BE625479A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
copolymères en un produit final homogène. 

  
Le procède de fabrication de masses de moulage résistant au choc, décrit dans ses traits principaux, est connu sous différentes variantes.

  
Partant d'un copolymère formé à partir de butadiène et de styrène, on arrive, selon les brevets belges 552*579 et

  
 <EMI ID=4.1> 

  
risation de méthacrylate de méthyle en présence d'un copolymère formé à partir de butadiène et de méthacrylate de méthyle. On sait, de plus, que l'on améliore la ténacité interne de telle* masses de moulage par l'introduction de nitrile acrylique, dont

  
 <EMI ID=5.1> 

  
choc à l'entaille et d'une bonne stabilité de forme à la chaleur, en polymérisant, par greffage, le méthacrylate de méthyle

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tir de styrène, et en mélangeant le produit intermédiaire ainsi

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
le acrylique.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
produits fabriqués selon le procédé cité en dernier lieu, sont  <EMI ID=11.1> 

  
restante à partie de styrène. La composition du copolymère butadiène-styrène et celle du mélange styrène-nitrile acrylique d*

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
préparés selon le procédé proposé précédemment , une grande 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
et une haute transparence.

  
 <EMI ID=16.1>   <EMI ID=17.1> 
-binai obtenu avec le polymère de greffage obtenu dans le pre- <EMI ID=18.1> 

  
également être polymérisé à lui seul et le polymère obtenu peut être mélangé, d'une manière connue en elle-même, avec le produit intermédiaire qui a été obtenu par polymérisation d'un mélange nitrile acrylique-styrène en présence d'un copolymère butadiène-styrène. Le nouveau procédé peut, de plus, être effectué en polymérisant tout d'abord le méthacrylate de méthyle en présence d'un copolymère formé 4 partir de butadiène et de styrène et en polymérisant le styrène et le nitrile acrylique, dans un deuxième stade du procédé, en présence du produit intermédiaire ainsi obtenu.

   Enfin le nitrile acrylique et le styrène peuvent tout d'abord être polymérisés en présence du copolymère butadiène-styrène, la fraction de méthacrylate de méthyle étant polymérisée, dans un deuxième stade du procédé.., en présence du produit intermédiaire ainsi obtenu.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
qui se copolymérise avec le méthacrylate de méthyle, comme l'abide acrylique ou méthacrylique, l'acrylate de méthyle, l'acryla-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
styrène. 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
La réalisation du procédé conforme à l'invention est  expliquée dans les exemples suivants, sans que la protection 

  
 <EMI ID=22.1>  forme de, latex, constitué de 76 parties en poids de butadiène et
24 parties en poids de styrène, avec une teneur ,en matières sè-

  
 <EMI ID=23.1>  <EMI ID=24.1>  manière que la dispersion finale présente une teneur en Matières

  
 <EMI ID=25.1>  c) la substance solide est obtenue par précipitation <EMI ID=26.1>  de la dispersion ainsi obtenue (rapporté à la teneur en matière

  
 <EMI ID=27.1> 

  
couler goutte à goutte, en agitant, en l'espace de deux heures

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
trile acrylique,

  
 <EMI ID=30.1> 

  
sont gonflées à la température ambiante avec 55,5. parties en poids d'un mélange de monomères constitué de 70 parties en poids

  
 <EMI ID=31.1>  figue* de 38 parties en poids de latex butadiène-styrène. Après la coagulation, on mélange au laminoir ou à l'extrudeuse 70 par- <EMI ID=32.1> 

  
te de méthyle et 5 parties en poids d'acrylate de méthyle.

  
Aux produits fabriqués selon les exemples 1 à 6, sont communes les propriétés suivantes : 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
Résistance à l'entaille - entre 22 et 30 cmkg/cm2

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
de haute résistance au choc, en particulier la résistance au

  
 <EMI ID=39.1>  a) la composition du copolymère butadiène-styrène et <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
monomères mentionné d'autre part, sont choisis de telle manière que dans le produit final, la teneur en butadiène est de 10 à

  
 <EMI ID=42.1> 

  
en poids, et que b) dans la poudre à mouler, le méthacrylate de méthyl est introduit en quantité telle que le produit final contient de 15 à 60% de cet ester.

Claims (1)

1. <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1>

   acrylique et le styrène et ce mélange est polymérisé en présence d'un copolymère butadiène-styrène ou qu'une partie de ce mélange

   <EMI ID=45.1>

   butadiène-styrène, la partie restante étant polymérisée à elle

   .seule et mélangée, de manière connue, au polymère de greffage obtenu dans le premier stade..

   <EMI ID=46.1>

   de que la méthacrylate de méthyle est polymérisé à lui seul et

   <EMI ID=47.1>

   <EMI ID=48.1>

   ce que, tout d'abord, le méthacrylate de méthyle est polymérisé -

   <EMI ID=49.1>

   intermédiaire ainsi obtenu.

   Procédé selon la revendication 1, caractérisé en

   <EMI ID=50.1>

   polymérisés en présence du copolymère butadiène-styrène et qu'en* suite, le métnacrylate de Méthyle est polymérisé en présence

   du produit intermédiaire ainsi obtenu,

   <EMI ID=51.1>

   <EMI ID=52.1>

   formé à partir de butadiène et de styrène. <EMI ID=53.1>

   <EMI ID=54.1>

   styrène est faiblement réticule par l'addition d'une petite quantité d'un composa, qui contient dans sa molécule au moins deux doubles liaisons 0-0 non conjuguées.

   <EMI ID=55.1>