<EMI ID=1.1>
des dioléfine" ".
<EMI ID=2.1>
rivés d'acétylène, etc.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
plus particulièrement aux températures élevéea. La tendance
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
hydrogénation est dans beaucoup de cas diminuée par les produit!)
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
posas pour éviter ces inconvénient".
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
tion avec addition d'hydrogène ou de gas contenant de l'hydrogène, on chauffa la mélange gas-vapeurs dans un échangeur de chaleur à la température réaotionnelle, le mélange gaz-vapeurs
<EMI ID=16.1>
de bas en haut à travers le catalyseur dont la couche la plus
<EMI ID=17.1>
de raffinage, une fraction de raffinage, la matière de départ ou un autre liquide de lavage.
La présente invention combine la séparation des produits de polymérisation solides effectuée au commencement
du procédé, avec une séparation répétée des portions liquides du courant de gas-vapeurs et avec l'extraction du catalyseur.
De cette manière on peut traiter des produits de départ, oontenant des quantités considérables de substances très réaotives, sans perturbations dans un procédé oontinu, pour obtenir des produits de raffinage complètement stables qui conviennent au*si pour l'obtention de carbures aromatiques pure.
On chauffe, par exemple, des mélange* d'hydrooarbures tels que des essences de oraquage, à 80-16000 environ, avantageusement par échange de chaleur dans des échangeurs con-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1> cédé est effectué en continu, pour éviter des interruptions dans la séparation des polymères solide* qui %effectue dans le premier stade du chauffage des matière* premières, on dispose deux ou plusieurs filtres branche* en parallèle. lies filtre
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
leur ou des groupes de dispositifs de chauffage.
la matière filtrée contient des polymères solubles à côté d'hydrocarbures non saturée qui n'ont pas réagi. Le filtrat entre dans un évaporateur dans lequel entre simultanément
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
tière à évaporer est maintenue en circulation par exemple, au moyen d'une pompe centrifuge ou par un entraîneur de liquide à l'aide d'un courant de gaz, par exemple, de l'hydrogène ou
<EMI ID=25.1>
tion est enlevé au bas de 1 ' évaporateur et soutiré du procède, tandis que le mélange gaz-vapeurs est avantageueoment débarras-
<EMI ID=26.1>
opnduit dans un dispositif pour séparer les autres particules
<EMI ID=27.1>
divers procédés mécaniques de séparation fine sont utilisables
<EMI ID=28.1>
On peut également utiliser un dispositif de lavage pour débarrasser le mélange gaz-vapeurs des particules de liquide entraînées.
Le dispositif de lavage peut être d'un type connu. Il peut comprendre, par exemple, des matières de remplissage, des treillis en fil de fer ou des plateaux sur colonnes, sur lesquels à la tête du laveur on envoie, par exemple, du produit de raffinage, une fraction de raffinage, de l'essence brute ou un autre liquide de lavage approprié. Il '7 a avantage à chauffer le liquide de lavage a. la température environ du oourant gaz-vapeurs ou à quelques degrés au-dessus de cette température avant de l'introduire dans le laveur. Le lavage est suivi d'un traitement avec des substances ayant une grande surface. Pendant ce traitement ainsi que dans le lavage précédent il y a avantage à maintenir une faible vitesse d'écoulement pour améliorer l'effet de séparation.
Cette séparation des gouttelettes sur les substances ayant une grande surface peut être combinée avec une hydrogénation des composantes réactives du mélange gaz-vapeurs. Dans oe cas, le mélange gaz-vapeurs est conduit de bas en haut à travers un catalyseur. Le cas échéant, la température réactionnelle qui doit être, par exemple, de 180 -25000 peut être ajustée, en ajoutant un courant partiel du gaz de recyclage ou de gaz frais ou d'un mélange des deux gaz, et ce courant partiel
<EMI ID=29.1>
supérieure à celle du oourant gaz-vapeurs. Les particules fines de liquide se séparent alors pendant le passage à travers le catalyseur et s'accumulent dans le bas du réoipient du ca-
<EMI ID=30.1>
constituants les plus réactifs sont transformés.
La vitesse d'écoulement dans le catalyseur de pré-
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
ge spécifique du catalyseur est avantageusement comprise en-
<EMI ID=33.1>
talyseur et par heure. Du fait des réactions qui se produisent dans le catalyseur d'hydrogénation, la température augmente <EMI ID=34.1>
de la température sèche le mélange gaz-vapeurs.
Dans beaucoup de cas, il suffit d'utiliser, au lieu du catalyseur d'hydrogénation, des matières de remplissage naturelles ou synthétiques ayant une grande surface spécifique, laquelle provoque une agglomération des fines gouttelettes de liquide et une séparation simultanée des particules de liquide. Comme matière de remplissage naturelle on utilisera, par exemple, la bauxite, l'alumine, le montmorillonite et le gel de silice qui peuvent aussi être activés de façon oonnue avec des acides.
Le mélange gaz-vapeurs est alors chauffé à la température réaotionnelle dans un éohangeur de chaleur de construc-
<EMI ID=35.1>
re le mélange gaz-vapeurs à chauffer, de haut en bas dans les tubes de l'échangeur, parce que les gouttelettes de liquide qui se séparent encore sont enlevées..de l'échangeur de ohuleur par le courant de gaz et peuvent être séparées dans un séparateur branché à la suite. Si l'on a besoin de plusieurs faisceaux de tube pour obtenir la surface chauffante nécessaire, les faisceaux de tube sont avantageusement situas
<EMI ID=36.1>
gaz-vapeurs entre d'abord dans le faisceau le plus haut, puis dans le faisceau sous-jaoent et enfin sort de faisceau le plus bas qui est suivi d'un séparateur, puis le mélange est envoyé dans le réacteur.
<EMI ID=37.1>
exemple, en deux ou plusieurs couches situées l'une sur l'au-
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
lange gaz-vapeurs dans le catalyseur peut tomber goutte à goutte
<EMI ID=40.1>
couche la plus basse. Pour que le catalyseur ne devienne pas <EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
tière ayant une grande surface spécifique, par exemple la bauxite, l'alumine, le gel de silice, le charbon actif, etc.
<EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
plus difficile.
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
selon la demande de brevet allemand, aise à l'inspection publi-
<EMI ID=56.1>
importante, par exemple le" appareils branchée à la suite de l'évaporateur peuvent avoir des dimensions plue petites ou même
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
l'évaporateur peut tire partiellement ou complètement supprimé. Une évaporation effectuée d'une manière favorable a surtout oomme avantage que l'extraction du catalyseur peut tire réalisée
<EMI ID=59.1>
même pour la régénération du catalyseur par grillage.
Il est avantageux dans le procédé objet de l'invention de maintenir dans l'évaporateur des vitesses d'éooule-
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
La ohaleur du mélange réaotionnel sortant du réao-
<EMI ID=62.1>
aux températures nécessaires les substances introduites dans le procédé.
Pour le procédé faisant l'objet de l'invention on peut utiliser des catalyseurs connus contenant un ou plusieurs oxydes ou métaux des sous-groupes 5-8 de la classifica- <EMI ID=63.1>
s'écoule ensuite par le conduit 2 dans l'échangeur de chaleur
3 où elle est chauffée aux température* comprises entre environ
<EMI ID=64.1>
des. La matière cet débarrassée de ces polymères dans les filtres 4. Par le oonduit 5 le filtrat est oonduit dans le dispo-
<EMI ID=65.1>
brute chauffée, filtrée ou une partie de oelle-oi peut arriver
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
nettoyer le dispositif de filtration, les échangeurs de chaleur et les filtres sont doubles et branchée en parallèle. L'uno
<EMI ID=68.1>
tandis que l'autre est branchée pour pouvoir être nettoyée.
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
vaporation 9 et une partie inférieure 10.
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
tribué dans la partie supérieure de la zone d'évaporation, laquelle est avantageusement munie de dispositifs tels que plateaux, tamis ou matières de remplissage. Le dispositif de mi- <EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
Le résidu d'évaporation est amené de la partie inférieure 10 par le conduit 15 dans le séparateur 14. Du liquide séparé dans le séparateur 14 est soutiré avec le résidu d'évaporation du séparateur par le conduit 16, tandis que le mélange gaz-vapeurs passe par le conduit 17 dans le dispositif 18. Le mélange gazvapeurs circule de bas en haut à travers la matière de remplissage du dispositif 18 et s'écoule par le conduit 19 dans le dispositif chauffant 20. Bn 21 se trouve une sortis pour le liqui-
<EMI ID=77.1>
Le dispositif chauffant 20 comprend trois faisceaux de tubes horizontaux 22, 23 et 24 disposé l'un nous l'autre, dans lesquels le mélange gaz-vapeurs passe à contre-courant
de l'agent chauffant, le mélange gaz-vapeurs n'écoulant par les tubes. Du dernier faisceau 24, le mélange gaz-vapeurs n'écoule par le conduit 25 dans le séparateur 26 puis entre par le conduit 27 dans la partie inférieure du réacteur 28 lequel contient la couche de catalyseur 29. Le mélange gaz-vapeurs quittant
<EMI ID=78.1>
cipal 31. Dans le réacteur principal 31, trois couches de cata-
<EMI ID=79.1>
18, 26, 28 et 31 arrive par les conduits 16, 21, 35, 36 et 37 dans le conduit collecteur de résidu 38 par lequel il s'écoule dans un récipient de résidu(non représenté) d'où il est soutiré pour être ultérieurement traite ou utilisé.
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
sort par le conduit 52. Le produit de oondensation formé dans
<EMI ID=87.1>
54 où le gas de recyclage est séparé du produit de raffinage.
Le produit de raffinage sort du séparateur 54 par le conduit
55 et après détente a une basse pression cet débarrassé d'hydrogène sulfuré et d'autres gaz dans une colonne de séparation
<EMI ID=88.1>
Le gaz qui a été séparé du produit de raffinage dans le séparateur 54 arrive par le conduit 56 à la pompe 57
<EMI ID=89.1>
conduit 12, l'introduit dans le dispositif de circulation 6 de l'évaporateur 7.
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
se par les conduite 59, 60 et 61 pour servir d'agent de refroi-
<EMI ID=92.1>
cipal 31. Le cas échéant, une partie de l'hydrogène frais peu-. être introduite par le conduit 62 dans le conduit 30. Lorsqu'on a besoin de quantités plus grandes de gaz refroidissant, une partie du gas de recyclage peut être ajourée au gaz fraie par le conduit 63. Dama l'appareil de raffinage, la même pression
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
de pression, on .et en action la deuxième ligna, tandis que le filtre chargé est débarrassé du polymère et l'échangeur de oha-
<EMI ID=96.1>
la quantité d'essence brute, est retenu dans le filtre.
<EMI ID=97.1>
polymère formé au cours du chauffage entre dans l'évaporateur
<EMI ID=98.1>
deuxième plateau à partir du haut. Le gaz de recyclage, qui a
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
plateau le plus haut de la zone d'évaporation 9 est chargé de
100 litres/heure d'une fraction de raffinage ayant un poi�t d'ébullition supérieur à 180*0 pour enlever par lavage les par-
<EMI ID=103.1>
gaz de recyclage saturé de vapeurs d'essence sort de l'évapo- <EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
pari du courant de dans
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
ceaux de tubes arrangés l'un au-dessus de l'autre. À une tempé-
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1> .ion. différentes* Dans le premier réacteur, une couche seulement de catalyseur ayant une épaisseur de deux mètres est dit- <EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
Pour de deux mètres. Le mélange gaz-vapeurs paon* ae bas en <EMI ID=115.1>
dans la partie intérieure du petit réacteur et de temps en tempe dans le soubassement du réacteur principal, de petites quantités de liquide tombent encore et sont soutirées. Il est avantageux de diviser la couche du oatalyseur en deux couchée disposées
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
qui sont enlevée toutes les semaines par lavage avec une fraction d'un produit de raffinage ayant un point d'ébullition élève,
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
de polymère relativement grandes se déposent sur le catalyseur.
<EMI ID=120.1>
rallèle sont branchés avant le réacteur principal, de façon qu'après aise en marche du deuxième réacteur, le catalyseur peut 4tre lavé sans interrompre le travail; la régénération du oatalyseur par grillage qui doit être effectué au bout de 4-5 mois environ, peut également être réalisée sans interrompre le procédé. Par le lavage du catalyseur effectué de temps en tempo
<EMI ID=121.1>
sont enlevée, Plus les intervalles de temps en lesquels le lavage est réalisé sont courts, plus le lavage est efficace.
Le produit de raffinage d'hydrogénation soutiré
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
pure. Le tableau suivant montre les propriétés du produit brut et celles du produit de raffinage.
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
peut obtenir un produit final ayant les Il'11.. prbpr14t'. que
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1>
EXEMPLE
Lorsqu'on utilise d'autres substances de départ le
<EMI ID=131.1>
C'est ainsi qu'on peut obtenir par le procédé selon l'invention des produits de grande valeur à partir d'essence de craquage <EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID = 1.1>
"" diolefins.
<EMI ID = 2.1>
riveted acetylene, etc.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
especially at high temperatures a. The trend
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
hydrogenation is in many cases reduced by the products!)
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
posas to avoid these inconveniences ".
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1>
tion with the addition of hydrogen or gas containing hydrogen, the gas-vapor mixture is heated in a heat exchanger to the reaction temperature, the gas-vapor mixture
<EMI ID = 16.1>
from bottom to top through the catalyst with the most
<EMI ID = 17.1>
refiner, a refining fraction, the starting material or other washing liquid.
The present invention combines the separation of solid polymerization products carried out at the start
of the process, with repeated separation of the liquid portions of the gas vapor stream and with the extraction of the catalyst.
In this way it is possible to process starting materials, containing considerable quantities of very reactive substances, without disturbances in a continuous process, to obtain completely stable refining products which are suitable for obtaining pure aromatic carbides.
Mixtures of hydroarbons such as gasolines are heated, for example, to about 80-16000, advantageously by heat exchange in conventional exchangers.
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1> assigned is carried out continuously, to avoid interruptions in the separation of the solid polymers * which% takes place in the first stage of heating the raw materials *, two or more branch filters * are placed in parallel. lees filter
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
their or groups of heating devices.
the filtered material contains soluble polymers alongside unreacted unsaturated hydrocarbons. The filtrate enters an evaporator in which simultaneously enters
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
The material to be evaporated is kept in circulation, for example, by means of a centrifugal pump or by a liquid entrainer using a stream of gas, for example, hydrogen or
<EMI ID = 25.1>
tion is removed at the bottom of the evaporator and withdrawn from the process, while the gas-vapor mixture is advantageously removed.
<EMI ID = 26.1>
coated in a device for separating other particles
<EMI ID = 27.1>
various mechanical fine separation processes can be used
<EMI ID = 28.1>
A washing device can also be used to rid the gas-vapor mixture of entrained liquid particles.
The washing device can be of a known type. It can comprise, for example, filling materials, wire mesh or trays on columns, on which the head of the scrubber is sent, for example, refined product, a refining fraction, raw gasoline or other suitable washing liquid. It '7 has the advantage to heat the washing liquid a. the temperature of the current gas-vapor or a few degrees above this temperature before introducing it into the scrubber. Washing is followed by treatment with substances having a large surface area. During this treatment as well as in the previous washing, it is advantageous to maintain a low flow rate to improve the separation effect.
This separation of droplets on substances having a large surface area can be combined with hydrogenation of the reactive components of the gas-vapor mixture. In this case, the gas-vapor mixture is conducted from bottom to top through a catalyst. If desired, the reaction temperature which should be, for example, 180 -25000 can be adjusted, by adding a partial stream of recycle gas or fresh gas or a mixture of the two gases, and this partial stream
<EMI ID = 29.1>
greater than that of the gas-vapor current. The fine particles of liquid then separate during passage through the catalyst and accumulate in the bottom of the vessel of the vessel.
<EMI ID = 30.1>
more reactive constituents are transformed.
The rate of flow in the pre-
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
specific ge of the catalyst is advantageously included in-
<EMI ID = 33.1>
analyzer and per hour. Due to the reactions that take place in the hydrogenation catalyst, the temperature increases <EMI ID = 34.1>
temperature dries the gas-vapor mixture.
In many cases it is sufficient to use, instead of the hydrogenation catalyst, natural or synthetic fillers having a large specific surface area, which causes agglomeration of the fine droplets of liquid and simultaneous separation of the liquid particles. As natural filler material will be used, for example, bauxite, alumina, montmorillonite and silica gel which can also be activated in a known manner with acids.
The gas-vapor mixture is then heated to reaction temperature in a construction heat exchanger.
<EMI ID = 35.1>
re the gas-vapor mixture to be heated, from top to bottom in the tubes of the exchanger, because the liquid droplets which still separate are removed from the heat exchanger by the flow of gas and can be separated in a separator connected to the suite. If more than one tube bundle is needed to obtain the necessary heating surface, the tube bundles are advantageously located.
<EMI ID = 36.1>
gas-vapors first enter the highest bundle, then the underlying bundle and finally exit the lowest bundle which is followed by a separator, then the mixture is sent to the reactor.
<EMI ID = 37.1>
example, in two or more layers located one on the other
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
gas-vapor mixture in the catalyst can drip
<EMI ID = 40.1>
lowest layer. So that the catalyst does not become <EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
material having a large specific surface, for example bauxite, alumina, silica gel, activated carbon, etc.
<EMI ID = 51.1> <EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
more difficult.
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
according to the German patent application, ease of public inspection
<EMI ID = 56.1>
important, for example the "devices connected after the evaporator may have smaller dimensions or even
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
the evaporator can draw partially or completely removed. Evaporation carried out in a favorable manner has above all the advantage that the extraction of the catalyst can take place.
<EMI ID = 59.1>
even for the regeneration of the catalyst by roasting.
It is advantageous in the process which is the subject of the invention to maintain wind speeds in the evaporator.
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
The heat of the reaction mixture coming out of the reaction
<EMI ID = 62.1>
at the necessary temperatures the substances introduced into the process.
For the process forming the subject of the invention, it is possible to use known catalysts containing one or more oxides or metals of subgroups 5-8 of the classifica- <EMI ID = 63.1>
then flows through line 2 into the heat exchanger
3 where it is heated to temperatures * between approximately
<EMI ID = 64.1>
of. The material freed from these polymers in the filters 4. Through line 5 the filtrate is led into the device.
<EMI ID = 65.1>
raw heated, filtered or some of it can happen
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
clean the filtration device, heat exchangers and filters are double and connected in parallel. The uno
<EMI ID = 68.1>
while the other is plugged in for cleaning.
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
vaporization 9 and a lower part 10.
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
tributed in the upper part of the evaporation zone, which is advantageously provided with devices such as trays, sieves or fillers. The device mid- <EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
The evaporation residue is fed from the lower part 10 through line 15 into separator 14. Liquid separated in separator 14 is withdrawn with the evaporation residue from the separator through line 16, while the gas-vapor mixture passes through line 17 into device 18. The gas-vapor mixture flows from bottom to top through the filling material of device 18 and flows through line 19 into heating device 20. Bn 21 is an outlet for the liquid. -
<EMI ID = 77.1>
The heating device 20 comprises three bundles of horizontal tubes 22, 23 and 24 arranged one to the other, in which the gas-vapor mixture passes against the current
of the heating agent, the gas-vapor mixture not flowing through the tubes. From the last bundle 24, the gas-vapor mixture does not flow through line 25 into separator 26 and then enters through line 27 into the lower part of reactor 28 which contains catalyst layer 29. The gas-vapor mixture leaving
<EMI ID = 78.1>
cipal 31. In the main reactor 31, three layers of catalyst
<EMI ID = 79.1>
18, 26, 28 and 31 arrives through conduits 16, 21, 35, 36 and 37 in the residue collection conduit 38 through which it flows into a residue container (not shown) from where it is withdrawn to be subsequently processed or used.
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1> <EMI ID = 83.1> <EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
exits through conduit 52. The oondensation product formed in
<EMI ID = 87.1>
54 where the recycle gas is separated from the refined product.
The refined product leaves the separator 54 through the pipe
55 and after expansion to a low pressure this freed from hydrogen sulfide and other gases in a separation column
<EMI ID = 88.1>
The gas which has been separated from the refined product in the separator 54 arrives through the line 56 to the pump 57
<EMI ID = 89.1>
conduit 12, introduced into the circulation device 6 of the evaporator 7.
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
through pipes 59, 60 and 61 to serve as a cooling agent
<EMI ID = 92.1>
cipal 31. Where appropriate, some of the fresh hydrogen can. be introduced through line 62 into line 30. When larger quantities of cooling gas are required, part of the recycle gas can be perforated to the fresh gas through line 63. In the refining apparatus, the same pressure
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
pressure, and in action the second line, while the loaded filter is freed of the polymer and the oha- exchanger
<EMI ID = 96.1>
the amount of raw gasoline, is retained in the filter.
<EMI ID = 97.1>
polymer formed during heating enters the evaporator
<EMI ID = 98.1>
second tray from the top. Recycle gas, which has
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
the highest plate of the evaporation zone 9 is responsible for
100 liters / hour of a refining fraction having a boiling point greater than 180 * 0 to remove by washing the par-
<EMI ID = 103.1>
recycle gas saturated with petrol vapors leaves the evaporator- <EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
bet of the current of in
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
tubular hoops arranged one above the other. At a temp-
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1> .ion. different * In the first reactor, only a layer of catalyst having a thickness of two meters is said- <EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1>
For two meters. The peacock gas-vapor mixture * ae low in <EMI ID = 115.1>
in the inner part of the small reactor and occasionally in the base of the main reactor, small amounts of liquid still fall and are drawn off. It is advantageous to divide the layer of the catalyst into two lying arranged
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
which are removed weekly by washing with a fraction of a refined product having a high boiling point,
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
relatively large polymer deposits are deposited on the catalyst.
<EMI ID = 120.1>
all of them are connected before the main reactor, so that after easy operation of the second reactor, the catalyst can be washed without interrupting work; regeneration of the catalyst by roasting, which should be carried out after about 4-5 months, can also be carried out without interrupting the process. By washing the catalyst from time to time
<EMI ID = 121.1>
are removed, The shorter the time intervals in which the washing is performed, the more effective the washing.
The hydrogenation refinery product withdrawn
<EMI ID = 122.1>
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
pure. The following table shows the properties of the crude product and those of the refined product.
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
can obtain a final product having the Il'11 .. prbpr14t '. than
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1>
EXAMPLE
When using other starting substances the
<EMI ID = 131.1>
Thus, by the process according to the invention, high value products can be obtained from cracked gasoline <EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>