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"Procédé et appareillage pour la production continue de feuilles de verre ondulées"
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir directement et de façon continue une feuille de ver- re ondulée ou présentant toute autre conformation désirée.
Selon ce procédé, le verre, laminé entre deux rouleaux, est, à sa sortie des rouleaux, déversé à l'état pâteux sur une surface mobile ondulée ou présentant la conformation recherchée dont il épouse la forme. Retenu sur cette surface un temps suf- fisant pour se refroidir au-dessous du point de ramollissement après un déplacement convenable de celle-ci, le verre se dur- cit et peut être séparé de la surface sans se déformer pour être introduit dans l'arche à recuire.
Ce procédé, particulièrement simple, assure la réalisation d'une feuille de verre conformée, continue, en une seule opé- ration, sans manipulations spéciales de la matière. Il permet notamment la production d'une bande continue de verre unifor- mément ondulé de largeur constante, que l'on débite ensuite à toute longueur désirée.
Le verre sortant des rouleaux de laminage à l'état pâ-
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teux tombe par gravité en bande continue d'épaisseur définie sur la surface mobile. @n raison de sa plasticité, il épouse exactement sa forme, se moulant en quelque sorte, sur cette surface. Le déplacement de la surface mobile est synchronisé avec le développement linéaire des rouleaux, de façon à har- moniser exactement les débits des rouleaux et de la surface mobile et à éviter tout amincissement ou épaississement de la feuille de verre produite.
Au contact de la surface mobile, le verre se refroidit et sa température descend rapidement au-dessous du point de ramollissement. Ce refroidissement peut d'ailleurs être accé- léré par un soufflage de fluide froid ou, d'une façon géné- rale, réglé par tous moyens appropriés. Après un déplace- ment plus ou moins long de la surface mobile, le verre s'est durci dans la forme qui lui est donnée par cette surface. Il est devenu assez rigide pour être séparé de celle-ci sans subir de déformation et se déplacer sans support pour être introduit dans l'arche à recuire.
La surface mobile peut être réalisée par tous moyens mécaniques. Elle est avantageusement constituée par un transporteur à chaîne sans fin dont le brin supérieur pré- sente la conformation désirée, ondulée ou autre. Notamment, cette chaîne sans fin est composée d'éléments articulés sur lesquels sont disposées des portions de surface alternative- ment concaves et convexes qui, juxtaposées, constituent une surface ondulée continue assurant le moulage de la bande de verre continue.
La figure unique des dessins annexés représente, à ti- tre d'exemple, un mode de réalisation d'un appareillage pour l'application du procédé selon l'invention.
Cet app areillage se compose des deux rouleaux de lami- nage 1 et 2, du transporteur à chaîne sans fin 3 et de l'ar- che à recuire 4. Le transporteur 3 est, dans la disposition représentée, constitué de maillons successifs articulés s'en-
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roulant sur deux tambours 5 et é. L'un au moins de ces tam- bours assure l'entraînement de la chaîne. Un dispositif 7 de réglage de la tension de la chaîne est prévu sur l'un des tambours 5 ou 6 ou les deux.
Les maillons successifs sont reliés entre eux par des axes transversaux, lesquels portent à leurs extrémités des rouleaux 8 reposant sur des plans de roulement 9, ce qui fa- cilite le déplacement de la chaîne.
Aux maillons successifs sont associés des éléments for- mant "moule" pour recevoir le verre débité par les rouleaux 1 et 2 et réalisant la surface conformée désirée. Dans l'exem- ple représenté deux maillons successifs tels que 10 et 11 portent le premier un élément de surface concave 12, le se- cond un élément de surface convexe 13. Les éléments 12 et 13 sont ainsi prévus que lorsqu'ils forment le brin supérieur du transporteur à chaîne 3, ils se trouvent juxtaposés.
L'ensemble des maillons pourvu d'éléments de moulage alternativement concaves et convexes constitue ainsi une surface. Les éléments 12 et 13 sont de préférence en fonte.
Des moyens de refroidissement du brin supérieur de la chaîne par exemple par soufflage d'air froid par caissons tel que 14, peuvent être prévus entre le brin supérieur et le brin inférieur de la chaîne ou encore au-dessus de la chaîne.
Le verre en fusion est amené, selon les moyens connus, aux rouleaux de laminage 1 et 2. Le verre laminé sort de ceux- ci en A à l'état pâteux. Par gravité il tombe sous forme de bande plane B sur le transporteur 3 et prend contact en C avec la surface ondulée constituée par les éléments succes- sifs 12-13. Se trouvant encore à une température supérieure à son point de ramollissement, le verre est plastique et, par son poids, il épouse la forme de la surface ondulée 12, 13.
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Le transporteur 4, donc la surface ondulée constituée parles éléments sucoessifs 12-13, se déplace de façon continue dans le sens de la flèche. La bande de verre déposée en C et épousant la forme de la surface ondulée se trouve en- traînée de façon continue de C en D.
Entre C et D, la feuille de verre se refroidit soit li- brement, soit sous l'action d'une soufflerie venant du des- sus ou du dessous ou simultanément du dessus et du dessous.
En D, le verre est suffisamment refroidi pour que, par- venu au-dessous de sa température de malléabilité, il soit en quelque sorte, figé, c'est-à-dire suffisamment dur pour n'ê- tre plus susceptible de déformation plastique. Devenu rigide, au moment où le brin de la chaîne s'enroule sur le tambour 6, il se sépare de celle-ci et la feuille définitivement conformée et durcie est introduite dans l'arche à recuire 4 où, après recuit, elle sort sous forme de bande continue de largeur constante.
Les maillons 10-11 portant respectivement les éléments de moulage 12-13, ayant abandonné la feuille de verre ondulée, passent sur le tambour 6 et sont ramenés vers l'avant du transporteur pour revenir, après passage sur le tambour 5 au point de départ A. Pendant ce trajet, les éléments 12-13 se refroidissent et sont aptes à recevoir à nouveau le verre/la- miné pâteux pour le conformer et le refroidir.Les éléments 12-13 peuvent d'ailleurs être chauffés ou refroidis en com- binaison avec un réchauffage ou refroidissement par fluide comme indiqué ci-dessus.
Bien entendu, les dispositions décrites et représentées ne sont données qu'à titre d'exemples non limitatifs. Au lieu d'une surface ondulée, les éléments 12-13 peuvent être réa- lisés de façon, à présenter toute forme désirée que l'on veat donner à la feuille de verre continue.
Au lieu d'une chaîne sans fin, toute autre disposition
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assurant un déplacement continu de la surface de moulage du verre peut être adoptée, ooopérant avec les rouleaux débi- tant une bande plane continue de verre pâteux.
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"Method and apparatus for the continuous production of corrugated glass sheets"
The subject of the present invention is a process for obtaining directly and continuously a sheet of glass corrugated or having any other desired conformation.
According to this process, the glass, laminated between two rollers, is, when it leaves the rolls, poured in the pasty state onto a mobile surface that is corrugated or has the desired conformation, the shape of which it follows. Retained on this surface for a sufficient time to cool below the softening point after proper displacement thereof, the glass hardens and can be separated from the surface without deforming for introduction into the glass. annealing arch.
This particularly simple process ensures the production of a shaped, continuous glass sheet in a single operation, without special handling of the material. In particular, it allows the production of a continuous strip of uniformly corrugated glass of constant width, which is then cut to any desired length.
The glass coming out of the rolling rolls in the pale state
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Teux falls by gravity in a continuous strip of defined thickness on the moving surface. @Because of its plasticity, it follows its shape exactly, molding itself in a way, on this surface. The movement of the movable surface is synchronized with the linear development of the rollers, so as to precisely harmonize the flow rates of the rollers and of the movable surface and to avoid any thinning or thickening of the glass sheet produced.
On contact with the moving surface, the glass cools and its temperature drops rapidly below the softening point. This cooling can moreover be accelerated by blowing cold fluid or, in general, regulated by any appropriate means. After a more or less long movement of the mobile surface, the glass has hardened into the shape given to it by this surface. It has become rigid enough to be separated from it without undergoing deformation and to move without support to be introduced into the annealing arch.
The mobile surface can be produced by any mechanical means. It is advantageously constituted by an endless chain conveyor, the upper strand of which has the desired conformation, wavy or otherwise. In particular, this endless chain is composed of articulated elements on which are arranged alternately concave and convex surface portions which, juxtaposed, constitute a continuous corrugated surface ensuring the molding of the continuous glass strip.
The single figure of the appended drawings represents, by way of example, an embodiment of an apparatus for the application of the method according to the invention.
This apparatus is made up of the two rolling rollers 1 and 2, of the endless chain conveyor 3 and of the annealing arch 4. The conveyor 3 is, in the arrangement shown, made up of successive articulated links s 'in-
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rolling on two drums 5 and é. At least one of these drums drives the chain. A chain tension adjusting device 7 is provided on one of the drums 5 or 6 or both.
The successive links are interconnected by transverse axes, which carry at their ends rollers 8 resting on running surfaces 9, which facilitates the movement of the chain.
The successive links are associated with elements forming a "mold" for receiving the glass delivered by rollers 1 and 2 and achieving the desired conformal surface. In the example shown, two successive links such as 10 and 11 carry the first a concave surface element 12, the second a convex surface element 13. The elements 12 and 13 are thus provided only when they form the upper strand of chain conveyor 3, they are juxtaposed.
The set of links provided with alternately concave and convex molding elements thus constitutes a surface. The elements 12 and 13 are preferably made of cast iron.
Means for cooling the upper strand of the chain, for example by blowing cold air through boxes such as 14, can be provided between the upper strand and the lower strand of the chain or even above the chain.
The molten glass is brought, according to known means, to the laminating rollers 1 and 2. The laminated glass leaves them in A in the pasty state. By gravity it falls in the form of a flat strip B on the conveyor 3 and makes contact at C with the corrugated surface formed by the successive elements 12-13. Still at a temperature above its softening point, the glass is plastic and, by its weight, it conforms to the shape of the corrugated surface 12, 13.
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The conveyor 4, therefore the corrugated surface formed by the sucoessive elements 12-13, moves continuously in the direction of the arrow. The strip of glass deposited at C and conforming to the shape of the corrugated surface is continuously drawn from C to D.
Between C and D, the sheet of glass cools either freely or under the action of a blower coming from above or below or simultaneously from above and below.
In D, the glass is sufficiently cooled so that, having reached below its temperature of malleability, it is in a way, fixed, that is to say sufficiently hard not to be more susceptible to deformation. plastic. Having become rigid, when the strand of the chain winds on the drum 6, it separates from the latter and the definitively shaped and hardened sheet is introduced into the arch to be annealed 4 where, after annealing, it comes out under continuous strip shape of constant width.
The links 10-11 respectively carrying the molding elements 12-13, having abandoned the corrugated glass sheet, pass over the drum 6 and are brought back towards the front of the conveyor to return, after passing over the drum 5 to the starting point A. During this journey, the elements 12-13 cool and are able to receive again the pasty glass / laminate to shape and cool it. The elements 12-13 can moreover be heated or cooled together. binaison with fluid heating or cooling as indicated above.
Of course, the arrangements described and shown are given only by way of non-limiting examples. Instead of a corrugated surface, the elements 12-13 can be made to have any desired shape which is desired for the continuous glass sheet.
Instead of an endless chain, any other arrangement
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ensuring a continuous movement of the molding surface of the glass can be adopted, working with the rollers to cut a continuous flat strip of pasty glass.