Appareil pour le transport de matière en vrac.
La a présente invention a pour objet un appareil pour le transport de matière en vrac comprenant un support fixe, sur lequel est amenée la matière à transporter, et des organes transporteurs pouvant être déplacés selon un mouvement de va-et-vient pour faire avancer la matière reposant sur ledit support.
Cet appareil peut servir, par exemple, à l'extraction de matière d'un silo et à l'alimentation de matière à nne machine de fabrication ou à un appareil transporteur subsé (ment. De plus, il peut servir au transport de matière soumise simultanément à un traitement physique ou chimique, par exemple au moyen de gaz. A titre d'exemples de ces traitements, on peut citer le refroidissement de clinkers à ciment, le préchauffage de matières premières à ciment, la cuisson de matières premières à ciment avec ou sans addition de combustible et le vieillissement artliiciel du ciment. En outre, on peut prévoir que, durant son transport, la matière serve au dépoussiérage de gaz par filtration, en faisant passer les gaz à travers cette matière.
Il est connu de transporter des matières par des appareils comprenant un support stationnaire incliné de plus de 150, sur lequel on fait. mouvoir en avant et en arrière des organes transporteurs. La position inclinée du support est telle qu'il se produit facilement des éboulements incontrôlables de la matière à transporter, notamment si l'on fait passer simultanément des gaz à travers la matière qui peut alors présenter un état de fluidité partielle. Les conséquences de tels éboulements sont, par exemple, un traitement peu uniforme de la matière, une consommation élevée de gaz et des difficultés provenant d'une surcharge de l'appareil transporteur subséquent.
De plus, dans ces appareils connus, la matière peut être coincée entre les organes transporteurs et le support, ce qui à l'inconvénient de produire une usure de ces organes ainsi que du sup- port. En outre, la matière qui peut pénétrer entre les organes transporteurs et le support peut obliger eeux-ci à s'écarter du support, ce qui peut provoquer des efforts indésirables agissant sur les éléments portant les organes transporteurs et, en outre, occasionner un transport irrégulier de la matière.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et l'appareil qui en fait l'objet est caractérisé en ce que le support présente des surfaces de glissement contre lesquelles sont appliqués les organes t.ranspor- teurs et en ce que ces organes sont mus simnltanément par un mécanisme d'entraînement commun et ont une forme telle qu'en se déplacant en avant, ils entraînent ladite matière et qu'en se déplaçant en arrière, ils glis- sent par rapport à la matière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forine d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 représente une coupe verticale d'un détail, à grande échelle, de l'appareil représenté à la fig. 2.
La- fig. 2 représente une coupe verticale d'un appareil transporteur permettant de soumettre la matière à un traitement avec des gaz, et
la moitié de gauche de la fig. 3 représente une coupe faite par la ligne III-III de la fig. 2, tandis que
la moitié de droite de la même figure représente une coupe faite par la ligne III'III'également-de la fig. 2.
L'appareil représenté comprend un support fixe 1 horizontal pourvu d'orifices et de surfaces de glissement 2 contre lesquelles sont appliqués des organes transporteurs ayant la forme de barreaux et étant disposés transversalement au sens du mouvement de la matière à transporter. Lesdits organes sont creux et présentent chacun une paroi antérieure 3, des orifices 4 et 6 et une partie centrale 5, ainsi qu'une paroi postérieure 7; ils diminuent graduellement de hauteur depuis leur paroi antérieure jusqu'à leur paroi postérieure. Les faces inférieures des parois 3 et 7 sonbllsinées de faon à s'ajustersurla,facesupé- rieure également usinée des surfaces de glissement 2.
Les organes transporteurs sont fermés aux extrémités de leurs parois antérieure et postérieure par des parois latérales.
Les surfaces de glissement 2 sont pour viles d'ouvertures 8 et d'ailes 9 par lesquelles elles sont fixées au support 1. La a partie cen- trale 5 des organes transporteurs et les ouvertures 8 des surfaces de glissement sont traversées par des vis 10 destinées à relier les organes transporteurs à des poutres 15ldisposées au-dessous du support 1. Chaque vis 10 passe à travers un guidell fixé saune pièce transversale 12 supportée par une poutre 15 (fig. 3) et à la face inférieure de cette poutre 15 est fixée ime autre pièce transversale 13 que traverse également la vis 10. Un ressort 14 et une rondelle 16 sont disposés entre cette pièce transversale 13 et un écrou 17 vissé sur la vis 10.
Chaque organe transporteur est ainsi maintenu elastiquement pressé contre une surface de glissement 2, en regard, au moyen de res- sorts 14 à l'action desquels vient s'ajouter celle du poids de la matière à transporter.
Les poutres 15 sont fixées à des poutres transversales 18 (voir fig. 2 et 3), dont chaque extrémité est fixée à des poutres longitudinales 19. A la face inférieure de ces poutres 19 sont fixées des pièces 22 reposant sur des roues 20 pivotant sur des pivots fixés aux parois 21 fermant l'espace situé au-dessons du support 1.
Deux guides verticaux 23 (fig. 2 et 3) sont fixés à la face inférieure d'une poutre 19, et un arbre horizontal 27, solidaire d'lm bras en forme de fourche 24, est tourillonné dans les parois 21 au-dessous des guides 23.
Ce bras porte un pivot 25 sur lequel un rouleau 26 est monté à rotation et s'adapte entre les -denx guides verticaux 23. Une des extrémités de l'arbre 27 passe à travers im palier 28 et s'étend à l'extérieur d'une paroi 21, un bras 29 étant fixé à ladite extrémité de cet arbre. Ce bras 29 peut être soumis à un mouvement de va-et-vient par des moyens appropriés (non représentés).
Le e mouvement de va-et-vient des organes transporteurs s'effectue de la manière suivante:
Le bras 29 transmet son mouvement de va-et-vient au bras 24 solidaire de l'arbre 27.
Le rouleau 26 engagé entre les guides 23 provoque un mouvement de va-et-vient des poutres 19 sur les roues 20 et, simultanément, des poutres transversales 18 fixées aux poutres 19 ainsi que des poutres 15 fixées aux poutres 18; ce mouvement de va-et-vient étant finalement transmis aux organes transporteurs par les vis 10. Ce mouvement est limité de telle façon que les organes transporteurs se trouvent toujours sur les surfaces de glissement 2.
La fig. 3 montre les organes transporteurs divisés en plusieurs sections 30, chacone étant fixée et mue de la manière décrite ci-dessus.
Pendant le mouvement en avant des organes transporteurs dans le sens indiqué par ime flèche sur la fig. 1, les parois 3 poussent la matière en avant et, par cette action de l'ensemble des organes transporteurs, toute la couche de matière se trouvant sur le sup port t est avancée dans le sens de la flèche.
La paroi 3 de ebacun desdits organes est inclinée par rapport aux surfaces de glissement du support 1, de façon que la pression exercée par cette paroi contre la matière à transporter fait apparaître une composante de réaction exercée verticalement par cette matière sur ladite paroi. Par le mouvement en avant la matière superposée contribue à presser davantage chaque organe transporteur contre sa surface de glissement 2. Pendant le mouvement de recul des organes transporteurs, dont la hauteur va en diminuant vers l'arrière, les parois postérieures 7 soulèvent la matière, de sorte que celle-ci n'est pas ramenée en arrière avec lesdits organes transporteurs, mais seulement déplacée vers le haut.
Au lieu d'être horizontal, le support 1 pourrait être incliné d'au plus 150 dans le sens du mouvement de la matière ou dans le sens opposé.
L'appareil représenté est appliqué au refroidissement de clinkers à ciment. Au-dessus du support 1 se trouve une enveloppe 41 munie d'une cloison séparatrice 36, de tuyaux d'échappement 33 et 34, d'un puits d'amenée 32 et d'une cloison séparatrice 31. L'enveloppe 41 est pourvue, en outre, d'une sortie
35. Au-dessous du support se trouve un espace constitué par lesdites parois 21 et dans lequel
des gaz arrivent par une entrée 37. Une plaque perforée 39 est disposée dans le prolongement du support 1 audessus d'une chambre 40 avec une entrée 38.
Cet appareil fonctionne de la façon sni- vante:
Les clinkers chauds sont amenés par le puits 32 et sont répartis sur la plaque 39 pour être transportés par les organes transporteurs jusqu'à la sortie 35 d'où ils sont évacués. En même temps, de l'air de refroidissement est
admis par les entres 37 et 38 dans l'espace au-dessous du support 1 et dans la chambre 40 au-dessous de la plaque 39. Cet air passe
ensuite à travers la plaque 39 et le support 1, en traversant la couche de clinkers qui est
ainsi refroidie. La cloison séparatrice 36 permet de faire passer par le tuyau 33 la partie
la plus chaude de l'air qui pourra être utili- sée pour le chauffage d'un four rotatif où s'effectue la cuisson des elinkers, taudis que la partie la plus froide de l'air réfrigérant s'échappe par le tuyau 34.
De façon plus précise, l'air passe à travers les orifices du support 1, les ouvertures 8 des surfaces de glissement 2, les orifices 4 et 6 des organes transporteurs, pour entrer dans la couche de elinkers. Les orifices du support 1 ainsi que les orifices 4 et 6 des organes transporteurs sont snffisamment petits pour empêcher la matière à transporter de passer à travers. L'amenée d'air venant de la chambre 40 à travers la plaque 39 est destinée à refroidir brusquement les clinkers chauds sortant du four. La répartition des clinkers sur le support s'effec- tue par la disposition d'organes distributeurs dans le puits 32.
L'appareil décrit a notamment l'avantage d'éviter que de la matière soit coincée entre les organes transporteurs et le support, car les faces inférieures usinées de ces organes s'ajustent sur les surfaces de glissement et sont maintenues appliquées par une pression qui empêche à la matière de pénétrer entre les surfaces de glissement et lesdites faces des organes transporteurs. De plus, il permet d'éviter des éboulements accidentels de la matière transportée, comme c'est le cas dans les appareils où le support est incliné de plus de 150.
Apparatus for the transport of bulk material.
The present invention relates to an apparatus for the transport of bulk material comprising a fixed support, on which the material to be transported is brought, and conveyor members which can be moved in a reciprocating motion to advance the material. material resting on said support.
This apparatus can be used, for example, to extract material from a silo and to feed material to a manufacturing machine or to a subsequent conveyor apparatus. In addition, it can be used for the transport of subject material. simultaneously with a physical or chemical treatment, for example by means of gas.As examples of these treatments, there may be mentioned the cooling of cement clinkers, the preheating of cement raw materials, the firing of cement raw materials with or without the addition of fuel and the artificial aging of the cement.In addition, it can be provided that, during its transport, the material serves for the removal of dust from gases by filtration, by passing the gases through this material.
It is known to transport materials by devices comprising a stationary support inclined more than 150, on which one does. moving forward and backward of the transport members. The inclined position of the support is such that uncontrollable landslides of the material to be transported are easily produced, in particular if gases are simultaneously passed through the material which can then exhibit a state of partial fluidity. The consequences of such landslides are, for example, uneven processing of the material, high gas consumption and difficulties arising from overloading of the subsequent conveyor apparatus.
In addition, in these known devices, the material can be wedged between the conveyor members and the support, which has the disadvantage of producing wear of these members as well as of the support. In addition, the material which can penetrate between the transport members and the support can force them to move away from the support, which can cause undesirable forces acting on the elements carrying the transport members and, moreover, cause transport. irregular material.
The present invention aims to remedy these drawbacks and the apparatus which is the subject thereof is characterized in that the support has sliding surfaces against which the transport members are applied and in that these members are moved. simultaneously by a common drive mechanism and have a shape such that by moving forward they entrain said material and by moving backward they slide relative to the material.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows a vertical section of a detail, on a large scale, of the apparatus shown in FIG. 2.
The- fig. 2 shows a vertical section of a conveyor apparatus for subjecting the material to a treatment with gases, and
the left half of fig. 3 represents a section taken by the line III-III of FIG. 2, while
the right half of the same figure represents a section made by the line III'III 'also of FIG. 2.
The apparatus shown comprises a fixed horizontal support 1 provided with openings and sliding surfaces 2 against which are applied transport members having the form of bars and being arranged transversely to the direction of movement of the material to be transported. Said members are hollow and each have a front wall 3, orifices 4 and 6 and a central part 5, as well as a rear wall 7; they gradually decrease in height from their anterior wall to their posterior wall. The lower faces of the walls 3 and 7 are machined so as to fit on the upper face also machined of the sliding surfaces 2.
The transport members are closed at the ends of their anterior and posterior walls by side walls.
The sliding surfaces 2 are provided with openings 8 and wings 9 through which they are fixed to the support 1. The a central part 5 of the transport members and the openings 8 of the sliding surfaces are crossed by screws 10. intended to connect the transport members to beams 15ldisposed below the support 1. Each screw 10 passes through a guide fixed to a transverse part 12 supported by a beam 15 (fig. 3) and to the underside of this beam 15 is fixed another transverse part 13 which also passes through the screw 10. A spring 14 and a washer 16 are arranged between this transverse part 13 and a nut 17 screwed onto the screw 10.
Each conveyor member is thus kept elastically pressed against a sliding surface 2, opposite, by means of springs 14 to which the action of the weight of the material to be transported is added.
The beams 15 are fixed to transverse beams 18 (see Figs. 2 and 3), each end of which is fixed to longitudinal beams 19. At the underside of these beams 19 are fixed pieces 22 resting on wheels 20 pivoting on. pivots fixed to the walls 21 closing the space located below the support 1.
Two vertical guides 23 (fig. 2 and 3) are fixed to the underside of a beam 19, and a horizontal shaft 27, integral with the fork-shaped arm 24, is journaled in the walls 21 below the guides 23.
This arm carries a pivot 25 on which a roller 26 is rotatably mounted and fits between the vertical guides 23. One end of the shaft 27 passes through a bearing 28 and extends outside of 'a wall 21, an arm 29 being fixed to said end of this shaft. This arm 29 can be subjected to a reciprocating movement by appropriate means (not shown).
The back and forth movement of the transport members takes place as follows:
The arm 29 transmits its back and forth movement to the arm 24 integral with the shaft 27.
The roller 26 engaged between the guides 23 causes a reciprocating movement of the beams 19 on the wheels 20 and, simultaneously, the transverse beams 18 fixed to the beams 19 as well as the beams 15 fixed to the beams 18; this back-and-forth movement being finally transmitted to the transporting members by the screws 10. This movement is limited in such a way that the transporting members are always located on the sliding surfaces 2.
Fig. 3 shows the conveyor members divided into several sections 30, each being attached and moved as described above.
During the forward movement of the transport members in the direction indicated by an arrow in fig. 1, the walls 3 push the material forward and, by this action of all the transport members, the entire layer of material located on the support t is advanced in the direction of the arrow.
The wall 3 of each of said members is inclined relative to the sliding surfaces of the support 1, so that the pressure exerted by this wall against the material to be transported reveals a reaction component exerted vertically by this material on said wall. By the forward movement the superimposed material contributes to further pressing each conveyor member against its sliding surface 2. During the backward movement of the conveyor members, the height of which decreases towards the rear, the rear walls 7 lift the material, so that it is not brought back with said transport members, but only moved upwards.
Instead of being horizontal, the support 1 could be inclined by at most 150 in the direction of movement of the material or in the opposite direction.
The apparatus shown is applied to the cooling of cement clinkers. Above the support 1 is an envelope 41 provided with a dividing wall 36, exhaust pipes 33 and 34, a supply shaft 32 and a dividing wall 31. The envelope 41 is provided with , in addition, an output
35. Below the support is a space formed by said walls 21 and in which
gases arrive through an inlet 37. A perforated plate 39 is arranged in the extension of the support 1 above a chamber 40 with an inlet 38.
This device works in the sniffing way:
The hot clinkers are brought by the well 32 and are distributed on the plate 39 to be transported by the transport members to the outlet 35 from where they are discharged. At the same time, cooling air is
admitted through the entries 37 and 38 into the space below the support 1 and into the chamber 40 below the plate 39. This air passes
then through the plate 39 and the support 1, passing through the layer of clinkers which is
thus cooled. The dividing wall 36 makes it possible to pass through the pipe 33 the part
the hottest air which can be used for heating a rotary kiln where the elinkers are fired, so that the coldest part of the refrigerant air escapes through pipe 34.
More precisely, the air passes through the orifices of the support 1, the openings 8 of the sliding surfaces 2, the orifices 4 and 6 of the transport members, to enter the layer of elinkers. The holes in the carrier 1 as well as the holes 4 and 6 of the conveyor members are sufficiently small to prevent the material to be conveyed from passing through. The air supply coming from the chamber 40 through the plate 39 is intended to suddenly cool the hot clinkers leaving the furnace. The distribution of the clinkers on the support is effected by the arrangement of distributing members in the well 32.
The apparatus described has the particular advantage of preventing material from being wedged between the conveyor members and the support, since the machined lower faces of these members fit on the sliding surfaces and are kept applied by a pressure which prevents material from entering between the sliding surfaces and said faces of the transport members. In addition, it prevents accidental landslides of the transported material, as is the case in devices where the support is inclined by more than 150.