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"Procédé et appureil de lam1na.".
La présente invention se rapports au laminage de matières vitreuses ou similaires et plus particulièrement à la formation continue d'un ruban d'une épaisseur uniforme à partir
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de verre fondu ou de matière-* similaires à faible viscosité.
Jusqu'à présent le laminage en feuille ou en ru- ban d'un verre tel que le verre de silice utilisé en plaque ou
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en vitrage a été réalisé en utilisant des procédés de laminage vertical ou de laminage horizontal continus. Dans ces procédés la viscosité du verre arrivant aux rouleaux est normalement de plusieurs milliers de poises ot le ruban ou la feuille formée
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a généralement une épaisseur variant d'environ 3 à H5 m/z d'é- paîsmeur (1/8 à 1 pouce).
Ces procédés dont ce- pendant complètement inappropriés ou insatisfaisants pour des rouleaux formant des rubans extrêmement minces d'une épaisseur
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variant de 0$0H$ à ofd5 z/m (1 mil et 10 ails) ou pour former des rubans à partir de matières à viscosité faible qui, lorsqu' elles sont amenées aux rouleaux, peuvent avoir une viscosité inférieure a 10 poises.
La demanderesse a établi tige dans le laminage de
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verrou à tnibl0 viaaouit6. tels par examvlo que les verres au tltanato de baryum tuol1omont dévitvlflubluo ou thormiquoment oriata11aubloa, on rencontra des prublbmco particuliers* #Bufrai son de la tension de surface relativement élevée de ces verres à l'état fondu ils ont tendance", à se fragmenter et à former un 6rend nombre de gouttelettes quand ile 6unt en chute libre et, de ce fait, il est oxtpgmomunt difficile d'amener un flux oon- tinu de verre fondu aux rouleaux à la vitesse d'écoulement re-
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lativement lente qui doit otre utilisée, à outre,
en raison de leur nature dévitrîfîable l'importance et la durée du con- tact de ces verres avec la surface des rouleaux avant leur en- trée dans la zone do laminage doit être maintenue au minimum
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et toutes lvu uurtuoea extérieures y pris l'avant, l'arrière et le coté de la bande passant à travers les rouleaux doivent être refroidies pratiquement instantanément afin d'éviter une dévitrification ou une pré-cristallisation indésirable. En outre le figeage simultané de toutes les surfaces extérieures, y com- pris les bords du ruban, lorsqu'il passe entre les rouleaux, est nécessaire pour éviter la formation de bourrelets sur les bords en raison de la chaleur conserve par ces rebords.
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La présente invention résout les problèmes énum- rés ci-dessus pour le laminage de matières semblables au verre à basée viscosité. En résumé. un guide à fil est utilisé pour amener un flux continu de matiëre à buane viscosité à un point adjacent à l'entrée de la zone de laminage entre les deux rou- leaux. L'allure de l'écoulement et la vitesse de formation sont réglées pour maintenir une réserve de verre peu épaisse à l'en- trée de la zone de laminage des rouleaux afin de réduire le con- tact de la surface de ces rouleaux avec la réserve de verre fondu avant le passage entre les rouleaux et, de ce fait, ra- lentir la dévitrification sur lesdites surfaces.
Les surfaces des rouleaux sont prévues avec une rainure périphérique qui forme continuellement une ouverture fermée sur les côtés à l'entrée de la zone de laminage des rouleaux lorsqu'ils sont en rotation. La matière fondue venant de la réserve est enfermée dans cette ouverture fermée sur les côtés lorsqu'elle passe en- tre les rouleaux. Ces ouvertures fermées facilitent non seule- ment la solidification des surfaces avant et arrière de la bande mais aussi la formation simultanée des portions latérales.
De ce fait, cotte forme de réalisation des rouleaux l'entrée de la zone de lamunage évite la formation de bourrelets et la dévitrification des rebords. La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de laminage de matières à basse visco- sité qui élimine et résout les problèmes particuliers à ces matières et auxquels on se heurterait avec les procédés de la- minage habituels.
Un autre objet de l'invention est de .faciliter le laminage de matières vitreuses à basse viscosité en fournis- sant des nouveaux dispositifs et un nouveau procédé permettant l'alimentation d'un flux continu de matière à l'entrée de la zone de laminage dos rouleaux.
L'invention a encore pour obet un procédé et des moyens perfectionnés permettant d'obtenir une feuille de verre
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ou de matière similaire relativement fine ayant une très bonne homogénéité et une grande uniformité d'épaisseur à partir de matière fondue à basse viscosité en refroidissant en figeant pratiquement simultanement toute la surface du ruban, y compris les rebords, lorsqu'elle passe entre une paire de rouleaux de laminage.
L'invention sera décrite à l'aide du dessin joint où :
La figure 1 est une vue en élévation de côté, par- tiellement en coupe, d'une forme de réalisation conforme à l'invention, montrant l'alimentation d'un flux continu de ma- tière à basse viscosité à des rouleaux de laminage et la forma- tion d'un ruban.
La figure 2 est une vue en plan d'une paire de rou- leaux conformes à l'invention.
En- se reportant aux dessins et particulièrement à la figure 1, des rouleaux 10 - 10 ' représentés portent des rai- nures périphériques complémentaires a-a' (dont l'épaisseur a été fortement agrandie pour plus de clarté) et qui forment un orifice ou passage 11a dans la zone de laminage des rouleaux (voir figure 2).La matière fondue 12 A basse viscosité est dirigée vers et rassemblée sur un guide en forme de fil 13 par un orifice 14 d'une source de fusion et d'affinage appropriée non représentée. La matière fondue 12 coule le long du guide 13 en un flux continu vers un point situé immédiatement au-dessus de l'entrée de la zone de laminage des rouleaux 10 - 10' où se forme une réserve 15 de matière fondue.
Le uide 13 peut avoir la forme d'une boucle en U qui est de préférence chauffée, par exemple par le passade d'un courant électrique, pour faciliter l'écoulement ue la matière à.basse viscosité en un flux continu et éviter la dévitrification de cette matière.
Les rouleaux 10 - 10' sont en rotation continue dans la direction des flèches re- présentées à la figure 1 puur enlever la matière fondue de la réserve 15 et la faire pasuer à travers les passages 11a fermés
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sur les eûtes ce qui permet: la solidification pratiquement simultanée de l'avant, de l'arrière et. des bord. de la matière laminée -pour fesser un ruban le d'une épaisseur uniforme.
A la figura 2 on peut Voir que les rouleaux 10 -
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lot peuvent avoir des rainures comp16méntu1reâ - ' 0 - 01 et 4 m dl permettant d'obtenir des rUban. d'épaîe Ur et de la" gour différentes à l'aide d'un seul jeu de rouleaux simplement en dirigeant 1' alimentation, sur des aones chQit1e',à l'avance de la zone de laminage des rouleaux.
Non seulement la largeur et l'épaisseur de ces diverses rainures mais également leur forme transversale peuvent varier, Par exempleles rainures .
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a - at' et de sont représentées avec des angles arrondis ou des portions cintrées et les rainures a a' sont quelque peu plus lUJ.'t5ofJ que les ritinures d "" d1 Cepend4nt que leu toi- nures 0 ... ci ont des untiles carrés, un 'est aperçu que les rai- nures à anble droit exibeaient un contrtle très précis de l'é- coulement parce que les bourrelets qui se forment en utilisant des rouleaux non rainurée ne sont laminés que lorsque les rai- nures carrée sont entièrement remplies.
Avec les rainures arron-' dies d'autre part, l'allure de laminage n'est pas aussi lapé- rative que l'on pouvait le penser parce que les angles arrondis évitent la formation de bourrelets même lorsque ces rainures ne sont pas entièrement remplies.
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Quand on ut.Ll1f,,t) dos rainures cOIllk>1{,m6ntair. tel- les que a"a't o-ot et d-det chacune de cas rainures e8t, jf!d$e à une épaisseur de la moitié environ de l'épaisseur du ruban à ' former. En conséquence, les orifices continuellement forâtes
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résultant ou les passades fermés latéralement lla, Ile t'ild ont une épaisseur pratiquement égale a l'épaisseur de relz dé- sirée. Les rebords d.s rouleaux 10-10' sont'maintenus eu pposi- tion de laminas pratiquement cuntinu pendant l'opération'de façoiinu6o tit 1-À Butiez 10%1l1\10 v*'l1unt (le lu râa rv 15 pot diri'" e à f,J,',VfJiU l'u.t'1tiou furmi pur la pt\1.'U.
J;'lnUl't!8 que l'on àéurn %UU f/' '#
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La rainure b formée dano;le soûles 10 est repré- >\1 entée de mots que les raïauven a et 41 avec ut$ au6loo arron-, dis entre ses parole latérales et .on eond. ilomtetoîst un tra1rement aux rainures z Ot d, la rainure b ni 9C!pr9Rd pas do rainures oomp16mentùlrel formées dans 14 ramier lott mais 000- #xtfoituv , ,père avec la rebord/et du rouleau 10' pour fçtfijrtr un orifice ou passage fermé ils sur les ctténe La rainur1b est donc for- %6e avec une épuiesaur pratiquement égale à 1 épaisseur déoî- ré. pour le ruban.
Quand le rouleau possède un* rainure unique c'est-à-dire sans rainures complémentaires dani'j le rouleau ad- jaceott la. demanderesse a établi qu'il était b<)n de prévoir une rainure à angles arrondis tels que ceux r.trÓ8enté' aux rainures a, b et d de la ligure Ro Si l'on utiiigo une seule rainure ayant de# angles droite comme celle représentée en o à la figure 2, le ruban a tendance à coller dans leainure et
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à s'enrouler sur le rouleau.
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En service, le verre à basse Viscosité %$êcbule d'une-source de fuaion-'et d'affinée sur le ujLde 13, Le uide 13# qui peut être fait d'un fil de platine ou'à'un alliée '1 platine-rhodium, est chauffé pour maintenir W| verre à basse
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viscosité à son état fondu lorsqu'il s'écoule'le long du fil
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en un flux continu pour former la réserve 15. La réserve 15 formée à l'entrée de la zone de laminée des rouleaux 10 fil 10' est muintenue à une épaisseur minimum pour réduire leimportanoe .et la durée du contact de la surface du roulea'1 avec Io verre
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fondu'- avant son passage entre les rouleaux et réduire ainsi
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. dv1trification'par les surfaces de ce rouleau.
Les rouleaux ?!tQv *# 10' son.b refroidis à l'eau pour maintenir, leur températu- ''# inconstante et obtenir une 1 unitormité; ils sont entraînés en Ration à une1 vitesse prédéterminée pour extraire le verre ton- du de In 1'6.,,1'vO lp et lu tlo 1'0 1HlIM81' à trltv iu lorliiet ou le pïioou6e continu formé sur leu par le ruinu" vos Obp','unt.1 4A un" ftilupw (l1ttJ...uh\.e puur "4'tutrw.Ldlr et fi- gét pratiquement simultanément toutes leu surfaces du ruban
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afin d'éviter les bourrelets et la dévitrification des zones latérales et produire ainsi un ruban ayant Une épaisseur pra- tiquement uniforme.
La demanderesse a Constaté qu'en alimentant les rouleaux à la vitesse d'écoulement relativement faible nécessai- re pour un verre ou une matière similaire à basse viscosité fa- cilement dévitrifiable ayant une tension de surface relative. ment élevée sans utilisation d'un guide à fil, il est imposai- ble d' obtenir un flux continu non seulement en raison de la tension de surface élevée du verre qui le fait tomber en gouttelettes mais aussi en raison de sa grande vitesse de dévi- trificatin, lesdites gouttelettes ayant tendence à se dévitri- fier ayant devoir atteint la réserve de verre à l'entrée de la zone du laminage des rouleaux* Ainsi il a été établi que ' lorsque cette matière avait été formée en ruban en utilisant les rouleaux ordinaires à surface lisse,
les rebords du ruban n'étaient pas refroidis ou figés et que de ce fait, non seule- ment, les robords avaient tendance à se dévitrifier- mais aussi qu'en raison de la tension de surface élevée, les rebords for- maient des bourrelets après avoir quitté les rouleaux.
Bien qu'une vitesse d'écoulement relativement fai- ble soit nécessaire pour former un ruban,très mince, cette vi- tesse d'écoulement dépend naturellement de la largeur et de l'épaisseur du ruban à obtenir. Par exemple, quand on forme un ruban ayant une épaisseur d'environ 0,075 m/m (3/mils) et une largeur d'environ 3,2 m/m (1/8 de pouce), une vitesse d'é- coulement d'environ 0,900 Kg (2 livres) à l'heure est suffi- @ santé alors que lorsqu'on forme un ruban ayant une épaisseur d'environ 0,25 m/m (10 mils) et une largeur d'environ 3 m/m (3/4 de pouce), une vitesse d'écoulement d'environ 35 Kgs (75 livres) à labeurs est nécessaire.
La vitesse.à laquelle un tel ruban doit: être laminé est toutefois limitée à une vitesse d'en- viron 18 à 30 m. par minute (60 à 100 pieds). Des vitesses de la- minage plus faibles produisent un ruban avec un centre écrasé
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alors que pour des vitesses plus élevées le ruban quitte les très rouleaux à l'état/ plastique et quelques fois fluide.
L'exemple ci-après, qui ne doit pas être considéré comme un limite de l'invention, n'est donné qu'à titre d'exemple afin que les apécialistes puissent plus facilement comprendre et mettre en application l'invention. Un verre au titanate de baryum à très faible viscosité et à dévitrifioation rapide ayant une tension de surface relativement élevée a été amené à un guide à fil de piétine chauffé électriquement à, une vites- se d'environ 0,900 Kg. (2 livres) par heure.
Le guide a été @ chauffé à une température d'environ 1350 C et un flux de verre continu du verre au titanate de baryum fondu ayant une viscosité d'environ 1/2 poise a été amené à une réserve maintenue à l'é- paisseur minimum dans une zone choisie entre 2 rouleaux refroi- dis à l'eau. Les rouleaux comportaient des rainures périphéri- que$ complémentaires, pratiquement de même épaisseur, formant des orifices continus fermé.
sur les côtés,ayant une largeur d'environ 3 m/m (1/8 de pouce) et une épaisseur d'environ 0,075 m/m (3 mils). Les rouleaux ayant leurs bords extérieurs en contact de laminage ont été entraînés en rotation à une vi- tesse suffisante pour former contineulleemtn un ruban ayant une largeur d'environ 3 m/m (1/8 de pouce), une épaisseur d'environ 0,070 m/m (3 mils) à une vitesse d'environ 20 m (70 pieds) par minute.
Du fait que le verre fondu utilisé pour former le ruban était extrait de la réserve à l'entrée de la zone de laminage uniquement par le passage continu fermé sur les cotés, l'avant, l'arrière et les rebords du ruban ont été refroidis et figés pratiquement simultanément pendant son passage à travers les rouleaux. En conséquence, le ruban ainsi produit a une bonne homogénéité et une épaisseur uniforme puque ce refroidisse-, ment uniforme évite la dévitrification et;la formation de bour- relets sur les bords qui se produisent a ce les rouleaux à sur- face continue habituels.
Bien que l'invention soit dcrite à l'aide d'exem-
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plex pr4cint il est évident tjne tit.ti ,Mi4i41 tit Ues fliÎL4rl.f.JtVÂ tlung'quurriâlent $tï'9 apportée $une woiï' du et de 1#680 pl'#it de l'invuntïono
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1. Un procédé de laminage en ruban d 'úhe "JI1ut1êl1. vitreuse par le passage d'un flux 00 matièec vitreuse entre . deux rouleaux associés, dans.lequel ladite matière passe par un évidement fermé sur les cotés, mna6é: dane la zone de lumi- : nage des rouleaux de façon à solidifier pratiquement simultané- . ment toutes les surfaces du nuban ainsi formé, et dans lequel
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la solidification de la matière à l'intérieur de 1 t éVidement; est effectuée pratiquement instantanément
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2.
Procédé suivant la revendîcatiqr. 1# caractérisé 'en ce que la viscosité de la matière vitreuse amenée aux rou- leaux est maintenue entre 0,3 et 10 poisse
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pruc6dé euivant la revendication 14 onraot6r. 1 se en oq que la réserve de verre fondu à l'entrée do la zoe4o de.. laminage des rouleaux est .IIlLl1htonuc z l'épaisseur minimum pour minimiser le contact avec les, rouleaux avant le passage entre ces rouleaux*
4.
Procéda suivant la revendication 1, dans lequel le ruban est formé à une vitesse de 18 à 30 m par minute, envi -\ l'on. @ ' 5* Un dispositif de laminage d'un ruban à. partir d'une matière vitreuse à fuibie viscosité, dans lequel une pai-
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re de rouleaux sont entratn6s en rotation par rapport à des axes longitudinaux pratiquement parallôldsdont les surfaces' extérieures sont en contact de lumînabe pour former1 une entr4g de la zone de laminage, leis surface pôripceri{[U!'8 eXteï'ieup<HP des rouleaux portant au moins une rainure torl11l1nt U' PUi1SIt.s" continu fermé sur les cotés dune la zone de lataîna4t(îuand les rouleaux sont mis en rotation.
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"Lam1na method and appureil.".
The present invention relates to the rolling of vitreous or similar materials and more particularly to the continuous formation of a ribbon of uniform thickness from
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molten glass or similar low viscosity material.
Hitherto the lamination in sheet or in ru- ban glass such as silica glass used in plate or
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glazing has been produced using continuous vertical rolling or horizontal rolling processes. In these processes the viscosity of the glass arriving at the rolls is normally several thousand poises ot the tape or sheet formed.
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generally has a thickness varying from about 3 to 5 m / z thick (1/8 to 1 inch).
These methods are, however, completely unsatisfactory or unsatisfactory for rolls forming extremely thin ribbons of a thickness.
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varying from 0 $ 0H $ to ofd5 z / m (1 mil and 10 garlic) or to form ribbons from low viscosity materials which, when fed to the rollers, may have a viscosity of less than 10 poise.
The plaintiff has established rod in the rolling of
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lock to tnibl0 viaaouit6. such by examvlo that the glasses with tltanato of barium tuol1omont devitvlflubluo or thormiquoment oriata11aubloa, we encountered particular prublbmco * #Bufrai its relatively high surface tension of these glasses in the molten state they tend ", to fragment and to form a number of droplets when the island is in free fall and, therefore, it is difficult to get a continuous flow of molten glass to the rollers at the recommended flow rate.
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relatively slow which must be used, in addition,
by virtue of their dewatering nature, the importance and duration of the contact of these glasses with the surface of the rolls before their entry into the rolling zone must be kept to a minimum.
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and all exterior uurtuoea including the front, rear and side of the web passing through the rollers must be cooled almost instantaneously in order to avoid undesirable devitrification or pre-crystallization. Further, the simultaneous freezing of all exterior surfaces, including the edges of the tape, as it passes between the rollers, is necessary to avoid the formation of bulges on the edges due to the heat retained by these edges.
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The present invention solves the problems enumerated above for the lamination of viscosity-based glass-like materials. In summary. a wire guide is used to bring a continuous flow of material with high viscosity to a point adjacent to the entrance to the rolling zone between the two rollers. The rate of flow and the rate of formation are controlled to maintain a thin supply of glass at the entrance to the lamination zone of the rolls in order to reduce the contact of the surface of these rolls with the glass. reserve of molten glass before it passes between the rollers and thereby slow down the devitrification on said surfaces.
The surfaces of the rolls are provided with a peripheral groove which continuously forms a closed opening on the sides at the entrance to the rolling zone of the rolls when they are in rotation. The molten material from the reserve is enclosed in this closed opening at the sides as it passes between the rolls. These closed openings facilitate not only the solidification of the front and rear surfaces of the strip but also the simultaneous formation of the side portions.
As a result, this embodiment of the rollers entering the laminating zone prevents the formation of beads and the devitrification of the edges. The object of the present invention is therefore a new process for rolling low viscosity materials which eliminates and solves the problems peculiar to these materials and which would be encountered with the usual rolling processes.
Another object of the invention is to facilitate the rolling of low viscosity glassy materials by providing new devices and a new method allowing the supply of a continuous flow of material to the entrance of the rolling zone. back rolls.
Another object of the invention is an improved method and means making it possible to obtain a sheet of glass.
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or similar relatively thin material having very good homogeneity and high uniformity of thickness from low viscosity melt by cooling by freezing substantially simultaneously the entire surface of the tape, including the edges, as it passes between a pair of rolling rolls.
The invention will be described with the aid of the accompanying drawing where:
Figure 1 is a side elevational view, partly in section, of an embodiment according to the invention, showing the supply of a continuous flow of low viscosity material to rolling rolls. and forming a ribbon.
Figure 2 is a plan view of a pair of rollers according to the invention.
Referring to the drawings and particularly to Figure 1, the rollers 10 - 10 'shown carry complementary peripheral grooves aa' (the thickness of which has been greatly enlarged for greater clarity) and which form an orifice or passage 11a in the rolling zone of the rolls (see figure 2). The low viscosity molten material 12 is directed to and collected on a wire-shaped guide 13 through an orifice 14 from a suitable source of melting and refining not represented. The molten material 12 flows along the guide 13 in a continuous flow to a point immediately above the entrance to the rolling zone of the rolls 10-10 'where a reserve 15 of molten material is formed.
The fluid 13 may be in the form of a U-shaped loop which is preferably heated, for example by the passing of an electric current, to facilitate the flow of the low viscosity material in a continuous flow and to avoid devitrification. of this material.
The rollers 10 - 10 'are in continuous rotation in the direction of the arrows shown in FIG. 1 to remove the molten material from the reserve 15 and pass it through the closed passages 11a.
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on the eûtes which allows: the practically simultaneous solidification of the front, the rear and. from the edge. of the rolled material - to spank a ribbon of uniform thickness.
In figure 2 we can see that the rollers 10 -
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lot may have comp16méntu1reâ - '0 - 01 and 4 m dl grooves to obtain rUban. of different thickness and thickness using a single set of rollers simply by directing the feed, over each chunk, in advance of the rolling area of the rolls.
Not only the width and the thickness of these various grooves but also their transverse shape can vary, for example the grooves.
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a - at 'and de are represented with rounded angles or arched portions and the grooves aa' are somewhat more lUJ.'t5ofJ than the rites of "" d1 However that their tines 0 ... ci have untiles squares, it is seen that the straight grooves exibit very precise control of the flow because the beads which form using ungrooved rollers are only rolled when the square grooves are fully fulfilled.
With rounded grooves on the other hand, the rolling rate is not as painful as one might think because the rounded corners prevent the formation of bulges even when these grooves are not fully fulfilled.
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When using Ll1f ,, t) back grooves cOIllk> 1 {, m6ntair. such as a "a't o-ot and d-det each of the grooves e8t, jf! d $ e to a thickness of about half the thickness of the tape to be formed. Accordingly, the orifices continuously forests
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The resulting laterally closed passages lla, Ile t'ild have a thickness practically equal to the desired thickness of relz. The edges of the rolls 10-10 'are' kept in the posi- tion of laminas practically cuntinu during the operation 'in a fashionable way tit 1-À Butiez 10% 1l1 \ 10 v *' l1unt (le lu râa rv 15 pot diri '" e to f, J, ', VfJiU l'u.t'1tiou furmi pur la pt \ 1.'U.
J; 'lnUl't! 8 that we have% UU f /' '#
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Groove b formed in dano; sockets 10 is represented by words that raïauven a and 41 with ut $ au6loo arron-, say between its lateral words and .on eond. ilomtetoîst a treatment to the grooves z Ot d, the groove b ni 9C! pr9Rd no oomp16mentùlrel grooves formed in 14 ramier lott but 000- #xtfoituv,, father with the rim / and of the roller 10 'to fçtfijrtr a hole or passage closed they on the sides The groove1b is therefore for-% 6th with a thickness practically equal to 1 deoîth thickness. for the ribbon.
When the roller has a single groove, that is to say without complementary grooves in the adjacent roller. Applicant has established that it was b <) n to provide a groove with rounded angles such as those r.trÓ8enté 'to the grooves a, b and d of Figure Ro If we use a single groove having # right angles as that shown at o in Figure 2, the tape tends to stick in the liner and
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to be wound on the roll.
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In service, the low viscosity glass% $ scaled from a fuaion-source-'and refined on the ujLde 13, the uide 13 # which can be made of a platinum wire or' an ally ' 1 platinum-rhodium, is heated to maintain W | low glass
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viscosity in its molten state as it flows along the wire
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in a continuous flow to form the resist 15. The resist 15 formed at the entrance to the laminate zone of the rolls 10 of wire 10 'is kept to a minimum thickness to reduce the importance and duration of contact with the surface of the roll. 1 with Io glass
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fade '- before it passes between the rollers and thus reduce
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. dv1trification 'by the surfaces of this roller.
The rolls?! TQv * # 10 'son.b cooled with water to maintain their temperature inconsistent and obtain a 1 unitormity; they are driven in Ration at a predetermined rate to extract the toned glass from In 1'6. ,, 1'vO lp and read tlo 1'0 1HlIM81 'to trltv iu lorliiet or the continuous poiioou6e formed on leu by the ruinu "vos Obp ',' unt.1 4A un" ftilupw (l1ttJ ... uh \ .e puur "4'tutrw.Ldlr and set almost simultaneously all their surfaces of the ribbon
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in order to avoid bulges and devitrification of the side areas and thereby produce a tape having a practically uniform thickness.
Applicants have found that by feeding the rollers at the relatively low flow rate required for an easily devitrifiable low viscosity glass or similar material having a relative surface tension. It is not possible to obtain a continuous flow not only because of the high surface tension of the glass which causes it to fall into droplets but also because of its high deflection speed without the use of a wire guide. - trificatin, said droplets having a tendency to devitrify having reached the reserve of glass at the entrance to the rolling zone of the rolls * Thus it was established that 'when this material had been formed into a ribbon using the rollers ordinary with a smooth surface,
the edges of the tape were not cooled or frozen and therefore not only did the taps tend to devitrify - but also that due to the high surface tension the edges formed bead after leaving the reels.
Although a relatively low flow rate is necessary to form a very thin ribbon, this flow rate naturally depends on the width and thickness of the ribbon to be obtained. For example, when forming a tape having a thickness of about 0.075 m / m (3 / mils) and a width of about 3.2 m / m (1/8 inch), a flow rate of about 0.900 Kg (2 pounds) per hour is sufficient, whereas when forming a tape having a thickness of about 0.25 m / m (10 mils) and a width of about 3 m / m (3/4 of an inch), a flow rate of about 35 Kgs (75 lbs) labor is required.
The speed at which such a tape is to be rolled is, however, limited to a speed of about 18 to 30 m. per minute (60 to 100 feet). Slower milling speeds produce tape with a crushed center
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whereas at higher speeds the tape leaves the very rollers in the state / plastic and sometimes fluid.
The example below, which should not be considered as a limitation of the invention, is given only by way of example so that apecialists can more easily understand and apply the invention. A very low viscosity, fast devitrifying barium titanate glass having a relatively high surface tension was fed to a trampling wire guide electrically heated at a speed of about 0.900 Kg. (2 lbs.) Per hour.
The guide was heated to a temperature of about 1350 C and a continuous glass flow of molten barium titanate glass having a viscosity of about 1/2 poise was brought to a stock maintained at thickness. minimum in a zone chosen between 2 water-cooled rollers. The rollers had complementary peripheral grooves of substantially the same thickness forming continuous closed orifices.
at the sides, being about 3 m / m (1/8 inch) wide and about 0.075 m / m (3 mils) thick. The rolls having their outer edges in rolling contact were rotated at a speed sufficient to continuously form a tape having a width of about 3 m / m (1/8 inch), a thickness of about 0.070. m / m (3 mils) at a speed of approximately 20 m (70 feet) per minute.
Due to the fact that the molten glass used to form the ribbon was extracted from the reserve at the entrance to the lamination zone only by the continuous passage closed on the sides, the front, back and edges of the ribbon were cooled. and frozen practically simultaneously during its passage through the rollers. As a result, the ribbon thus produced has good homogeneity and uniform thickness since this uniform cooling prevents devitrification and the formation of edge bumps which occur with usual continuous surface rollers.
Although the invention is described with the aid of examples
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1. A method of laminating glassy úhe tape by passing a flux 00 vitreous material between. Two associated rollers, in which said material passes through a recess closed on the sides, mna6é: in the area of the rollers so as to solidify substantially all the surfaces of the nuban thus formed, and in which
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solidification of the material inside the recess; is performed almost instantly
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2.
Process according to the claim. 1 # characterized in that the viscosity of the vitreous material fed to the rollers is maintained between 0.3 and 10 bites.
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pruc6dé euivant claim 14 onraot6r. Note that the reserve of molten glass at the entrance to the rolling zone of the rolls is .IIlLl1htonuc z the minimum thickness to minimize contact with the rollers before passing between these rollers *
4.
A method according to claim 1, wherein the tape is formed at a speed of 18 to 30 m per minute, approx. @ '5 * A device for rolling from tape to tape. from a vitreous material with low viscosity, in which a pair
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re of rollers are rotated with respect to substantially parallel longitudinal axes, the outer surfaces of which are in lumenable contact to form a part of the lamination zone, the surface of the rollers. bearing at least one continuous torl11l1nt U 'PUi1SIt.s "groove closed on the sides of a lataîna4t area (when the rollers are rotated.