Claims (1)
Page 4, ligne 36, il y a lieu de changer le point en virgule,après "va-et-vient" afin que le membre de phrase qui suit se lise correctement.
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On page 4, line 36, change the comma after "to and fro" so that the following phrase reads correctly.
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Dans le paragraphe 4 du résumé, il y a lieu de remplacer les mots "entre lesquel- les sont intercalées "par " avec interposition de "car le libellé laisse supposer que les pièces d'écartement 25 sont intercalées entre les poutres 17 (fig.2), ce qui est inexact. Ces pièces sont insérées entre les prolongements 19 et 20 afin de pouvoir faire varier la largeur des fentes 24 (voir lignes 49 et 50 de la pa- ge 3).
In paragraph 4 of the summary, the words "between which they are inserted" should be replaced by "with the interposition of" because the wording suggests that the spacers 25 are interposed between the beams 17 (fig. 2), which is incorrect. These parts are inserted between the extensions 19 and 20 in order to be able to vary the width of the slots 24 (see lines 49 and 50 on page 3).
Le mot "profondeur" dans le paragraphe 4 du résume est à changer en "largeur" car il s'agit bien de faire varier la largeur des fentes 24, comme indiqué à la li- gne 15 de la page 5.
The word "depth" in paragraph 4 of the summary should be changed to "width" because it is a question of varying the width of the slots 24, as indicated in line 15 on page 5.
La présente invention concerne un appareil destiné à transporter une matière en vrac, dans lequel la matière, tout en étant transportée, doit être soumise à un traitement physique ou chimique en faisant passer un gaz à travers elle, et dans lequel il existe un support fixe présentant des ouvertures suffisam- ment grandes pour permettre au gaz de passer à travers elles et dans et à travers la matière, mais suffisamment petites pour empêcher la matière de tomber à travers lesdites ouvertures en tout proportion appréciable, ainsi que des éléments trans- porteurs qui glissent sur le support suivant un mouvement de va-et-vient et ser- vent à pousser la matière vers l'avant de ces derniers au cours de leur mouvement vers l'avant,
The present invention relates to an apparatus for transporting bulk material, wherein the material, while being transported, is to be subjected to physical or chemical treatment by passing a gas therethrough, and wherein there is a fixed support. having openings large enough to allow gas to pass through them and into and through the material, but small enough to prevent material from falling through said openings in any appreciable proportion, together with carrier elements which slide on the support in a back-and-forth movement and serve to push the material towards the front of the latter during their forward movement,
mais qui ont tendance à glisser à travers elle lors de leur mouve- ment vers l'arriérée Un appareil de ce type a été décrit par le brevet belge N 476.434 du 30 Septembre 1947 et par le brevet d'addition français ? 60.809 du 10 Février 1949. Dans cet appareil, les éléments de transport sont fabriqués en forme de coins ou analogue, et (comme décrit par le brevet d'addition français précité) le support peut potter ou former des éléments fixes destinés à empêcher un mouvement vers l'arrière de la matière sans gêner de façon importante le mou- vement vers l'avant de cette dernière de façon que pendant le mouvement vers 1' arrière des éléments transporteurs, un mouvement vers l'arrière analogue de la matière soit empêché par les éléments fixeso
En pratique,
but which tend to slip through it when moving backwards. An apparatus of this type has been described by Belgian patent N 476,434 of September 30, 1947 and by the French patent of addition? 60.809 of February 10, 1949. In this device, the transport elements are made in the form of wedges or the like, and (as described by the aforementioned French patent of addition) the support can form or form fixed elements intended to prevent movement. rearward movement of the material without significantly interfering with the forward movement of the material so that during the rearward movement of the conveyor members, a similar backward movement of the material is prevented by the fixed elements
In practice,
on a constaté qu'il existe des difficultés pour deux raisons. Premièrement, les éléments de transport mobiles précédents présentaient des surfaces inférieures aplanies à la meule, associées à des surfaces aplanies à la meule analogues du support, et les éléments mobiles étaient pressés en con- tact étroit avec le support. Le but était d'empêcher les particules de matière de pénétrer dans l'espace compris entre les surfaces coulissant les unes par rap- port aux autres étant donné que les particules seraient broyées et agiraient ainsi en tant qu'abrasif et provoqueraient-par suite une forte usure.
it has been found that there are difficulties for two reasons. First, previous movable conveyors had grind-flattened lower surfaces associated with like grind-flattened surfaces of the carrier, and the movable members were pressed into close contact with the carrier. The object was to prevent particles of material from entering the space between the sliding surfaces with respect to each other since the particles would be crushed and thus act as an abrasive and thus cause an abrasive. heavy wear.
La pratique a été révélé qu'il est très difficile d'éviter cet in- convénient. Suivant une particularité de la présente invention, les grands élé- ments mobiles sont soulevés au-dessus du support pour former avec ce dernier des fentes horizontales destinées au passage du gaz dans la matière. On a cons- taté qu'à part l'élimination de l'inconvénient expliqué ci-dessus, on obtient une répartition plus uniforme du gaz dans toutes les conditions de fonctionne- ment.
The practice has been revealed that it is very difficult to avoid this inconvenience. According to a feature of the present invention, the large movable elements are raised above the support to form with the latter horizontal slots intended for the passage of gas through the material. It has been found that apart from eliminating the disadvantage explained above, a more uniform distribution of the gas is obtained under all operating conditions.
Les fentes horizontales peuvent être formées entre les éléments transporteurs et les surfaces horizontales d'attaque et de fuite s'étendant à partir des éléments fixes qui font partie du support et qui servent à empêcher un mouvement arrière de la matière. Toutefois, de préférence, les éléments trans- porteurs se trouvent au-dessus de plaques non perforées présentant des ouvertu- res centrales, et les fentes horizontales sont formées entre les éléments trans- porteurs et les plaqueso
La seconde difficulté qui s'est présentée dans l'appareil antérieur a pour origine la dilatation thermique du mécanisme d'entraînement.
The horizontal slits may be formed between the conveyor elements and the horizontal leading and trailing surfaces extending from the fixed elements which form part of the carrier and which serve to prevent backward movement of the material. Preferably, however, the carrier elements are on top of unperforated plates having central openings, and the horizontal slots are formed between the carrier elements and the plates.
The second difficulty which arose in the prior apparatus arises from the thermal expansion of the drive mechanism.
Cette diffi- culté est en grande partie surmontée suivant une autre particularité de l'inven- tion en faisant en sorte que les poutres portant les éléments transporteurs fassent partie de deux bâtis d'entraînement, chacun d'eux appliquant le mouve- ment de va-et-vient à certains des éléments transporteurs, les bâtis étant entrai- nés de concert par un élément commun monté entre eux et relié à ces derniers par une articulation ou liaison mécanique analogue, et les extrémités du bâti éloi- gnées de cet élément commun étant libres de se déplacer sous l'effet d'une dila- tation thermique.
This difficulty is to a large extent overcome according to another feature of the invention by ensuring that the beams carrying the conveyor elements form part of two drive frames, each of them applying the movement of va -and-comes to some of the conveyor elements, the frames being driven together by a common element mounted between them and connected to the latter by an articulation or similar mechanical connection, and the ends of the frame remote from this common element being free to move under the effect of thermal expansion.
De préférence, les extrémités libres de bâti sont supportées par des galets, et les extrémités des bâtis situées au voisinage l'une de l'autre sont supportées par des galets communs à ces deux extrémités.
Preferably, the free frame ends are supported by rollers, and the ends of the frames located in the vicinity of one another are supported by rollers common to these two ends.
On va décrire maintenant à titre d'exemple un appareil destiné à re- froidir de la matière en vrac suivant l'invention en se référant aux dessins
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annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale à travers le refroidisseur; la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1 à plus grande échelle; la figure 3 représente deux coupes horizontales à travers le refroi- disseur, en partie suivant la ligne IIIa-IIIa et en partie suivant la ligne IIIb-IIIb de-la figure 1, et à plus grande échelle que la figure 1 mais à une plus petite échelle que la figure 2; la figure 4 représente un détail du refroidisseur à plus grande échel- le ; la figure 5 est une vue en plan d'une partie du support fixe, les élé- ments transporteurs étant enlevés;
An apparatus for cooling bulk material according to the invention will now be described by way of example with reference to the drawings.
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appended in which: Figure 1 is a longitudinal section through the cooler; Figure 2 is a cross section taken along the line II-II of Figure 1 on a larger scale; figure 3 shows two horizontal sections through the cooler, partly along line IIIa-IIIa and partly along line IIIb-IIIb of figure 1, and on a larger scale than figure 1 but at a larger scale small scale than figure 2; Figure 4 shows a detail of the cooler on a larger scale; Figure 5 is a plan view of part of the fixed support with the conveyor elements removed;
et la figure 6 est une vue en plan, analogue à celle de la figure 5, d'une partie d'une variante du support fixe.
and FIG. 6 is a plan view, similar to that of FIG. 5, of part of a variant of the fixed support.
Le refroidisseur représenté comprend un carter 1 divisé en un espace supérieure 2 et en un espace inférieur 3 au moyen d'un support horizontal G qui est construit en forme de grille en ce sens qu'il est perméable à l'air.
The cooler shown comprises a housing 1 divided into an upper space 2 and a lower space 3 by means of a horizontal support G which is constructed in the form of a grid in that it is permeable to air.
La matière chaude à refroidir est amenée sous forme de couche le long du support G à partir de la droite vers la gauche en observant les dessins. L' espace supérieur 2, qui pendant le fonctionnement est exposé à une chaleur inten- se provenant de la matière et de l'air de refroidissement chauffé, est muni d'une chemise ignifugée 4, mais.l'espace inférieur 3, qui n'est traversé que par l'air de refroidissement d'admission, ne nécessite aucune chemise spéciale. L'air de refroidissement pénètre dans l'espace inférieur 3 par une ouverture 5, puis s'é- coule à travers les ouvertures formées dans le support et dans la couche de matiè- re située sur'le support dans l'espace supérieur 2, et quitte ce dernier en par- tie ou uniquement par un orifice 6.
The hot material to be cooled is fed as a layer along the support G from the right to the left by observing the drawings. The upper space 2, which during operation is exposed to intense heat from the material and the heated cooling air, is provided with a fireproof jacket 4, but the lower space 3, which does not 'is only traversed by the intake cooling air, does not require any special jacket. The cooling air enters the lower space 3 through an opening 5 and then flows through the openings formed in the carrier and into the layer of material on the carrier in the upper space 2. , and leaves the latter partly or only through an orifice 6.
Cet orifice communique avec le four à partir duquel la matière chaude à refroidir est évacuée, de sorte que l'air qui passe à travers l'orifice 6 est utilisé comme air secondaire dans le four. Toutefois, quelquefois, la quantité d'air de refroidissement nécessaire est supérieure à la quantité d'air supérieure nécessaire dans le four, et le refroidisseur est par conséquent muni d'un orifice 46 destiné à l'échappement de toute quantité d'air en excès. Pour réduire au minimum la perte de chaleur, l'air s'échappant par l'ouverture 47 doit consister en la partie la plus froide de l'air de refroi- dissement, de sorte que cette ouverture est formée à l'extrémité plus froide du refroidisseur.
This port communicates with the furnace from which the hot material to be cooled is discharged, so that the air which passes through port 6 is used as secondary air in the furnace. However, sometimes the amount of cooling air required is greater than the amount of air required in the furnace, and the cooler is therefore provided with a port 46 for exhausting any amount of air into the furnace. excess. To minimize heat loss, the air escaping through opening 47 should consist of the cooler part of the cooling air, so that this opening is formed at the cooler end. cooler.
La quantité d'air s'échappant par l'ouverture 47 peut être réglée au moyen d'un registre (non représenté) qui, si on le désire, peut être entière- ment fermé.
The amount of air escaping through opening 47 can be regulated by means of a damper (not shown) which, if desired, can be fully closed.
L'ouverture 6 sert également comme ouverture d'admission pour la matière à refroidir. Cette matière tombe sur l'extrémité de droite du support, et après avoir été refroidie, quitte le support à son extrémité opposée et passe par-dessus une plaque pleine 7 sur une grille inclinée 8 présentant de grandes ouvertures entre les barreaux de grille. La plaque 7 et la grille 8 se trouvent dans le carter 1, la grille 8 interceptant et rassemblant des morceaux de matiè- re présentant une dimension supérieure à la moyenne. Ces morceaux sont enlevés de temps en temps par un orifice (non représenté) formé dans le carter 1.
The opening 6 also serves as an inlet opening for the material to be cooled. This material falls on the right end of the support, and after being cooled, leaves the support at its opposite end and passes over a solid plate 7 onto an inclined grid 8 having large openings between the grid bars. The plate 7 and the grid 8 are located in the housing 1, the grid 8 intercepting and gathering pieces of material having a size greater than the average. These pieces are removed from time to time through an orifice (not shown) formed in the housing 1.
La matière capable de passer entre les barreaux de la grille 8 tombe dans l'espace se trouvant au-dessous, et la matière la plus fine continue sa chute entre les barreaux d'une autre grille 9 située au-dessous de la grille 8 et à travers une ouverture 10. La matière trop grossière pour passer à travers la-grille 9 glisse le long de ses barreaux pour être évacuée par une autre ouverture 11. En résumé, après avoir été débarrassé des grands morceaux, le produit refroidi est divisé en deux fractions suivant la dimension des grains, chacune d'elles étant évacuée vers une destination séparée.
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The material capable of passing between the bars of the grid 8 falls into the space below, and the finer material continues its fall between the bars of another grid 9 located below the grid 8 and through an opening 10. The material too coarse to pass through the grid 9 slides along its bars to be discharged through another opening 11. In summary, after having been rid of the large pieces, the cooled product is divided into two fractions according to the size of the grains, each of them being discharged to a separate destination.
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Le support G est construit par des éléments de grille rectangulaires fixes 12, agencés de façon à venir en contact bord contrèbord avec les éléments voisins, à la fois longitudinalement et transversalement. Les éléments de grille 12 présentent des fentes suffisamment larges pour permettre le passage de l'air de refroidissement mais suffisamment étroites pour empêcher le passage de toute quantité appréciable de la matière la plus fine. La partie de chaque élément de grille 12 dans laquelle sont formées les fentes est soulevée obliquement par rapport au reste, qui est horizontal.
The support G is constructed by fixed rectangular grid elements 12, arranged so as to come into contact on the counter-edge edge with neighboring elements, both longitudinally and transversely. The grid members 12 have slits large enough to allow the passage of cooling air but narrow enough to prevent the passage of any appreciable amount of the finest material. The part of each grid element 12 in which the slits are formed is raised obliquely with respect to the rest, which is horizontal.
La partie horizontale présente un bord 14 que rencontre d'abord la matière, et forme ainsi un bord menant et un bord de fuite 15, et la partie soulevée de l'élément de grille se termine à un angle aigu par le bord menant 14 et en un angle obtus par le bord de fuite 15. Le bord menant 14 d'un élément de grille 12 vient buter contre le bord de fuite 15 de l'élément voisin, mais les deux bords sont évidés en regard l'un de l'autre de façon à for- mer une ouverture 16 dans la surface de grille.
The horizontal part has an edge 14 which first meets the material, and thus forms a leading edge and a trailing edge 15, and the raised part of the grid element ends at an acute angle with the leading edge 14 and at an angle obtuse by the trailing edge 15. The leading edge 14 of a grid element 12 abuts against the trailing edge 15 of the neighboring element, but the two edges are recessed facing one of the another so as to form an opening 16 in the grid surface.
Les éléments de grille 12 sont portés par des poutres 17 en forme d'I s'étendant longitudinalement à la surface de grille et espacées les unes des autres d'une distance égale à la largeur de chaque élément de grille. Pour per- mettre la dilatation thermique, les poutres 17 sont divisées longitudinalement en plusieurs sections dont les extrémités sont supportées par des poutres trans- versales, omises sur les dessins pour une'question de clarté.
The grid elements 12 are carried by I-shaped beams 17 extending longitudinally of the grid surface and spaced from each other by a distance equal to the width of each grid element. To allow thermal expansion, beams 17 are divided longitudinally into several sections, the ends of which are supported by cross beams, omitted from the drawings for clarity.
La couche de matière est déplacée par des éléments transporteurs 13 animés d'un mouvement de va-et-vient et qui peuvent être également décrits, comme éléments de grille mobiles, attendu qu'ils ressemblent aux parties soule- vées des éléments de grille fixée 12 et présentent des fentes 22 à travers lesquel- les l'air de refroidissement peut passer.
The layer of material is moved by reciprocating conveyor elements 13 which can also be described as movable grid elements, since they resemble the raised parts of the fixed grid elements. 12 and have slits 22 through which the cooling air can pass.
En regardant à partir du dessus comme sur la moitié supérieure de la figure 3, la grille semble consister en des éléments de grille fixes 12 alter- nés avec des éléments de grille mobiles 13 dont chacun se trouve au-dessus d'une des ouvertures 16.
Looking from above as in the upper half of Figure 3, the grid appears to consist of fixed grid elements 12 alternated with movable grid elements 13 each of which is located above one of the openings 16. .
Les détails indiqués ci-dessus ressortent clairement de la figure 5, dans laquelle les éléments transporteurs 13 sont enlevés de façon à montrer ce qui se trouve au-dessous d'eux. La figure 6 montre une autre forme de réalisa- tion suivant laquelle des plaques non perforées présentant des ouvertures centra- les sont intercalées dans le sens longitudinal de la grille entre les éléments de grille 12. Les ouvertures centrales correspondent aux ouvertures 16 de la figure 5 et servent au même but, et les fentes horizontales 24 sont formées entre les éléments transporteurs 13 et lesdites plaques.
The details given above are clear from Figure 5, in which the conveyor elements 13 are removed so as to show what lies below them. Figure 6 shows another embodiment in which non-perforated plates having central openings are interposed in the longitudinal direction of the grid between the grid elements 12. The central openings correspond to the openings 16 of Figure 5. and serve the same purpose, and the horizontal slots 24 are formed between the conveyor elements 13 and said plates.
Chaque élément transporteur 13 présente un prolongement vers le bas 20 qui traverse l'ouverture 16. Les éléments transporteurs 13 sont animés d'un mouvement de va-et-vient par les longerons 18a et 18b sur les extrémités supérieu- res desquels sont formés des prolongements 19 associés au prolongement vers le bas 20 des éléments de grille. Les éléments 13 sont maintenus en place par engagement mutuel des prolongements et sont fixés aux longerons par des boulons 21 en forme de T. Les prolongements 20 et 19 ont une dimension telle qu'ils laissent une fen- te horizontale 24 entre le côté inférieur de chaque élément transporteur 13 et le bord menant 14 et le bord de fuite 15 des éléments de grille fixes situés au-des- sous.
Each conveyor element 13 has a downward extension 20 which passes through the opening 16. The conveyor elements 13 are moved back and forth by the side members 18a and 18b on the upper ends of which are formed. extensions 19 associated with the downward extension 20 of the grid elements. The elements 13 are held in place by mutual engagement of the extensions and are fixed to the side members by T-shaped bolts 21. The extensions 20 and 19 have a dimension such that they leave a horizontal slot 24 between the lower side of the each conveyor element 13 and the leading edge 14 and the trailing edge 15 of the stationary grid elements located below.
La largeur de cette fente 24 n'a que quelques millimètres, et on peut la faire varier en introduisant de minces plaques métalliques 25 entre les prolon- gements 19 et 20.
The width of this slot 24 is only a few millimeters, and it can be varied by inserting thin metal plates 25 between the extensions 19 and 20.
En fonctionnement, les éléments de grille mobiles, lorsqu'ils sont déplacés vers la gauche, poussent la matière devant eux le long de la surface de grille, mais lorsqu'ils se déplacent vers la droite, ils glissent au-dessous de la matière sans l'entrainer avec eux. Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, il existe un espace creux 23 au-dessous de la fente étroite 22 et recouvrant l'ouver- ture 16. L'air de refroidissement provenant de l'espace 3 situé au-dessous du sup- port G pénètre dans l'espace creux 23 à travers l'ouverture 16 et s'échappe de cette dernière en partie à travers la fente étroite 22 et en partie à travers la
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fente étroite 24.
In operation, the movable grid elements, when moved to the left, push the material in front of them along the grid surface, but when they move to the right, they slide underneath the material without train it with them. As seen in Figure 4, there is a hollow space 23 below the narrow slit 22 and covering the opening 16. The cooling air from the space 3 below the chamber. support G enters the hollow space 23 through the opening 16 and escapes from the latter partly through the narrow slot 22 and partly through the
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narrow slit 24.
L'existence des fentes 24 empêche la forte usure subie dans les appa- reils précédents. Les fentes 24 à travers lesquelles se produit une circulation d'air intense sont maintenues à l'état propre, en partie en raison du fait que les surfaces délimitant les fentes sont horizontales, comme le sont également les courants d'air, et en partie en raison du fait qu'il existe un mouvement rela- tif entre les surfaces de limitation. Comme autre conséquence de ces mouvements, les points auxquels l'air s'échappe à travers les fentes sont alternés suivant un mouvement synchronisé avec les éléments de grille 13. Même s'il advient que la plus grande partie des fentes 22 soit obstruée par la matière, les fentes 24 évacuent une quantité suffisante d'air de refroidissement suivant une répartition appropriée sur le support de grille.
The existence of slots 24 prevents the heavy wear undergone in the previous devices. The slits 24 through which intense air circulation occurs are kept clean, in part due to the fact that the surfaces delimiting the slits are horizontal, as are also the air currents, and in part due to the fact that there is a relative movement between the limiting surfaces. As a further consequence of these movements, the points at which air escapes through the slits are alternated in synchronized motion with the grid elements 13. Even if it happens that most of the slits 22 are obstructed by the slit. material, the slots 24 discharge a sufficient quantity of cooling air in an appropriate distribution on the grid support.
Attendu que les fentes 24 sont maintenues constamment propres, aucune particule de matière ne s'accumule dans ces fentes, et par conséquent il ne se produit que peu ou pas d'abrasion des surfaces délimi- tant la fente.
As the slits 24 are kept constantly clean, no particles of material accumulate in these slits, and therefore little or no abrasion occurs to the surfaces enclosing the slit.
Les longerons 18a et 18b sont portés par deux bâtis consistant chacun en des poutres doubles 26a et 26b et en des poutres doubles transversales 3 la et 31b. On a recours à deux bâtis au lieu d'un pour permettre une dilatation thermi- que. Entre les deux bâtis, se trouve un fort pivot 28 par l'intermédiaire duquel le mouvement de va-et-vient est transmis aux bâtis par l'intermédiaire de joints formés par les prolongements 29a et 29b des poutres 26a et 26b et le pivot 28, ce dernier passant à travers des lumières formées dans les prolongements. Aux extrémités éloignées du pivot, les bâtis présentent des sections 32a et 32b du rail reposant sur des galets 33a et 33b.
The side members 18a and 18b are carried by two frames each consisting of double beams 26a and 26b and of double transverse beams 3 la and 31b. Two frames are used instead of one to allow thermal expansion. Between the two frames, there is a strong pivot 28 through which the reciprocating movement is transmitted to the frames by means of joints formed by the extensions 29a and 29b of the beams 26a and 26b and the pivot 28 , the latter passing through lights formed in the extensions. At the ends remote from the pivot, the frames have sections 32a and 32b of the rail resting on rollers 33a and 33b.
Ces derniers sont portés par des paires d'arbres 34a et 34b supportées par des paliers 30a et 30b montés dans la paroi du carter 1.
The latter are carried by pairs of shafts 34a and 34b supported by bearings 30a and 30b mounted in the wall of the housing 1.
Les bâtis et par conséquent les longerons 18a et 18b et les éléments de grille mobiles 23 sont entraînés à partir d'un arbre transversal 35, qui est lui-même mis en rotation par une source de puissance (non représentée). Cet arbre passe à travers deux boîtiers 36, un de chaque côté du refroidisseur. A l'inté rieur de chaque boîtier se trouve un pignon 37 fixé à l'arbre, et une roue dentée 38 engrenant avec ce pignon et fixée à un arbre 39.porté par les parois du boî- tier. L'arbre 39 porte un disque excentrique 40 entouré d'un manchon 41 relié par une bielle 42 à un manchon 43. Ce dernier entoure le pivot 28, de sorte que la rotation de l'arbre 35 anime la bielle 42 d'un mouvement de va-et-vient. Le pivot 28 étant également animé d'un mouvement de va-et-vient.
The frames and therefore the side members 18a and 18b and the movable grid elements 23 are driven from a transverse shaft 35, which is itself rotated by a power source (not shown). This shaft passes through two housings 36, one on each side of the cooler. Inside each casing is a pinion 37 fixed to the shaft, and a toothed wheel 38 meshing with this pinion and fixed to a shaft 39 carried by the walls of the casing. The shaft 39 carries an eccentric disc 40 surrounded by a sleeve 41 connected by a connecting rod 42 to a sleeve 43. The latter surrounds the pivot 28, so that the rotation of the shaft 35 drives the connecting rod 42 with a movement. back and forth. The pivot 28 is also driven by a back and forth movement.
Ces mouvements de va-et-vient sont transmis aux éléments de grille mobiles 13. A chaque extrémité à l'extérieur des paliers 43, le pivot 28 porte,un galet 44 qui peut être déplacé suivant un mouvement de va-et-vient sur un rail 45 reposant sur un socle 46.
These back-and-forth movements are transmitted to the mobile grid elements 13. At each end outside the bearings 43, the pivot 28 carries a roller 44 which can be moved in a back-and-forth movement on a rail 45 resting on a base 46.
Une particularité importante réside dans le fait que chacun des bâtis 29a, 31a et 29b, 31b est supporté à une extrémité par une paire séparée de.galets 33a et 33b et aux autres extrémités par une paire commune de galets 44 montée sur le pivot 28. Attendu que les deux bâtis sont également articulés au pivot 28 au moyen des prolongements 29a et 29b et attendu que les longerons 18a et 18b ne sont pas reliés les uns aux autres, il existe un risque extrêmement faible que soit des variations de température, soit un montage imprécis, entraîne des efforts ou contrainte ou un coincement du mécanisme d'entraînement des éléments 13, et par suite un dérangement du fonctionnement.
An important feature resides in the fact that each of the frames 29a, 31a and 29b, 31b is supported at one end by a separate pair of rollers 33a and 33b and at the other ends by a common pair of rollers 44 mounted on the pivot 28. Whereas the two frames are also articulated to the pivot 28 by means of the extensions 29a and 29b and since the longitudinal members 18a and 18b are not connected to each other, there is an extremely low risk that either temperature variations or a imprecise assembly, leads to forces or stress or jamming of the drive mechanism of the elements 13, and consequently a disturbance in operation.
RESUME.
ABSTRACT.
Appareil destiné à transporter une matière en vrac, comprenant un support fixe présentant des ouvertures suffisamment grandes pour permettre à @ un gaz de passer à travers elles et dans et à travers la matière, mais suffisam- ment petites pour empêcher la matière de tomber à travers elles dans toute pro- portion appréciable, et des éléments transporteurs glissent suivant un mouvement de va-et-vient sur le support et servent à pousser la matière devant eux au
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cours de leur mouvement vers l'avant, mais qui ont tendance à glisser à travers elle lors de leur mouvement vers l'arrière , appareil caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons :
Apparatus for conveying bulk material, comprising a stationary support having openings large enough to allow gas to pass through them and into and through the material, but small enough to prevent the material from falling through. in any appreciable proportion, and conveyor elements slide back and forth on the support and serve to push the material in front of them at the back.
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during their forward movement, but which tend to slide through it on their backward movement, apparatus characterized by the following, singly or in combinations:
1) Les éléments transporteurs sont soulevés au-dessus du support pour former avec ce dernier des fentes horizontales pour le passage du gaz dans la matière.
1) The conveyor elements are lifted above the support to form horizontal slots with the latter for the passage of gas into the material.
2) Les fentes horizontales sont formées entre les éléments transpor- teurs et les surfaces horizontales menante et de fuite s'étendant à partir des éléments fixes qui font partie des supports et qui servent à empêcher un mouvement vers l'arrière de la matière.
2) The horizontal slits are formed between the conveyor members and the horizontal leading and trailing surfaces extending from the fixed members which form part of the supports and which serve to prevent backward movement of the material.
3) Les éléments transporteurs se trouvent au-dessus de plaques non perforées présentant des ouvertures centrales, et les fentes horizontales sont formées entre les éléments transporteurs et ces plaques.
3) The conveyor elements are above unperforated plates having central openings, and the horizontal slits are formed between the conveyor elements and these plates.
4) Les éléments transporteurs sont,portés par les poutres entre les- quelles sont intercalées des pièces d'écartement grâce auxquelles la profondeur des fentes peut varier.
4) The conveyor elements are carried by the beams between which are interposed spacers thanks to which the depth of the slots can vary.
5) Les poutres portant les éléments transporteurs font partie de deux bâtis d'entraînement, chacun appliquant le mouvement de va-et-vient à certains des éléments transporteurs, les bâtis étant entraînés de concert par un élément commun monté entre eux et relié à ces derniers par une articulation ou liaison mécanique analogue, les extrémités des bâtis éloignées de cet élément commun étant libres de se déplacer sous l'effet d'une dilatation thermique.
5) The beams carrying the conveyor elements are part of two drive frames, each applying the reciprocating motion to some of the conveyor elements, the frames being driven together by a common element mounted between them and connected to these last by an articulation or similar mechanical connection, the ends of the frames remote from this common element being free to move under the effect of thermal expansion.
6) Les extrémités libres des bâtis sont supportées par des galets.
6) The free ends of the frames are supported by rollers.
7) Les extrémités des bâtis adjacentes l'une à l'autre sont suppor- tées par des galets qui leur sont communs.
7) The ends of the frames adjacent to one another are supported by rollers which are common to them.