viscosité relativement faible* Toutefois, il va de soi qu'il entre dans le
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cadre de l'invention d'utiliser toutes les hydroxy4tnyl-cellu10888 hydrosol,ublen# L$Îther mixte carboxméthy11que et hydroxyéthylique (appe lé aussi 4ther glycolique de cellulose) prit âtre préparé en faisant réagir une partie des radicaux hydroxyle d'une molécule de cellulose ,
avec de l'oxyde d'éthylène et une Autre partie avec une base hydro2y-
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lee corne 1lh3rdro2yle de sodium et de l'acide moriochlorac4 tique par un procède connu. Voir, par exemple RAU$er# "Cellulose Chem1.try", 196 John Viley and Sons, Ine... New York, pp 421-22,
On peut utiliser de nombreux ciments hydrauliques, mais on obtient lois meilleurs résultats avec un ciment Portland qui est donc
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à préférer.
Les compositions sèches convenant pour préparer des cor<" lis et des mortiers peuvent comprendre environ 24 à 99,8% en poids de cillent hydraulique et de préférence de ciment Portland*
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Lorsqu'on utilise de I$hydroXY4thYl-cellulOsOp 11 est préférable que la substitution des radicaux hydroxyethyle par unité* #anhydro glucose soit en moyenne comprise entre 0,35 et 1,7$, et de préférence entre environ 1,0 et bzz, la valeur optimum étant d'envi- ron z,,3.
Lorsqu'on utilise de l'hYdroXfét\1..oarboX²1U'thyl..o.llulo8' ou ses sels, il est préférable que la substitution combinée des radicaux earboxyméthyle et hydroxyméthyle par unité nhydroglucose soit en moyenne d'environ 0,5 à .,'7,, et de préférence d'environ z7 à 1,5, la valeur optimum étant d'environ 1,0. On obtient, toutefois de bons résultats en dehors des gammes indiquées, surtout si les dérivas cellulosiques sont hydrosolubles, La quantité de dérives cellulosiques peut varier entre environ 0,2 et 10% et de préférence
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entre environ z et 5, du poids du ciment hydraulique de la composition.
En général, on utilisées dans les gammes pondéral.. indiquées pour les pourcentages les plus petits les éthers cellulo- siques ayant les viscosités les plus élevées et pour les quantités les plus importantes ceux ayant les viscosités les plus faibles*
Des -agrégats inertes, tels que des pigments et des char* ges de divers types peuvent être également incorpores aux composi-
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tions décrites pour les rendre plus faciles à travailler, réaliser des économies, réduire le retrait et pour d'autres fins* Des exempts de ces chargez sont le sable, le calcaire pulvérise, la barytine pulvérisée, la perlite, le talc, la pyrophyllite, diverses Argiles,
la terre de diatomées et des pigments comme le dioxyde de titane, l'oxyde de aine, l'oxyde d'aluminium, etc.
La quantité de charges et de pigments incorporée aux compositions peut atteindre environ 400% du poids du ciment hydrau- lique, mais est de préférence comprise entre environ 10 et 75% du poids de la composition de mortier secs Avantageusement lorsqu'on
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utilise du sable, par exemple, oeiui-oi est introduit en quantités comprises entre environ 10 et 75% du poids de la composition sèche,
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tandis que le calcaire est incorporé en quantités d'environ 10 à 4$% du poids de cette composition
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Lot compositions peuvent comprendre également, et on le désire, des ' halogénures alaal:tno-terreux tels que des chlorures, iodures, bromu- res et fluorures de métaux .alca.l:
tno..terreu.x, par exemple de calcium, de Magnésium., de strontium et de baryum ..ainsi que des mélanges de ces sels pour Augmenter la vitesse de gélification de la façon connue. On peut Ajouter également, comme d'habitude, divers métaux en poudre, par exemple de l'aluminium, pour .atténuer le retrait.
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En out!',., pour rendre les compositions "butyreuses" et faciliter leur application, on peut ajouter de la chaux ou oxyde de calcium en quantités atteignant 50% ou davantage du poids de la composition sèche. Toutefois, les inconvénients habituellement asso-
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c1.8. à l'utilisation de la chaux compensent les avantages qu'on en retire et des compositions contenant de la chaux ou oxyde de calcium ne sont pas préférées*
Lorsque les compositions doivent être utilisées pour po- ser des carreaux sur des surfaces verticales, il s'est avéré égale- ment désirable d'introduire dans les compositions des fibres d'a- miante en quantités intérieures à environ 5% du poids du ciment hydraulique.
Pour préparer les compositions, le ciment hydraulique et les dérives cellulosiques décrits ici, en présence ou non des Agents de modification précités, sont mélangés à sec pour former des compositions sèches qui sont facilement.activées par addition d'eau
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pour donner des coulis et des mortiers Ayant les propriétés pr/ci- tées.
En général, la quantité d'eau ajoutée aux compositions sèches pour donner les coulis et les mortiers -améliores peut varier
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entre environ 11 et 40% du poids de la composition sèche en tonc- tion de la quantité d'agents de modification en présence.
Habituel- lement, la quantité d'eau Ajoutée est comprise entre environ 24 et 3$% du poids de la composition sèche, la valeur optimum étant com- prise entre 30 et 35% du poids de la composition sèche, Ces compositions cimentalres hydrauliques améliorées
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conservent les avantages indiquée Ci-dessus maie évitent lncon- venients cités* Plus particulièrement, les nouvelles compositions cimentaires hydrauliques peuvent être utilisées en couches Minces comme décrit ci-dessus, sont utilisables dans une gamme étendue de températures et résistent à l'efflorescenoe.
Une -autre particularité de l'invention est que des tech- niques non classiques peuvent être utilisées pour poser des carreaux à l'aide des compositions décrites ci-dessus* Ces techniques com- prennent (1) l'utilisation d'une couche de mortier de moins d'en-
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viron 1/2 pouce (à.2,7 mm) d'épaisseur; (2) l'application sur un substrat sec sans humidification préalable; (3) la pose de carreaux secs non vitreux sur un tel mor- tier sans trempage préalable dans l'eau;
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(4) l'utilisation d'une couche mteee de ces compositions étendue sur le revers d'un carreau sec;
(5) l'utilisation sur une couche de mortier ordinaire d'une mince couche d'un mortier de l'invention auquel un carreau non vitreux adhère ensuite; (6) l'utilisation des dites compositions pour la pose de carreaux vitreux ou non,, montés sur papier., les compositions étant étendues sur les carreaux qui sont ensuite posés sans détruire la liaison entre le papier et les carreaux.
On trouvera diaprés des exemples spécifiques Illustrant l'invention sans la limiter,
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ffPfttPLE %** On prépare les compositions suivantes dhydroxydth3rl. cellulose et de ciment Portland (a) 100 parties en poids de ciment Portland
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l.,0 partie en poids dhydroxy4thyl-cellulont (h) 100 parties en poids de ciment Portland 0,$ partie en poids d'hydxax,ythy.-ae7,l.u,ase ;#; (c) 100 parties en poids de ciment Portland 0,3 partie en poids dihydrathyl,-ae7.l.u.aee . " : ,.. ,..
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(d) 100 parties en poids de ciment Portland
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0 2 partie en poids d'hydrojtyethyl-cellulose ' ) 100 parties en poids de ciment Portland* X.'h1droxyéthl1...cellulo.e utilisé* a un degré de 1U'b.t1- tution d'environ 1$3$' et donne une solution aqueuse ayant une viscosité de 2000 centipoises (i20"C) à une concentration de 1#0% et supérieure à 25#000 centipoiseo (200C) à une concentration de 2,po%e
Les compositions sèches sont gâchées avec 30 à 35% de leur poids d'eau pour former des mortiers.
Les mortiers préparé. à
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partir des compositions (a) à (d) Inclusivement peuvent être 4 ten- du facilement à la truelle sur du placopl4tre sec, des parpaings en ciment ou en laitier, des panneaux en Amiante-ciment ou du plâtre, en couches de 1/2 pouce à 1/16 pouce (12,7 x 1,6 rtn)
d'épaisseur lisses et adhérentes qui ne perdent pas de quantités appréciables d'eau dans le substrat* Des carreaux non vitreux poreux secs peuvent être appliquée sur ce mortier sans Avoir été trempé..au préalable dans l'eau* Apres plusieurs jours pour la prise on obtient une cou- che jde mortier dure qui assure un joint solide entre les carreaux et le substrat. Etant donné que la couche de mortier n'a qu'environ
1/4 de l'épaisseur et du poids de la couche qui serait nécessaire
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Avec un mortier ordinaire sans hydroayéthyl-cellulose,
le poids mort est considérablement réduit et les frais de travail et de placement sont beaucoup diminuas. Les propriétés de prise sans perte d'eau du mortier entraînent également de nombreux autres avantages parce que les carreaux et la surface du substrat n'ont pas été imbibés d'eau avant le placement et l'ambiance ne doit pas être maintenue humide pendant la prise.
Pour l'essai de résistance.au cisaillement des mortiers obtenus, on en presse une épaisseur d'environ 1/8 pouce (3,2 mm) entre deux carreaux en céramique non vitreux ordinaires secs de
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4*25 x A, 25 x 0,25 pouce (108 x 108 x 6,4 Les carreaux sont décales l'un par rapport à l'Autre pour qu'ils dépassent de 3/4 pouce (19 mm) de deux cotes opposés,On laisse les joints des carreaux ' ainsi jointoyés faire prise pendant 5 et 28 jours respectivement,
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après quoi la résistance .au cisaillement du joint est établit
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l'aide d'un Tlnîuo-Oloon Universel Tester en plaçant les bord$ li- bres entre les mâchoires de la machine d'essai et en augmentant' , *"k'î1 progressivement la force rapprochant les mâchoires jusqu'à la rupture du joint. les résistances en cisaillement des joints sont
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les suivantes, en livres/pouce carr4 (kg/cm2)
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.CmP.Mi' SJ.MH e )P1U'J .
(A) 300 (21,1) '22 (±2,6) (b) 322 (22..6) 302 (21,2) <c) 181 (12,7) 94 (6,6) , (<:} 147 (10,3) 57 (4,0)
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<tb> (e) <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
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On prépare les compositions sèches suivantes <î*hydro9ty" ethylcellulose et de ciment Portland (it) 100 parties en poids de ciment Portland 10 parties en poids d'hydroxy4thyl¯celluloae (b) 100 parties en poids de ciment Portland 005 partie en poids d"hydro3tyethyl-celluj.ose (c) 100 parties en poids de ciment Portland 0,3 partie en poids d'h5ràroxytyx-oxlu7,axe 'hydroxrathyl.ae7,xu.oae utilisée ici le afime degré de substitution que celle de l'exemple 1 mais donne une viscosité d* environ 5000 centipoises (2000) en concentration de 2% dans l'eau*
Les compositions sèches sont gâchées avec 32 à 35% de, leur poids d'aau pour former les mortiers* Les compositions (a) (c)
inclusivement donnent des mortiers ayant les propriétés indi-
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quees dans l'exemple 1.
Les résistances .au cisaillement des joints Apres 5 et 28 jours de prise sont mesurées comme indique dans l'exemple 1 et ont les valeurs suivantes, en livres/pouce carré (kg/cm2).
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QQR91t1on , gr.1 .j.My.t
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<tb> (a) <SEP> 421 <SEP> (29,6) <SEP> 421 <SEP> (29,6)
<tb>
<tb> (b) <SEP> 309 <SEP> (21,7) <SEP> 300 <SEP> (21,1)
<tb>
<tb>
<tb> (c) <SEP> 122 <SEP> (8,6) <SEP> 80 <SEP> (5,6)
<tb>
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EXEMPLE 3
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On prépare les compositions suivantes de carboX1ll&th11- hydro9ty4thyl'*cellulose et de ciment Portland (a) 100 parties en poids de ciment Portland 1,0 partie en poids de carboné" 1ftyl4iydro3y*'thyl¯ cellulose (b)
100 parties en poids de ciment Portland
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0.. 5 partie en poids de carboX1ll1éthyl-hydroayd thy1.. cellulose (c) 100 parties en poids de ciment Portland
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0#3 partie en poids de oarboxyméthyl-bydroxy4thy1Cellulose La carbothyl-hydroxY'éth11"'Qellulo8e utilisée ici 4 un degr4 de substitution moyen d'environ os,3 c-arboxyméthyle et Oe7 hydroxléthyle; sa viscosité en solution k 2% est d'environ 600 cent1po1se. (2OftC), Les compositions sèches sont gâchées aved 32 à 35% de leur poids d'oau pour préparer des mortiers.
Les résistances .au cisaillement des joints obtenues près les périodes de prise indiquées et mesurées comme décrit dans
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l'exemple 1 sont les suivantes, en livres/pouce carré (cm2).
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,Q9rn"Sl;!.9n j 9.I ZA Q\\.1'.I (4) 281 (l9,Sy 299 ?1,0) (b) 182 (12,8) 267 (18,8) (0) 177 (12)4) 137 (11,1) Un Autre .avantage des compositions décrites ici et déjà
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mentionna est leur capacité à retarder et empêcher 111 efflorescences Cela ressort de l'exemple suivant.
Lu, 40
On prépare les compositions suivantes (a) 100 parties en poids de ciment Portland (b) 100 parties en poids de ciment Portland
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1 partie en poids dlhydroxyd*t3îyl cellulo8e (comme dans l'exemple 1) (c) 100 parties en poids de ciment Portland
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partie en poids de carboxymthyl-hYdroX)4th11- cellulose (comme dans l'exemple 3) Ces compositions sont coulées en cubes de 2 pouces
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(50,8 mm) et des morceaux de carreaux céramiques non vitreux Dont partiellement noyés dans les cube .
Apres plusieurs jours pour la prise, les cubes sont partiellement immerges dans l'eau, la partie en saillie des carreaux se trouvant à l'air libre* .Après plusieurs jours, on observe un important dépôt de sels solubles sur la surface des carreaux dans le cas de La composition (a), tandis que les compositions (b) et (c) n'accusent pas de telles efflorescences
Pour poser des carreaux en céramique à l'Aide des compo- citions décrites ci-dessus,
le substrat est recouvert d'une couche de mortier obtenu comme indiqué et les carreaux secs sont pressés sur la couche qui fait prise en donnant un joint dur et solide entre les carreaux et le substrat* La couche de mortier utilisée peut avoli une épaisseur allant d'environ 1/16 à 1/2 pouce (1,6 à 12,7 mm). Si on le désire, le revers des carreaux peut recevoir une mince couche de mortier Avant d'être posé sur le lit de mortier.
En utilisant les compositions décrites comme composé de gobetis, les carreaux sont fixes sur un substrat, par exemple comme indiqua ci-dessus, à une certaine distance les uns des.autres et les compositions sont intro- duites par exemple en frottant, dans les intervalles des carreaux secs et font prisa en donnant un joint dur exempt de crevasses entre les carreaux*
Pour utiliser les compositions de mortier améliorées sui- vent l'invention, il est désirable de pouvoir préparer les mélanges convenables sur le chantier, en particulier lorsque les mortiers doivent être utilisés dans des travaux importants.
Toutefois, il s'est .avéré qu'il n'est pas commode d'utiliser l'équipement de gâ- chage employé communément par les maçons et les entrepreneurs pour obtenir un mélange satisfaisant de ciment Portland, d'agrégats, de charges, de pigments, etc., et des dérives Cellulosiquesdérits ici, .étant donné que, sur le chantier, on n'arrive pas à répartir ces dérivés dans tout le mélange .avec une uniformité suffis-ante pour donner de bons résultats. En fait, il est même impossible d'obtenir en peu de temps, .avec l'équipement ordinaire de gâchage, un mélange
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satisfaisant ne contenant que juste le ciment et les dérivée oellu*. loslqu 8.
L'invention vise également à procurer des technique per-
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mettant de résoudre ce problème. Un concentra des dérivée oelluloI1-, quemp dîtgrdggtop de chargea, de pigments, etc., ou un concentré de Ciment et de dérivés cellulosiques, peut étre mélangé au préalable à 1'...1111 d'un équipement de mélange de type "usine" et une partie de ce concentré peut être 1I16:L.ansé. tao11ement et de façon aUGla1-.. unte sur 3.. ch.ant1tr 4KYoc les constituants supplémentaires n4ceu- .air.. pour donner la mortier roquloë L'iquipaaent do cacha,. ordi- naire peut être utilité pour cette dernière opération* Les exemple. suivant illustrent ce procédé*.
Le mélange concentré suivant
96,3% de calcaire pulvérulent
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3#7% d.'h1droxyAtnyl-oellu1os. est mélangé Intimement .afin de repartir unîtomdxont la poudre d'hydroxy'th11-cellulose. Ce concentré est ensuite mélangé avec du ci- ment Portland sur le chantier à l'aide de l'équipement de gâchage ordinaire, à raison de 2,5parties en poids du concentré pour 9,4 partie* en poids de ciment Portland. Le mélange fini est alors ,Ache -avec 30% de son poids d'eau pour donnerai mortier convenant pour la pose à sec de carreaux céramiques.
Le mélange concentré
96,3% de ciment Portland
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3,7Y, de car'bo.thl1"'h1droxy4th11..coUulo8' (la même que dans l'exemple 3)
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est mélangé Intimement, comme du$ l'exemple ci.dos"# et It con- centré est alors utilise sur le chantier;
en le mélangeant avec environ 45% de son poids de sable* Le mélange fini est gâché avec environ 30% de son poids d'eau et donne un mortier convenant pour la pose à sec de carreaux céramiques*
Les exemples suivants montrent l'augmentation de la ré-
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alotance an cisaillement dos joint. des compositions décrite* ici lorsque la quotité de dériva cellulosiques Augmente.
EXEMPLE 7. -
Suivant le procédé de 1' exemple 1, on prépare des %or-
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t:1erl en gâchant des oompod t1on..èohf. forma 00 de ciment Portland et des quant:1 Ua d'h²dro:aydthyl-0811ulor.,, indiquées dans le tableau 1-avec '0 à , 5 d'eau, lUX' la bas* du poids de là composition $bobo* In rés:1stance.:au cisaillement des jointe de mortler obtenus est mesurée comme dans l'exemple 1 et donnée u tableau 1.
L'hydroxythyl-elluloae utilisé est vendue par Htroulfi Powder Cl*, Wilmlngton, Delavarop nous le nom de Natrasol 250 Hight Cette hydrmqbthyl-cellulose a un degr4 moyen de substitution de 1$3 et une viscosité de 2000 centïpoltes (200C) en concentration de !## TABLEAU I.
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en- pt4 A tâ% Kpu,ftllfflMft Résistance iku o1.a1111- CimentS&tïsol (% en poids de ment des joint$ - livres/ Portland 250 Ulth la composition M,Qfr; (J/0m2) ; t n,t lu'" 1 , ####)-- ..-i.-n-.m- bobo 1..19r..I ad Jours 99,5 0,5% 30 à. 35$ 207(14,5) 79(19,6) 98 1.. eo à 35% 141 14#p) 279 (24,,.
98,0 z,0 188 13le2) 598 42,O+t tuMxhtoatTtCt
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<tb> 97,5 <SEP> 2,5 <SEP> 344 <SEP> (24,2) <SEP> 567 <SEP> (39,9+)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rupture <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> carreau)
<tb>
EXEMPLE 8. -
On répète l'exemple 7 mais en utilisant du Natrasol 250 Médium provenant également de la Hercules Powder Ce* Cette matière
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est de l'h1droxrthyl...cellulose .ar.ant un degré moyen de substitution de 1,3 et une viscosité de 5000 contipolues (200C) en concentration de 2%.
Les résultats sont donnes .au tableau II,
TABLEAU II.
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gi ¯(g t%o% 4 il a. k\\. 'S2itta Rés18tan08,aU ol11111ement Ciment Notrasoï et en poids de des joint livret/pouce Portland 250 Médium la composition çmr±-(kaz l #,,## , # ,.a,l,.,lul .il j "1:
, ##â)###.ZJ.B.Sj! ft
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<tb> 99,5 <SEP> 0,5% <SEP> 30 <SEP> à <SEP> 35% <SEP> 153 <SEP> (10,7) <SEP> 235 <SEP> (16,5) <SEP> @
<tb>
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<tb> 98,5 <SEP> 1,5 <SEP> " <SEP> 239 <SEP> (16,8) <SEP> 576 <SEP> (40,54)
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<tb> (Rupture <SEP> du
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<tb> carreau)
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EMI14.8
9.,0 2,0 316 (22,2) 601 (42,3(Rt ",G lb ( turf du carrer
EMI14.9
<tb> 97,5 <SEP> 2,5 <SEP> " <SEP> 301 <SEP> (21,2) <SEP> 272 <SEP> (40,2) <SEP> @
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<Desc/Clms Page number 15>
EMI15.1
Il ressort des tableaux 1 et Il que La résistance au cisaillement des joints des mortiers contenant 1,,5 à .2,,:, d'hydro- X7éth11-oelluJ.oae est plus grande que celle des carreaux eux-mêmes.
EMI15.2
Ce résultat est surprenant.
EMI15.3
fyjîffPLE <?.
On reprend l'exemple 7, mais en utilisant la carboxymé- thyl-hydroxy4thyl-cellulose de l'exemple 3. Les résultats sont donnés au tableau III* mr4Jl Il..,
EMI15.4
gilangt ggg,, Il 0,2 IAOI u t.",t Résistance au cisaille- ,
EMI15.5
<tb> Ciment <SEP> (% <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> ment <SEP> des <SEP> joints <SEP> - <SEP> livres/!
<tb>
EMI15.6
Portland CMBEC la composition, pouce Carré (kR/CM2) #,##, , ,#,.# ,m¯¯¯. #a.eL,..
5 jour, .&ILJ.QJ.ltL 99,5?5 0#5% 30 à 35% 143 10,1) 298 , 98,5 1,5 " ), 76 5,3) 318 22,-4 96,0 2,0 9x bzz9 297 22,4 j 97,5 2,5 82,0 5,8) 360 25,3 97,' 2,' 82,0 ',8 360 25,3
EMI15.7
Les résistances au cisaillement des joints .près 7 et
EMI15.8
28 jours sont déterminées sur des compositions contenant du Natrasol 250 High (conne décrit dans l'exemple 7), du Natralol 250 Médium (comme dans 1exemple 8) et du Natrasol 250 Low qui est de l'hydro- xydthyl-oellulo3o ayant une viscosité de 75 à 150 oentipoises à 20*0' en concentration de 5%* Loo résultats sont r6umô..au tableau IV.
BU TABLEAU ,., IV..,
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Clin eau(? tl a Eau ajoutée Résistance au ci- (jTen poids) N&trasol % en poids (% en poids saillement -livres de la compo- p,ffirufie.,,q.ar.y4><,.tQcr>) .#., ,..,.#,## ### ...3 our 2â.JA ài 980% 250 High 2,0% 30 à 35% 416 (29,3) jb (29..3) 98,5 250 Médium 1,5 400 (28,1) U5 98,0 250 Low 2ex 387 (27,2) 496 (34,)
EMI15.10
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux compo.
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sitions, procédés et opérations spécifiques décrits et on peut y
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Apporter des variantes et modifications sans sortir de son cadre et
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sans perdre les .avantages qu'elle présente. à