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Hourdis métallique.
La présente invention concerne un hourdis métallique dans lequel du béton ou des matériaux analogues peuvent être coulés pour former une structure de toit ou de plancher. Elle concerne en particulier un hourdis métallique permanent procurant un support pour des planchers, dalles de toiture et structures analogues en béton armé.
! Pour faciliter la construction des bâtiments, on utilise des hourdis corne supports pour des planchers et dalles de toiture en béton qui couvrent les solives et les poutres de la charpente.
Il existe de nombreux hourdis comprenant des tôles façonnées sur lesquelles on coule des dalles en béton armé. Dans une réalisation existante de toits et de planchers en béton à hourdis métalliques, 'on utilisa un hourdis métallique façonné comportant des ailes in-
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clinées. Après avoir fixé les hourdis sur les solives ou l'es pou- très de support et après avoir mis en place les- fers ou treillis d'armature, on coule le béton sur le hourdis. -Lorsque, le béton fait .prise, le bton et le hourdis forment une structure monolithe.
Le hourdis sert donc à aider l'opération de coudée et à renforcer la surface inférieure du béton, là où il est le plus faible. Il est cependant souhaitable d'améliorer la liaison entre la surface du bondis et le béton.
Cela étant, la présente invention procure un hourdis métallique permanent comportant des saillies prévues sur ses ailes pour ancrer le béton au hourdis. La force de retenue entre le béton et le hourdis comprend non seulement la force de liaison du béton mais également, et cela est très important, la force d'ancrage des saillies. Ces saillies sont de préférence formée* dans un flan de tôle au moyen de galets gaufreurs ou d'autres techniques de laminage ou de fabrication de tôle classiques pen- dant le façonnage de la tôle. en un hourdis final. Les saillies ainsi formées, quoique simples et faciles à obtenir, procurent une façon peu coûteuse d'ancrer le béton au hourdis.
Le hourdis d'une pièce utilisé pour réaliser la présent invention a dans l'ensemble une fonte ondulée et comprend des ailes qui sont suspendues aux bords des parties en substance planes ou âmes du hourdis. Ces ailes qui peuvent être perpendiculaires ou obliques par rapport aux Ames sont pourvues de saillies qui contribuent à ancrer le béton au-hourdis.
D'autres avantages ressortirqnt de la description donnai ci-après, à titre d'exemple, avec référence.aux dessins.. annexas, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective, partie en coupe, montrant le hourdis et le béton réuni? en une structure monolithe la Fig. 2 est une coupe verticale montrant le béton ancré au-hourdis métallique au moyen de saillies prévues, sur .ses. ailes;
la Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.2
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. montrât, une forme d'exécution dans laquelle les saillies ou bos- sages: sont convexes;
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..J . la #.F.ig", 4 est une vue en perspective d'un autre hourdis métallique classique pour un béton armé utilisant le système de liaison .de . 1 ' invention; ....la. Fig. 5 -.représente, une variante de la forme d'exécution
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des Fig. 2 et 3 dans laquelles bs bossages ou saillies sont alterna- tivement'concaves et. convexes; la Fiv, 6 représente une autre variante de la forme dsexé cution des Fig. 2 et 3 dans laquelle les bossages sont concaves;
la Fig. 7 est une vue en perspective de l'invention appli-t quée'à un panneau de construction cellulaire; les Fig. 8 à 11 sont des vues en élévation montrant plu- sieurs variantes de bossages possibles; et, la Fig. 12 est une coupe montrant les saillies formées
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en soudant.des pièces métalliques à leftme.
Pans les.dessins, une forme d'exécution spécifique de l'invention est représentée et comprend un hourdis 10 ayant un pro- fil général bien connu* Du -béton 11 ou un matériau analogue est
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. coulp dans le hourdis 10 et, en faisant prise, il forme une structure monolithe. te hourdis comporte des âmes supérieures espacées lissas ininterrompues 12 qui se trouvent dans un même plan, Des amesj inférieures semblables lisses espacées ininterrompues 13 sont
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parlllèlesauzç-&mes..suprieures 12 et en sont espacées.
Les âmes 12 et 13 sont de préférence lisses et exemptes de bossages parce que premièrement la résistance de ces âmes à la flexion est diminuée si elles comportent des saillies ou des zones affaiblies sur toute
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leur longueur, deuxièmement, il devient difficile de souder-le,-- hourdis. à d'autres organes de construction ou les uns aux autres, cornue le montre par exemple la Fig..7, si les âmes 12 et 13 ne
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sont pas lisses, et troisièmement, la pose de canalisations t'iec- triqueset l'équivalent ur le dessus des Ames supérieures 12 5 on trouve FC$.,i 8e Les ailes 14 peuvent être perpendiculaires aux âmes;
cependant, elles sont -en général inclinées, de préférence
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vers l'extérieur depuis les âmes, mais elles peuvent être inclinées J vers l'intérieur, si on le désire.. I
L'une ou l'autre ou les deux ailes opposées. 14 sont munies;- de saillies 15 sur toute leur longueur. Les saillies 15 dans chaque
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aile peuvent être convexes, comme le montrent 7.sa -Fig.2r -et ou. concaves com.ne le montre la.Fig.6, One saillie sur. deux peut égale-
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ment être concave ec-fautre convexe dans .une séquence de répéti- tion gdm:,ie le montre la Fig.5. Les saillies 15 peuvent être de d1 férentes formes et être dtposées de différentes façons COI11:.:. le | montrent les Fig. 8 à 11.
La aisposition des saillies obliques de la Fig. 3 est la forme d'exécution préférée. Dans ce cas;' il est souhaitable de faire en sorte que les saillies obliques dans une aile 14 s'étendent dans une direction différente des saillies obliques de l'aile opposée, En fait, les saillies d'une aile 14 forment un angle de 45 avec l'axe longitudinal de l'aile -et attendent dans un sens, tandis .que les saillies de l'aile opposée 14 font un angle de 45 avec cet axe
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longitudinal et s'étendent dans l'autre sens. En d9autzes-tezrtes, les saillies des ailes opposées 14 sont perpendiculaires les unes aux autres.
Ces saillies empêchent simultanément le béton de. se dé- placer verticalement et horizontalement lorsque la structure compo- 'site comprenant du béton hydrate et un hourdis d'acier est chargée d'une façon quelconque et diminuent donc 'le .glissement du'béton tout!
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en augmentant la capacité de support de la charge pour une combinai-j sin de saillies donnée quelconque. Des saillies placées uniquement dansjles ailes verticales facilitent l'expédition des hourdis parce qu'elles ne gênent pas leur empilage.
Toutes les âmes horizontales supportant la charge sont exemptes de saillies qui, si'elles- étaient présentes dans les Ames horizontales, détérioreraient le 'revêtement ;
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pro.tecteur des hourdis métalliques pendant le- transport.- Le motif que forment les saillies sur la WigB-.ecragren une suite répétée de saintes allongées perpendiculairement espacées dans l'aile 14, .. -
Le actif représenté sur la Fig;
9 comprend une déposition quelconque de saillies dans l'aile 14.-
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Le motif représenté sur la Fil, .12 comprend plusieurs
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phinies allongées dons l'aile 14* qui attendent parallêleitomnt à l'axe longitudinal des âmes 12 et 13.
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Le motif rOnre0entd sur 1p Fig, 10 comprend plu rieurs gaililes yhOMïdalpe dans l'aile 14# Quoique aient 4t6 décrites domine /tant do préférence formée dulîl le fltn de tôle at) moyen de galets rtat'retr;' et qu'elles soient en fait des bossages ou des gaufrures, il estt clair qu'elles peuvent être" foimeee on soudant des barrettes metfàl- liçues 15.a à If tôle ou aux AI-If-se cnmmob e montre la rig, il$ LO yigt 7 représente une application de l'invention a ttn panneau de,' .o'.qirU6tion cellulaire Bile montre tin panneau for* tuant des condU'lS 5tro.ténent es.cs. La hourdis 16 se compose d'un hourdis 10 et d'un hourdis semblable 2.7 attachée lun l'an- tre, par #?Xen1.0 soudas dos dos.
La structure du hourdis composites 16 possède une bonne, stabilité de construction, De plus, les con- duits 18 délimités ppr li!! âmes 12 et 13 et les ailes 1. procurent un moyen commode de faire passer dès canalisations électricues ou autres..
La section en forme de chapeau de la Fig. 4 représente un autre type de hourdis classique auquel l'invention peut être appliquée. Ceci montre que le principe de base de l'invention n'est
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évidemment pas lï,,ité au type général de hourdis représenté sur les Fig. 1 et 7 maispeut être appliqué à d'autres types de hourdis comportant des ailes.
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Chaque hourdis 10 est pourvu de moyens pour l'attacher d'autres. hourdis semblables, de manière à former un plancher ou une toiture. Dans . la .forme d'exécution représentée sur la,Fig, 1, une
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languette-. 19: et une rainuj'e 20 sont utilisées à cet effet.
Une, forme d'exécution donnée à titre d'exemplede la pré- sente, invention utilise un .panneau 16 en tôle d'acier galvanisé,
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Ce panneau eomporte unt distance entre nervures, e'Mt-à-dire 1& dintanee ..pan$.,u¯ d'ne Sae Intérieure du ailieu de l'&ae !
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inférieure adjacente suivante, qe 6 pouces (l cm), la profondeur des creux dans le panneau étnnt de 1,5 pouce (3,8 cm). Le panneau a 24. pouces (61 cm) de largeur et 28 pieds 6 pouces (8, m) de longueur. Les saillies qui servent 'd'élmt8 d'anoragp sont for- ces dans les elles 6'9 panneau et comprennent 48S b '8&ge qui sont congés par rapport la surface du panneau qui est en contact atrt le béton armé.
Les saillies Sont inclinais à 4-3* 'dntis* un sens sur une aile et à 4'!* dans loutre eehà sur V&13? opposée. toiq bossages: de chaque aile sont en substance 11lè8 et Popeces de 518 pouce (15if9 mm) les uns des rutres en leur Milieu et ils ont une hauteur verticale projette de 1 pouce (2" emh Les bossages ont envtnn 3/8 pouce (9 t' m) de largeur et -font saillie vers.lsext4rimr sur le surface de l'aile d'environ 3/16 pouc (4,76 ma). En gendral, les saillies s'étendent sur la mineure partie de la largeur de l'ai@ sur laquelle elles sont formées, leur longueur .totale étant suffi-
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sante pour procurer une structure compost te .bétan.PE!nneau é1;nl],qe en charge.
A cet effet, on utilise des longueurs de saillies (pro-
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jetées verticalement et cumulatives) égales h la moitié .ou .aux troii quarts de la largeur de l'allé. Les faillies sont placées,, dans la forme d'exécution représentée, tout le long de l'aile. Cette disposa tion est souhaitable au peint de vue fabrication: cependant, pour certaines installations où la structure .composite n'est pas soumise à des efforts de cisaillement longitudinaux, il suffit de prévoir des saillies dans les régions des ailes qui sont soumises aux effort: de cisaillement lorsque la structure composite est en charge.
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Quoique l'invention ait été décrite avec. référence à quelques formes d'exécution spêc1tioues,'11'est clair qu'on peut . y apporter de nombreuses modifications sans. sortir du cadre de l'invention.....
Des matériaux de construction .classiques sont. utilisé .. pour fabriquer des panneaux de tôle suivant l'invention. Quoiqu'on
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prétèr. utiliMp de Dtoitp ,Alvln1.i, on peut -également uttliter ..' dsautro matêrieux de construction tels qu..lla1umin1M.,j. euiTM et ses alliages, de. Afin de donner AU panrieau'Vhe':lg1d1téd.'CQn
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structure suffisante, on choisit les propriétés de section du
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panneau façonna pour obtenir un panneau pouvant cervir de plate- forme dm trbvoil sôfe pour un ouvrier dès qu'il est POS4 sur la charpente du bâtiment, ainsi que de hourdis e d>armature à béton, ; sens nu'on Q(1vfJ prévoir des appuis coûteux pour maintenir le hO\1r. dis pendrnt In coulée du b '|ton humide.
Pour ,les formes dexC!.!" tion représenter 1 dans les une tale nl 16 1 26 suffit pour obtenir ces proprhtt.s. te tableau I résume les prOrri.f.tps de section pour une variété de profils et d' ê'O:1i!lseurs dé pannenux dispcnlblen dans le commerce.
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TABLEAU 1.
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. Propriétés de section -##### TYPE. Db P":{:#AU. n de la Poids de gal- I S '.1ui*ce E Y Ti?E Pipi tôle vanisation li- pouces pouces pouces pouces pouces vres par pieds carrés.
L-######*##-##! 2 2,00 C),183 0,209 0,545 13,25 0,870 -fJf#LJ"y 20 2,50 0,233 0,271 0,650 13,5 0,373 18 3,20 0,338 0,395 0,858 13,5 0,877 16 3,90 0,440 0,50 1.,065 13,5 0 881 '"L/L 18-16 5,50 0,613 0,93 1,568 13,25 0,465 'V-LL/ 18-16 4,90 0,572 0,483 1,390 13,25 oe 5 2 22 2,00 t7318 0,209 Oe545 13,25 0,645 ..# .<#, 20 2,50 0,233 0,271 0,650 13,25 0,645 #t#<'<S#'<#"' 13 3,2G 0,338 ,395 0,53 13,5 0,647 16 3,90 0,440 0,5'J2 1,065 13,25 0,649 -J-.,##..1 -rt 2Z X,4t3 O,â6 ,33 .0,63 17,13 1,827 -'UfWWL o ;c,80 . û,a3 0,4? 0,75 17,13 1.332 18 3,60 z3 0,73 l00 li,13 1,41 16 4,45 1,65 0,94 1,25 17,13 1,851 Ljf)LJL 18-16 f, I , . O,9 1,76 . 1?13, 0,870
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Propriétés de section par pied (30 cm) de section transversale '-/ C= périmètre de liaison réel supposé représente la sosue des efforts subis pf.r la section du hourdais et la section cO;;1?osi te.
. ce 1
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,Le longueur des panneaux obtenus dépend de l'écartement des solives ou des poutres. En fgénéral, les panneaux sont avanta- geusement prévus en longueurs allant jusque 30 pieds (9 m) pour faciliter leur manipulation, Cependant, la longueur de la tôle n'est pas Importante. On choisit toutefois des portées qui permet- tent une charge maximum avec une déformation minimum du plancher ou de la toiture en béton armé. Quoiqu'on puisse utiliser une va- riété de motifs de saillies, il est préférable de ne pas utiliser des saillies d'une hauteur supérieure à 1/4 pouce (6,35 mm) avec de la tôle galvanisme ayant une épaisseur comprise entre 16 et 20 environ.
Il est clair que l'invention n'est pas limitée aux di- mensions ou rapports ou combinaisons particuliers qui ne sont donnas qu'à titre d'exemple.
Bien entendu, l'invention n'est en aucune façon limitée aux formes de saillies décrites avec référence aux dessins annexés, auxquelles des modifications peuvent être apportées sans sortir de son cèdre.
REVENDICATIONS.
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11.1W wwlwlsW 1lllYlM-
1.- Hourdis métallique permanent pour planchers et dalles couvrant les poutres de support d'une charpente métallique, dans lequel du béton ou un matériau analogue peut être coulé, caractérisé en ce qu'il comprend une âme en substance plane et au moins une aile suspendue à l'âme et réunie aux bords de celle-ci, l'aile compor- tant plusieurs saillies ou bossages qui s'étendent sur la majeure partie de la largeur de l'aile ce qui facilite l'ancrage du béton au hourdis, le hourdis ayant des propriétés de section qui lui permettent de servir de plate-forme de travail et de recevoir du béton humide lorsqu'il est p@sé sur les poutres de support, sans qu'on doive l'étayer.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Metallic hourdis.
The present invention relates to a metal slab in which concrete or similar materials can be poured to form a roof or floor structure. It relates in particular to a permanent metal slab providing a support for floors, roof slabs and similar structures made of reinforced concrete.
! To facilitate the construction of buildings, we use horn slabs supports for floors and concrete roof slabs that cover the joists and beams of the frame.
There are many slabs comprising shaped sheets on which reinforced concrete slabs are poured. In an existing construction of concrete roofs and floors with metal slabs, a shaped metal slab was used with internal wings.
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clinched. After having fixed the slabs on the joists or the support beam and after having put in place the bars or reinforcing mesh, the concrete is poured on the slab. -When the concrete is taken, the concrete and the slabs form a monolithic structure.
The slab is therefore used to help the bending operation and to reinforce the lower surface of the concrete, where it is weakest. However, it is desirable to improve the bond between the surface of the bond and the concrete.
However, the present invention provides a permanent metal slab comprising projections provided on its wings to anchor the concrete to the slab. The holding force between the concrete and the slab includes not only the bonding force of the concrete but also, and this is very important, the anchoring force of the protrusions. These protrusions are preferably formed in a sheet metal blank by means of embossing rollers or other conventional sheet rolling or fabrication techniques during sheet metal shaping. in a final slab. The protrusions thus formed, although simple and easy to obtain, provide an inexpensive way of anchoring the concrete to the slab.
The one-piece slab used to make the present invention is generally of corrugated cast iron and includes wings which are suspended from the edges of the substantially planar portions or cores of the slab. These wings which can be perpendicular or oblique in relation to the Souls are provided with projections which help to anchor the concrete to the slabs.
Other advantages emerge from the description given below, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view, partly in section, showing the slabs and the combined concrete? in a monolithic structure, FIG. 2 is a vertical section showing the concrete anchored to the metal slab by means of projections provided on .ses. wings;
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of Fig. 2
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. showed an embodiment in which the projections or bumps: are convex;
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..J. the # .F.ig ", 4 is a perspective view of another conventional metal slab for reinforced concrete using the connecting system. of. 1 'invention; .... Fig. 5 -.shows, a variant of the embodiment
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of Figs. 2 and 3 in which bs bosses or projections are alternately 'concave and. convex; IVF, 6 represents another variation of the sex form of Figs. 2 and 3 in which the bosses are concave;
Fig. 7 is a perspective view of the invention applied to a cell construction panel; Figs. 8 to 11 are elevational views showing several variants of possible bosses; and, FIG. 12 is a section showing the protrusions formed
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welding.metal parts to leftme.
In the drawings a specific embodiment of the invention is shown and comprises a slab 10 having a well-known general profile. Concrete 11 or the like is used.
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. coulp in slab 10 and, by setting, it forms a monolithic structure. The slab has uninterrupted smooth spaced upper webs 12 which are in the same plane, Similar smooth spaced uninterrupted lower webs 13 are
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parlllèlesauzç- & mes..suprieures 12 and are spaced apart.
The cores 12 and 13 are preferably smooth and free from bosses because firstly the resistance of these cores to bending is reduced if they have protrusions or weakened areas throughout.
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their length, secondly, it becomes difficult to weld it, - slabs. to other components or to each other, retort shown for example in Fig. 7, if the webs 12 and 13 do not
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are not smooth, and third, the laying of electric pipes and the equivalent on the top of the upper cores 12 5 is found FC $., i 8e The wings 14 may be perpendicular to the webs;
however, they are generally tilted, preferably
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outwards from souls, but they can be tilted J inwards, if desired. I
Either or both opposite wings. 14 are provided; - projections 15 over their entire length. The projections 15 in each
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wing can be convex, as shown in 7.sa -Fig.2r -and or. concave as shown in Fig. 6, One protrusion on. two can equal
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be concave or convex in a repeating sequence gdm:, ie shown in Fig.5. The projections 15 can be of different shapes and be deposited in different ways COI11:.:. the | show Figs. 8 to 11.
The arrangement of the oblique projections of FIG. 3 is the preferred embodiment. In that case;' it is desirable to make the oblique protrusions in a wing 14 extend in a different direction from the oblique protrusions of the opposite wing. In fact, the protrusions of a wing 14 form an angle of 45 with the axis longitudinal wing -and wait in one direction, while the protrusions of the opposite wing 14 make an angle of 45 with this axis
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longitudinal and extend in the other direction. In d9autzes-tezrtes, the projections of the opposing wings 14 are perpendicular to each other.
These protrusions simultaneously prevent the concrete from. move vertically and horizontally when the composite structure comprising hydrated concrete and steel slab is loaded in any way and therefore decreases concrete slippage throughout!
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by increasing the load carrying capacity for any given combination of projections. Protrusions placed only in the vertical wings facilitate the shipment of the slabs because they do not interfere with their stacking.
All horizontal load bearing webs are free from protrusions which, if present in the horizontal webs, would deteriorate the coating;
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protector of metal slabs during transport.- The pattern formed by the projections on the WigB-.ecragren a repeated series of saints elongated perpendicularly spaced in the wing 14, .. -
The asset shown in FIG;
9 includes any deposition of protrusions in the wing 14.-
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The pattern shown on Wire, .12 includes several
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elongated phinias in wing 14 * which wait parallel to the longitudinal axis of webs 12 and 13.
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The pattern rOnre0entd in 1p Fig, 10 comprises several yhOMoidal gails in the wing 14 # Although described dominates / so preferably formed in the sheet metal fltn and) means of rollers rtat'retr; ' and whether they are in fact bosses or embossments, it is clear that they can be "foimeee" by welding metfallied bars 15.a to the sheet metal or to the AI-If-if-is shown the rig, it $ LO yigt 7 represents an application of the invention to a panel of cell, '.o'.qirU6tion Bile shows a panel for * killing condU'lS 5tro.ténent es.cs. The slab 16 consists of a slab 10 and a similar slab 2.7 attached to the other, by #? Xen1.0 Soudas dos dos.
The structure of the composite slabs 16 has good structural stability. In addition, the conduits 18 delimited ppr li !! cores 12 and 13 and the wings 1.provide a convenient means of passing electric or other pipes.
The hat-shaped section of FIG. 4 shows another type of conventional slab to which the invention can be applied. This shows that the basic principle of the invention is not
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obviously not available to the general type of slabs shown in Figs. 1 and 7 but can be applied to other types of slabs with wings.
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Each slab 10 is provided with means for attaching it to others. similar slabs, so as to form a floor or a roof. In . the embodiment shown in, Fig, 1, a
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tongue-. 19: and a rainuj'e 20 are used for this purpose.
An exemplary embodiment of the present invention uses a panel 16 of galvanized sheet steel,
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This panel has a distance between ribs, ie 1 & dintanee ..pan $., Ū of an Inner Sae of the wing of the & ae!
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next adjacent lower, qe 6 inches (1 cm), the depth of the recesses in the panel was 1.5 inches (3.8 cm). The panel is 24 inches (61 cm) wide and 28 feet 6 inches (8. M) long. The protrusions which serve as an anoragp element are forced into them 6'9 panel and include 48S b '8 & ge which are cut off from the surface of the panel which is in contact with the reinforced concrete.
The protrusions Are inclined at 4-3 * 'dntis * one way on a wing and at 4'! * In the otter eehà on V & 13? opposite. toiq bosses: of each wing are in substance 11lè8 and Popeces of 518 inch (15if9 mm) one of the rutres in their middle and they have a vertical projection height of 1 inch (2 "emh The bosses have about 3/8 inch (9 t 'm) in width and protrudes towards.lsext4rimr on the wing surface by about 3/16 inch (4.76 ma). In general, the protrusions extend over the minor part of the width of the wing. ai @ on which they are formed, their total length being sufficient
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health to provide a compost structure .bétan.PE! nneau é1; nl], qe in charge.
For this purpose, protrusion lengths (pro-
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vertically and cumulatively) equal to half. or. three-quarters of the width of the aisle. The bankruptcies are placed, in the embodiment shown, all along the wing. This arrangement is desirable for painting from a production point of view: however, for certain installations where the composite structure is not subjected to longitudinal shear forces, it is sufficient to provide protrusions in the regions of the wings which are subjected to the forces: of shear when the composite structure is under load.
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Although the invention has been described with. reference to a few specific embodiments, it is clear that one can. make many changes to it without. depart from the scope of the invention .....
Classic building materials are. used .. to manufacture sheet metal panels according to the invention. Though we
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to lend. using Dtoitp, Alvln1.i, one can also use .. 'other building materials such as..lla1umin1M., j. euiTM and its alloys,. In order to give TO the 'Vhe' panel: lg1d1téd.'CQn
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sufficient structure, one chooses the section properties of
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panel shaped to obtain a panel that can emerge from the platform dm trbvoil sôfe for a worker as soon as it is POS4 on the framework of the building, as well as slabs and concrete reinforcement,; direction nu'on Q (1vfJ provide costly supports to maintain the hO \ 1r. dis pendrnt In pouring concrete wet.
For, the forms of xC!.! "Tion represent 1 in a tale nl 16 1 26 is sufficient to obtain these properties. Table I summarizes the section times for a variety of profiles and sections. O: 1i! Lsir pannenux available in the trade.
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TABLE 1.
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. Section Properties - ##### TYPE. Db P ": {: # AU. N of the Weight of gal- I S '.1ui * ce E Y Ti? E Pipi plating sheet li- inches inches inches inches inches inches per square feet.
L - ###### * ## - ##! 2 2.00 C), 183 0.209 0.545 13.25 0.870 -fJf # LJ "y 20 2.50 0.233 0.271 0.650 13.5 0.373 18 3.20 0.338 0.395 0.858 13.5 0.877 16 3.90 0.440 0.50 1., 065 13.5 0 881 '"L / L 18-16 5.50 0.613 0.93 1.568 13.25 0.465' V-LL / 18-16 4.90 0.572 0.483 1.390 13.25 oe 5 2 22 2.00 t7318 0.209 Oe545 13.25 0.645 .. #. <#, 20 2.50 0.233 0.271 0.650 13.25 0.645 #t # <'<S #' <# "'13 3.2G 0.338, 395 0, 53 13.5 0.647 16 3.90 0.440 0.5'J2 1.065 13.25 0.649 -J -., ## .. 1 -rt 2Z X, 4t3 O, â6, 33 .0.63 17.13 1.827 - 'UfWWL o; c, 80. Û, a3 0.4? 0.75 17.13 1.332 18 3.60 z3 0.73 l00 li, 13 1.41 16 4.45 1.65 0.94 1.25 17.13 1.851 Ljf) LJL 18-16 f, I,. O, 9 1.76. 1? 13, 0.870
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Section properties per foot (30 cm) of cross section '- / C = real connection perimeter assumed to represent the sosue of the forces undergone pf.r the section of the slab and the section cO ;; 1? Osi te.
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<Desc / Clms Page number 9>
, The length of the panels obtained depends on the spacing of the joists or beams. In general, the panels are advantageously provided in lengths of up to 30 feet (9 m) to facilitate their handling. However, the length of the sheet is not important. However, we choose spans that allow a maximum load with minimum deformation of the reinforced concrete floor or roof. Although a variety of protrusion patterns can be used, it is best not to use protrusions greater than 1/4 inch (6.35 mm) in height with galvanized sheet having a thickness of 16 and about 20.
It is clear that the invention is not limited to the particular dimensions or ratios or combinations which are given only by way of example.
Of course, the invention is in no way limited to the shapes of protrusions described with reference to the accompanying drawings, to which modifications can be made without leaving its cedar.
CLAIMS.
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1.- Permanent metal slatted floors and slabs covering the support beams of a metal frame, in which concrete or a similar material can be poured, characterized in that it comprises a substantially flat core and at least one wing suspended from the web and united at the edges of the latter, the wing comprising several projections or bosses which extend over most of the width of the wing, which facilitates anchoring of the concrete to the slabs, the slab having sectional properties which allow it to serve as a working platform and to receive wet concrete when it is weighed on the support beams, without having to be supported.
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