FR2696362A1 - Nozzle system. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un système de buses comprenant une série de rangées de trous d'ouvertures de soufflage équidistantes, s'étendant à peu près transversalement à la direction de transport du produit plan et servant à souffler un gaz de traitement sur un produit plan en forme de bande transporté de manière continue; un tiroir étant disposé au moins sur l'une des rangées de trous, en étant logé de façon mobile le long de la rangée, et étant pourvu de trous de tiroirs qui peuvent être amenés à recouvrir simultanément toutes les ouvertures de soufflage présentes dans la rangée de trous. The present invention relates to a nozzle system comprising a series of rows of equidistant blowing opening holes, extending approximately transversely to the direction of transport of the planar product and for blowing a treatment gas onto a planar product in strip shape transported continuously; a drawer being arranged at least on one of the rows of holes, being movably housed along the row, and being provided with drawer holes which can be caused to simultaneously cover all the blowing openings present in the row of holes.
Des produits plats en forme de bandes, par exemple en papier ou en textiles, sont amenés pour un séchage, un traitement thermique, une fixation d'un état défini etc. à un système de buses du type mentionné dans l'introduction (fixe dans l'espace). Le système de buses peut être associé à un côté du produit plan; dans de nombreux cas, cependant, un système de buses du type décrit est prévu sur chacun des deux côtés du produit plan en forme de bande, déplacé en général de façon continue, de sorte que le gaz de traitement doit être appliqué simultanément aux deux côtés du produit plan. Le gaz de traitement peut être froid, chaud ou très chaud, et il appartient en général à un système en circulation, de préférence d'air. Flat products in the form of strips, for example made of paper or textiles, are brought in for drying, heat treatment, fixing of a defined state, etc. to a nozzle system of the type mentioned in the introduction (fixed in space). The nozzle system can be associated with one side of the flat product; in many cases, however, a nozzle system of the type described is provided on each of the two sides of the planar product in the form of a band, generally moved continuously, so that the treatment gas must be applied simultaneously to both sides of the plan product. The process gas can be cold, hot or very hot, and it generally belongs to a circulating system, preferably air.
Dans le document AT-PS 362 227 est décrit un sécheur de bande de matière en bande, prévu pour le traitement de bandes de papier, qui permet de régler la quantité de gaz de séchage soufflé en fonction de l'état réel de la bande de matière à sécher. Le sécheur connu se compose d'une conduite d'amenée de gaz réalisée sous forme de caissons de buses où sont ménagées des ouvertures orientées vers la bande de matière pour le soufflage du milieu de séchage. Pour doser le courant de gaz à la surface de soufflage de chaque caisson de buses correspondant, divers organes de réglage, par exemple des tiroirs plats, sont prévus pour libérer ou pour fermer en partie ou en totalité les ouvertures de soufflage, l'application du gaz à la bande de matière devant pouvoir être modifiée aussi bien dans le sens longitudinalement que dans le sens transversal, facultativement par secteur.Grâce au dispositif connu, il doit etre possible de régler le courant de gaz soufflé sur la bande de matière d'une manière telle que le profil d'humidité de la bande de matière est réalisé de façon uniforme et que meme des secteurs à humidité résiduelle sont également à exclure. Le sécheur de bande de matière prévu pour le traitement de papier ne contient aucun moyen d'adaptation de la largeur de séchage à la largeur de la bande de papier qui est respectivement à traiter. Document AT-PS 362 227 describes a strip dryer for strip material, intended for the treatment of paper strips, which makes it possible to adjust the quantity of drying gas blown as a function of the actual state of the strip of tape. material to dry. The known dryer consists of a gas supply pipe produced in the form of nozzle boxes in which are openings oriented towards the strip of material for blowing the drying medium. To regulate the gas flow on the blowing surface of each corresponding nozzle box, various adjustment members, for example flat drawers, are provided to release or to close in part or in whole the blowing openings, the application of the gas to the strip of material to be able to be modified both in the longitudinal direction and in the transverse direction, optionally by sector. Thanks to the known device, it must be possible to regulate the current of gas blown on the strip of material of a in such a way that the moisture profile of the strip of material is produced in a uniform manner and that even sectors with residual humidity are also to be excluded. The material strip dryer intended for paper processing does not contain any means of adapting the drying width to the width of the paper strip which is respectively to be treated.
Ceci n'est d'ailleurs pas nécessaire car des bandes de papier d'une ligne de production sont toujours de la même largeur.This is also not necessary because strips of paper from a production line are always the same width.
Dans le document DE-AS 15 11 183 est décrit un tube de soufflage à utiliser également dans l'industrie du papier pour la partie de séchage d'une machine à papier. Le tube de soufflage fait saillie dans l'espace intermédiaire limité par un cylindre sécheur supérieur et un cylindre sécheur inférieur et son enveloppe comporte des ouvertures pour le milieu de séchage qui en sort. Dans le dispositif connu, on s'efforce de réaliser un tube de soufflage qui présente dans la zone du milieu de tube une sortie relativement importante d'air et dans lequel, en outre, le débit du milieu de séchage est réglable. DE-AS 15 11 183 describes a blowing tube to be used also in the paper industry for the drying part of a paper machine. The blowing tube projects into the intermediate space limited by an upper drying cylinder and a lower drying cylinder and its casing has openings for the drying medium which exits therefrom. In the known device, an effort is made to produce a blowing tube which has a relatively large air outlet in the region of the middle of the tube and in which, moreover, the flow rate of the drying medium is adjustable.
Dans ce but, le tube de soufflage possède une double enveloppe, l'espace intérieur et l'espace extérieur de la double enveloppe pouvant être respectivement raccordés au générateur d'air de soufflage respectif. For this purpose, the blowing tube has a double envelope, the interior space and the exterior space of the double envelope being able to be respectively connected to the respective blowing air generator.
L'enveloppe intérieure possède, comme l'enveloppe extérieure, des ouvertures de soufflage. Les ouvertures de soufflage de l'enveloppe extérieure sont ouvertes en permanence, de sorte que de l'air sort des ouvertures de soufflage de l'enveloppe extérieure en permanence sur toute la longueur du tube de soufflage.The interior envelope has, like the exterior envelope, blowing openings. The blowing openings of the outer casing are permanently open, so that air leaves the blowing openings of the outer casing permanently over the entire length of the blowing tube.
Les ouvertures de soufflage de l'enveloppe intérieure peuvent être fermées à volonté, de sorte que de l'air additionnel venant de l'enveloppe intérieure doit être superposé, dans certaines zones de la longueur du tube de soufflage, au courant d'air venant directement de l'enveloppe extérieure.The blowing openings of the inner casing can be closed at will, so that additional air from the inner casing must be superimposed, in certain areas of the length of the blowing tube, on the air stream coming directly from the outer casing.
Lorsqu'il y a lieu de traiter au moyen du système de buses des produits plats en forme de bandes de largeurs différentes, ou lorsqu'il faut, selon les cas, souffler tantôt sur une bande plus large tantôt sur une bande plus étroite du produit plan en forme de bande, il faut des systèmes de buses dont la largeur puisse de façon correspondante varier transversalement à la direction de transport des rangées de trous. When it is necessary to treat by means of the nozzle system flat products in the form of bands of different widths, or when it is necessary, sometimes to blow on a wider band sometimes on a narrower band of the product strip-shaped plane, nozzle systems are required, the width of which can correspondingly vary transversely to the direction of transport of the rows of holes.
I1 se pose des problèmes sous cet aspect, par exemple dans l'industrie textile, où des bandes d'étoffe textile de largeurs différentes doivent en règle générale être traitées par le meme système de buses, soit d'un côté, soit des deux côtés. Problems arise in this respect, for example in the textile industry, where strips of textile fabric of different widths must as a general rule be treated by the same nozzle system, either on one side or on both sides. .
Evidemment, le système de buses peut être réalisé suffisamment large, c' est-à-dire comporter des rangées de buses suffisamment longues, pour que la bande la plus large à traiter puisse être soufflée sur toute sa surface. En général, on souhaite un traitement uniforme sur toute la largeur. Ceci est particulièrement vrai dans des rames, des rames à étages multiples, des sécheurs à tambour perforé, des hotflues et similaires dans l'industrie textile. Dans toutes ces machines, une matière textile en forme de bande est introduite en général de façon continue et un gaz de traitement lui est appliqué, d'un seul côté ou simultanément des deux côtés. La matière textile peut être maintenue sur les bords, ou être simplement tendue en direction longitudinale, mais elle peut également être supportée sur un tamis plan ou en forme de tambour.Obviously, the nozzle system can be made sufficiently wide, that is to say have rows of nozzles long enough, so that the widest strip to be treated can be blown over its entire surface. In general, a uniform treatment is desired over the entire width. This is particularly true in oars, multi-stage oars, perforated drum dryers, hotflues and the like in the textile industry. In all these machines, a textile material in the form of a strip is generally introduced continuously and a treatment gas is applied to it, on one side or simultaneously on both sides. The textile material can be held at the edges, or simply stretched in the longitudinal direction, but it can also be supported on a flat or drum-shaped screen.
L'invention a pour but de réaliser un système de buses du type décrit dans l'introduction dont les rangées de trous puissent être rendues plus larges ou plus étroites transversalement à la direction de transport, selon les exigences respectives du produit plan en forme de bande à traiter. En d'autres termes, ceci signifie que les rangées de trous doivent pouvoir être raccourcies à partir des deux extrémités longitudinales ou rallongées vers les extrémités longitudinales; il faut donc réaliser un moyen servant à fermer ou à ouvrir des ouvertures de soufflage en une ou plusieurs étapes en commençant aux extrémités longitudinales de chaque rangée de trous. Ce moyen doit être réalisé d'une manière telle qu'il ne perturbe pas le fonctionnement habituel de la machine correspondante, et qu'il résiste aux contraintes thermiques ou chimiques d'une façon aussi durable que les autres éléments du système de buses. The object of the invention is to produce a nozzle system of the type described in the introduction, the rows of holes of which can be made wider or narrower transversely to the direction of transport, according to the respective requirements of the flat product in the form of a strip. treat. In other words, this means that the rows of holes must be able to be shortened from the two longitudinal ends or lengthened towards the longitudinal ends; it is therefore necessary to provide a means for closing or opening blow openings in one or more stages, starting at the longitudinal ends of each row of holes. This means must be carried out in such a way that it does not disturb the usual operation of the corresponding machine, and that it resists thermal or chemical stresses in a manner as durable as the other elements of the nozzle system.
La solution selon l'invention consiste, pour le système de buses du type mentionné dans l'introduction, en ce que les trous de tiroirs d'au moins une zone médiane de la longueur du tiroir sont allongés, en direction d'une extrémité longitudinale de tiroir, d'environ une surface d'ouverture de soufflage par rapport aux trous situés dans une zone de la longueur du tiroir qui est adjacente à la zone médiane dans la direction de l'extrémité longitudinale du tiroir. The solution according to the invention consists, for the nozzle system of the type mentioned in the introduction, in that the drawer holes of at least one central region of the length of the drawer are elongated, in the direction of a longitudinal end drawer, of about a blowing opening surface relative to the holes located in an area the length of the drawer which is adjacent to the middle area in the direction of the longitudinal end of the drawer.
Le tiroir peut être associé à deux rangées de trous ou davantage situées côte-à-côte qui se suivent dans la direction de transport. The drawer can be associated with two or more rows of holes located side by side which follow one another in the direction of transport.
Avantageusement, la largeur et la longueur d'un tiroir sont celles de la surface maximale de soufflage d'une unité à caisson de soufflage, par exemple dans une rame. Advantageously, the width and the length of a drawer are those of the maximum blowing surface of a blowing box unit, for example in a train.
Le tiroir peut reposer immédiatement sur le côté de la rangée respective de trous tourné vers le produit plan dans la direction d'écoulement du gaz de traitement. De préférence, cependant, le tiroir est positionné sur le côté de la rangée correspondante de trous opposée à la bande d'étoffe, parce que la partie mobile vis-à-vis de la rangée de trous est alors appuyée par la pression du milieu soufflé contre la rangée de trous et il ne se pose donc pratiquement aucun problème d'étanchéité. En d'autres termes, ceci signifie que le tiroir doit être positionné, en vue selon la direction d'écoulement du gaz à traiter, avant ou après la rangée ou les rangées de trous. The drawer can immediately rest on the side of the respective row of holes facing the flat product in the direction of flow of the process gas. Preferably, however, the drawer is positioned on the side of the corresponding row of holes opposite the fabric strip, because the movable part with respect to the row of holes is then pressed by the pressure of the blown medium. against the row of holes and there is therefore practically no sealing problem. In other words, this means that the drawer must be positioned, in view according to the direction of flow of the gas to be treated, before or after the row or rows of holes.
De façon avantageuse, le tiroir possède dans ses zones de bord, des trous de la même dimension que les doigts de buses, et la largeur des trous de tiroirs croît par degrés, depuis le bord jusqu'au milieu, à une valeur double, triple etc. Advantageously, the drawer has in its edge zones, holes of the same dimension as the nozzle fingers, and the width of the drawer holes increases by degrees, from the edge to the middle, to a double, triple value. etc.
Si la largeur des trous de tiroirs croît par degrés, depuis le bord jusqu'au milieu, jusqu'à une valeur double, le tiroir selon l'invention est positionné d'une manière telle que ses trous viennent recouvrir toutes les ouvertures de soufflage équidistantes des rangées de trous, lorsque la largeur d'un produit plan en forme de bande à traiter est à peu près égale à la longueur des rangées de trous du système de buses.S'il faut traiter un produit plan plus étroit, ou s'il faut traiter à l'aide du système de buse une bande médiane d'un produit plan en forme de bande, le tiroir selon l'invention est par exemple déplacé de la largeur d'une ouverture de soufflage dans la direction longitudinale d'une manière telle que les trous de tiroirs qui ne sont pas élargis, c'est-à-dire les trous latéraux situés aux extrémités longitudinales du tiroir, sont situés à côté des ouvertures de soufflages associées, qui venaient recouvrir ces trous dans le cas, décrit ci-dessus, où le soufflage s'effectue sur toute la largeur de soufflage du domaine des buses.Ces ouvertures de soufflage situées sur les bords longitudinaux de la zone de soufflage sont alors fermées, tandis que les ouvertures de soufflage situées au milieu de la zone des buses restent ouvertes, comme elles l'étaient, parce qu'elles sont recouvertes par les allongements des trous de tiroirs. If the width of the drawer holes increases by degrees, from the edge to the middle, to a double value, the drawer according to the invention is positioned in such a way that its holes come to cover all the equidistant blowing openings rows of holes, when the width of a flat product in the form of a strip to be treated is approximately equal to the length of the rows of holes in the nozzle system. it is necessary to treat using the nozzle system a median strip of a flat product in the form of a strip, the drawer according to the invention is for example displaced by the width of a blowing opening in the longitudinal direction of a in such a way that the drawer holes which are not widened, that is to say the lateral holes situated at the longitudinal ends of the drawer, are situated next to the associated blowing openings, which covered these holes in the case described below above, where the blowing takes place over the entire blowing width of the nozzle area. These blowing openings located on the longitudinal edges of the blowing zone are then closed, while the blowing openings located in the middle of the blowing zones nozzles remain open, as they were, because they are covered by the extensions of the drawer holes.
Selon l'invention, il est également possible de programmer au préalable plus de deux degrés du système de buses en programmant, vers le milieu du tiroir, une longueur de trous qui corresponde au triple ou au quadruple, etc, de la longueur près des zones de bord (mesuré selon la direction longitudinale du tiroir). According to the invention, it is also possible to program more than two degrees of the nozzle system beforehand by programming, towards the middle of the drawer, a length of holes which corresponds to triple or quadruple, etc., of the length near the zones edge (measured in the longitudinal direction of the drawer).
Le nombre maximal de degrés dépend de la distance réciproque des ouvertures de soufflage égales, de préférence équidistantes, du système de buses.The maximum number of degrees depends on the reciprocal distance of the equal, preferably equidistant, blowing openings of the nozzle system.
L'élargissement des trous dans le tiroir ne peut évidemment pas dépasser le cas où il existera un contact avec le trou de tiroir suivant.The widening of the holes in the drawer obviously cannot exceed the case where there will be contact with the next drawer hole.
Le tiroir selon l'invention peut recouvrir une rangée unique d'ouvertures de soufflage équidistante du système de buses, mais il peut également être associé à plusieurs rangées de trous ou même à toute une zone de buses. The drawer according to the invention can cover a single row of blowing openings equidistant from the nozzle system, but it can also be associated with several rows of holes or even with a whole area of nozzles.
La forme du tiroir est adaptée de façon appropriée à la forme, par exemple plate ou inclinée des buses individuelles ou de la zone de buse. The shape of the drawer is suitably adapted to the shape, for example flat or inclined of the individual nozzles or of the nozzle area.
De façon appropriée, le tiroir est réalisé dans la même matière ou dans une matière semblable à celle de la partie qui comporte les ouvertures de soufflage du système de buses; on emploie à cet effet, de préférence de la tôle ou une matière plastique, selon la température et/ou les contraintes chimiques. Suitably, the drawer is made of the same material or of a material similar to that of the part which comprises the blowing openings of the nozzle system; is used for this purpose, preferably sheet metal or a plastic material, depending on the temperature and / or chemical constraints.
Les buts et avantages de l'invention mentionnés ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la description détaillée qui suit, prise en liaison avec la représentation schématique d'un exemple de réalisation. Les Figures représentent:
La Fig. 1 une coupe d'un système de buses transversalement à la direction de transport et au plan d'un produit plan guidé à plat et une vue de dessus de la surface de buse;
les Fig. 2 et 3, une représentation semblable à celle de la Fig. 1, la position du tiroir associé au système de buses étant cependant, pour chacune de ces figure, une position différente du cas de la Fig. 1;
la Fig. 4 une représentation en perspective d'un caisson de soufflage à tiroir prévu pour une rame.The objects and advantages of the invention mentioned above, as well as others, will emerge more clearly from the detailed description which follows, taken in conjunction with the schematic representation of an exemplary embodiment. The Figures represent:
Fig. 1 a section of a nozzle system transverse to the direction of transport and to the plane of a flat product guided flat and a top view of the nozzle surface;
Figs. 2 and 3, a representation similar to that of FIG. 1, the position of the drawer associated with the nozzle system being however, for each of these figures, a different position from the case of FIG. 1;
Fig. 4 a perspective representation of a blowing box with drawer provided for a train.
L'exemple de réalisation des Fig. 1 à 3 représente une coupe transversale d'un caisson de soufflage ou doigt de buse 1, d'une rame utilisée dans l'industrie textile pour le traitement d'une bande d'étoffe élargie 2. La Fig. 4 est une représentation en perspective d'un doigt de buse 1. La direction de transport de la bande d'étoffe 2 est perpendiculaire au plan du dessin. Le doigt de buse 1 comporte, sur sa zone de buse, une série des trous 3 tournés vers la bande de matière 2, une série de rangées de trous 4, se composant d'ouvertures de soufflage individuelles 5. Les ouvertures de soufflage 5 sont de mêmes dimensions et sont réparties de façon équidistante transversalement à la direction de transport dans les rangées de trous 4.Selon un exemple de réalisation, les ouvertures de soufflage individuelles 5 sont carrées, les longueurs de leurs côtés sont par exemple d'environ 15 mm et elles sont, par exemple, réparties tous les 75 mm. Selon une forme typique du doigt de buse 1, la section transversale se réduit à partir du côté d'admission 6 du gaz de traitement 7, dans le sens transversal à la largeur de la bande d'étoffe 2, afin que la vitesse de soufflage du gaz 8 sortant des ouvertures de soufflage 5 soit à peu près la même sur toute la largeur de la bande d'étoffe 2. The embodiment of Figs. 1 to 3 represents a cross section of a blowing box or nozzle finger 1, of an oar used in the textile industry for the treatment of an enlarged strip of fabric 2. FIG. 4 is a perspective representation of a nozzle finger 1. The direction of transport of the fabric strip 2 is perpendicular to the plane of the drawing. The nozzle finger 1 has, on its nozzle zone, a series of holes 3 facing the strip of material 2, a series of rows of holes 4, consisting of individual blow openings 5. The blow openings 5 are of the same dimensions and are distributed equidistant transversely to the direction of transport in the rows of holes 4. According to an exemplary embodiment, the individual blowing openings 5 are square, the lengths of their sides are for example about 15 mm and they are, for example, distributed every 75 mm. According to a typical shape of the nozzle finger 1, the cross section is reduced from the inlet side 6 of the treatment gas 7, in the direction transverse to the width of the fabric strip 2, so that the blowing speed gas 8 leaving the blowing openings 5 is approximately the same over the entire width of the fabric strip 2.
Dans l'exemple de réalisation, un tiroir 9 est associé respectivement à deux rangées de trous 4, dans la direction longitudinale du gaz de traitement 7 ou 8, avant la zone 3 des buses de trous, le tiroir étant logé à coulissement dans le sens de flèche 10. Le tiroir 9 possède des trous 11, 12 et 13 de largeurs différentes. Seules deux dimensions de trous 11 et 12 sont représentées dans le tiroir 9 de la Fig. 4; seule une rangée de trous du tiroir 9 y est représentée à titre d'exemple. Les trous 11 voisins des bords sur les deux extrémités 14 et 15 du tiroir 9 sont sensiblement de la même forme et de la même dimension que les trous 11 voisins des bords servant au recouvrement des ouvertures de soufflage 5 à amener aux extrémités longitudinales des rangées de trous 4 du doigt de buse 1. En partant du bord vers le milieu 16 du tiroir 9, les trous 11 voisins des bords sont suivis par des trous 12 de tiroir dont la dimension est le double de celles des trous 11 voisins des bords, la surface additionnelle 17 de chacun des trous étant située sur le côté du trou 12 de tiroir opposé au sens de la flèche 10. Dans la position du tiroir 9, selon la Fig. 2, les trous 11 voisins des bords sont situés près des ouvertures de soufflage 5 situées sur l'extrémité extrême droite ou gauche des rangées de trous 4 du doigt de buse 1. Ces ouvertures de soufflage 5 qui se trouvent sur le bord longitudinal de la zone 3 de buse sont donc fermées par le tiroir 9. In the embodiment, a drawer 9 is associated respectively with two rows of holes 4, in the longitudinal direction of the treatment gas 7 or 8, before zone 3 of the hole nozzles, the drawer being housed in sliding in the direction arrow 10. The drawer 9 has holes 11, 12 and 13 of different widths. Only two dimensions of holes 11 and 12 are shown in the drawer 9 of FIG. 4; only a row of holes in drawer 9 is shown there by way of example. The holes 11 adjacent to the edges on the two ends 14 and 15 of the drawer 9 are substantially of the same shape and the same dimension as the holes 11 adjacent to the edges serving to cover the blowing openings 5 to be brought to the longitudinal ends of the rows of holes 4 of the nozzle finger 1. Starting from the edge towards the middle 16 of the drawer 9, the holes 11 adjacent to the edges are followed by holes 12 of drawer whose dimension is twice that of the holes 11 adjacent to the edges, the additional surface 17 of each of the holes being located on the side of the drawer hole 12 opposite to the direction of the arrow 10. In the position of the drawer 9, according to FIG. 2, the holes 11 adjacent to the edges are located near the blowing openings 5 located on the extreme right or left end of the rows of holes 4 of the nozzle finger 1. These blowing openings 5 which are located on the longitudinal edge of the nozzle zone 3 are therefore closed by the drawer 9.
En revanche, dans la position selon la figure 2 du tiroir 9, déplacée dans le sens de la flèche 10, les surfaces additionnelles 17 des trous 12 de tiroir viennent recouvrir les ouvertures de soufflage associées 5, de sorte que le gaz de traitement 7, 8 est guidé par le système de buses selon l'invention de manière à être incident précisément sur une bande d'étoffe plus étroite 2' sur toute la largeur de celle-ci. On the other hand, in the position according to FIG. 2 of the drawer 9, moved in the direction of the arrow 10, the additional surfaces 17 of the holes 12 of the drawer cover the associated blowing openings 5, so that the treatment gas 7, 8 is guided by the nozzle system according to the invention so as to be incident precisely on a narrower strip of fabric 2 'over the entire width thereof.
Lorsqu'une bande d'étoffe encore plus étroite 2" selon la Fig. 3 doit être traitée à l'aide du système de buses selon l'exemple de réalisation, des trous 13 du tiroir d'une largeur triple sont prévus dans une zone centrale correspondante 18 de sorte que, dans la position selon la Fig. 3 ou le tiroir 9 est glissé encore plus loin dans le sens de la flèche 10, l'extrémité gauche des trous 13 vient recouvrir exactement les ouvertures de soufflage 5 (soulevées de façon renforcée) associées à la bande d'étoffe 2". When an even narrower 2 "fabric strip according to Fig. 3 is to be treated using the nozzle system according to the embodiment, holes 13 of the drawer of triple width are provided in an area corresponding central 18 so that, in the position according to Fig. 3 or the drawer 9 is slid even further in the direction of the arrow 10, the left end of the holes 13 comes to exactly cover the blowing openings 5 (lifted from reinforced) associated with the 2 "fabric strip.
Toutes les autres ouvertures de soufflage 5 de la zone 3 de buses des trous sont en revanche fermées par la surface de base 19 du tiroir 9.On the other hand, all the other blowing openings 5 of the zone 3 of the nozzle nozzles are closed by the base surface 19 of the drawer 9.
Comme les flux gazeux 7 entrant dans le doigt de buse 1 lors des positions du tiroir selon les Fig. 1 à 3 restent constants, le rapport entre le débit du gaz qui sort et la largeur de traitement est plus grand dans le cas où la section transversale totale des ouvertures d'écoulement est réduite, comme représenté aux Fig. 2 et 3. Au dessin, cela est symbolisé par la dimension croissante des flèches 8, 8' et 8", depuis la Fig. 1 jusqu'à la Fig. 3. Au point de vue résultat, ceci signifie qu'unie bande d'étoffe plus étroite 2' ou 2" peut, pour le même résultat de traitement, traverser la machine plus rapidement qu'une bande plus large 2 ou 2'. As the gas flows 7 entering the nozzle finger 1 during the positions of the drawer according to FIGS. 1 to 3 remain constant, the ratio between the flow rate of the gas leaving and the treatment width is greater in the case where the total cross section of the flow openings is reduced, as shown in FIGS. 2 and 3. In the drawing, this is symbolized by the increasing dimension of the arrows 8, 8 'and 8 ", from Fig. 1 to Fig. 3. In terms of result, this means that a single strip of 'narrower fabric 2' or 2 "can, for the same treatment result, pass through the machine faster than a wider strip 2 or 2 '.
Un système de buses servant au soufflage d'un produit plan en forme de bande transporté en continu, qui comporte des ouvertures de soufflage, situées les unes à côté des autres de manière équidistante, transversalement à la direction de transport peut être adaptée par degrés à la largeur de traitement souhaitée, lorsque des tiroirs logés de façon mobile sont disposés sur les rangées d'ouverture de soufflage transversalement à la direction de transport, ces tiroirs possédant des trous qui sont amenés simultanément à recouvrir toutes les ouvertures de soufflage présentes dans la rangée et que les trous ménagés dans le tiroir respectif dans au moins une zone médiane de la longueur de tiroir sont allongés sur l'un de leurs côtés, d'une surface à peu près égale à la surface des trous des ouvertures de soufflage, par rapport aux trous ménagés dans une zone adjacente à l'extrémité longitudinale de tiroir. A nozzle system for blowing a flat product in the form of a continuously conveyed belt, which has blowing openings, located side by side in an equidistant manner, transversely to the direction of transport can be adapted by degrees to the desired processing width, when movable housed drawers are arranged in the rows of blowing opening transverse to the direction of transport, these drawers having holes which are simultaneously caused to cover all the blowing openings present in the row and that the holes in the respective drawer in at least one central region of the length of the drawer are elongated on one of their sides, by an area roughly equal to the area of the holes in the blowing openings, with respect to to the holes made in an area adjacent to the longitudinal end of the drawer.
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