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"Etoffe tissée à l'aide de fils tordus dans un sens et procédé pour son obtention".
La présente invention est relative aux étoffes tis- sées et aux procédés pour leur obtention . Elle a pour objet des étoffes ne possédant sensiblement aucune ten- dance à s'enrouler sur elles-mêmes, lesquelles étoffes sont tissées en employant des fils tordus dans un même sens, à la fois dans la chaîne et dans la trame. Les applications commerciales principales de l'invention se rencontrent dans le domaine des étoffes tissées raidies, auxquelles l'invention a particulièrement trait, bien qu'elle soit aussi utile dans certaines étoffes non rai- dies, particulièrement dans les étoffes de petite largeur.
Nombreux sont--les usages des étoffes ne possédant que peu ou pas de tendance à s'enrouler sur elles-mêmes.
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Ainsi, on peut employer ces étoffes dans les articles vestimentaires, les articles de confection, les tissus pour rideaux (notamment , organdis, batistes, voiles, marquisettes, fines mousselines, toiles unies et impri- mées); dans les tissus de petites largeurs, notamment les articles "fendus", les bandes , les rubans, etc.. et dans divers tissus mécaniques et industriels de grande et petite largeur (par exemple, mousseline, coutils, croi- sés, toiles), tels que ceux employés pour les croisillons d'appareils radioélectriques, comme toiles pour condensa- téurs, comme isolants)et comme doublures pour chaussures, etc.
Bien que la plupart des étoffes ne s'enroulent pas sur elle-mêmes de façon répréhensible, même quand aucun traitement de raidissage ne leur a été appliqué, il n'en est pas ainsi pour toutes les étoffes et en particulier pour les étoffes étroites et "fendues" . Une grande variété d'étoffes d'emploi courant, raidies et non raidies, se- raient notablement améliorées, s'il était possible de déterminer et d'éliminer de ces étoffes cette tendance répréhensible à l'enroulement et d'obtenir comme le fait la présente invention, une base certaine et satisfai- sante pour éliminer sensiblement cette tendance répréhensi- ble non seulement pendant le découpage et la fabrication de divers articles (ce qui est suffisant dans beaucoup de cas), mais également pendant l'utilisation de ces arti- ples,
ce dernier point de vue étant particulièrement à considérer pour les étoffes raidies.
On sait depuis longtemps dans la technique des tex- tiles que de nombreuses étoffes s'enroulent sur elles- mêmes dans une mesure indésirable . Ainsi, si une pièce d'un pied carré par exemple de superficie, d'une étoffe raide commerciale de poids léger, telle que l'organdi, est poséé sur une surface plane, elle révèlera une ten- dance à s'enrouler sur elle-même en ce sens que des coins
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diagonalement opposés, notamment le coin supérieur de gauche et le coin inférieur de droite, se soulèveront de la surface plane précitée et s'enrouleront vers le centre de la pièce d'étoffe en formant une volute .
Cette tendance de certaines étoffes à s'enrouler sur elles- mêmes s'est avérée particulièrement gênante pour les fabricants et ceux qui traitent des tissus fins soumis à un traitement de "fusion", pour les fabricants de rubans et en général pour les fabricants et utilisateurs de pro- duits textiles tissés imprégnés de résine ou autrement raidis.
De nombreux procédés ont été proposés pour résoudre le problème de l'élimination du phénomène d'enroulement des étoffes. Parmi ces procédés, on peut citer divers traitements de finissage mécaniques et chimiques des fils employés et/ou du corps des étoffes , un tissage spécial ou traitement des lisières et un tissage spécial du corps des étoffes, notamment le tissage d'une étoffe soit en employant dans la chaîne des paires alternatives de fils de torsion droite (Z) de fils de torsion gauche (S) et dans la trame des fils tordus dans un seul sens
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(voir brevet U.S.A.
Schonhoizer n 2.215-938-fig.2), soit en employant à la fois dans la chaîne et dans la trame des paires de fils tordus alternativement vers la droite et vers la gauche (voir brevet américain précité - fig. 3), seul le mode de tissage indiqué en dernier lieu permettant d'obtenir - par un processus différent de celui de la présente invention et à un prix très considérable en raison de la nécessité d'employer des métiers à tisser à boîtes- une étoffe raidie en s'enrou- lant pas sur elle-même.
Toutefois, tous ces procédés se sont avérés incapables de résoudre le problème susindiqué, sauf un procédé, qui est très coûteux,si non de prix prohi
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bitif (comme celui du brevet Schônholzer-fig. 3), étant donné qu'il exige l'emploi d'une installation spéciale et la réalisation d'opérations supplémentaires.
Les nombreuses propositions contradictoires présen- tées pour résoudre le problème, depuis longtemps posé, de l'enroulement des étoffes, particulièrement des étof- fes raidies -parmi lesquelles propositions On en compte de nombreuses qui impliquent l'emploi de fils tordus en sens opposés - montrent à la fois qu'on ne saisit pas le rapport existant entre la torsion des fils et le phéno- mène d'enroulement des étoffes sur elles-mêmes et qu'on n'apprécie pas du tout la présence et l'importance d'autres facteurs qui influencent également l'enroulement des étoffes, ainsi qu'on le décrira ci-après.
La présente invention permet d'obtenir de nouvelles étoffes, dans lesquelles un enroulement indésirable est évité (ou contrôlé ou encore réduit dans une mesure vou- lue) et a pour objet un procédé d'obtention de telles étoffes, dans lequel procédé il n'est pas besoin d'utiliser une installation spéciale, tandis que le coût de la fabrication de ces étoffes n'est pas accru de façon substantielle.
L'invention a pour objet général l'obtention d'étoffes de grande et petite largeurs, qui ne présentent sensible- ment aucune tendance à s'enrouler sur elles-mêmes.
L'invention a pour objet particulier l'obtention d'une étoffe présentant des particularités nouvelles telles qu'elle ne s'enroule pas de façon matérielle ou répréhen- sible , lorsqu'elle est soumise à un traitement de "fusion" , ou à un autre traitement de raidissage. D'au- tres objets particuliers de l'invention concernent l'ob- dention d'étoffes raidies ne s'enroulant pas sur elles- mêmes, ainsi que le procédé de production de tellesn étoffes.
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La présente invention n'a été mise au point qu'après des études et des recherches expérimentales très pous- sées, au cours desquelles plusieurs découvertes surprenan- tes et imprévisibles ont été faites, concernant les fac- teurs influençant la tendance des étoffes à s'enrouler sur elles-mêmes. Ainsi, on a découvert que le câlibre des fils formant l'étoffe est le facteur le plus irnpor- tant à considérer, bien qu'il ne constitue pas l'unique facteur jouant un rôle dans l'enroulement des étoffes.
Comme il sera indiqué ci-après, la torsion des fils et le nombre de bouts de fils par pouce d'étoffes dans la dir rection de la chaîne et dans la direction de la trame ont un effet important sur l'enroulement des étoffes.
On a constaté fondamentalement que les groupes ou séries de fils de chaîne et de trame sont intimement en relation l'un avec l'autre et exerçent un effet important l'un sur l'autre et que l'effet d'enroulement des étoffes sur elles-mêmes exercé par un fil de chaîne donné peut être et est, en fait, neutralisé ou compensé par l'effet d'en- roulement d'un fil de trame de même calibre et de même torsion (même nombre de tours par pouce et même sens de torsion).
De plus, on a également constaté que l'effet d'en- roulement d'une série de fils de chaîne peut (suivant la présente invention) être neutralisé par une série de fils de trame de même sens de torsion, même si la série de fils de trame diffère de la série de fils de chaî- ne par le calibre des fils par le coefficient de torsion et par le nombre de fils par pouce d'étoffe.
Le procédé de mise en oeuvre de l'invention,par application des découvertes susindiquées dans la fabrica- tion d'étoffes n'ayant pratiquement aucune tendance à s'enrouler sur elles-mêmes, est décrit ci-après en détails.
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Tandis que les découvertes esquissées ci-dessus constituent de nouvelles contributions à la technique de fabrication des étoffes, on a également fait d'autres dé- couvertes tout aussi surprenantes, en ce qui concerne le mécanisme d'enroulement des étoffes sur elles-mêmes.
La. conception que la demanderesse s'est faite du vérita- ble mécanisme de l'enroulement des étoffes a été confirmée par l'étude et la dissection de nombreux échantillons d'essai, qui montrent que des étoffes non raidies et souples et présentant une tendance à s'enrouler'sur elles-mêmes sont amenées à s'enrouler à cause de la dé- torsion de certains fils composants dominants de ces étof- fes. L'étude de certaines étoffes raidies a, toutefois, donné lieu à la découverte paradoxale, selon laquelle l'enroulement de ces étoffes sur elles-mêmes est dû à un accroissement de la torsion (une torsion plus accen- tuée ) des fils composants dominants de l'étoffe.
Ainsi, lorsqu'une pièce d'un pied carré de superficie d'une étoffe commerciale de grande largeur est posée sur une surface plane, on observe que cette pièce s'enrou- le sur elle-même, en ce sens que deux coins diagonale- ment opposés se soulèvent quelque peu de la surface et que les deux autres coins diagonalement opposés de la pièce d'étoffe tendent à s'enrouler vers le bas. L'enrou- lement est dû, dans ce cas, à une détorsion de cartains fils composants.
Toutefois, en soumettant la pièce d'étoffe susdite à un traitement de raidissage à l'amidon usuel et en la posant à nouveau sur la surface plane précitée, on observe que les coins, qui avaient précédemment tendance à s'enrouler vers le haut, ont à présent fortement tendan- ce à s'enrouler en sens opposé c'est-à-dire vers le bas, tandis que les coins, qui avaient précédemment tendance à s'enrouler vers le bas., s'enroulent à présent fortement vers le haut. Ceci est dû à l'accentuation de la torsion
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des fils composants à la suite du traitement de raidissa- ge susindiqué. Ce phénomène de renversement du sens de l'enroulement à la suite d'un raidissage n'était pas connu jusqu'a présent.
En appliquant de façon appropriée les découvertes susindiquées à la fabrication et à la sélection des fils, à l'agencement de l'installation et au tissage des tissus, on peut produire une gamme étendue de nouveaux tissus comportant au moins une série de fils de torsions oppo- sées et caractérisés par une absence substantielle de ten- dance à s'enrouler sur eux-mêmes , même après raidissage ou tout au moins par un effet d'enroulement réduit dans la mesure voulue . De plus, on peut produire les fils et les tissus requis en se servant des installations habituel- les et sans que le coût des tissus produits ne s'élèvent sensiblement au-dessus de celui de tissus ordinaires de poids équivalent et par ailleurs similaires.
Dans les dessins annexés au présent mémoire : la figure 1 est une vue en perspective , à grande échelle, d'un morceau d'étoffe non raidie, dont les fils de chaîne et de trame sont tordus en sens opposés; la figure 2 est une vue en perspective, à grande échelle, d'un morceau d'étoffe non raidie, dont les fils de chaîne sont de torsion unidirectionnelle ; la figure 2a est une vue en perspective montrant la' ma- nière dont un petit carré des étoffes des figures 1 et 2 s'enroule sur lui-même, lorsqu'il n'est soumis à aucune sollicitation ; la figure 3est, à grande échelle, une vue en perspec- tive illustrant un type préféré d'étoffe ne s'enroulant pas sur elle-même suivant l'invention;
la figure 4 est, à grande échelle, une vue en plan schématique illustrant un autre type d'étoffe suivant l'invention, et la figure 5 est, également à grande échelle, une
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vue en plan schématique d'un autre type préféré d'étoffe suivant l'invention.
Dans les dessins ci-annexés et particulièrement aux figures 1 et 2, on a représenté deux morceaux d'étoffés différentes reposant sur des surfaces planes et horizonta- les, indiquées en t raits mixtes. La figure 1 représente une étoffe non-raidie habituelle à fils de chaine 2 et à fils de trame 3 de torsions opposées, les fils de chaine 2 étant de torsion S et les fils de trame 3 étant de torsion Z.
A la figure 1, les fils de chaîne 2 tendent à se détordre (comme indiqué par les flèches) et ainsi à soulever les coins diagonalement opposés supérieur et inférieur (comme montré) de l'étoffe de la surface de support, les deux coins restants du morceau d'étoffe tendant à s'incurver en sens opposé , c'est-à-dire vers le bas. Par contre, les fils de trame 3 tendent à se détordre en sens opposé (comme indiqué par les flèches) et ainsi à soulever les coins susdits, en sorte que les tendances des deux séries de fils à produire un enroulement s'ajoutant l'une à l'autre pour provoquer le soulèvement de deuxùcoins de l'étoffe et la tendance à s'incurver vers le bas des deux autres coins.
Si l'étoffe de la figure 1 était raidie, les coins diagonalement opposés de gauche et de droite s'enrouleraient fortement vers le haut et les deux autres coins auraient fortement tendance à s'incurver vers le bas.
La figure 2 représente un morceau d'étoffe raidie à torsion unidirectionnelle conprenant des fils de chaîne 4 et des fils de trame plus minces 5, les deux séries de fils étant de torsion Z. Dans cette étoffe, les fils des deux séries (chaîne et trame) tendent à se tordre davantage (comme indiqué par les flèches), la tendance des fils de chaîne 4 relativement plas gros à soulever les coins inférieurs et supérieurs diagonalement opposés jusqu'auµ
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positions indiquées par les lignes en traits mixtes, étant quelque peu (bien qu'insuffisamment) compensée par la tendance de torsion vers le bas (voir les flèches du coin inférieur) des fils plus minces et moins forts 5, en sorte que ces coins sont soulevés de la surface de support par les fils de chaîne 4,
malgré la présence de fils de trame 5 en nombre égal à celui des fils de chaîne. Pour mieux repré- senter le mécanisme de l'enroulement, la figure 2 montre cet enroulement moins accentué qu'en réalité (comme indiqué par les lignes en traits mixtes ).
La figure 2a montre comblent se fait l'enroulement sur elle-même d'une étoffe du type représenté à la figure 1 ou à la figure 2, quand cette étoffe n'est soumise à aucune smllicitation . Cette figure montre également comment une telle étoffe forme, si on laisse l'enroulement se poursuivre, une volute . Suivant les considérations émises ci-dessus, l'enroulement d'une étoffe est dû à l'effet d'enroulement net qu'exercent les deux séries de fils l'une sur l'autre, l'effet de torsion ou d'enroulement de cha- que série de fils (le sens d'enroulement étant le même) dé- pendant du degré de torsion (ordinairement exprimé en termes du coefficient de torsion) de chaque fil, du calibre de chaque fil, et du nombre de fils par pouce dans la direction désignée.
La figure 3 illustre une étoffe raidie et ne s'enrou- lant pas sur elle-même suivant l'invention. Cette étoffe re- pose sur un support plan horizontal-et est constituée de fils de chaîne 6 de calibre inférieur à celui des fils de trame '7, ces fils de trame 7 présentant le même nombre de bouts mais étant de degré de torsion Z (non montré) mnidi- rectionnelle moindre que les fils de chaîne 6, les deux séries de fils ayant tendance à se tordre davantage, la ten- dance nette des fils de chaîne 6 à soulever les coins
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supérieurs et inférieurs étant neutralisée par la série de fils de trame 7, en sorte que tous les coins de l'étoffe restent dans le plan de celle-ci et que cette étoffe ne s'enroule pas sur elle-même.
La figure 4 illustre schématiquement une étoffe raidie tissée en carré et de torsion Z unidirectionnelle, dans laquelle les fils de chaîne 8 sont de calibre relatif légèrement supérieur mais de degré de torsion (non mon- tré) inférieur au calibre et au degré de torsion des fils de trame 9, la torsion plus élevée d'un nombre quelconque donné des fils de trame par pouce étant suffi- sante pour compenser le calibre plus élevé (et dès lors la tendance ples grande à provoquer l'enroulement de l'étof- fe) du même nombre de fils de chaîne par pouce, en sorte qu'on obtient une étoffe ne présentant sensiblement aucune tendance à s'enrouler sur elle-même.
La fig. 5 illustre schématiquement une étoffe raidie, ne s'enroulant pratiquement pas sur elle-même et de torsion Z unidirectionnelle . Cette étoffe com- prend, par exemple, 50 % de fils de chaîne 10 plus que de fils de trame 11, comme dans un tissu 60 x 40. Dans cette étoffe, le calibre relativement plus élevé et le degré de torsion (non montré) relativement plus élevé des fils de trame est suffisant pour compenser la ten- dance à l'enroulement du nombre plus élevé de fils de chaîne de calibre moindre et de torsion relativement plus faible .
Il est évident que, dans ce cas, le calibre et la torsion des fils de trame sont tous deux accrus, en vue de minimiser l'enroulement de l'étoffe sur elle-même , mais dans la pratique de l'invention, on constate que ces changements , bien que requis pour empê- cher l'étoffe de s'enrouler sur elle-même , ne sont pas particulièrement avantageux aux points de vue de l'appa- rence et de l'utilisabilité de l'étoffe, ces changements
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n'étant, en outre, pas pris en considération dans la techni- que usuelle.
La plupart des étoffes tissées ont autant ou plus de fils de chaîne que de fils de trame, en sorte qu'au point de vue du comptage des bouts ou titrage, la plupart des applications typiques ornais pas toutes) de l'invention se placent entre l'étoffe tissée en carré de la fig.4 (avec son nombre égal de bouts par pouce de fils de chaîne et de trame) et l'étoffe de la fig. 5 (avec son rapport de bouts de chaîne aux bouts de trame par pouce égal à 2:1) .
De même, pour des raisons similaires d'économie et de caractère pratique de la fabrication à l'aide des appareils de filature et de tissages modernes, la plupart des étoffes connues jusqu'à présent, en particulier les étoffes industrielles, ont des fils de chaîne de calibre supérieur . celui des fils de trame. four les mêmes rai- sons, la torsion des fils de chaîne est presque toujours plus forte que celle des fils de trame. Dans la technique, l'expression "torsion de chaîne" est synonyme de torsion élevée et l'expression "torsion de trame" est synonyme de faible torsion.
Les principes susénoncés de l'invention ont fourni une base, qui a permis l'obtention d'une équation mathéma- tique pouvant, en pratique, server de guide poùr appli- quer et utiliser l'invention avec succès, dans la fabrica- tion d'étoffes ne s'enroulant pas sur elles-mêmes. L'équa- tion de base est la suivante:
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où M est le coefficient de torsion,
N est le numéro des fils (calibre) E est le titrage ou compte des bouts, et
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w et f désignent respectivement , la chaîne et la trame.
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Si l'une ou l'autre dérie de fils comprend des fils différant l'un de l'autre par leur calibre ou leur coefficient de torsion, il sera nécessaire de consi- dérer chaque groupe de fils similaires séparément et d'a- jouter l'un à l'autre les résultats obtenus, afin d'obte- nir le facteur net total pour chaque série . Le coeffi- cient de torsion employé dans l'équation est le même que celui employé dans la technique des textiles et il est égal au nombre-de tours de torsion par pouce de fil divisé par la racine carrée du numéro du fil (système coton).
Dans l'équation et en général dans le présent mémoire, le calibre de tous les fils est exprimé suivant le sys- tème employé pour le coton. Ainsi, des fils de rayonne de 350 deniers ont approximativement le numéro 15. L'ex- pression "titrage ou compte des bouts" telle qu'elle est employée dans le présent mémoire désigne le nombre de fils par pouce d'étoffe dans la direction désignée.
Lors de l'application de l'invention, il n'est pas néces- saire d'arriver à une égalité absolue , étant donné que des écarts vis-à-vis de l'égalité représentée par l'équation . se rencontrent nécessairement dans la pratique, le principe directeur final consistant à faire en sorte que l'étoffe réponde aux principes et aux particularités de l'invention, tels qutils sont décrits et revendiqués dans le présent mémoire .
Il existe plusieurs procédés de raidissage pour ob- tenir des étoffes raidies suivant l'invention. Ces procédés peuvent avantageusement être divisés en trois groupes principaux . Le premier procédé, qui est aussi celui employé le plus communément, consiste à appliquer une pellicule soluble dans l'eau à la surface de
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l'étoffe de base. Parmi les produits pouvant être utilisés pour l'application de la pellicule précitée, on peut citer des solutions aqueuses d'amidons, de diverses gommes de finissage ordinaires, de sucres, etc. Le rai- dissage obtenu à l'aide de ces produits est éliminé, lorsque l'étoffe est blanchie . Le second procédé consiste à ap- pliquer une substance insoluble dans l'eau et portée par celle-ci à l'étoffe de base.
Diverses résines telles que
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les résines phcnol-formaldchyde, urée-ibrmaldÓhyde, casé- ine-formaldéhyde et les méthacrylates sont employés à cet effet. Comme ces composés chimiques sont insolubles dans l'eau, lorsqu'ils sont appliqués, ou sont rendus insolubles après application (ordinairement par "cuisson" de l'étoffe) , la raideur n'est ni immédiatement , ni facilement éliminée, lorsque l'étoffe est lavée. Les effets obtenus à l'aide de telles matières insolubles sont appelés des "finis permanents", bien qu'après 10 à 25 blanchis- sage par exemple, ces résines soient graduellement chas- sées de l'étoffe et que; l'effet produit par ces résines disparaisse .
Les deux procédés peuvent être appliqués à des étoffes ou des fils pleins ou mixtes, constitués de fibres textiles quelconques telles que des fibres à brins éventuellement coupes, des fibres cellulosiques naturelles ou synthétiques ou des filaments contigus (auquel il sera fait référence plus tard).
Ces étoffes peuvent également contenir de la soie, de la laine ou de l'Aralac ("laine de caséine") du nylon ou d'autres fibres ou filaments synthétiques non-cellulosiques, tels que les copolymères d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, et de chlorure de vinylidène, notamment les pro- duits vendus sous les noms de "Vinyon" et de "Saran" , ou même des fibres inorganiques telles que celles de verre ou d'asbeste, bien que dans aucune de ces fibres non cellulo- siques on ne retrouve un gonflement nar l'eau et un raidis-
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sage donnant lieu à un renversement de l'enroulement.
Le troisième procédé est employé uniquement pour raidir des étoffes de base tissées au moyen de ou compre- nant des fils comprenant en mélange avec d'autres fibres du coton ou d'autres fibres cellulosiques naturelles telles que sisal, ramie, chanvre ou jute , ou des fibres cellulo- synthétiques.telles que viscose,soie cupreammonique et autres fibres cel- lulosiques /siques /régénérées (soit à brins coupés, soit à filaments continus), ou des fibres d'ester cellulosique (soit à brins coupés, soit à filaments continus), comme l'acétate de cellulose, le butyrate de cellulose et le propionate de cellulose ou les mélanges et copolymères de ces derniers composés. Ce troisième procédé implique l'emploi d'un pro- duit chimique, qui fait gonfler et gélatiniser les fibres cellulosiques elles-mêmes.
Lorsque ce produit chimique est neutralisé ou extrait par lessivage, la cellulose est reprécipitée ; les fils ou les fibres cellulosiques de ceux-ci sont plus ou moins soudés l'un à l'autre et toute l'étoffe est notablement raidie, bien que ce raidissage ne soit pas nécessairement de même ampleur dans les deux directions de l'étoffé . Comme le milieu de raidissage est la cellulose elle-même, ce procédé de raidissage est ordinal rement le meilleur, tout au moins, en ce qui concerne la résistance au lavage . Comme agents de fusion, on connaît un nombre très considérable de produits chimiques qui sont utilisés dans l'industrie textile à cet effet.
Ainsi, pour traiter une étoffe de coton, du chlorure de zinc ou des agents de fusion, tels que l'hydroxyde de cui- vre tétraminé ou l'acide sulfurique, peuvent être em- ployés. Comme autres agents de fusion, on peut citer des "aaides mélangés" (nitrique et sulfurique), l'acide phosphorique, une solution de soude caustique à -10 C, le thiocyanate de calcium, etc.. Il est évident qu'on ne peut employer un agent de fusion fortement alcaline
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sur des étoffes comprenant .de la laine ou des fibres du type Aralac . L'action des agents de fusion sur des fibres cellulosiques, telles que le coton dégraissé et la rayon- ne, est bien connue dans la technique du finissage des tis- sus et est désignée par l'une ou l'autre des appellations suivantes : gonflement,fusion, gélatinisation ou parche- mination.
Dans le présent mémoire, cette action est ordi- 'nairement qualifiée de "fusion" . Les procédés utilisés pour appliquer les agents mentionnés ci-dessus diffè- rent, mais les conditions de chacun de ces procédés ont été minutieusement étudiées et sont bien connues des spécialis- tes. Ainsi, les tissus cellulosiques traités par du chlo- rure de zinc restent soumis au traitement pendant un certain nombre d'heures, tandis que les articles à base de cellulose trâités par de l'acide sulfurique ne le sont que pendant quelques secondes. La réaction sou- haitée pour le raidissage d'étoffes comprenant des fibres cellulosiques et des fils cellulosiques se caractérise, dans les trois procédés susindiqués, par un gonflement combiné à un effet de solubilisation superficielle,pro- duisant une certaine adhérence des fibres entre elles.
Dans les tissus ordinaires, les fils individuels ont quelque peu tendance à se détordre. Si le tissu est mouillé au moyen d'eau, ce qui provoque un gonflement des fils, ou si les fils du tissu sont gonflés par un autre procédé impliquant l'emploi d'un liquide, la tendance des fils à se détordre est accentuée . Si les fils normaux pouvaient diminuer de diamètre, leur tendance à se détordre serait également diminuée et cette tendance pourrait @ être diminuée dans une mesure telle que les fils tendraient plutôt à se tordre davantage . Ceci justifie le fait que des fils gonflés et raidis d'un tis- su ont tendance lors d'un séchage et d'une diminution subséquente de leur diamètre, à se tordre davantage.
Les
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fibres des fils adhèrent l'une à l'autre, en sorbe qu'elles constituent presque des filaments simples. Dans de tels fils soudés, deux ou trois tours par pouce produiront une considérable torsion, tandis que dans les fils de coton souples ordinaires, deux ou trois tours par pouce ne produisent pas une torsion détectable . Lorsqu'un fil est traité, par exemple, à l'aide de chlorure de zinc, il se gonfle (en augmentant fortement sa tendance à se détordre). Le fil est alors débarrassé par lessivage du chlorure de zinc , ce qui provoque la soudure et la soli- dification des fils à l'état quelque peu gonflé (lors- que le chlorure de zinc est éliminé, le gonflement du fil diminue progressivement). Enfin, lorsque le fil est sé- ché, son diamètre final est quelque peu réduit.
C'est pendant le séchage que la tendance du fil à se détordre disparaît et que la tendance du fil à se tordre davantage devient évidente, cette dernière tendance étant, en raison de la fusion ou soudure, plus forte que la première ten- dance . Ce type de renversement de l'enroulement ou de ren- versement de la tendance de torsion s'obtient apparemment lorsqu'un fil est d'abrod gonflé (soit par eau de solu- tion, soit par eau de condensation), puis raidi ou soudé et finalement condensé lors de son séchage, étant entendu que le mot "conden' signifie que le diamètre du fil est diminué, tandis que sa.densité est augmentée.
En vue de l'application des principes et de l'équation, ma- thématique: mentionnés ci-dessus, le sens de torsion des fils gonflés et raidis par les procédés susindiqués doit être considérés et choisi de façon à être le sens dans lequel les fils se tordent davantage. Si le raidissement a lieu en l'absence d'un gonflement, les fils raidis se détordent, toutefois, de la même manière qu'avant d'être raidis.
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On peut obtenir diverses étoffes raidies comprenant, dans la chaîne et/ou la trame, une proportion substantiel- le de fils, qui ne sont pas gonfles et raidis, de manière à produire un enroulement inverse (fils se tordant da.van- tage), la chaîne et la trame de ces étoffes comprenant 20 @ ou plus de fils gonfles et raidis, dont les tendances à provoquer un enroulement inverse de l'étoffé sont, en général, compensées de la manière indiquée dans le présent mémoire .
Dans ces cas, la proportion des fils non raidis ( de même que leur sens de torsion) peut être, à coup sûr, négligée, étant donné qu'elle n'a aucune significa- tion, à cause de l'effet relativement négligeable qu'elle exerce sur l'enroulement lorsqu'on le compare à l'effet d'enroulement beaucoup plus accentué, des fils de chaîne et de trame de torsion unidirectionnelle gonflés et raidis. De mené, si, par contre, quelques fils souples de torsion opposée (à celle des fils de chaîne sont et de trame raidis dominants )/insérés dans l'étoffe, notamment pour obtenir un motif décoratif, ces fils peuvent être négligés, étant donné qu'il n'affecte pas de manière significative l'équilibre de l'équation.
Dans la pratique de la présente inventin il est essentiel,d'une part, de disposer de fils de chaîne et de fils de trame filés avec précision à partir d'un ryban de carde uniforme de manière à obtenir les calibres de fil et les coefficients de torsion désirés et, d'autre part, de pratiquer le tissage de façon que toutes les zones de l'étoffé soient de structure strictement uniforme, étant donné que ce sont ces facteurs et leur relation l'un avec l'autre qui permettent d'arriver au résultat souhaité. Même lorsqu'on dispose d'une installation ultra- moderne et lorsqu'on contrôle soigneusement l'humidité de la salle de filage, il est bien connu qu'il se produit
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de grandes variations dans le calibre du fil au fur et à mesure de l'avancement du filage.
Une machine à filer équilibrée et réglée de façon à produire des fils de cali- bre 30 peut, après avoir fonctionné pendant 8 ou 10 jours, débiter soit du fil fin de calibre 35 ou 36, soit du fil plus gros de calibre 27 ou 26, le décalage vers la production de fil plus fin se faisant ordinaire- ment plus vite et étant généralement plus accentué que le décalage vers la production de fil plus lourd. Ces va- riations sont habituellement attribuées aux changements d'humidité , aux changements de température , aux change- ments des matières premières et à l'usure de la machine, qui constituent des facteurs influençant le réglage de la . machine.
Dans les installations textiles modernes, il est de pratique courante d'analyser les fils environ toutes les deux semaines. Le rsajustement du calibre des fils se fait ordinairement sur le premier banc à broches, habi- tuellement appelé le banc à broches en gros, ou sur le second banc à broches, appelé le premier banc à broches intermédiaire . Cette mesure de contrôle est satisfaisante pour une fabrication d'étoffe ordinaire, mais comme elle per met de s'écarter du calibre voulu dans la mesure indiquée ci-dessus, il est évident , si on considère l'équation de base de l'invention, qu'elle est entièrement insuffi- sante pour la pratique de l'invention.
Il est également à noter que tout changement du calibre du fil produit un changement important du coefficient de torsion, étant donné que le métier à filer donne au fil un nombre de tours déterminé par pouce, plutôt qu'un coefficient de tor- sion fixe. four obtenir des étoffes suivant l'invention, il est recommandé que les analyses du fil et les réglages de l'appareillage se fassent journellement, de préférence à l'endroit du second banc d'étirage plutôt qu'à l'un des
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bancs à broches suivants. De plus, il faut veiller spé- cialement à contrôler l'humidité de la salle de filage, etc..
Lorsqu'on fait usage de l'équation, il faut tenir compte des calibres de fil réels, déterminés par les ana- lyses dans la salle de filage, et des coefficients de torsior réels, déterminés par les formules-connues tenant compte des engrenages, du métier à filer, plutôt que des valeurs "thoériques" ou "standards" . De même, il faut tenir comp- te des titrages ou comptes réels des bouts , tels qu'ils sont fournis par le tissage. On a constaté qu'ordinairement les petites variations se produisant dans les titrages et dues à des variations dans la tension sur le métier ne sont pas gênantes, à condition que la tension de la pièce d'étoffe soit contrôlée et réglée journellement de la ma- nière habituelle .
Pour des étoffes devant être sensible- ment exemptes de toute tendance à s'enrouler sur elles- mêmes, notamment pour les étoffes d'appareillages radioélec- triques, on a constaté que le mieux système du déroulement par freinage sur le métier est préférable aux mécanismes de déroulement automatique et positif, tels que le mécanis- me du "Roper"Draper" ou de "Bartlett", qui permettent de plus grandes variations dans les comptes ou titrages des bouts, étant donné qu'ils contrôlent généralement la ten- sion avec moins de précision. De même, il faut également veiller à éviter une distorsion considérable de l'étoffe "neutralisée" au cours des traitements de finissage subsé- quents .
Si les tensions régnant dans l'étoffe sont sensi- blement égales, de sorte que le compte des bouts dans l'étoffe est, grosso modo, uniformément plus élevé ou moindre à la fois dans la chaîne et dans la trame , on ne doit s'attendre à aucun dérangement au point de vue de la distorsion.
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Les exemples suivants illustrent l'invention .
Exemple I
Un voile de coton de 60 x 52, constitué dans la chaî- ne de fils de calibre 50 et dans la trame de fils de cali- bre 55 et destiné à être utilisé comme étoffe pour ri- deaux, présente une forte tendance à s'enrouler sur lui- même, lorsqu'il est raidi à l'aide d'une composition urée- formaldéhyde et caséine-formaldéhyde, Le coefficient de torsion des fils de chaîne est de 6,97, tandis que le coeffi- cient de torsion de fil de trame est de 6,0.
La structure de l'étoffe est modifiée de façon à s'accorder sensiblement aux données de l'équation et de façon à fournir une étoffe ne s'enroulant sensiblement pas sur elle-même, en réduisant le coefficient de torsion de la chaîne de 6,97 à 6,51, en augmentant le coefficient de torsion de la trame de 6,00 à 6,25 , en augmentant le calibre des fils de chaîne de 50 à 55,02 (allégement)et en diminuant le calibre des fils de trame de 55 à 50,81 (alourdissement) . Lorsque ces nouvelles valeurs sont introduites dans l'équation et qu'il est tenu compte dans celle-ci du titrageréel de trame de 51,4, on trouve qu'un équilibre substantiel serait atteint, si le compte des bouts de fils de chaîne était réduit à 57,6.
Une étoffe tissée en tenant compte de ces nouvelles spécifications n'est pas sensiblement différente par son aspect de l'étoffé originelle . Toutefois, on ne remarque dans les produits finis aucune tendance nota- ble à l'enroulement. Suivant l'équation, l'étoffe finale est déséquilibrée de 0,023 unité dans la chaîne.
Exemple II ----------
Un tissu imprimé de 64 x 60, destiné à être utilisé dans la fabrication de croisillons Pour appareils radio- électriques, comporte à la fois dans la chaîne et dans la
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trame des fils de coton d'un calibre de 34,42. Le coeffi- cient de torsion des fils de chaîne est de 4,05 et celui des fils de trame est de $,28, tandis que le titrage ou compte réel des bouts de l'étoffe est de 63,8 x 59,5.
Suivant l'invention, cette étoffe ne doit pas s'enrouler sur elle-même, étant donné qu'elle n'est déséquilibrée que de 0,007 unité dans la chaîne . Lorsque l'étoffe est imprégnée d'une solution de résine-phénol-formaldéhyde et transformée en croisillons pour appareils radio-électri- ques, on obtient des croisillons complètement exempts de toute tendance à s'enrouler ou s'ourdir, quelle que soit l'état de la résine au moment où l'estampage final, la formation et le durcissement à chaud de la résine a eu lieu où quelle que soit la vitesse à laquelle les croisil- lons sont sortis du moule chauffé.
Exemple III -----------
Une toile de coton partiellement "fondue" , pesant 2,85 livres anglaises par yard et convenant pour des applications industrielles, à un titrage ou compte des bouts réels total de 47,8 x 47,2. Il est très important que cette matière soit sensiblement exempte de toute ten- danceà s'enrouler sur elle-même, étant donné que de pe- tites portions en sont découpées et sont utilisées dans la fabrication de chaussures. Pour que cette étoffe ne soit pas trop raide ou trop imperméable à la vapeur, une moitié des fils de chaîne est lavée à l'ébullition et blanchie, tandis qu'une moitié des fils de trame est égale- ment traitée de la même manière . Le restant des fils de chaîne et de trame est constitué par du coton gris natu- rel, non sensible à l'agent de fusion.
Après tissage,l'étof- fe est raidie a l'aide d'un des agents de fusion bien connus. Les chiffres mentionnés ci-dessous ont été obte- nus par application ;le l'équation à une moitié des fils de
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trame et à une moitié des' fils de chaîne, le restant des fils (qui n'ont pas été raidis) étant négligé tout au moins en ce qui concerne l'équation. Par application de l'équation, on a constaté qu'on peut employer dans la chaîne des fils réguliers de calibre 14 (calibre réel 13,93) et dans la trame des fils réguliers de calibre 16 (calibre réel 15,72) , en sorte qu'on maintient l'étoffe à son poids habituel.
L'équation susdite montre également qu'un équilibre substantiel eut encore être obtenu en fi- lant les fils de chaîne avec un coefficient de torsion de 4,01 et les fils de trame avec un coefficient de torsion de 4,32. On obtient ainsi une étoffe, dans laquelle il y a déséquilibre dans la chaîne de 0,20 unité, l'étoffe n'ayant toutefois pas tendance à s'enrouler sur elle-même.
Exemple IV ----------
Une étoffe de gaze destinée à être employée comme tulle et ne s'enroulant pas sur elle-même après raidissage à l'aide d'une composition à base d'hydroxy::éthylcellulose bien connue et disponible dans le commerce, est obtenue en tissant une structure de gaze de 28 x 14 (en réalité 27,9 x 13,5), la chaîne étant constituée de fils de cali- bre 34,06, tandis que la trame est constituée de fils de calibre 27,10. Le coefficient de torsion des fils de chaîne est de 4,02 et celui des fils de trame est de 5,21. On ob- tient une étoffe ne s'enroulant nas pratiquement sur elle- même, bien qu'elle soit déséquilibrée de 0,03 unité dans la chaîne.
Exemple V
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Une étoffede coton très raide, lourde et servant de doublure intermédiaire pour vêtements, qui ne s'enroule pas sur elle-même après radissage au moyen de chlorure de zinc, est obtenue suivant l'équation en tissant une structure de 48 x 44 (en réalité 48,1 x 43,8), en employant
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dans la chaîne des fils de calibre 12,25 et dans la trame des fils de calibre lU,21. Si le coefficient de torsion des fils de chaine est de 4,OU, l'équation montre que le coefficient de torsion des fils de trame doit être de 3,34, de manière à obtenir une étoffe dont les séries de fils s'équilibrent à peu près exactement, en ce qui concer- ne leur tendance à l'enroulement.
Après tissage, cette étof- fe peut être traitée à l'ébullition et blanchie, de façon à devenir sensible à une solution concentrée de chlorure de zinc. L'étoffe est imprégnée à l'aide de cette solution, pendant environ 2 heures et finalement lavée vigoureuse- ment à l'eau . Après séchage par balancement, on constate que l'étoffe est raide de façon permanente et ne présente aucune tendance à s'enrouler sur elle-même.
Exemple VI ----------
Une étoffe de coton souple tissée de façon lâche est communément employée comme étamine et comme étoffe pour draperies. Dans ce cas, il est fréquemment désirable de scinder la matière en longues bandes, qui doivent, de préférence, ne pas s'enrouler sur elles-mêmes lorsqu'elles sont suspendues à l'air.
Une telle matière peut être pro- duite en tissant une structure de 36 x 32 (en réalité 35,5 x 31,0), au moyen de fils de calibre 33,51 dans la chaîne et de fils de calibre 35,12 dans la trame, les fils de chaîne ayant un coefficient de torsion de 3,90 et les coefficient fils de trame ayant un @ de torsion de 4,70. Suivant l'équation, l'étoffe obtenue est exactement équilibrée jusqu'à 4 décimales' Cette étoffe ne présente aucune tendance à s'enrouler sur elle-même, même lorsqu'une bande étroite et très longue de cette étoffe est suspen- due à l'air.
Exemple VII -----------
Une étoffe pour vêtements constituée de rayonne à la
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viscose en brins et de coton, qui ne s'enroule pas sur elle-même après raidissage de façon permanente à l'aide d'un des agents de fusion bien connu, est obtenue de la façon suivante . Le titrage ou couple des bouts théorique est de 64 x 60. La trame est constituée de fils de rayonne à la viscose en brins de 90 deniers. Pour les besoins de l'équation, ces fils sont considérés comme étant équiva- lents à des fils de coton de calibre 59. Le coefficient de torsion des fils de trame est de 4,48 et le titrage réel des fils de trame est de 59,6. Par pouce de fils de chaîne, on en compte approximativement 30 en coton gris ou en laine.
Ces fils ont un calibre de 40 et leur coeffi- cient de torsion est de 4,25, mais comme ces fils ne doi- vent pas être raidis, ils peuvent être négligés en ce qui concerne l'équation, seuls les fils de rayonne sont comptés et employés dans l'équation. Le compte réel des bouts de ces fils de rayonne est de 33,9 par nouce, ces fils étant constitués par des fils de rayonne à la viscose en brins de 130 deniers. Pour les besoins de l'équation, ces fils sont considérés comme étant équivalents à des fils de coton de calibre 40,89. Le coefficient de torsion de ces fils de viscose est de 4,51 dans la chaîne.
Si les valeurs corresnondantes aux fils de rayonne sont introduites dans l'équation, les valeurs correspondantes des fils de coton gris ou de laine étant négligées, étant donné que ces fils ne seront pas affectes par un agent de fusion tel que le chlorure de zinc, on constate que l'étoffe n'est déséquilibrée dans la chaîne que de 0,033 unité. Ln conséquence, cette étoffe ne s'enroulera pas sur elle-même après finissage.
Exemple VIII ------------
Un organdi suisse traité par un agent de fusion et ne s'enroulant pas sur lui-même peut être obtenu,suivant
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,l'équation, en tissant et en traitant par un agent de , fusion une structure de 68 x 60 (en réalité 67,4 x 59,3), au moyen de fils de coton blanchi de calibre 70,1 dans la chaîne et dans la trame. Pour éviter que l'étofféfinie ne s'enroule sur elle-même, le coefficient de torsion des fils de chaine est établi à 6,01 et le coefficient de torsion des fils de trame à 6,55, en sorte qu'on n'obtient dans la chaîne qu'un déséquilibre de 0,009.
Les étoffes de base ou étoffes non raidies obtenues suivant l'invention peuvent avantageusement être essayées et comparées, au point de vue de leur enroulement, en décou- pant de petits carrés d'étoffe de cinq pouces de côté, en imprégnant ces carrés d'une solution de test (convenant sant au caractère des fibres et fils à raidir) ,en repas ces notant carrés à chaud et en ensuite la déformation qu'ils subissent dans des conditions standards, par exemple en notant l'élévation d'un coin du carré à partir d'une surfa- ce de support horizontale . -essai préféré pour des étof- fes de coton et/ou de rayonne à la viscose consiste à imprégner d'abord l'étoffé d'une solution de composition suivante :
Parties - Solution de Bakélite (XR568-solution de phénol-formaldéhyde partiellement. poly- mérisée, 40 % de Bakélite, 60 % de mé-
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thanol j .............................. 4 - Alcool méthylique - Eau 5
L'étoffé absorbe par exemple de 125 à 150 % de son poids de solution. L'échantillon est alors pressé entre deux surfaces métalliques (pression totale nette : 10 livres anglaises) chauffées à une température d'envi- ron 150 C rendant 60 secondes, pour polymériser complète- ment la résine et provoquer sa prise. Après le pressage, l'échantillon est immédiatement posé librement sur une
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surface horizontale, tel qu'une table, et observé.
Les étoffes soumises à cet essai peuvent être considérées comme ne présentant sensiblement aucune tendance à S'en- rouler sur elles-mêmes, si l'échantillon reste sensible- ment plat et si aucun coin ne s'élève à plus de 1 à 1 1/2 pouce au-dessus de la surface de support sur laquelle il est placé - Les tissus ou étoffes préparés par le procé- dé suivant l'invention satisfont parfaitement aux con- ditions indiquées ci-avant. La plupart des solutions de raidissage ou de fusion indiquées ci-dessus comme étant employées dans des applications commerciales ordi- naires de la technique de finissage des tissus ne provo- queront pas l'élévation d'un coin, d'un petit carré de cinq pouces au delà de 1/2 à 1- pouce au-dessus de la sur- face horizontale de support.
La description précédente montre que la présente invention fournit de nouvelles étoffes et de nouveaux procédés pour leur obtention à l'aide d'appareils et de matières communément disnonibles. Les considérations émi- ses ci-dessus montrent également que ces étoffes peuvent être obtenues à un prix raisonnable . Bien qu'on ait décrit dans le présent mémoire des étoffes typiques sui- vant l'invention et des procédés typiques pour leur ob- tention, il est entendu que l'invention est susceptible d'être nise en oeuvre de nombreuses autres façons et que l'on peut s'écarter quelque peu des procédés décrits ci- dessus, à condition de se conformer toujours aux ensei- gnements essentielles, de l'invention.
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"Fabric woven using threads twisted in one direction and method for obtaining it".
The present invention relates to woven fabrics and to the processes for their production. It relates to fabrics having substantially no tendency to wind on themselves, which fabrics are woven using yarns twisted in the same direction, both in the warp and in the weft. The main commercial applications of the invention are in the field of stiffened woven fabrics, to which the invention is particularly concerned, although it is also useful in certain unstiffened fabrics, particularly in narrow width fabrics.
There are many uses for fabrics which have little or no tendency to roll up on themselves.
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Thus, these fabrics can be used in articles of clothing, articles of clothing, fabrics for curtains (in particular, organdis, batistes, veils, marquisettes, fine muslins, plain and printed fabrics); in fabrics of small widths, especially "split" articles, bands, ribbons, etc., and in various mechanical and industrial fabrics of large and small width (for example, muslin, ticks, twill, canvas), such as those used for the crosspieces of radioelectric devices, as covers for capacitors, as insulators) and as linings for shoes, etc.
Although most fabrics do not curl reprehensibly on themselves, even when no stiffening treatment has been applied to them, this is not the case for all fabrics and especially for narrow and narrow fabrics. "split". A wide variety of fabrics in common use, stiffened and unstiffened, would be markedly improved, if it were possible to determine and eliminate from these fabrics this objectionable tendency to curl and to obtain as it does. the present invention, a certain and satisfactory basis for substantially eliminating this objectionable tendency not only during the cutting and manufacture of various articles (which is sufficient in many cases), but also during the use of these articles. - ples,
the latter point of view being particularly to be considered for stiffened fabrics.
It has long been known in the textile art that many fabrics wind on themselves to an undesirable extent. Thus, if a piece of, say, one square foot in area, of a commercial, stiff, light-weight fabric, such as organdy, is laid on a flat surface, it will reveal a tendency to curl over it. -even in the sense that corners
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diagonally opposed, including the upper left corner and the lower right corner, will rise from the aforementioned flat surface and roll up towards the center of the piece of fabric forming a volute.
This tendency of certain fabrics to wind up on themselves has been found to be particularly troublesome for manufacturers and those who process fine fabrics subjected to a "fusion" treatment, for tape manufacturers and in general for fabricators and manufacturers. users of woven textile products impregnated with resin or otherwise stiffened.
Many methods have been proposed to solve the problem of eliminating the phenomenon of winding of fabrics. Among these processes, there may be mentioned various mechanical and chemical finishing treatments of the yarns used and / or of the body of the fabrics, a special weaving or treatment of the selvages and a special weaving of the body of the fabrics, in particular the weaving of a fabric either in employing in the warp alternating pairs of right-twist yarns (Z) of left-twist yarns (S) and in the weft of yarns twisted in one direction
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(see U.S.A.
Schonhoizer n 2.215-938-fig. 2), or by using both in the warp and in the weft pairs of threads twisted alternately to the right and to the left (see the aforementioned American patent - fig. 3), only the method of weaving last indicated making it possible to obtain - by a process different from that of the present invention and at a very considerable cost owing to the need to use box looms - a stiffened fabric in the winding - not on itself.
However, all these methods have proved to be incapable of solving the above-mentioned problem, except one method, which is very expensive, if not of prohi
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bitive (like that of the Schônholzer-fig. 3 patent), given that it requires the use of a special installation and the performance of additional operations.
The many contradictory proposals presented for solving the long-standing problem of winding fabrics, particularly stiffened fabrics - among which proposals There are many which involve the use of threads twisted in opposite directions - show both that we do not understand the relationship between the twisting of the threads and the phenomenon of winding the fabrics on themselves and that we do not at all appreciate the presence and importance of other factors which also influence the winding of fabrics, as will be described hereinafter.
The present invention enables novel fabrics to be obtained in which unwanted winding is avoided (or controlled or further reduced to a desired extent) and relates to a process for obtaining such fabrics, in which there is no process. There is no need to use a special installation, while the cost of making such fabrics is not increased substantially.
The general object of the invention is to obtain fabrics of large and small widths, which do not exhibit substantially any tendency to wind up on themselves.
The particular object of the invention is to obtain a fabric exhibiting novel features such that it does not wind up in a material or reprehensible manner, when it is subjected to a "melting" treatment, or to another stiffening treatment. Other particular objects of the invention relate to the production of stiffened fabrics which do not wind on themselves, as well as to the process of producing such fabrics.
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The present invention was only developed after extensive studies and experimental research, during which several surprising and unpredictable discoveries were made, regarding the factors influencing the tendency of fabrics to sag. 'roll up on themselves. Thus, it has been found that the softness of the yarns forming the fabric is the most important factor to consider, although it is not the only factor playing a role in the winding of the fabrics.
As will be shown below, the twist of the yarns and the number of yarn ends per inch of fabric in the warp direction and in the weft direction have a large effect on the winding of fabrics.
It has basically been found that the groups or series of warp and weft yarns are intimately related to each other and exert a strong effect on each other and that the winding effect of the fabrics on each other. themselves exerted by a given warp yarn can be and in fact is neutralized or compensated for by the coiling effect of a weft yarn of the same gauge and of the same twist (same number of turns per inch and same direction of torsion).
In addition, it has also been found that the rolling effect of a series of warp threads can (according to the present invention) be neutralized by a series of weft threads with the same direction of twist, even if the series of weft yarns differs from the series of warp yarns by the gauge of the yarns, the coefficient of twist and the number of yarns per inch of fabric.
The method of carrying out the invention, by applying the above-mentioned findings in the manufacture of fabrics having virtually no tendency to wind on themselves, is hereinafter described in detail.
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While the discoveries outlined above constitute new contributions to the technique of fabric making, other equally surprising discoveries have also been made with respect to the mechanism for winding the fabrics on themselves.
Applicants' conception of the true fabric winding mechanism has been confirmed by the study and dissection of numerous test samples, which show that fabrics not stiffened and flexible and exhibiting tendency to wrap on themselves are caused to wrap due to the deformation of some of the dominant component yarns of these fabrics. The study of certain stiffened fabrics has, however, given rise to the paradoxical discovery that the coiling of these fabrics on themselves is due to an increase in the twist (a more accentuated twist) of the dominant component yarns. of the stuff.
Thus, when a piece of one square foot in area of a large width commercial fabric is placed on a flat surface, it is observed that this piece rolls up on itself, in the sense that two diagonal corners - opposites lift somewhat from the surface and the other two diagonally opposite corners of the piece of fabric tend to curl down. The winding is due, in this case, to untwisting of the component wire boxes.
However, by subjecting the aforementioned piece of fabric to a usual starch stiffening treatment and placing it again on the aforementioned flat surface, it is observed that the corners, which previously had a tendency to wind upwards, now have a strong tendency to curl in the opposite direction, i.e. downwards, while the corners, which previously tended to curl down, now curl strongly towards the bottom. the top. This is due to the accentuation of the torsion
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component yarns following the above-mentioned stiffening treatment. This phenomenon of reversal of the direction of winding following stiffening was not known until now.
By proper application of the above findings to the manufacture and selection of yarns, plant arrangement and weaving of fabrics, a wide range of new fabrics can be produced comprising at least one series of twist yarns. opposites and characterized by a substantial absence of a tendency to wind up on themselves, even after stiffening or at least by a winding effect reduced to the desired extent. In addition, the required yarns and fabrics can be produced using conventional facilities and without the cost of the fabrics produced being substantially higher than that of ordinary fabrics of equivalent weight and otherwise similar.
In the drawings appended hereto: FIG. 1 is a perspective view, on a large scale, of an unstiffened piece of fabric, the warp and weft threads of which are twisted in opposite directions; Figure 2 is a perspective view, on a large scale, of an unstiffened piece of fabric, the warp threads of which are unidirectionally twisted; Figure 2a is a perspective view showing how a small square of the fabrics of Figures 1 and 2 rolls up on itself when not subjected to any stress; Figure 3 is, on a large scale, a perspective view illustrating a preferred type of non-self-winding fabric according to the invention;
Figure 4 is, on a large scale, a schematic plan view illustrating another type of fabric according to the invention, and Figure 5 is, also on a large scale, a
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schematic plan view of another preferred type of fabric according to the invention.
In the accompanying drawings and particularly in Figures 1 and 2, two different pieces of fabric are shown lying on flat and horizontal surfaces, shown in mixed lines. FIG. 1 shows a usual non-stiffened fabric with warp threads 2 and weft threads 3 of opposite twists, the warp threads 2 being of twist S and the weft threads 3 being of twist Z.
In Figure 1, the warp threads 2 tend to untwist (as indicated by the arrows) and thus lift the diagonally opposite upper and lower corners (as shown) of the fabric from the support surface, the two remaining corners of the piece of fabric tending to curve in the opposite direction, that is to say downwards. On the other hand, the weft threads 3 tend to untwist in the opposite direction (as indicated by the arrows) and thus to lift the aforementioned corners, so that the tendencies of the two series of threads to produce a winding adding to one to the other to cause two corners of the fabric to lift and the tendency to curl downward from the other two corners.
If the fabric of Figure 1 were stiffened, the diagonally opposed left and right corners would curl strongly upward and the other two corners would strongly tend to curl downward.
FIG. 2 represents a piece of stiffened fabric with unidirectional twist comprising warp threads 4 and thinner weft threads 5, the two series of threads being of twist Z. In this fabric, the threads of the two series (warp and weft) tend to twist more (as indicated by the arrows), the tendency of the relatively larger warp threads 4 to lift the lower and upper corners diagonally opposite up to µ
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positions indicated by the dashed lines, being somewhat (although insufficiently) compensated for by the downward twisting tendency (see arrows at the bottom corner) of the thinner and weaker threads 5, so that these corners are lifted from the support surface by the warp threads 4,
despite the presence of weft son 5 in number equal to that of the warp son. To better represent the mechanism of the winding, figure 2 shows this winding less accentuated than in reality (as indicated by the dashed lines).
Figure 2a shows the completion of the winding on itself of a fabric of the type shown in Figure 1 or in Figure 2, when this fabric is not subjected to any stress. This figure also shows how such a fabric forms, if the winding is allowed to continue, a volute. According to the considerations set out above, the winding of a fabric is due to the net winding effect exerted by the two series of threads on one another, the effect of twisting or winding of each series of threads (the direction of winding being the same) depends on the degree of twist (usually expressed in terms of the coefficient of twist) of each wire, the gauge of each wire, and the number of wires per inch in the designated direction.
FIG. 3 illustrates a fabric which is stiffened and does not roll up on itself according to the invention. This fabric rests on a horizontal plane support and consists of warp threads 6 of a lower gauge than that of the weft threads' 7, these weft threads 7 having the same number of ends but being of degree of twist Z ( not shown) less directionally than the warp threads 6, the two sets of threads tending to twist more, the net tendency of the warp threads 6 to lift the corners
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upper and lower being neutralized by the series of weft threads 7, so that all the corners of the fabric remain in the plane thereof and that this fabric does not wind up on itself.
Figure 4 illustrates schematically a stiffened square woven fabric of unidirectional Z twist, in which the warp yarns 8 are of a slightly higher relative gauge but of a degree of twist (not shown) less than the gauge and degree of twist of the yarns. weft yarns 9, the higher twist of any given number of weft yarns per inch being sufficient to compensate for the higher gauge (and hence the greater tendency to wind the fabric) ) the same number of warp threads per inch, so that a fabric is obtained which has substantially no tendency to wind on itself.
Fig. 5 schematically illustrates a stiffened fabric, practically not winding on itself and of unidirectional Z twist. This fabric comprises, for example, 50% more warp yarns 10 than weft 11 yarns, as in a 60 x 40 fabric. In this fabric, the relatively higher gauge and degree of twist (not shown) The relatively higher weft threads are sufficient to compensate for the winding tendency of the higher number of smaller gauge, relatively lower twist warp threads.
It is obvious that in this case both the gauge and the twist of the weft threads are increased, in order to minimize the winding of the fabric on itself, but in the practice of the invention it is found that these changes, although required to prevent the fabric from rolling up on itself, are not particularly advantageous from the standpoint of appearance and usability of the fabric, these changes
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moreover, not being taken into consideration in the usual technique.
Most woven fabrics have as many or more warp threads than weft threads, so that from the point of view of end counting or counting most of the typical applications of the invention not all fall between the square woven fabric of Fig. 4 (with its equal number of ends per inch of warp and weft threads) and the fabric of Fig. 5 (with its warp ends to weft ends per inch ratio equal to 2: 1).
Likewise, for similar reasons of economy and of practicality of manufacture using modern spinning and weaving apparatus, most of the fabrics known heretofore, particularly industrial fabrics, have yarns of. higher gauge chain. that of the weft threads. For the same reasons, the twist of the warp threads is almost always stronger than that of the weft threads. In the art, the term "warp twist" is synonymous with high twist and the term "weft twist" is synonymous with low twist.
The above principles of the invention have provided a basis, which has made it possible to obtain a mathematical equation which can, in practice, serve as a guide for the successful application and use of the invention in manufacturing. of fabrics which do not roll up on themselves. The basic equation is as follows:
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where M is the coefficient of torsion,
N is the number of wires (gauge) E is the count or count of ends, and
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w and f denote the warp and the weft respectively.
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If either set of yarns includes yarns differing from each other in gauge or twist coefficient, it will be necessary to consider each group of similar yarns separately and add one to another the results obtained, in order to obtain the total net factor for each series. The twist coefficient used in the equation is the same as that used in textile technology and is equal to the number of turns of twist per inch of yarn divided by the square root of the yarn number (cotton system) .
In the equation and generally in this specification, the gauge of all the threads is expressed according to the system employed for cotton. Thus, 350 denier rayon yarns have approximately the number 15. The term "count or count" as used herein refers to the number of yarns per inch of fabric in the direction. designated.
When applying the invention, it is not necessary to achieve absolute equality, since deviations from the equality represented by the equation. necessarily meet in practice, the ultimate guiding principle being that the fabric meets the principles and features of the invention, as described and claimed herein.
There are several stiffening methods for obtaining stiffened fabrics according to the invention. These methods can advantageously be divided into three main groups. The first method, which is also the most commonly used, is to apply a water soluble film to the surface of the
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the basic stuff. Among the products that can be used for the application of the above film, there may be mentioned aqueous solutions of starches, various ordinary finishing gums, sugars, etc. The thinning obtained with these products is removed when the fabric is bleached. The second method is to apply a substance which is insoluble in and carried by water to the base fabric.
Various resins such as
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phcnol-formaldehyde, urea-ibrmaldehyde, casein-formaldehyde resins and methacrylates are used for this purpose. Since these chemical compounds are insoluble in water, when applied, or are rendered insoluble after application (usually by "baking" the fabric), the stiffness is neither immediately nor easily removed when the fabric is washed. The effects obtained with such insoluble materials are called "permanent finishes", although after 10 to 25 bleaching, for example, these resins are gradually stripped from the fabric and; the effect produced by these resins disappears.
Both methods can be applied to solid or mixed fabrics or yarns, consisting of any textile fibers such as optionally chopped strand fibers, natural or synthetic cellulosic fibers or contiguous filaments (to which reference will be made later).
These fabrics may also contain silk, wool or Aralac ("casein wool"), nylon or other non-cellulosic synthetic fibers or filaments, such as the copolymers of vinyl acetate and chloride. of vinyl, and of vinylidene chloride, especially the products sold under the names "Vinyon" and "Saran", or even inorganic fibers such as those of glass or asbestos, although in none of these fibers non-cellulosic, there is no swelling in the water and stiffness
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wise resulting in a reversal of the winding.
The third method is employed only for stiffening basic fabrics woven by means of or comprising yarns comprising in admixture with other fibers cotton or other natural cellulosic fibers such as sisal, ramie, hemp or jute, or cellulosynthetic fibers, such as viscose, cupreammonic silk and other cellulosic / sic / regenerated fibers (either chopped strand or continuous stranded), or cellulosic ester fibers (either chopped strand or filamentary continuous), such as cellulose acetate, cellulose butyrate and cellulose propionate or mixtures and copolymers of the latter compounds. This third process involves the use of a chemical, which swells and gelatinizes the cellulose fibers themselves.
When this chemical is neutralized or leached out, the cellulose is reprecipitated; the threads or cellulosic fibers thereof are more or less welded to each other and the whole fabric is noticeably stiffened, although this stiffening is not necessarily of the same magnitude in both directions of the fabric . Since the stiffening medium is cellulose itself, this stiffening process is ordinarily the best, at the very least, with regard to wash resistance. As melting agents, a very considerable number of chemicals are known which are used in the textile industry for this purpose.
Thus, to treat a cotton fabric, zinc chloride or melting agents, such as tetraminated copper hydroxide or sulfuric acid, may be employed. Mention may be made, as other melting agents, of "mixed acids" (nitric and sulfuric), phosphoric acid, a solution of caustic soda at -10 C, calcium thiocyanate, etc. It is obvious that one cannot can use strong alkaline melting agent
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on fabrics comprising wool or fibers of the Aralac type. The action of fusing agents on cellulosic fibers, such as defatted cotton and rayon, is well known in the art of fabric finishing and is referred to by either of the following names: swelling, fusion, gelatinization or parchment.
In this specification, this action is ordinarily referred to as a "merger". The methods used to apply the agents mentioned above differ, but the conditions of each of these methods have been carefully studied and are well known to those skilled in the art. Thus, cellulose fabrics treated with zinc chloride remain subjected to the treatment for a certain number of hours, whereas cellulose-based articles treated with sulfuric acid are subjected to the treatment for only a few seconds. The desired reaction for the stiffening of fabrics comprising cellulosic fibers and cellulosic yarns is characterized, in the three above-mentioned processes, by a swelling combined with a surface solubilization effect, producing a certain adhesion of the fibers between them.
In ordinary fabrics, the individual threads tend to loosen somewhat. If the fabric is wetted with water causing swelling of the yarns, or if the yarns of the fabric are swollen by some other process involving the use of a liquid, the tendency of the yarns to untwist is enhanced. If the normal threads could decrease in diameter, their tendency to untwist would also be decreased and this tendency could be decreased to such an extent that the threads would rather tend to twist further. This justifies the fact that swollen and stiffened yarns of a fabric tend on drying and subsequent decrease in diameter to twist further.
The
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fibers of the threads adhere to each other, so as to form almost single filaments. In such welded yarns two or three turns per inch will produce considerable twist, while in ordinary soft cotton yarns two or three turns per inch will not produce detectable twist. When a wire is treated, for example, with zinc chloride, it swells (greatly increasing its tendency to untwist). The wire is then freed by leaching of the zinc chloride, which causes the welding and solidification of the wires in a somewhat swollen state (when the zinc chloride is removed, the swelling of the wire gradually decreases). Finally, when the wire is dried, its final diameter is somewhat reduced.
It is during drying that the tendency of the yarn to untwist disappears and the tendency of the yarn to twist further becomes evident, the latter tendency being, due to melting or soldering, stronger than the first tendency. This type of winding reversal or twisting tendency reversal apparently occurs when a wire is abrod swelled (either by solution water or by condensed water), then stiffened or soldered and finally condensed upon drying, it being understood that the word "conden" means that the diameter of the wire is decreased, while its density is increased.
In view of the application of the principles and the mathematical equation: mentioned above, the direction of twist of the yarns swollen and stiffened by the above-mentioned processes must be considered and chosen so as to be the direction in which the wires twist more. If the stiffening takes place in the absence of swelling, the stiffened wires untwist, however, in the same manner as before they were stiffened.
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A variety of stiffened fabrics can be obtained comprising, in the warp and / or weft, a substantial proportion of yarns, which are not swollen and stiffened, so as to produce reverse winding (yarns twisting in the yarn). , the warp and weft of such fabrics comprising 20% or more puffed and stiffened yarns, the tendencies of which to cause reverse winding of the fabric are, in general, compensated for as described herein.
In these cases the proportion of unstiffened yarns (as well as their direction of twist) can certainly be neglected, since it is of no significance, because of the relatively negligible effect that It exerts on the winding when compared to the much stronger winding effect of swollen and stiffened unidirectional twist warp and weft yarns. Of led, if, on the other hand, a few flexible threads of opposite twist (to that of the warp and weft threads are predominantly stiffened) / inserted into the fabric, in particular to obtain a decorative pattern, these threads can be neglected, given that it does not significantly affect the balance of the equation.
In the practice of the present invention it is essential, on the one hand, to have available warp yarns and weft yarns spun with precision from a uniform card ryban so as to obtain the yarn gauges and the coefficients desired twist and, on the other hand, to practice the weaving so that all areas of the fabric are strictly uniform in structure, since it is these factors and their relation to each other that allow 'achieve the desired result. Even with a state-of-the-art facility and careful control of the humidity in the spinning room, it is well known that
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large variations in the gauge of the wire as the spinning progresses.
A spinning machine balanced and adjusted to produce 30 gauge yarn can, after operating for 8 or 10 days, produce either fine 35 or 36 gauge wire or larger 27 or 26 gauge wire. , the shift to producing finer yarn usually being faster and generally more pronounced than the shift toward producing heavier yarn. These variations are usually attributed to changes in humidity, changes in temperature, changes in raw materials and wear of the machine, which are factors influencing the setting of the. machine.
In modern textile installations, it is standard practice to analyze the yarns approximately every two weeks. Readjustment of wire gauge is usually done on the first pin bed, usually called the wholesale pin bed, or on the second pin bed, called the first intermediate pin bed. This control measure is satisfactory for ordinary fabric manufacture, but since it allows to deviate from the desired size to the extent indicated above, it is obvious, if one considers the basic equation of the invention , that it is entirely insufficient for the practice of the invention.
It should also be noted that any change in the gauge of the yarn produces a large change in the coefficient of twist, since the spinning machine gives the yarn a fixed number of turns per inch, rather than a fixed coefficient of twist. To obtain fabrics according to the invention, it is recommended that the analyzes of the yarn and the adjustments of the apparatus be carried out daily, preferably at the location of the second drawing bench rather than at one of the
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following pin benches. In addition, special care must be taken to control the humidity of the spinning room, etc.
When making use of the equation, account must be taken of the real wire gauges, determined by analyzes in the spinning room, and the real torsion coefficients, determined by known formulas taking into account the gears, of the spinning loom, rather than "thoerical" or "standard" values. Likewise, account must be taken of the actual counts or counts of the ends, as provided by the weaving. It has been found that ordinarily the small variations which occur in the counts and due to variations in the tension on the loom are not a problem, provided that the tension of the piece of fabric is checked and adjusted daily from the ma- usual.
For fabrics which have to be substantially free of any tendency to wind up on themselves, in particular for the fabrics of radioelectric equipment, it has been observed that the best system of unwinding by braking on the loom is preferable to the mechanisms. automatic and positive unwinding, such as the "Roper" Draper "or" Bartlett "mechanism, which allow greater variations in the counts or titrations of the ends, since they generally control the tension with less precision Similarly, care should also be taken to avoid considerable distortion of the "neutralized" fabric during subsequent finishing treatments.
If the tensions in the fabric are appreciably equal, so that the end count in the fabric is roughly uniformly greater or less in both the warp and the weft, one should not s 'expect no disturbance from the point of view of distortion.
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The following examples illustrate the invention.
Example I
A 60 x 52 cotton veil, formed in the chain of 50 gauge yarns and the weft of 55 gauge yarns and intended for use as a curtain fabric, exhibits a strong tendency to sag. when it is stiffened with a urea-formaldehyde and casein-formaldehyde composition, the twist coefficient of the warp yarns is 6.97, while the twist coefficient of weft yarn is 6.0.
The fabric structure is changed to substantially match the data in the equation and to provide a fabric that does not substantially wind on itself, reducing the warp twist coefficient by 6 , 97 to 6.51, by increasing the coefficient of twist of the weft from 6.00 to 6.25, by increasing the gauge of the warp threads from 50 to 55.02 (lightening) and by decreasing the gauge of the threads of weft from 55 to 50.81 (weighting). When these new values are introduced into the equation and the actual weft titration of 51.4 is taken into account in the equation, it is found that a substantial equilibrium would be reached, if the count of warp ends were reduced to 57.6.
A fabric woven taking into account these new specifications is not significantly different in appearance from the original fabric. However, there is no noticeable tendency to curl in the finished products. According to the equation, the final fabric is unbalanced by 0.023 units in the chain.
Example II ----------
A 64 x 60 printed fabric, intended for use in the manufacture of radioelectric braces, has both the warp and the
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weft of cotton threads with a gauge of 34.42. The twist coefficient of the warp yarns is 4.05 and that of the weft yarns is $ .28, while the actual count or count of the ends of the fabric is 63.8 x 59.5.
According to the invention, this fabric does not have to wind up on itself, since it is only unbalanced by 0.007 units in the warp. When the fabric is impregnated with a solution of resin-phenol-formaldehyde and transformed into braces for radio-electric devices, one obtains braces completely free of any tendency to curl or warp, whatever the size. The state of the resin at the time the final stamping, forming and hot curing of the resin took place or regardless of the rate at which the braces exited the heated mold.
Example III -----------
A partially "melted" cotton canvas weighing 2.85 pounds per yard and suitable for industrial applications at a total actual count or count of 47.8 x 47.2. It is very important that this material be substantially free of any tendency to coil on itself, since small portions are cut from it and are used in the manufacture of footwear. In order that this fabric is not too stiff or too impermeable to vapor, half of the warp yarns are boiled and bleached, while half of the weft yarns are also treated in the same way. The remainder of the warp and weft yarns consists of natural gray cotton, not sensitive to the fusion agent.
After weaving, the fabric is stiffened using one of the well known fusing agents. The figures given below were obtained by application; the equation to one half of the wires of
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weft and one half of the warp yarns, the remainder of the yarns (which have not been stiffened) being neglected at least as far as the equation is concerned. By applying the equation, it has been found that one can use in the warp regular yarns of 14 gauge (actual gauge 13.93) and in the weft of regular threads of 16 gauge (actual gauge 15.72), in so that the fabric is maintained at its usual weight.
The above equation also shows that a substantial equilibrium could still be obtained by threading the warp yarns with a twist coefficient of 4.01 and the weft yarns with a twist coefficient of 4.32. A fabric is thus obtained, in which there is an imbalance in the chain of 0.20 units, the fabric having no tendency, however, to wind up on itself.
Example IV ----------
A gauze fabric for use as a tulle and which does not roll up on itself after stiffening with a well known and commercially available hydroxy :: ethyl cellulose composition is obtained by weaving a 28 x 14 (actually 27.9 x 13.5) gauze structure, the warp being 34.06 gauge yarns, while the weft is 27.10 gauge yarns. The twist coefficient of the warp threads is 4.02 and that of the weft threads is 5.21. The result is a fabric which is practically wound up on itself, although it is 0.03 units unbalanced in the warp.
Example V
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A very stiff, heavy cotton fabric which serves as an intermediate garment liner, which does not roll up on itself after radishing with zinc chloride, is obtained according to the equation by weaving a structure of 48 x 44 (in reality 48.1 x 43.8), using
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in the warp of 12.25 gauge yarns and in the weft of lU, 21 gauge yarns. If the twist coefficient of the warp threads is 4, OR, the equation shows that the twist coefficient of the weft threads should be 3.34, so as to obtain a fabric whose series of threads balance each other out. more or less exactly, as regards their tendency to curl.
After weaving, this fabric can be boiled and bleached so that it becomes sensitive to a concentrated solution of zinc chloride. The fabric is impregnated with this solution for about 2 hours and finally washed vigorously with water. After rocking-drying, the fabric is found to be permanently stiff and has no tendency to roll up on itself.
Example VI ----------
A loosely woven soft cotton fabric is commonly used as a cheesecloth and as a drapery fabric. In this case, it is frequently desirable to divide the material into long strips, which should preferably not wind on themselves when suspended in the air.
Such material can be produced by weaving a 36 x 32 (actually 35.5 x 31.0) structure, using 33.51 gauge yarns in the warp and 35.12 gauge yarns in the warp. weft, the warp yarns having a twist coefficient of 3.90 and the weft yarn coefficient having a twist @ 4.70. According to the equation, the resulting fabric is exactly balanced up to 4 decimal places. This fabric shows no tendency to roll up on itself, even when a narrow and very long strip of this fabric is suspended from it. the air.
Example VII -----------
A fabric for clothing made of rayon at the
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strand viscose and cotton, which does not wind up on itself after stiffening permanently using one of the well-known melting agents, is obtained as follows. The theoretical count or pair of ends is 64 x 60. The weft consists of viscose rayon threads in 90 denier strands. For the purposes of the equation, these threads are considered to be equivalent to 59 gauge cotton threads. The weft twist coefficient is 4.48 and the actual weft count is 59. , 6. Per inch of warp threads are approximately 30 in gray cotton or wool.
These threads are 40 gauge and their twist coefficient is 4.25, but since these threads do not need to be stiffened, they can be overlooked as far as the equation is concerned, only rayon threads are counted and employed in the equation. The actual count of the ends of these rayon yarns is 33.9 per nouce, these yarns being constituted by viscose rayon yarns in 130 denier strands. For the purposes of the equation, these threads are considered to be equivalent to 40.89 gauge cotton threads. The twist coefficient of these viscose yarns is 4.51 in the warp.
If the values corresponding to rayon yarns are introduced into the equation, the corresponding values of gray cotton or woolen yarns being neglected, since these yarns will not be affected by a fusing agent such as zinc chloride, it is found that the fabric is unbalanced in the chain only by 0.033 units. As a result, this fabric will not wind up on itself after finishing.
Example VIII ------------
A Swiss organdy treated with a fusion agent and not coiling on itself can be obtained, following
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, the equation, by weaving and fusing, a 68 x 60 (actually 67.4 x 59.3) structure, using 70.1 gauge bleached cotton threads in the warp and in the frame. To prevent the fabric from winding up on itself, the twist coefficient of the warp threads is set at 6.01 and the twist coefficient of the weft threads at 6.55, so that no obtains in the chain an imbalance of 0.009.
The base fabrics or unstiffened fabrics obtained according to the invention can advantageously be tested and compared, from the point of view of their winding, by cutting small squares of fabric five inches square, impregnating these squares with. a test solution (suitable for the character of the fibers and yarns to be stiffened), in meals these noting hot squares and then the deformation they undergo under standard conditions, for example by noting the rise of a corner of the square from a horizontal support surface. The preferred test for cotton and / or rayon fabrics with viscose consists in first impregnating the fabric with a solution of the following composition:
Parts - Bakelite Solution (XR568-Partially Polymerized Phenol-Formaldehyde Solution, 40% Bakelite, 60% Me-
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thanol j .............................. 4 - Methyl alcohol - Water 5
The fabric absorbs for example from 125 to 150% of its weight of solution. The sample is then pressed between two metal surfaces (total net pressure: 10 English pounds) heated to a temperature of about 150 ° C. making 60 seconds, to completely polymerize the resin and cause it to set. After pressing, the sample is immediately placed freely on a
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horizontal surface, such as a table, and observed.
The fabrics subjected to this test can be considered as showing substantially no tendency to roll up on themselves, if the sample remains substantially flat and if no wedge amounts to more than 1 to 1 1 / 2 inch above the support surface on which it is placed - Fabrics or fabrics prepared by the process according to the invention fully satisfy the conditions set forth above. Most of the stiffening or melting solutions noted above as being employed in ordinary commercial applications of the fabric finishing technique will not cause a corner, small square of five to rise. inches beyond 1/2 to 1- inch above the horizontal support surface.
The foregoing description shows that the present invention provides novel fabrics and novel methods for their production using commonly available apparatus and materials. The considerations set out above also show that these fabrics can be obtained at a reasonable price. Although typical fabrics according to the invention and typical methods of making them have been described herein, it is understood that the invention is capable of being practiced in many other ways and that It is possible to deviate somewhat from the methods described above, provided that the essential teachings of the invention are still observed.
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