L'invention se rapporte à la fabrication de courroies et en particulier à la fabrication des courroies de transporteur ou de transmission plates formées de plusieurs couches de tissu imprégnées d'une matière thermoplastique telle que le chlorure de polyvinyle.
Dans la fabrication de ces courroies, on réunit des couches superposées de tissu enduites et imprégnées d'une matière thermoplastique et on les chauffe à une température à laquelle la matière thermoplastique fond tandis qu'on exerce une pression pour rendre les couches plus compactes. La courroie* ainsi formée est refroidie pour que la matière thermoplas� tique fasse prise tandis qu'on maintient la pression.
Un des buts de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour la production continue de ces courroies, dans lesquels les couches soient rendues compactes pendant que la matière thermoplastique est à la température de fusion, et la pression soit maintenue sur les couches jusqu'à ce que la matière thermoplastique soit suffisamment refroidie pour éviter la désintégration de la courroie obtenue.
Un autre but de l'invention est de fournir un chauffage uniforme des couches assemblées.
Suivant l'invention, dans un procédé de fabrication de courroies comprenant plusieurs couches de tissu 'superposées imprégnées d'une matière thermoplastiques, on chauffe chaque couche jusqu'à une température .
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sion sur les couches superposées entre des bandes sans fin en mouvement pendant qu'on maintient les couches à l'état chauffé pour permettre l'imprégnation et l'ancrage du tissu, et avant de relâcher la pression, on refroidit les couches suffisamment pour que la matière thermoplastique fasse prise.
De préférence, on chauffe les couches séparément jusqu'à ce que la matière thermoplastique soit fondue, quoique le stade final de chauffage puisse avoir lieu après superposition des couches.
Egalement suivant l'invention, un dispositif pour la fabrication de courroies formées de plusieurs oouches de tissu superposées imprégnées
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disposés pour chauffer chaque couche jusqu'à la température de fusion de la matière thermoplastique, une parie de bandes transporteuses exerçant une
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ces bandes, des éléments de chauffage propres à maintenir la température des couches superposées de la courroie durant une partie de leur déplacement entre les bandes, et des dispositifs de refroidissement propres à réduire la température des couches tandis qu'elles sont encore soumises à la pression entre les bandes.
Dans une forme préférée de l'invention, des couches de tissu imprégnées'et enduites de matière thermoplastique,, sont amenées à défiler individuellement devant des rampes d'air chaud munies d'orifices de sortie qui dirigent l'air chaud sur les couches pour élever la température de la matière thermoplastique jusqu'au point de fusion. Les couches chauffées sont ensuite amenées en superposition entre deux bandes de transport mobiles exerçant une pression, placées l'une en regard de l'autre et portées par des rouleaux exerçant une pression, et d'autres courants d'air chaud sont dirigés sur le dos des bandes pour maintenir les couches à la même température pendant une partie de leur déplacement.
Les couches sont ensuite refroidies pour obtenir la prise de la matière thermoplastique, pendant qu'elles sont encore comprimées entre les bandes de transport, par de l'air froid venant d'orifices de sortie ménagés dans des rampes et dirigé sur le dos des bandes,
Une forme préférée de l'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : <EMI ID=4.1> cation de courroies, et Figure 2 représente un détail du dispositif
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surfaces extérieures sont proches l'une del'autre et parallèles, et forment des brins,rectilignes s'étendant entre les rouleaux de renvoi 6. Les bandes sont entraînées par un moteur (non représenté) dans une direction telle que les brins adjacents 3a, 3b se déplacent de l'intérieur vers .l'extérieur de
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de rouleaux 8 soumis à l'action de ressorts par lesquels on peut appliquer une pression sur les couches constitutives de la courroie entre les surfa-
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se trouvent des rampes d'air chaud 9 situées derrière les rouleaux 8 et mnnies d'orifices 10 pour diriger des courants d�air chaud sur les bandés 3
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se trouvant à l'extérieur de l'enveloppe 1 est refroidie par des courants d'air froid provenant des orifices 12 ménagés dans les rampes 11. Comme représenté sur la Figure 2, un disque tournant 13 est monté de chaque côté
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te que son'bord puisse porter contre un bord d'une section de corroie comprimée entre les bandes et mouler la bavure formée pendant la phase de 'chauffage en un bord plat,. L'épaisseur de chaque disque 13 est égale à l'épaisseur désirée de la courroie qui est déterminée par le nombre de couches'
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Les couches individuelles pour la. formation d'une courroie à couches multiples, imprégnées précédemment et revêtues d'une composition de chlorure de polyvinyle ou d'une autre matière thermoplastique sont ame-
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sortie 15 dirigent de L'air chaud sur les couches individuelles pour fondre la matière thermoplastique Les couches sont amenées en superposition au moment où elles pénètrent dans la-passe des bandes et sont transportées vers l'avant sous pression, comme décrit plus haut et sont ainsi comprimées et rendues compactes, les éléments de chauffage 9 proches des bandes maintenant la matière thermoplastique à l'état fondu,
En arrivant aux disques 13, les bords des couches sont moulés comme décrit ci-dessus et la courroie passe alors à travers une zone de refroidissement formée par de l'air froid provenant des rampes 11 et frappant les bandes transporteuses Le refroidissement est suffisant pour que la matière thermoplastique fasse prise avant que la courroie n'atteigne l'extrémité des parties adjacentes des bandes d'où elle esttransportée;-- vers l'avant pour être encore refroidie sur des tambours refroidis par eau (non représenté) et être emmagasinée,
Le dispositif décrit ci-dessus convient pour la fabrication de courroies à couches multiples composées de n'importe quel nombre de couches jusqu'à six. Pour obtenir une courroie à deux couches, on place une
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couches, on place une couche sur chacun des trois rouleaux A, B, C. Lorsqu'on utilise plus de trois couches, un ou plusieurs rouleaux portent deux couches superposées, c'est-à-dire :
pour une courroie à 4 couches - Les rouleaux A et C portent chacun
une couche. Le rouleau B porte deux couches,
pour une courroie à 5 couches - Les rouleaux A et C portent chacun
deux couches. Le rouleau B porte une couche .
pour une courroie à 6 couches..,- Chaque rouleau porte deux couches.
Deux couches superposées passant sur un seul rouleau peuvent être préalablement collées en utilisant une pâte de matière thermoplastique pour former une seule section de courroie en partant de deux couches dé tissu imprégné.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de courroies se composant de plusieurs couches de tissu.-.superposées, imprégnées d'une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on chauffe chaque couche et on l'amène à la température à laquelle la matière thermoplastique fond, on applique une pression
au couches en superposition entre des bandes sans fin se déplaçant tandis que l'on maintient les couches à l'état chauffé pour réaliser l'imprégnation et l'ancrage du tissu, et avant de relâcher la pression, on refroidit les couches suffisamment pour que la matière thermoplastique fasse prise.
The invention relates to the manufacture of belts and in particular to the manufacture of flat conveyor or transmission belts formed from several layers of fabric impregnated with a thermoplastic material such as polyvinyl chloride.
In the manufacture of these belts, overlapping layers of fabric coated and impregnated with a thermoplastic are brought together and heated to a temperature at which the thermoplastic material melts while pressure is exerted to make the layers more compact. The belt * thus formed is cooled so that the thermoplas material � tick takes hold while pressure is maintained.
One of the objects of the present invention is to provide a method and a device for the continuous production of such belts, in which the layers are made compact while the thermoplastic material is at the melting temperature, and the pressure is maintained on the layers. until the thermoplastic material is sufficiently cooled to prevent disintegration of the resulting belt.
Another object of the invention is to provide uniform heating of the assembled layers.
According to the invention, in a method of manufacturing belts comprising several superimposed layers of fabric impregnated with a thermoplastic material, each layer is heated to a temperature.
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The layers are kept in a heated state to allow impregnation and anchoring of the fabric, and before releasing the pressure, the layers are cooled sufficiently so that the thermoplastic material sets.
Preferably, the layers are heated separately until the thermoplastic material is melted, although the final stage of heating can take place after the layers have been stacked.
Also according to the invention, a device for the manufacture of belts formed from several layers of superimposed fabric impregnated.
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arranged to heat each layer to the melting temperature of the thermoplastic material, a part of conveyor belts exerting a
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these bands, heating elements suitable for maintaining the temperature of the superimposed layers of the belt during part of their movement between the bands, and cooling devices suitable for reducing the temperature of the layers while they are still under pressure between the bands.
In a preferred form of the invention, layers of fabric impregnated and coated with thermoplastic material, are made to pass individually in front of hot air ramps provided with outlets which direct the hot air over the layers to raising the temperature of the thermoplastic material to the melting point. The heated layers are then brought in superposition between two mobile conveyor belts exerting a pressure, placed one opposite the other and carried by rollers exerting a pressure, and other hot air currents are directed on the back of the bands to keep the diapers the same temperature during part of their movement.
The layers are then cooled to obtain the setting of the thermoplastic material, while they are still compressed between the conveyor belts, by cold air coming from outlet openings in the ramps and directed onto the back of the belts. ,
A preferred form of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: <EMI ID = 4.1> cation of belts, and Figure 2 shows a detail of the device
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outer surfaces are close to each other and parallel, and form strands, rectilinear extending between the deflection rollers 6. The bands are driven by a motor (not shown) in a direction such as the adjacent strands 3a, 3b move from the inside to the outside of
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rollers 8 subjected to the action of springs by which pressure can be applied to the constituent layers of the belt between the surfaces
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there are 9 hot air ramps behind the rollers 8 and 10 holes to direct hot air currents onto the bandages 3
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located outside the casing 1 is cooled by cold air currents coming from the orifices 12 formed in the ramps 11. As shown in Figure 2, a rotating disc 13 is mounted on each side
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such that its edge can bear against an edge of a section of belt compressed between the strips and mold the burr formed during the heating phase into a flat edge. The thickness of each disc 13 is equal to the desired thickness of the belt which is determined by the number of layers'
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The individual layers for the. Forming a multi-layered belt, previously impregnated and coated with a composition of polyvinyl chloride or other thermoplastic material are obtained.
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outlet 15 direct hot air over the individual layers to melt the thermoplastic material The layers are brought into superposition as they enter the web pass and are transported forward under pressure, as described above and are thus compressed and made compact, the heating elements 9 close to the bands maintaining the thermoplastic material in the molten state,
On reaching the discs 13, the edges of the layers are molded as described above and the belt then passes through a cooling zone formed by cold air coming from the ramps 11 and hitting the conveyor belts The cooling is sufficient for the thermoplastic material sets before the belt reaches the end of the adjacent parts of the belts from which it is transported; - forward to be further cooled on water-cooled drums (not shown) and to be stored,
The device described above is suitable for manufacturing multi-layered belts made up of any number of layers up to six. To obtain a two-layer belt, a
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layers, one layer is placed on each of the three rollers A, B, C. When more than three layers are used, one or more rolls carry two superimposed layers, that is to say:
for a 4-layer belt - Rollers A and C each carry
a diaper. Roll B has two layers,
for a 5-layer belt - Rollers A and C each carry
two layers. Roll B carries a diaper.
for a 6-layer belt .., - Each roll has two layers.
Two superimposed layers passing over a single roll can be pre-glued using a paste of thermoplastic material to form a single section of belt starting from two layers of impregnated fabric.
CLAIMS.
1.- A method of manufacturing belts consisting of several layers of superimposed fabric impregnated with a thermoplastic material, characterized in that each layer is heated and brought to the temperature at which the thermoplastic material melts , we apply pressure
at the layers superimposed between endless bands moving while the layers are maintained in the heated state to achieve the impregnation and anchoring of the fabric, and before releasing the pressure, the layers are cooled sufficiently so that the thermoplastic material sets.