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des dioléfine" ".
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rivés d'acétylène, etc.
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plus particulièrement aux températures élevéea. La tendance
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hydrogénation est dans beaucoup de cas diminuée par les produit!)
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posas pour éviter ces inconvénient".
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
tion avec addition d'hydrogène ou de gas contenant de l'hydrogène, on chauffa la mélange gas-vapeurs dans un échangeur de chaleur à la température réaotionnelle, le mélange gaz-vapeurs
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de bas en haut à travers le catalyseur dont la couche la plus
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de raffinage, une fraction de raffinage, la matière de départ ou un autre liquide de lavage.
La présente invention combine la séparation des produits de polymérisation solides effectuée au commencement
du procédé, avec une séparation répétée des portions liquides du courant de gas-vapeurs et avec l'extraction du catalyseur.
De cette manière on peut traiter des produits de départ, oontenant des quantités considérables de substances très réaotives, sans perturbations dans un procédé oontinu, pour obtenir des produits de raffinage complètement stables qui conviennent au*si pour l'obtention de carbures aromatiques pure.
On chauffe, par exemple, des mélange* d'hydrooarbures tels que des essences de oraquage, à 80-16000 environ, avantageusement par échange de chaleur dans des échangeurs con-
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<EMI ID=20.1> cédé est effectué en continu, pour éviter des interruptions dans la séparation des polymères solide* qui %effectue dans le premier stade du chauffage des matière* premières, on dispose deux ou plusieurs filtres branche* en parallèle. lies filtre
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leur ou des groupes de dispositifs de chauffage.
la matière filtrée contient des polymères solubles à côté d'hydrocarbures non saturée qui n'ont pas réagi. Le filtrat entre dans un évaporateur dans lequel entre simultanément
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tière à évaporer est maintenue en circulation par exemple, au moyen d'une pompe centrifuge ou par un entraîneur de liquide à l'aide d'un courant de gaz, par exemple, de l'hydrogène ou
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tion est enlevé au bas de 1 ' évaporateur et soutiré du procède, tandis que le mélange gaz-vapeurs est avantageueoment débarras-
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opnduit dans un dispositif pour séparer les autres particules
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divers procédés mécaniques de séparation fine sont utilisables
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On peut également utiliser un dispositif de lavage pour débarrasser le mélange gaz-vapeurs des particules de liquide entraînées.
Le dispositif de lavage peut être d'un type connu. Il peut comprendre, par exemple, des matières de remplissage, des treillis en fil de fer ou des plateaux sur colonnes, sur lesquels à la tête du laveur on envoie, par exemple, du produit de raffinage, une fraction de raffinage, de l'essence brute ou un autre liquide de lavage approprié. Il '7 a avantage à chauffer le liquide de lavage a. la température environ du oourant gaz-vapeurs ou à quelques degrés au-dessus de cette température avant de l'introduire dans le laveur. Le lavage est suivi d'un traitement avec des substances ayant une grande surface. Pendant ce traitement ainsi que dans le lavage précédent il y a avantage à maintenir une faible vitesse d'écoulement pour améliorer l'effet de séparation.
Cette séparation des gouttelettes sur les substances ayant une grande surface peut être combinée avec une hydrogénation des composantes réactives du mélange gaz-vapeurs. Dans oe cas, le mélange gaz-vapeurs est conduit de bas en haut à travers un catalyseur. Le cas échéant, la température réactionnelle qui doit être, par exemple, de 180 -25000 peut être ajustée, en ajoutant un courant partiel du gaz de recyclage ou de gaz frais ou d'un mélange des deux gaz, et ce courant partiel
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supérieure à celle du oourant gaz-vapeurs. Les particules fines de liquide se séparent alors pendant le passage à travers le catalyseur et s'accumulent dans le bas du réoipient du ca-
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constituants les plus réactifs sont transformés.
La vitesse d'écoulement dans le catalyseur de pré-
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ge spécifique du catalyseur est avantageusement comprise en-
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talyseur et par heure. Du fait des réactions qui se produisent dans le catalyseur d'hydrogénation, la température augmente <EMI ID=34.1>
de la température sèche le mélange gaz-vapeurs.
Dans beaucoup de cas, il suffit d'utiliser, au lieu du catalyseur d'hydrogénation, des matières de remplissage naturelles ou synthétiques ayant une grande surface spécifique, laquelle provoque une agglomération des fines gouttelettes de liquide et une séparation simultanée des particules de liquide. Comme matière de remplissage naturelle on utilisera, par exemple, la bauxite, l'alumine, le montmorillonite et le gel de silice qui peuvent aussi être activés de façon oonnue avec des acides.
Le mélange gaz-vapeurs est alors chauffé à la température réaotionnelle dans un éohangeur de chaleur de construc-
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re le mélange gaz-vapeurs à chauffer, de haut en bas dans les tubes de l'échangeur, parce que les gouttelettes de liquide qui se séparent encore sont enlevées..de l'échangeur de ohuleur par le courant de gaz et peuvent être séparées dans un séparateur branché à la suite. Si l'on a besoin de plusieurs faisceaux de tube pour obtenir la surface chauffante nécessaire, les faisceaux de tube sont avantageusement situas
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gaz-vapeurs entre d'abord dans le faisceau le plus haut, puis dans le faisceau sous-jaoent et enfin sort de faisceau le plus bas qui est suivi d'un séparateur, puis le mélange est envoyé dans le réacteur.
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exemple, en deux ou plusieurs couches situées l'une sur l'au-
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lange gaz-vapeurs dans le catalyseur peut tomber goutte à goutte
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couche la plus basse. Pour que le catalyseur ne devienne pas <EMI ID=41.1>
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<EMI ID=47.1>
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tière ayant une grande surface spécifique, par exemple la bauxite, l'alumine, le gel de silice, le charbon actif, etc.
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plus difficile.
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selon la demande de brevet allemand, aise à l'inspection publi-
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importante, par exemple le" appareils branchée à la suite de l'évaporateur peuvent avoir des dimensions plue petites ou même
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l'évaporateur peut tire partiellement ou complètement supprimé. Une évaporation effectuée d'une manière favorable a surtout oomme avantage que l'extraction du catalyseur peut tire réalisée
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même pour la régénération du catalyseur par grillage.
Il est avantageux dans le procédé objet de l'invention de maintenir dans l'évaporateur des vitesses d'éooule-
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La ohaleur du mélange réaotionnel sortant du réao-
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aux températures nécessaires les substances introduites dans le procédé.
Pour le procédé faisant l'objet de l'invention on peut utiliser des catalyseurs connus contenant un ou plusieurs oxydes ou métaux des sous-groupes 5-8 de la classifica- <EMI ID=63.1>
s'écoule ensuite par le conduit 2 dans l'échangeur de chaleur
3 où elle est chauffée aux température* comprises entre environ
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des. La matière cet débarrassée de ces polymères dans les filtres 4. Par le oonduit 5 le filtrat est oonduit dans le dispo-
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brute chauffée, filtrée ou une partie de oelle-oi peut arriver
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nettoyer le dispositif de filtration, les échangeurs de chaleur et les filtres sont doubles et branchée en parallèle. L'uno
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tandis que l'autre est branchée pour pouvoir être nettoyée.
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vaporation 9 et une partie inférieure 10.
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tribué dans la partie supérieure de la zone d'évaporation, laquelle est avantageusement munie de dispositifs tels que plateaux, tamis ou matières de remplissage. Le dispositif de mi- <EMI ID=73.1>
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Le résidu d'évaporation est amené de la partie inférieure 10 par le conduit 15 dans le séparateur 14. Du liquide séparé dans le séparateur 14 est soutiré avec le résidu d'évaporation du séparateur par le conduit 16, tandis que le mélange gaz-vapeurs passe par le conduit 17 dans le dispositif 18. Le mélange gazvapeurs circule de bas en haut à travers la matière de remplissage du dispositif 18 et s'écoule par le conduit 19 dans le dispositif chauffant 20. Bn 21 se trouve une sortis pour le liqui-
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Le dispositif chauffant 20 comprend trois faisceaux de tubes horizontaux 22, 23 et 24 disposé l'un nous l'autre, dans lesquels le mélange gaz-vapeurs passe à contre-courant
de l'agent chauffant, le mélange gaz-vapeurs n'écoulant par les tubes. Du dernier faisceau 24, le mélange gaz-vapeurs n'écoule par le conduit 25 dans le séparateur 26 puis entre par le conduit 27 dans la partie inférieure du réacteur 28 lequel contient la couche de catalyseur 29. Le mélange gaz-vapeurs quittant
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cipal 31. Dans le réacteur principal 31, trois couches de cata-
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18, 26, 28 et 31 arrive par les conduits 16, 21, 35, 36 et 37 dans le conduit collecteur de résidu 38 par lequel il s'écoule dans un récipient de résidu(non représenté) d'où il est soutiré pour être ultérieurement traite ou utilisé.
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<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
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sort par le conduit 52. Le produit de oondensation formé dans
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54 où le gas de recyclage est séparé du produit de raffinage.
Le produit de raffinage sort du séparateur 54 par le conduit
55 et après détente a une basse pression cet débarrassé d'hydrogène sulfuré et d'autres gaz dans une colonne de séparation
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Le gaz qui a été séparé du produit de raffinage dans le séparateur 54 arrive par le conduit 56 à la pompe 57
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conduit 12, l'introduit dans le dispositif de circulation 6 de l'évaporateur 7.
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se par les conduite 59, 60 et 61 pour servir d'agent de refroi-
<EMI ID=92.1>
cipal 31. Le cas échéant, une partie de l'hydrogène frais peu-. être introduite par le conduit 62 dans le conduit 30. Lorsqu'on a besoin de quantités plus grandes de gaz refroidissant, une partie du gas de recyclage peut être ajourée au gaz fraie par le conduit 63. Dama l'appareil de raffinage, la même pression
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de pression, on .et en action la deuxième ligna, tandis que le filtre chargé est débarrassé du polymère et l'échangeur de oha-
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la quantité d'essence brute, est retenu dans le filtre.
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polymère formé au cours du chauffage entre dans l'évaporateur
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deuxième plateau à partir du haut. Le gaz de recyclage, qui a
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plateau le plus haut de la zone d'évaporation 9 est chargé de
100 litres/heure d'une fraction de raffinage ayant un poi�t d'ébullition supérieur à 180*0 pour enlever par lavage les par-
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gaz de recyclage saturé de vapeurs d'essence sort de l'évapo- <EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
pari du courant de dans
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<EMI ID=109.1>
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ceaux de tubes arrangés l'un au-dessus de l'autre. À une tempé-
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1> .ion. différentes* Dans le premier réacteur, une couche seulement de catalyseur ayant une épaisseur de deux mètres est dit- <EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
Pour de deux mètres. Le mélange gaz-vapeurs paon* ae bas en <EMI ID=115.1>
dans la partie intérieure du petit réacteur et de temps en tempe dans le soubassement du réacteur principal, de petites quantités de liquide tombent encore et sont soutirées. Il est avantageux de diviser la couche du oatalyseur en deux couchée disposées
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qui sont enlevée toutes les semaines par lavage avec une fraction d'un produit de raffinage ayant un point d'ébullition élève,
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de polymère relativement grandes se déposent sur le catalyseur.
<EMI ID=120.1>
rallèle sont branchés avant le réacteur principal, de façon qu'après aise en marche du deuxième réacteur, le catalyseur peut 4tre lavé sans interrompre le travail; la régénération du oatalyseur par grillage qui doit être effectué au bout de 4-5 mois environ, peut également être réalisée sans interrompre le procédé. Par le lavage du catalyseur effectué de temps en tempo
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sont enlevée, Plus les intervalles de temps en lesquels le lavage est réalisé sont courts, plus le lavage est efficace.
Le produit de raffinage d'hydrogénation soutiré
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pure. Le tableau suivant montre les propriétés du produit brut et celles du produit de raffinage.
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peut obtenir un produit final ayant les Il'11.. prbpr14t'. que
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EXEMPLE
Lorsqu'on utilise d'autres substances de départ le
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C'est ainsi qu'on peut obtenir par le procédé selon l'invention des produits de grande valeur à partir d'essence de craquage <EMI ID=132.1>
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