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pour t PROCEDE DE MOULINAGE DES FILS TEXTILES MULTIERINS
D'ORIGINE SYNTHETIQUE ET PROCEDE! DE TRATTEMENT DE
TISSUS REALISES AVEC DE TELS FILS.
Les fibres textiles en superpolyamide et: autres matières synthétiques, telles que celles connues sous les marques de "nylon", "rilsan" etc. , sont,comme on le sait, fabriquées à la filière et dont donc des fils con- tinua initialement lisses, dépourvus des ondulations et des frisures que présentent les fibres d'origine naturelle, telles que la laine, la soie, etc...
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On a déjà proposé de traiter des file a;t,ti6 tiques multibrina en vue de leur donner des friamoa et des ondulations leur conférant des propriétés de souplouse, d'isolation thermique, etc..., comme. à collet$ de la laine. au cet effet, un fil multibrina ne comportait Initialement que la torsion de filature ont surtordu4 puis fixé dans cet état de torsion par un traitement theinique à température assez élevée pour que la matière commuée à devenir plastique et finalement détordu de manière que
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les fibres déformées en hélice par la surtorsion tètent à ne séparer les unes des autres en libérant leurs b-.,u- close
Dans ce procédé, le traitement thermique.. :
pour résultat de produire le retrait auquel sont sujettes les fibres synthétiques lorsqu'on les chauffe à tempéra-
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ture suffisante ; | d'ailleurs ce retrait est considéré comme désirable pour augmenter les déformations des fibre. aurtorduea. Le Demandeur a trouvé que pour certaines ap- plioationa cependant, par exemple pour la fabrication de
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tissus crêpe, le fait que lea fils aiendéja aubi le re- trait est un très grave inconvénient.
La présente invention a pour premier objet un procédé de moulinage et de traitement de fil. multibrins, au moins partiellement synthétique, qui permet de donner de hautes torsions à ces fila et de le conserver toutes les caractéristiques des fibres en matière plastique non rétractées, tout en leur donnant de la souplesse, de
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travailler facilement lendits fils sur ii6tier# tant en tricotage qu'en tissage, et de réaliser en particulier
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des t1lua ayant un bel aspect de crêpe , Ltinvention comprend aussi a ;it're de produit. nouveaux les fils multibrina au moins pkrtiellement 1111- thétiques botenus par le procédé.
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Un autre objet de l'invention est un procédé de réalisation d'un tissu avec ces fils multibrins et l'invention comprend également à titre de produits nou- veaux les tissus ainsi réalisés.
Le procédé de traitement des fils se caractérisa
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en ce que deux fila multibrinop surtordus en sens 3 ou Z, sont assemblés puis tordus ensemble à un taux moins élecé que la surtension initiale, le fil retors composite ainsi formé étant finalement soumis à un traitement thermique de stabilisation de la torsion, qui se fait lentement à la chaleur humide et à une température qui est réglée à une valeur assez faible pour ne pas provoquer de re- trait des fibres synthétiques entrant dans ln composition des fils, mais produisant grâce à l'action de l'humidité
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un gonflement des spires des fils asssiablés qui stabilise le fil retors.
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La surtorsion des fila peut Atteindre 2000 à 5000 tours au mètre est la torsion d'assemblage, en sens inverse de cette aurtoreion peut être de plusieurs ce . taines de tours au mètre.
Il est avantageux d'humidifier très fortement les fila reçus sur bobine, après la première phase de sur- torsion pour assouplir les fils et permettre de le. tra- vailler plus facilement pour l'assemblage.
La torsion d'assemblage varie peu avec le titre des fils, contrairement à ce que l'on pouvait prévoir
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d'après la loi de KOECHLIN. Elle est en pratique compris. entre 1400 et 1800 tours au mètre. Par exemple pour deux fils multibr1M eu rilsan de 29 deniers chacun, surtor- dua d'abord z 3000 tours aU mètre en S ou en Z, la tor- 8lon d'assemblage en sens inverse de la BurtoreiQn.1ni- t1alè est de 1700 tours au mètre. Pour les mames fils, .urt.rdus . 4000 tours au mbtree elle est encore 1700
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tourbo
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Pour deux fils multibrins en *nylon* de 20 de- nier* surtordus chacun à 4.300 tours au mètre, la torsion d'assemblage est de 1600 tours au mètre.
Pour des fils de "nylon" de 30 deniers surtordus chacun & 3300 ours au mètre, elle est de 1500 tours, etc...
Le traitement thermique est avantageusement effectué en soumettant le fil retors à l'action de la va- peur humide dans un autoclave, après avoir fait un vide aussi élevé que possible dans l'autoclave avant l'intro- duction de la vapeur et en continuant à faire fonctionner la pompe à vide pendant le début de l'admission de la va- peur. Ledit traitement, qui est effectué très lentement, a lieu sous l'action simultanée de l'humidité et d'une température égale au plus à 40 % de celle qui, appliqué. aux fibres synthétiques utilisées, provoquerait leur re- trait total sans dégradation.
Cette dernière température est par exemple voisine de 130 C, dans le cas de la fibre synthétique dénommée "Polyamide 11" ou "Rilsan", ce qui fixe pour cette fibre la limite supérieure de la tempéra- ture du traitement de stabilisation suivant l'invention à 50 C environ. La durée du séjour dans l'autoclave à cette température relativement faible est assez longue.
Bile peut être de l'ordre de 2 heures ou plus. Le refroi- dissement doit être lent et prolongé.
Le procédé de fabrication d'un tissu qui fait aussi l'objet de l'invention se caractérise en ce que partant, du fil retors multibrin stabilisé qui comprend des fibres synthétiques non rétractées, on tisse ou tri- cote le tissu par les méthodes habituelles avec ce fil et l'on soumet 1a tissu terminé à un traitement thermi- que assez Intense pour provoquer le retrait total des fibres synthétiques*
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Le retrait ainsi opéré sur le tissu et non sur le fil confère au fléau des propriétés remarquables, On peut obtenir des tissus donnant une impression d'épain- sur,
ayant un très bol aspect granité en môme temps qu'un toucher soyeux
On va donner ci-desscus à titre non limitatif un exemple de mise en oeuvre de l'invention pour la fa- brication du fil, EXEMPLE 1
Prenant deux fils multibrins de "rilsan" de 29 deniers chacun, non rétractés, tels qu'ils sont livras par la filature, on surtord chacun d'eux en S à 3600 tour. au mètre. Los deux fils ainsi surtordus sont reçus sur une bobine que l'on trempe ensuite dans l'eau pour humi- ditier fortement les fils, les assouplir et faciliter le travail ultérieur (cette immersion dans l'eau peut être supprimée si la salle où l'on travaille les fils a une atmosphère très humide).
Les deux fila sont ensuite assois- blés à la déroulée, en utilisant des broches lourdes (100 à 150 g) à coussinets bien lubrifiéssous une ten- sion constante contrôlée d'environ 30 g (la valeur de cette tension varie naturellement avec les titres et la surtorsion des file).
L'assemblage se fait en faisant passer les deux fils côté à cote à travers un ZOZO guide-fil. L'égalité des tensions des fils lors de cet assemblage et la cons- tance de la tension peuvent être obtenues par des moyens classiques, notamment en disposant le guide-fil où passent côté à côte les deux fils multibrins à une extrémité d'un balancier compensateur à contrepoids de type connu, dont l'extrémité opposée porte symétriquement un 1èms guide- fil par lequel sortent les deux fila. La réception de ceux-ci se fait en Z sur des roquetstournant dans le
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mens Z ; (inversement si les deux fils anient été sur.. tordue initialement en Z, la réception se ferait en S).
Le fil composite ainsi formé par les deux fila multibrins aurtordua dans le même sens 8 .et enauite tordu en Z (on sens Inverse de la aurtoraion inabiale) à 1700 tour. au nôtre et le retors composite oat reçu aur dea tubes en carton ou en métal.
Ces tubes sont placée dans un autoclave à la température ambiante où l'on fait d'abcrd un vide aussi poussé que possible, Quand le maximum de vide est réalisé, on fait monter lentement la température de 1' autoclave est y Introduisant de la vapeur aussi humide que possibles La température ne doit pas dépasser 50 C. On continue à faire marcher la pompe à vide pendant le début de l'admission de la vapeurs ce qui permet de pousser encore l'évacuation des gaz non condenaablea.
Le fil est laissé dans l'autoclave à ladite température pendant au moins deux heurea et demie, après quoi on fait baisser la température pour refroidir lente- ment le fil que l'on extrait de l'autoclave à la tempéra- ture d'environ 40 .
Le retors stabilisé sorti de l'autoclave est mis sur cônes, aoua tension contrôlée Il eat prêt à être livré au fabricant de tissus.
Ce fil retora est mécaniquement inerte et sta- ble. Il peut donc être travaillé facilement sur métiers tant en bonneterie qu'en tissage. En outre, il a conservé la totalité de son possibilités de rétraction pour les traitements thermiques ultérieurs,- Si t'on a besoin de donner au retors une teinte fugace, comme on le fait sou- vent pour les retora Z en tissage, le colorant choisi devra être tel qu'il s'élimine dans un bain convenable à une température inférieure ou égale à 70 C. Pour le
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'rilsan' on peut citer par exemple le colorant bleu "SVAN" de la Compagnie française des Matières Colorantes.
Pour fabriquer un tissu crêpe ave le fil re- tors traité selon l'invention, on peut procéder comme suit :
On tisse comme d'habitude avec oe retors un tissu crêpe du genre désiré tel que : crêpe georgette, Romain, Chine, satin, crépon, etc... On peut utiliser al- ternativement dans le métier, d'une manière connue en elle-même, deux retors fabriqués respectivement avec des fils dont les surtoralons initiales ont été en 3 pour l'un et en Z pour l'autre. On effectue le désencollage dans un bain dont la température est encore tsses tasse (70 C) pour ne provoquer que le minimum de retrait, mais cepen- dant détacher et désencoller le tissu et-, le cas échéant, éliminer le colorant fugace.
Le tissu eut enroua ensuit. à l'état très lâche, en ayant grand soin d'utiliser des supports à faible conductibilité calorifique ou isolé. par des garnissages peu conducteurs et indéformable. ! . on peut ainsi utiliser une ensouple animée de préférence d'un mouvement de rotation très lent, afin que le poids du tissu ne marque pas au même endroit ou encore des clayettes, réalisées par exemple en tissu synthétique ex- trémement tendu, sur lesquelles le tissu est diaposé à plat et môme des fils en cordelettes très solide. tout en étant très minces, maintenus sous tension constante afin qu'ils restent toujours très rectilignes.
(Cette dernière solution est excellente).
Le tissu ainsi préparé est soumis à un traite- mant thermique qui a lieu cette fois à une température assez élevée pour produire tout le retrait. Ce trament Ibérique est mené brutalement au contraire du traitement de stabilisation du fil qui était mené doucement à basse température. II s'agit en effet d'obtenir dans le tissu
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terminé le retrait total des fibres synthétiques fil,
Afin d'obtenir toujours une excellente affinité tinctoriale et une homogénéité de retrait, il est impor- tant de réaliser les conditions suivantes dans ce traiter ment thermique : - vide absolu et constant dans l'autoclave (pas de présence d'air).
- homogénéité de la température à la valeur ma- ximum de séjour choisie qui peut aire très élevée, 210 C et plus. (La durée de séjour à cette température est dé- terminée en fonction de la nature de la fibre synthétique et de l'épaisseur des plis du tissu ; généralement cette durée est de quelques secondes).
- refroidissement total. (Sortir le tissu à une température basse de 30/40 C environ),.
L'autoclave utilisé est équipé de manière à réa- liser des gradients de température Importants, tant à la montée en température, après vido préalable, qu'à la des.* cente.
On peut atteindre brutalement la température choisie et y rester le temps voulu pour obtenir l'homogé- néité de retrait ; on peut également ponter lentement jusqu'à une température relativement blasse (125 0 pour les fibres synthétiques dites "Polyamide 11" ou "Rilsan" par exemple), et ensuite atteindre brutalement la température choisie beaucoup plus élevée enfin on peut ménager un ou plusieurs paliers successifs toujours à des températu- res relativement basses et monter ensuite très vite à la température choisie qui peut être très élevée (210 0 et plus). La durée de maintien à la température choisie peut être de quelques secondes seulement.
En fonction de l'effet recherché, la vapeur utilisée peut être saturée et même surchauffée.
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La montée en température est immédiatement sui- vie d'un refroidissement ultra-rapide favorisé par des injections de gaz (gaz carbonique, azote ou autres), et par un refroidissement intérieur et extérieur de I'appa- reil.
Le choc thermique réalisé ainsi par une telle succession de chaud et de froid permet d'obtenir : - le retrait maximum des fibres synthétiques ; - une excellente affinité tinctoriale des fibres une bonne stabilité dimensionnelle du tissu : - une grande souplesse du tissu.
Len tissus fabriqués avec des fils à taux de torsion suffisamment élevé ont une apparence de granit' et d'épaisseur du genre de celle du crêpe ordinaire, mais alors que celui-ci a une certaine rugosité, les tis- aus selon l'invention ont, au contraire, un toucher "sc- yeux*, Il va de soi que tous les traitements usuels : apprêts, gaufrage, impression, pression, plissage, rame... etc, peuvent être appliqués au tissu, à froid ou à des températures appropriées, avant ou après le traitement thermique décrit ci-dessus. On peu*: ainsi réaliser une assez grande variété de tissus.
Il va de soi aussi que les traitements usuels de teinture peuvent être appliqués à ces tissus ces traitements auront lieu de préférence en barque. On va donner ci-dessous un exemple de fabrication d'un tissu* EXEMPLE II
Un crêpe georgette fait de la manière usuelle avec le fil retors "rilsan" préparé selon l'exemple I est désencollé dans un bain composé de soude caustique à 38 Baume,6 en? au litre et d'alcool gras sulfoné. La température du bain est de 60-70 C.
On peut passer s'il
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' a lieu le tissu en rame vapeur à 80* (sans aucune t8U- i *ion sur le tissu) afin de rendre celui-et plus douau
Le tissu est ensuite enroulé sans pli sur une ensouple constituée par une aorte de tambour en cage d'écureuil, dont les génératrices sont des barre. de var- re montées amovibles sur deux flasques latéraux oirculai- rose Après l'enroulement du tissu sur les barres, on en- lève une partie de oellea-oi ou même toutes lesbarrea saut une, de sorte que le tissu enroulé pend sur la ou lea barres restantes.
Les ensouples sont alors mises
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dans l'autoolavo où l'on fait un vide aussi poussé que possible au moyen d'une pompe à vide rotative à anneau Il* quide pendant 20 minutes au moins* L'importance d'un bon vide est très grande. On admet ensuite de la vapeur, pro-
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venant d'une chaudière à 160 C au main., dans des oondi- tions telles que la température de l'autoclave mohbe très
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vite A environ 150OCe Cette température est maintenue pendant une durée de quelques secondes à une minute et l'on procède, immédiatement après, à un refroidissement rapide,
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soit grâce à des serpentins réfrigérante de grande capa- cité disposés dans l'autoclave, soit par insufflation d'azote (gaz Inerte) Le tissu est sorti de l'autoclave
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à 50-80.0 environ.
Il est prêt pour les opérations de teinture et autres opérations habituelles. La teinture est de préférence faite en barque, afin,d'éviter les cas- sures et ne pas avoir de tension sur le tissu.
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Le retrait des fibres aTnthëtquda, qui s'est opéré sur le tissu fabrique, donne à ce tissu un bel as- pect de crêpe. Si l'on veut limiter lie crêpe, if suffit de taire subir au tissu un trait ment en rame a.
120 degrés ou plus, à sec ou dans la var-ur, afin soit ramener une plus grande largeur 1 i soit ' d'atténuer de le ramener 1 une plus grande largeur aoit d'atténuer le grain de crêpe.
A titre d'exemple du retrait obtenu : j
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Un crêpe georgette 2/29 Rilsan tissé à 1 m 12 de large sur métier 35 dents au pouce, 2 fils, 68 coupa au pouce, se rétracta en margair à 82/83 centimètres au cours du traitement thermique à l'autoclave, sous réserve que le tissu ne subisse aucun freinage de son retrait au cours des opérations préliminaires de désencollage, de riflage, etc..,
L'expérimentation a permis de constater que le traitement thermique particulier du tissu, précisé ci-, dessus, constitue un point très important de l'invention et que celle-ci peut être appliquée à une gamme étendue de fila synthétiques pourvu qu'une partit' au moins dea fibres qui les constituent soit susceptible d'avoir un retrait importante
Les fils retors,
grâce nu traitement thermique de stabilisation effectué à une température ne devant ja- mais dépasser 50 C, peuvent éventuellement n'être que un yennement ou môme très peu tordus.
On peut les alterner, au tissage ou au tricotage, aveo des fila Plus ou moins rétractés et plus ou moins tordua afin d'obtenir des effets variée (crêpe, organdi, crêpe mousse, orêpon...ete), donnant une gamme très éten- due de tiaaua, fartant de fils trot tordu. permettant de tabri- quer un crêpe par le procédé de l'invention, on peut en- core obtenir soit des effets mousseline, soit des tissu plats (organdi), très doux et très tombants. Il suffit pour cela de comprimer par pression entre deux cylindres lisses le tissu écru avant le traitement thermique.
Dans l'exemple I donné ci-dessus, on a consi- déré le cas d'un retors composite en "rilsan" de 58 de- nieras tordu à 1700 tours au mètre en Z et réalisé à par- tir de deux tors multibrins de 29 deniers A et B, vierges
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de tout retrait et ourtordua chacun à 3,6oo tours au sd- tre en a. 1 Bien des variantes peuvent 8tre Imaginées.
Pour former le fil, dans des combinaisons va-
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riées, on peut conserver un des tors,, tel que A et ren. ; placer le tors B par exemple par : - un fil C de même titre mais de torsion dit-
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feront e (2.000 ou 1*000 ou 500 tours au maire.#.eto) - ou bien un fil D de titre différent main de torsion égale (18 ou 45 déniera ou autre...etc)
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- ou bien un fil E de titre et de toraion 1n6. 1 gaux ;
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- ou bien un fil ? au moina partiellement rétrac- té ;
- ou bien un fil G rétractée grand teint - ou bien un fil H en matériau différent au
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moins partiellement 8ynthétiquo, susceptible de se rétraoter différemment en plus ou en moina et de prendre la tein- ture différemment, afin d'avoir des effets de coloria 11i6- langea,
Il va de soi, en outre, que des combinaisons sont possibles entre les caractéristiques ainsi acceptées pour le second fil : on peut pan exemple adjoindre au fil A un fil réunissant les caractéristiques E et G... etc.
On peut aussi Modifier, grâce au traitement ther-
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mique du fil, lr. torsion des fila simples et du refera, .6. parement ou simultanément, en plus ou en moins, afin de diminuer, d'augmenter ou généralement de modifier l'effet sur le tissu*
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On peut opposer den tors, c'eBt-à-dire que le fil A étant surtordu à 3.600 tours S, on peut lui adjoin- ;
dre un fil aurtordu en Z et ayant l'ensemble des caraoté-
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riatilquea o1..clo8SUa.
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Il va de eoi enfin que des combinaisons de 8'. nions de température, de vitesse, de paliers sont posai blea dans le traitement thermique des tissus ainsi que
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l'utilisation de la vapeur saturées de la vapeur aurchautu fée et de leurs actions successive
Lea particularités ainsi décrites permettent d'obtenir dea tissus nouveaux et très variée.
En partant d'un même tissu écru on peut obtenir finalement dea tissus dont lea propriétés et les aspects différent, vont par
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exemple d'un crêpe georgette â un organdi trés doux et relativement plat,,
Il convient enfin de noter que les fila suffi.
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aamment stables par eux-m9moa, soit à cause do la 'aibleaae de leur torsion, soit à la suite d'une stabilisation mécha.
nique, n'ont évidemment pas à subir l'opération thermique de atabiliaation qui a pour seul but d'atténuer la nervo- sité dea fila et de permettre leur emploi en tissage ou en tricotage* " REVENDICATIONS "
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SSSXSSISSSSSSXSSXSS "Ayant ainsi décrit mon Invention et me H=éaervant d'y apporter toua perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma pro- priété exclusive et privative".
l ) Procède de moulinage et de traitement de
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fila multibrins au moins partiellement snth6tiquea carat * t6risè en ce que deux fila multibrins sont aurtordua en sens S ou Z, après quoi les deux fila tors ainsi réalisé* sont assemblés puia tordus ensemble à un taux moina élevé que la surtorsion initiale, le fil retors composite ainsi formé étant finalement soumis à un traitement thermique
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lent de stabilisation de la torsion, qui ne fait à la cha- #-
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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for t MULTI-LINE TEXTILE YARN MILLING PROCESS
OF SYNTHETIC ORIGIN AND PROCESS! TREATMENT OF
FABRICS MADE WITH SUCH YARNS.
Textile fibers made of superpolyamide and other synthetic materials, such as those known under the trade names "nylon", "rilsan" etc. , are, as we know, manufactured in the sector and therefore the yarns continued initially smooth, devoid of the undulations and crimps present in fibers of natural origin, such as wool, silk, etc.
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It has already been proposed to treat fil a; t, ti6 multibrina ticks in order to give them friamoa and corrugations giving them properties of soft, thermal insulation, etc ..., such as. collar $ of wool. To this end, a multibrina yarn initially only included the spinning twist were over-twisted4 then fixed in this state of twist by a theinic treatment at a high enough temperature for the commuted material to become plastic and finally untwisted so that
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the fibers deformed into a helix by the over-twist suck so as not to separate from each other by releasing their b -., u- close
In this process, the heat treatment ..:
as a result of producing the shrinkage to which synthetic fibers are subject when heated to temperature
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sufficient ture; | moreover, this shrinkage is considered desirable in order to increase the deformations of the fibers. twisted. The Applicant has found that for certain applications, however, for example for the manufacture of
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crepe fabrics, the fact that the yarns have already been removed is a very serious drawback.
The first subject of the present invention is a method for milling and treating yarn. multi-stranded, at least partially synthetic, which makes it possible to give high twists to these fila and to retain all the characteristics of non-retracted plastic fibers, while giving them flexibility,
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work easily on the yarns on the top both in knitting and in weaving, and in particular
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t1lua having a beautiful crepe appearance, the invention also includes a; itre product. new multi-stranded threads at least partially 1111- thetic botenated by the process.
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Another subject of the invention is a process for producing a fabric with these multi-stranded yarns and the invention also comprises, as new products, the fabrics thus produced.
The yarn treatment process was characterized
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in that two multibrinop yarns over-twisted in direction 3 or Z, are assembled and then twisted together at a less elecute rate than the initial overvoltage, the composite twisted yarn thus formed being finally subjected to a heat treatment to stabilize the twist, which is carried out slowly with moist heat and at a temperature which is set to a value low enough not to cause shrinkage of the synthetic fibers entering into the composition of the yarns, but producing by the action of humidity
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swelling of the turns of the assembled yarns which stabilizes the twisted yarn.
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The over-twist of the fila can reach 2000 to 5000 revolutions per meter is the assembly torsion, in the opposite direction of this aurtoreion can be several ce. many turns by the meter.
It is advantageous to very strongly humidify the yarns received on the spool, after the first phase of over-twisting to soften the yarns and allow it to be made. work more easily for assembly.
The assembly twist varies little with the thread count, contrary to what one might expect
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according to KOECHLIN's law. It is in practice understood. between 1400 and 1800 revolutions per meter. For example for two multibr1M eu rilsan yarns of 29 denier each, first over-twist 3000 turns by the meter in S or Z, the assembly twist in the opposite direction of BurtoreiQn.1ni- t1alè is 1700 turns by the meter. For the same sons, .urt.rdus. 4000 laps at the mbtree it is still 1700
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whirlpool
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For two stranded * nylon * threads of 20 de- nier * each over-twisted at 4,300 turns per meter, the assembly twist is 1600 turns per meter.
For "nylon" threads of 30 denier each extra-twisted & 3300 bears per meter, it is 1500 turns, etc ...
The heat treatment is advantageously carried out by subjecting the twisted yarn to the action of wet steam in an autoclave, after having made as high a vacuum as possible in the autoclave before the introduction of the steam and continuing. operating the vacuum pump during the start of the admission of steam. Said treatment, which is carried out very slowly, takes place under the simultaneous action of humidity and a temperature equal to at most 40% of that which, applied. synthetic fibers used, would cause their total retreat without degradation.
This last temperature is for example close to 130 ° C., in the case of the synthetic fiber called “Polyamide 11” or “Rilsan”, which fixes for this fiber the upper limit of the temperature of the stabilization treatment according to the invention. at approximately 50 C. The time spent in the autoclave at this relatively low temperature is quite long.
Bile can be in the order of 2 hours or more. The cooling should be slow and prolonged.
The method of manufacturing a fabric which is also the subject of the invention is characterized in that starting from the stabilized multi-strand plied yarn which comprises non-retracted synthetic fibers, the fabric is woven or sorted by the usual methods. with this yarn and the finished fabric is subjected to a heat treatment intense enough to cause the total shrinkage of the synthetic fibers *
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The removal thus operated on the fabric and not on the thread confers remarkable properties on the plague. Fabrics can be obtained giving an impression of slough on,
having a very granite aspect bowl at the same time as a silky touch
An example of implementation of the invention for the manufacture of yarn will be given above without limitation, EXAMPLE 1
Taking two stranded threads of "rilsan" of 29 denier each, not retracted, as delivered by the spinning mill, one overwrite each of them in S at 3600 turns. by the meter. The two wires thus over-twisted are received on a spool which is then dipped in water to strongly moisten the wires, soften them and facilitate subsequent work (this immersion in water can be eliminated if the room where the 'we work the wires in a very humid atmosphere).
The two fila are then unrolled, using heavy pins (100 to 150 g) with well lubricated bearings under a constant controlled tension of about 30 g (the value of this tension varies naturally with the titles and over-twist).
The assembly is done by passing the two threads side by side through a ZOZO thread guide. The equality of the tensions of the threads during this assembly and the constancy of the tension can be obtained by conventional means, in particular by placing the thread guide where the two stranded threads pass side by side at one end of a balance. known type counterweight compensator, the opposite end of which symmetrically carries a 1st thread guide through which the two threads exit. The reception of these is done in Z on pugs turning in the
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mens Z; (conversely if the two wires were on .. initially twisted in Z, the reception would be in S).
The composite yarn thus formed by the two multi-stranded yarns twisted in the same direction 8. And twisted in Z (one senses the reverse of the inabial aurtoraion) at 1700 turns. to ours and the composite twist oat received in cardboard or metal tubes.
These tubes are placed in an autoclave at room temperature where, in short, as high a vacuum as possible is made. When the maximum vacuum is achieved, the temperature of the autoclave is slowly raised. Introducing steam. as humid as possible The temperature must not exceed 50 C. The vacuum pump is continued to operate during the start of the admission of the vapors, which allows the evacuation of non-condenable gases to be further pushed.
The wire is left in the autoclave at said temperature for at least two and a half hours, after which the temperature is lowered to slowly cool the wire which is taken out of the autoclave to a temperature of about 40.
The stabilized twist taken out of the autoclave is placed on cones, under controlled tension. It is ready to be delivered to the fabric manufacturer.
This retora yarn is mechanically inert and stable. It can therefore be easily worked on both hosiery and weaving looms. In addition, it has retained all of its retraction possibilities for subsequent heat treatments, - If you need to give the twist a fleeting color, as is often done for Z retora in weaving, the dye chosen must be such that it is eliminated in a suitable bath at a temperature less than or equal to 70 C. For the
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'rilsan' may be mentioned, for example, the blue dye "SVAN" from the Compagnie française des Matières Colorantes.
To manufacture a crepe fabric with the twisted yarn treated according to the invention, one can proceed as follows:
A crepe fabric of the desired type such as: georgette, Roman, chine, satin, crepe, etc ... is woven as usual with a twisted weave. It can be used alternatively in the trade, in a manner known in it. - even, two twists made respectively with threads whose initial overtoralons were in 3 for one and in Z for the other. Desizing is carried out in a bath still at a temperature of one cup (70 ° C.) to cause only the minimum of shrinkage, but still loosen and desize the fabric and - if necessary, remove the fleeting dye.
The fabric then became hoarse. in the very loose state, taking great care to use supports with low heat conductivity or insulated. by poorly conductive and non-deformable packing. ! . it is thus possible to use a beam preferably animated by a very slow rotational movement, so that the weight of the fabric does not mark in the same place or even shelves, made for example of extremely stretched synthetic fabric, on which the fabric is laid out flat and even very strong cord threads. while being very thin, kept under constant tension so that they always remain very straight.
(This last solution is excellent).
The fabric thus prepared is subjected to a heat treatment which takes place this time at a temperature high enough to produce all the shrinkage. This Iberian trament is carried out brutally, unlike the yarn stabilization treatment which was carried out gently at low temperature. It is indeed a question of obtaining in the tissue
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completed the total shrinkage of synthetic fibers yarn,
In order to always obtain an excellent dye affinity and a homogeneity of shrinkage, it is important to achieve the following conditions in this heat treatment: - absolute and constant vacuum in the autoclave (no presence of air).
- homogeneity of the temperature at the maximum selected residence value which can be very high, 210 ° C. and more. (The residence time at this temperature is determined according to the nature of the synthetic fiber and the thickness of the folds of the fabric; generally this time is a few seconds).
- total cooling. (Take out the fabric at a low temperature of around 30/40 C) ,.
The autoclave used is equipped in such a way as to achieve significant temperature gradients, both at the rise in temperature, after prior video, and at the start.
It is possible to suddenly reach the chosen temperature and to remain there for the time required to obtain the homogeneity of withdrawal; it is also possible to bridge slowly up to a relatively mild temperature (125 0 for the so-called "Polyamide 11" or "Rilsan" synthetic fibers for example), and then suddenly reach the chosen temperature, which is much higher, and finally one or more bearings can be provided. successive always at relatively low temperatures and then rise very quickly to the chosen temperature which can be very high (210 0 and more). The holding time at the selected temperature may be only a few seconds.
Depending on the desired effect, the steam used can be saturated and even superheated.
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The rise in temperature is immediately followed by ultra-rapid cooling favored by gas injections (carbon dioxide, nitrogen or others), and by internal and external cooling of the appliance.
The thermal shock thus produced by such a succession of hot and cold makes it possible to obtain: the maximum shrinkage of the synthetic fibers; - an excellent dyeing affinity of the fibers good dimensional stability of the fabric: - great flexibility of the fabric.
Fabrics made with sufficiently high twist rate yarns have a granite appearance and thickness similar to that of ordinary crepe, but while this has some roughness, the fabrics according to the invention have. , on the contrary, a touch "sc-eyes *, It goes without saying that all the usual treatments: finishing, embossing, printing, pressure, pleating, reaming ... etc, can be applied to the fabric, cold or at temperatures suitable, before or after the heat treatment described above. *: Thus, a fairly wide variety of fabrics can be produced.
It also goes without saying that the usual dyeing treatments can be applied to these fabrics. These treatments will preferably take place in a boat. An example of the manufacture of a fabric will be given below * EXAMPLE II
A georgette crepe made in the usual manner with the "rilsan" twisted yarn prepared according to Example I is desized in a bath composed of caustic soda at 38 Baume, 6 in? per liter and sulfonated fatty alcohol. The temperature of the bath is 60-70 C.
We can pass if he
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'takes place the fabric in steam ream at 80 * (without any t8U- i * ion on the fabric) in order to make it and more soft
The fabric is then rolled up without folds on a beam formed by a squirrel cage drum aorta, the generatrices of which are bars. de var- re removable mounted on two side flanges oirculai- rose After the fabric is rolled up on the bars, part of oellea-oi or even all of the bar is removed, so that the rolled-up fabric hangs on the or the remaining bars.
The beams are then put
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in the autoolavo where one makes a vacuum as high as possible by means of a rotary vacuum pump with ring It * quide for 20 minutes at least * The importance of a good vacuum is very great. Steam is then admitted, pro-
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from a 160 C boiler in the hand., under oondi- tions such as the temperature of the mohbe autoclave very
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quickly At about 150OCe This temperature is maintained for a period of a few seconds to one minute and one proceeds, immediately after, to rapid cooling,
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either through large capacity refrigerating coils placed in the autoclave, or by blowing in nitrogen (inert gas) The tissue is taken out of the autoclave
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at about 50-80.0.
It is ready for dyeing and other routine operations. The dyeing is preferably done in a boat, in order to avoid breakages and not to have any tension on the fabric.
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The shrinkage of the aTnthëtquda fibers, which has taken place on the manufactured fabric, gives this fabric a beautiful crepe appearance. If we want to limit the crepe, it suffices to stop the fabric from being subjected to a ream treatment.
120 degrees or more, dry or in the var-ur, in order to either bring back a greater width 1 i or to attenuate to bring it back 1 a greater width or to attenuate the crepe grain.
As an example of the withdrawal obtained: j
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A 2/29 Rilsan georgette crepe woven at 1 m 12 wide on a 35 teeth per inch, 2 threads, 68 cut to the inch loom, retracted into a margair to 82/83 centimeters during the heat treatment in an autoclave, subject to that the fabric does not undergo any braking of its shrinkage during the preliminary operations of desizing, riflage, etc.,
Experimentation has shown that the particular heat treatment of the fabric, specified above, constitutes a very important point of the invention and that it can be applied to a wide range of synthetic fila provided that one part 'at least of the fibers which constitute them is liable to have a significant shrinkage
Twisted threads,
thanks to a stabilizing heat treatment carried out at a temperature never having to exceed 50 ° C., can possibly be only a yennement or even very little twisted.
They can be alternated, weaving or knitting, with fila More or less retracted and more or less twisted in order to obtain varied effects (crepe, organza, crepe mousse, orêpon ... ete), giving a very wide range. - due de tiaaua, waxing twisted trotting threads. allowing a crepe to be smoked by the process of the invention, it is still possible to obtain either muslin effects or flat fabrics (organza), very soft and very sagging. It suffices for this to compress the unbleached fabric by pressure between two smooth cylinders before the heat treatment.
In Example I given above, we considered the case of a 58-denieras "rilsan" composite twist twisted at 1700 turns per meter in Z and produced from two multi-stranded twists of 29 denier A and B, virgin
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of any shrinkage and twisted each to 3,600 turns to the sd- tre in a. 1 Many variations can be imagined.
To form the yarn, in combinations will
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ries, we can keep one of the tors ,, such as A and ren. ; place the twist B for example by: - a wire C of the same title but of said twist -
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will do e (2.000 or 1 * 000 or 500 turns to the mayor. #. eto) - or a D thread of different title hand of equal twist (18 or 45 will deny or other ... etc)
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- or a thread E of title and toraion 1n6. 1 gals;
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- or a thread? at least partially retracted;
- or a retracted G yarn colourfast - or an H yarn in a different material
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less partially 8ynthetic, likely to retrototate differently in addition or in less and to take the dye differently, in order to have effects of coloria 11i6- langea,
It goes without saying, moreover, that combinations are possible between the characteristics thus accepted for the second yarn: one can for example add to the yarn A a yarn combining the characteristics E and G ... etc.
You can also Modify, thanks to the thermal treatment
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wire mique, lr. twisting of simple fila and remake, .6. facing or simultaneously, more or less, in order to decrease, increase or generally modify the effect on the fabric *
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We can oppose den twists, that is to say that the wire A being over-twisted at 3,600 turns S, we can add it;
dre a wire twisted in Z and having all the caraotes-
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riatilquea o1..clo8SUa.
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Finally, it goes without saying that combinations of 8 '. nions of temperature, speed, levels are posai ble in the heat treatment of fabrics as well as
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the use of saturated steam from the aurchautu fairy steam and their successive actions
Lea peculiarities thus described make it possible to obtain new and very varied fabrics.
Starting from the same unbleached fabric, we can finally obtain fabrics with different properties and appearances.
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example of a georgette crepe with a very soft and relatively flat organdie,
Finally, it should be noted that the fila is enough.
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sufficiently stable by themselves, either because of the weakness of their torsion, or as a result of mechanical stabilization.
nicely, obviously do not have to undergo the thermal atabiliaation operation the sole purpose of which is to reduce the nervousness of the fila and to allow their use in weaving or knitting * "CLAIMS"
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SSSXSSISSSSSSXSSXSS "Having thus described my Invention and wishing to make any improvements or modifications to it which I deem necessary, I claim as my exclusive and private property".
l) Process of grinding and treatment of
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Multistrand yarn at least partially snthetica carat * t6risé in that two multi-strand yarns are twisted in S or Z direction, after which the two twisted yarns thus produced * are assembled and then twisted together at a lower rate than the initial over-twist, the twisted yarn composite thus formed being finally subjected to a heat treatment
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slow stabilization of the torsion, which does not cha- # -
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.