<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne les mécanismes de déroulement pour l'avancement d'une matière filée ou en voile sans fin, et elle concerne particulièrement un nouveau dérouleur du type positif qui fonctionne pour faire avancer la'matière,, venant d'un approvisionnement enroulé, d'une manière continue, à une vitesse linéaire sensiblement constante et sous une tension sensiblement constate, choi sie dans les limites d'un intervalles considérable. Le nouveau dérouleur rend des servioes dans différentes applications mais du fait qu'il offre des avanta- ges particuliers quand - il est employé dans des machines textiles telles que les métiers à tisser et les machines 9. tricotage de la chaîne,
pour faire avan- ver des fils de chaîne venant d'une ensouple, on a représenté et décrit ci-après en détail, pour permettre l'explication de l'invention, une forme du nouveau dérouleur, employée dans le cas d'un métier à tisser.
Des dérouleurs positifs sont employés couramment sur les métiers à tisser et dans une forme largement répandue d'unftel mécanisme, on fait avancer l'ensouple par échelons et la longueur des avanoements correspondant au mouve- ment de 1'ensouple varie en réponse à la variation de tension sur les fils de chaîne et aussi en fonction de la diminution du diamètre de l'approvisionnement, en fils de chaîne existant sur l'ensouple. Le tissage de tissus de qualité su- périeure, en particulier, exécuté avec des fils d'une matière synthétique en filaments continus, exige que les fils de chaîne soient fournis par 1'ensouple à une vitesse linéaire constante et sous une tension constante, afin que chaque unité de longueur du tissu puisse contenir le même nombre de duises de remplis- sage.
Les dispositifs de déroulement dans le cas desquels on fait tourner 1' ensouple par étapes sont absolument incapables de satisfaire aux exigences spé- cifiées pour l'avancement des fils de chaîne et le tissu fabriqué sur des mé- tiers à tisser comportant de tels dispositifs dérouleurs à des chances dé pré- senter dans sa texture des variations indésirables qui deviennent plus apparen-. tes après que le tissu a été teint en raison des inégalités de couleur entre les parties du tissu contenant des nombres différents de duises de remplissage par unité de longueur.
La présente invention a donc pour but de prévoir un dérouleur qui fonctionne pour faire avancer une matière filée ou une matière en voile, venant d'un approvisionnement enroulé, cet avancement s'effectuant d'une manière con- tinue, à une vitesse linéaire sensiblement constante et sous une tension sensi- blement constante. Le présent dérouleur est d'une construction simple, rela- tivement eau coûteuse et ses organes .qui travaillent sont facilement accessi- bles de sorte que le dérouleur peut être maintenu aisément dans le bon état de fonctionnement qui convient. En outre, il est réglable de telle sorte qu'il est possible de faire varier dans les limites d'un intervalle relativement lar- ge la tension qu'il applique à la matière en cours d'avancement.
Ces réglages peuvent être exécutés sans que l'on ait à arrêter la machine sur laquelle le dérouleur est installé,
On comprendra mieux l'invention à l'aide des dessins ci-joints.
La figure 1 est une vue en élévation de face d'un dérouleur sui- vant l'invention, monté sur un métier à tisser. Sur la figure, certaines prèces ont été supposées enlevées, totalement ou en partie.
La figure ? est une vue en élévation de bout du dérouleur. Certaines pièces ont été supposées enlevées et certaines autres sont représentées en cou- pe.
La figure 3 représente une coupe fragmentaire, faite suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
Les figures 4 et 5 représentent des vues en élévation de face, sim- plifiées, de variantes du dérouleur suivant la figure 1.
La figure 6 est une vue en élévation latérale d'une autre variante
<Desc/Clms Page number 2>
certaines parties étant représentées en coupe.
Ainsi que le montrent les figures 1 à 3, le mécanisme de déroule- ment est monté sur l'un des côtés 10 d'un métier à tisser, adjacent à l'ensou- ple 11, qui est supportée entre les côtés du métier, par les extrémités de son arbre 12 reposant sur des .consoles fixées auxdits'côtés. L'une ,de ces consoles est désignée par le repère 13. Le mécanisme de déroulement comprend une plaque '
14 qui présente des nervures 14a le long de ses bords verticaux et qui comporte une ouverture destinée à recevoir la partie d'extrémité cylindrique d'une sail- lie 15a faisant partie d'une console 15 qui est boulonnée au côté 10 du mé- tier.
La plaque 14 est fixée dans la position angulaire désirée par rapport à la console au moyen de vis 14a s'étendant à travers une aile de la plaque et portant contre la face inférieure de la saillie a. La plaque 14 est munie, au voisinage de son extrémité supérieure, d'oreilles 16, 17 contenant des paliers pour un arbre d'entrée 18 à l'une des extrémités duquel est calé un volant à main. A l'autre extrémité de l'arbre 18, une'roue à vis sans fin 20 est mon- tée folle et elle a un moyeu 21 qui est muni de dents 21a, prévues pour engre- ner avec des dents 22a d'un manchon 22, monté par cannelures sur l'arbre 18.
On peut déplacer le manchon 22 le long de l'arbre 18 au moyen d'une vis manoeu- vrée par un volant à main 23. Un ressort 24 entourant l'arbre 18 et disposé entre le moyeu 21 et le manchon 22 pousse la roue à vis sans fin 20 vers l'o- reille adjacente 16, solidaire de la plaque 14. Le moyeu 21 avec ses dents 2 la et le manchon 22 avec ses dents 22a forment les éléments d'un accouplement au moyen, duquel la roue à vis' sans fin 20 peut être rendue solidaire de l'arbre
18 de manière à tourner avec ce dernier. La roué à vis sans fin 20 engrène d' une manière continnue avec une vis sans 'fin solidaire d'un arbre 25 qui est monté dans des paliers solidaires d'un support 26 qui est fixé de manière ré- glable à une nervure 14a de la plaque 14.
L'arbre 25 est muni d'une roue à chaîne 27, qui est reliée, par une chaîne 28, à une roue à chaîne montée'sur l'arbre à cames du métier. L'arbre 25 tourne par conséquent continuellement pendant le fonctionnement'du métier. Quand il faut faire varier la gamme de vi- tesses du mécanisme dérouleur, on remplace la roue à vis sans fin 20 par une roue à vis sans fin d'un diamètre différent et on règle le support 26 de maniè- re que la nouvelle roue à vis sans fin engrène avec la vis sans fin solidaire! de l'arbre 250
Sur l'arbre 8,sont montes deux disques''.coniques 29a, 29b Le disque 29a est calé sur l'arbre 18 tandis que le disque 29b est monté sur l'arbre 18 par des cannelu- res ;
le disque 29b peut donc être déplacé'soit pour être éligné, soit pour être rapproché du disque 29a, mais il tourne constamment avec l'arbre 18. Un roulement de butée à 'billes 30 entoure l'arbre 18 et se trouve en contact avec lé moyeu du disque 29bo Un levier 31 est monté, de manière à pouvoir pivoter, sur la plaque 14 et il est muni à l'une de ses extrémités, d'une fourche 32 qui est montée, de manière réglable, sur un axe porté par le levier. Les branches
32a de la fourche se trouvent, de part et d'autre de l'arbre 18, en position pour attaquer le palier de butée 30. Le palier de butée 30 est muni d'un ergot 30a qui peut venir en contact avec l'une des branches de la fourche pour empêcher le pa- lier de tourner avec l'àrbre 18.
Un arbre de sortie 33 est monté dans des paliers montés dans des oreilles 34, 35, solidaires de la plaque 14, et l'arbre 33 porte des disques coniques 36a, 36b Le disque 36a est calé sur l'arbre 33 tandis que le disque 36b est monté sur l'arbre 33 par cannelures de sorte qu'il peut être déplace pour être rapproché ou éloigné du disque 36a, mais tourne constamment avec l'arbre 33.
Un roulement de butée à billes 37 entoure l'arbre 33 et il peut attaquer le moyeu du disque 36b Le palier 37 est attaqué par les branches 38a d'une fourche 38 qui est montée, de manière réglable, sur un axe porté par une extrémité d'un le- vier 39, monté à pivot sur la plaque 14 Un ergot 37a solidaire du palier de bu- tée 37 peut être attaqué par une des branches de la fourche 38 de manière à em- pêcher le palier de tourner avec l'arbre 33. L'autre extrémité 39a du levier
<Desc/Clms Page number 3>
porte une.biellette 40 de longueur réglable et l'extrémité de cette biellett attaque l'extrémité 31a du levier 31 opposé à la fourche 32.
Les disques 29a 29b forment une poulie de commande réglable qui est reliée par la courroie 41 à la poulie commandée réglable qui est formée par les disques 36a, 36b.
L'arbre 33 est muni d'une vis'sans fin 33a qui engrène avec une roue de vis sans fin 42 qui est montée folle sur un arbre 43 de déroulemetn L'arbre 43 est monté dans des paliers se trouvant dans une saillie 15a de la console
15. L'arbre 43 porte un pignon 44 qui engrène avec une roue dentée 45 fixée à la bride 46 se trouvant à une extrémité de l'ensouple 11. La roue de vis sans fin 42 est montée folle sur l'arbre 43 et elle a un moyeu qui est muni de dents 42a prévues pour engrener avec des dents ménagées sur un manchon 47 qui est non- té par cannelures sur l'arbre 43 et que l'on peut déplacer dans le sens de la lon- gueur de cet arbre au moyen d'un volantà main 48, monté sur un prolongement file- té 43a de l'arbre 43.
Un ressort 49, prévu entre le manchon 47 et le moyeu de la roue de vis sans fin 42 tend à pousser ladite roue contre une douille d'écarté- ment 50, interposée entre la roue 42 et,1'extrémité de la saillzè 15a solidaire du support 15a Le moyeu de la roue 42 avec ses dents 42a et le.manchon 47 avec ses propres dents forment un accouplement au moyen duquel on peut à volonté so- lidariser la roue de vis sans fin 42 de l'arbre 43 du déroulement, ou la désolida- riser de cet arbre.
La nappe Y de fils de chaîne quittant l'ensouple 11 passe vers le haut et sur un rouleau supérieur 51 qui est monté dans des bras 52 'entourant un arbre 53. A l'arbre 53, est fixé rigidement un bras 54. L'extrémité libre du bras 54 est reliée, par un tirant 55, à un axe de pivotement 56 qui est porté par un- fléau 57 pouvant pivoter autour de l'axe 58, solidaire de la plaque 14. Le ' fléau peut être err une seule pièce ou bien être formé de deux parties à recouvre- ment, assemblées entre elles par boulon et mortaise, de sorte qu'on peut faire va- rier à volonté la longueur totale du fléau. A son extrémité extérieure, le fléau présente une tige de suspension 59, supportant un groupe de poids 60.
Une biellet- te 61 est réunie au fléau 57 ; elle est montée, de préférence, sur l'axe de pivo- tement 56 et son extrémité libre est réunie, de manière réglable, à une queue 62 du levier 31.
Pour faire fonctionner le dérouleur on commence par régler les par- ' fies du fléau 57 de manière à obtenir un fléau ayant la longueur désirée et l'on place sur la tige de suspension 59 le nombre de poids qui convient pour l'appli- cation de la tension désirée à la nappe de fils de chaîne. Les- poids tendent à faire pivoter le fléau dans le sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, en regardant la figure 1 et le fléau agit par l'intermédiaire du tirant 55 et du bras 54 pour faire pivoter l'arbre 53 dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que le rouleau supérieur 51 agit contre les fils vers le haut pourappli- quer la tension à ces derniers.
Le fléau 57 agit aussi par'l'intermédiaire de la biellette 61 pour faire pivoter le levier 31 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre de sorte que la fourche 32 s'éloigne du palier de butée 30 et que le disque 29b peut être éloigné du disque complémentaire 29a par la courroie 41. Le levier 31 agit aussi par l'intermédiaire de la biellette 40 pour pousser le second levier 39 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de sorte que sa fourche 38a tend à déplacer le disque conique 36b vers le disque complémentaire 36a et par conséquent à contraindre la courroie 41 à se déplacer vers la périphérie des dis- ques. Un tel mouvement de la courroie tend à déplacer cette dernière vers l'inté- rieur entre les disques 29a, 29b.
Par conséquent, l'action des poids tend à ré- gler la poulie de commande et la poulie commandée pour la vitesse de fonctionnement la plus faible.
Quand il faut mettre le métier en marche, on fait tourner les volants à main 23 et 48 pour solidariser la roue de vis sans fin 20 de l'arbre d'entrée 18 et pour solidariser la roue de vis sans fin 42 de l'arbre 43 de déroulement,
<Desc/Clms Page number 4>
de telle sorte que l'arbre 25, fonctionnant d'une manière continue, fait tourner l'arbre d'entrée 18 et qu cet arbre commande l'arbre de sortie 33 par l'intermé- diaire des disques de commande 29a, 29b de la courroie 41 et dès disques com- mandés 36a, 36b. Si l'alimentation en fils de chaîne ne s'effectue pas à la vi- tesse linéaire appropriée, à cette allure de rotation de l'ensouple, la tension sur les fils a pour effet que le rouleau supérieur 51 se déplace vers le bas et que le bras 54 s'élève.
Il s'ensuit que le fléau s'élève, que le premier levier 31 pivote en sens' inverse du sens des 'aiguilles d'une montre pour déplacer le dis- que 29b vers le disque 29a, et que le.second levier 39 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre pour permettre au disque 36b de's'écarter du disque 36a La courroie se règle par conséquent d'elle-même autre les disques pour produite une augmentation de la vitesse de l'arbre de sortie et le réglage se poursuit jusqu'à ce que la tension sur les fils de chaîne devienne uniforme et que l'ar- bre du rouleau supérieur demeune immobile
Lorsque l'approvisionnement en.fils de chaîne sur l'ensouple diminua. en diamètre, il faut que la vitesse angulaire de l'ensouple augmente afin que 'soit maintenue la vitesse linéaire constante désirée pour les fils de chaîne.
Le ré- glage des disques coniques est effectué de nouveau par les variations dans la ten- sion de la nappe de fils de chaîne, variations qui ont pour effet de faire pivo- ter,le rouleau supérieur pour que soit modifiée la position du fléau et pour que soit modifiée par conséquent là position de la courroie par rapport aux disques de commande et aux disques commandés.
Le dérouleur est représenté sur la figure 1, la courroie.et les dis- ques se trouvant dans les positions qui conviennent pour la vitesse de rotation maximum de l'ensouple et l'état représenté se produit quand l'approvisionnement en fils de chaîne sur l'ensouple est presque épuisé.
Dans la construction représentée sur les figures 1 à 3, le tirant 55.se trouve en arrière du fléau et derrière la plaque 14 et le fléau s'étend vers la gauche, en regardant la figure 1. Dans certains métiers à tisser, il peut être nécessaire de monter le tirant sur le pivot 56 en face du fléau et de la pla- que 14 et à cet effet, on peut désassembler le tirant du pivot 56 et enlever la douille d'écartement 56a On peut alors faire glisser l'extrémité inférieure du tirant 55 sur le pivot entre la biellette 61 et le fléau pour lui faire pren- dre la place de la douille d'écartement et lion peut placer ladite douille à l'ex- trémité intérieure de l'axe de pivotement. Les pièces se trouvant dans les po- sitions décrites le tirant 55 se trouve à la fois en face du fléau et de la pla- que 14.
Les positions respectives des pièces sont représentées sur la figure 6.
Dans certains métiers, il peut être souhaitable que le fléau s'étende vers la droite, comme le montre la figure 4, au lieu de s'étendre vers la gauche, comme le montre la figure 1. A cet effet, on peut' remplacer le premier levier 31 par un levier 63 ayant une queue 64 reliée au tirant 65.
L'extrémité libre de la queue 64 est réunie par une bisllette 66 au fléau 67 qui peut pivoter autour d'un axe 68 à partir duquel il s'étend vers la droite.
L'axe 68 se trouve directement au-dessous de l'axe 69 sur lequel pivote le levier 630 ,
Sur la figure 5, on a représenté en variante une construction qui est un peu plus simple -que celles qui viennent d'être décrites. Bans le cas de cette construction, le premier levier 31 est remplacé par un levier 70 faisant partie intégrante du fléau 71. Le fléau est réuni à l'extrémité inférieure du tirant 72 et il est muni d'une tige de suspension 73 sur laquelle sont montés des poids 74.
Le fléau 71 présente une graduation 71a le long de laquelle on peut déplacer un poids 75 pour le réglage de précision du-pesage effectué par le fléàu et par con- séquent pour le réglage de précision de la tension appliquée par ce dernier aux fils de chaîne. Si on le désire, on peut munir les fléaux 57 et 67 de graduation- analogues à.la graduation 71a et de poids mobiles le long desdites graduations,
<Desc/Clms Page number 5>
pour un réglage de précision de la tension du fil.
Dans toutes ses formes, le dérouleur peut être maintenu facilement dans l'état de fonctionnement qui convient, étant donné que la plupart des pièces qui travaillent sont en face de la plaque 14 et qu'il est possible d'y accéder aisément. En changeant les poids, on peut faire fonctionner le.dérouleur dans les limites d'une zone de réglage très étendue et en remplaçant la roue à vis sans fin 20 par d'autres roues à vis sans fin de dimensions différentes on peut obtenir de nouvelles zones de réglage. La transmission constitùée par les disques de commande 29a, 29b, la courroie 41 et les disques commandés 36a 36b répond à de petites modifications dans la tension de la nappe de fils de chaîne ât elle se règle d'elle-même suivant ces modifications.
Quand le métier est arrêté, la courroie ne peut pas changer de position par rapport aux disques et la tension ap- pliquée.par les poids à la nappe de fils de chaîne demeure constante. Naturel- lement, le présent dérouleur peut être appliqué aux métiers à tisser neufs et les modifications de sa construction, qui ont été décrites ci-dessus, rendent très simple son application aux métiers existants.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to unwinding mechanisms for advancing an endless spun or web material, and particularly relates to a novel positive type unwinder which functions to advance material from a wound supply. continuously, at a substantially constant linear speed and under a substantially observed voltage, chosen within a considerable interval. The new unwinder renders servioes in different applications but because it offers special advantages when - it is used in textile machines such as looms and warp knitting machines,
to advance warp yarns coming from a beam, there is shown and described below in detail, to allow the explanation of the invention, a form of the new unwinder, used in the case of a loom to weave.
Positive unwinders are commonly used on looms and in a widely used form of a single mechanism the beam is advanced in steps and the length of the feeds corresponding to the movement of the beam varies in response to the variation. of tension on the warp threads and also according to the decrease in the diameter of the supply, of existing warp threads on the beam. The weaving of higher quality fabrics, in particular, performed with yarns of a synthetic material of continuous filaments, requires that the warp yarns be supplied by the beam at a constant linear speed and under constant tension, in order to that each unit of length of the fabric can contain the same number of filling lines.
Unwinding devices in which the beam is rotated in stages are absolutely incapable of meeting the requirements specified for the advancement of warp yarns and fabric produced on looms incorporating such unwinding devices. is likely to have undesirable variations in its texture which become more apparent. This is after the fabric has been dyed due to the unevenness in color between the parts of the fabric containing different numbers of fillers per unit length.
The object of the present invention is therefore to provide an unwinder which functions to advance a spun material or a web material, coming from a wound supply, this advancement taking place in a continuous manner, at a substantially linear speed. constant and under a substantially constant tension. The present unwinder is of simple construction, relatively expensive and its working parts are easily accessible so that the unwinder can be easily maintained in the proper working condition. Further, it is adjustable so that it is possible to vary the tension which it applies to the material being fed within a relatively wide range.
These adjustments can be made without having to stop the machine on which the unwinder is installed,
The invention will be better understood with the aid of the accompanying drawings.
Figure 1 is a front elevational view of an unwinder according to the invention mounted on a loom. In the figure, some specimens have been assumed to be removed, totally or in part.
The figure ? is an end elevational view of the unwinder. Some parts have been assumed to have been removed and some others are shown in section.
Figure 3 shows a fragmentary section taken along line 3-3 of Figure 1.
Figures 4 and 5 show simplified front elevation views of variants of the unwinder according to Figure 1.
Figure 6 is a side elevational view of another variant
<Desc / Clms Page number 2>
some parts being shown in section.
As shown in Figures 1 to 3, the unwinding mechanism is mounted on one side 10 of a loom, adjacent to the beam 11, which is supported between the sides of the loom. by the ends of its shaft 12 resting on .consoles fixed to said'côtes. One of these consoles is designated by the reference 13. The unwinding mechanism comprises a plate '
14 which has ribs 14a along its vertical edges and which has an opening for receiving the cylindrical end part of a projection 15a forming part of a bracket 15 which is bolted to the side 10 of the loom .
The plate 14 is fixed in the desired angular position relative to the bracket by means of screws 14a extending through a wing of the plate and bearing against the underside of the projection a. The plate 14 is provided, near its upper end, with ears 16, 17 containing bearings for an input shaft 18 at one end of which a handwheel is wedged. At the other end of the shaft 18, a worm wheel 20 is mounted idle and it has a hub 21 which is provided with teeth 21a, intended to mesh with teeth 22a of a sleeve. 22, mounted by splines on the shaft 18.
The sleeve 22 can be moved along the shaft 18 by means of a screw operated by a handwheel 23. A spring 24 surrounding the shaft 18 and disposed between the hub 21 and the sleeve 22 pushes the wheel. endless screw 20 towards the adjacent ear 16, integral with the plate 14. The hub 21 with its teeth 2 a and the sleeve 22 with its teeth 22 a form the elements of a coupling by means of which the wheel to endless screw 20 can be made integral with the shaft
18 so as to rotate with the latter. The worm wheel 20 meshes continuously with a worm integral with a shaft 25 which is mounted in bearings integral with a support 26 which is adjustably attached to a rib 14a of. plate 14.
The shaft 25 is provided with a chain wheel 27, which is connected, by a chain 28, to a chain wheel mounted on the camshaft of the loom. Shaft 25 therefore rotates continuously during operation of the loom. When it is necessary to vary the speed range of the unwinding mechanism, the worm wheel 20 is replaced by a worm wheel of a different diameter and the support 26 is adjusted so that the new wheel worm gear meshes with the integral worm screw! tree 250
On the shaft 8 are mounted two conical discs 29a, 29b The disc 29a is wedged on the shaft 18 while the disc 29b is mounted on the shaft 18 by splines;
the disc 29b can therefore be moved either to be out of line or to be brought closer to the disc 29a, but it constantly rotates with the shaft 18. A thrust ball bearing 30 surrounds the shaft 18 and is in contact with it. the hub of the disc 29bo A lever 31 is mounted so as to be able to pivot on the plate 14 and it is provided at one of its ends with a fork 32 which is mounted, in an adjustable manner, on a carried axle by the lever. Branches
32a of the fork are, on either side of the shaft 18, in position to engage the thrust bearing 30. The thrust bearing 30 is provided with a lug 30a which can come into contact with one branches of the fork to prevent the bearing from turning with shaft 18.
An output shaft 33 is mounted in bearings mounted in ears 34, 35, integral with the plate 14, and the shaft 33 carries conical discs 36a, 36b The disc 36a is wedged on the shaft 33 while the disc 36b is mounted on shaft 33 by splines so that it can be moved to be brought closer or further away from disc 36a, but constantly rotates with shaft 33.
A thrust ball bearing 37 surrounds the shaft 33 and it can engage the hub of the disc 36b The bearing 37 is attacked by the branches 38a of a fork 38 which is mounted, in an adjustable manner, on an axis carried by one end a lever 39, pivotally mounted on the plate 14 A lug 37a integral with the thrust bearing 37 can be engaged by one of the branches of the fork 38 so as to prevent the bearing from rotating with the shaft 33. The other end 39a of the lever
<Desc / Clms Page number 3>
carries une.biellette 40 of adjustable length and the end of this link attacks the end 31a of the lever 31 opposite the fork 32.
The discs 29a 29b form an adjustable control pulley which is connected by the belt 41 to the adjustable controlled pulley which is formed by the discs 36a, 36b.
The shaft 33 is provided with a worm 33a which meshes with a worm wheel 42 which is mounted idly on an unwinding shaft 43 The shaft 43 is mounted in bearings located in a projection 15a of console
15. The shaft 43 carries a pinion 44 which meshes with a toothed wheel 45 fixed to the flange 46 located at one end of the beam 11. The worm wheel 42 is mounted loose on the shaft 43 and it has a hub which is provided with teeth 42a intended to mesh with teeth formed on a sleeve 47 which is not fitted by splines on the shaft 43 and which can be moved in the direction of the length of this shaft by means of a handwheel 48, mounted on a threaded extension 43a of the shaft 43.
A spring 49, provided between the sleeve 47 and the hub of the worm wheel 42 tends to push said wheel against a spacer sleeve 50, interposed between the wheel 42 and the end of the projection 15a integral. of the support 15a The hub of the wheel 42 with its teeth 42a and the sleeve 47 with its own teeth form a coupling by means of which the worm wheel 42 of the unwinding shaft 43 can be joined at will, or detach it from that tree.
The layer Y of warp yarns leaving the beam 11 passes upwards and over an upper roller 51 which is mounted in arms 52 'surrounding a shaft 53. To the shaft 53 is rigidly fixed an arm 54. L' free end of the arm 54 is connected, by a tie rod 55, to a pivot pin 56 which is carried by a beam 57 which can pivot around the axis 58, integral with the plate 14. The beam can be used only once. part or be formed of two overlapping parts, assembled together by bolt and mortise, so that the total length of the beam can be varied at will. At its outer end, the beam has a suspension rod 59, supporting a group of weights 60.
A connecting rod 61 is joined to the beam 57; it is preferably mounted on the pivot axis 56 and its free end is joined, in an adjustable manner, to a shank 62 of the lever 31.
To operate the unwinder, one begins by adjusting the parts of the flail 57 so as to obtain a flail of the desired length and placing on the suspension rod 59 the number of weights suitable for the application. of the desired tension on the web of warp threads. The weights tend to rotate the beam counterclockwise, looking at Figure 1, and the beam acts through tie rod 55 and arm 54 to rotate shaft 53 in. clockwise, so that the upper roll 51 acts against the threads upward to apply tension to them.
The beam 57 also acts through the link 61 to rotate the lever 31 clockwise so that the fork 32 moves away from the thrust bearing 30 and the disc 29b. can be moved away from the complementary disc 29a by the belt 41. The lever 31 also acts by the intermediary of the link 40 to push the second lever 39 in the counterclockwise direction, so that its fork 38a tends to moving the conical disc 36b towards the complementary disc 36a and consequently to force the belt 41 to move towards the periphery of the discs. Such movement of the belt tends to move the latter inwardly between the discs 29a, 29b.
Therefore, the action of the weights tends to set the control pulley and the controlled pulley for the lowest operating speed.
When the loom has to be started, the handwheels 23 and 48 are rotated to secure the worm wheel 20 to the input shaft 18 and to secure the worm wheel 42 to the shaft. 43 of progress,
<Desc / Clms Page number 4>
so that the shaft 25, operating continuously, rotates the input shaft 18 and that this shaft drives the output shaft 33 through the control discs 29a, 29b of the belt 41 and from the controlled discs 36a, 36b. If the warp yarn is not fed at the correct linear speed, at this rate of rotation of the beam, the tension on the yarns causes the upper roller 51 to move downwards and that the arm 54 rises.
As a result, the beam rises, the first lever 31 rotates counterclockwise to move the disc 29b toward the disc 29a, and the second lever 39 rotates. clockwise to allow the disc 36b to move away from the disc 36a The belt therefore adjusts itself along the discs to produce an increase in output shaft speed and adjustment. continues until the tension on the warp threads becomes uniform and the upper roller shaft remains stationary
When the supply of warp yarns on the beam dwindled. in diameter, the angular speed of the beam must increase in order to maintain the desired constant linear speed for the warp yarns.
The adjustment of the conical discs is carried out again by the variations in the tension of the web of warp threads, variations which have the effect of making the upper roller pivot so that the position of the flail is modified and so that the position of the belt relative to the control discs and the controlled discs is consequently modified.
The unwinder is shown in Figure 1, with the belt and discs in the positions suitable for the maximum rotational speed of the beam and the state shown occurs when the warp yarn supply is over. the beam is almost exhausted.
In the construction shown in Figures 1 to 3, the tie rod 55 is behind the flail and behind the plate 14 and the flail extends to the left, looking at Figure 1. In some looms it may It is necessary to mount the tie rod on the pivot 56 in front of the beam and the plate 14 and for this purpose, the tie rod can be disassembled from the pivot 56 and the spacer sleeve 56a can be removed. lower of the tie rod 55 on the pivot between the rod 61 and the beam to make it take the place of the spacer sleeve and lion can place said sleeve at the inner end of the pivot axis. With the parts in the positions described, the tie rod 55 is located opposite the flail and the plate 14.
The respective positions of the parts are shown in figure 6.
In some trades, it may be desirable for the beam to extend to the right, as shown in Figure 4, instead of to the left, as shown in Figure 1. For this purpose, one can replace the first lever 31 by a lever 63 having a tail 64 connected to the tie rod 65.
The free end of the tail 64 is joined by a bevel 66 to the beam 67 which can pivot about an axis 68 from which it extends to the right.
The axis 68 is located directly below the axis 69 on which the lever 630 pivots,
In Figure 5, there is shown in a variant a construction which is a little simpler than those which have just been described. Bans the case of this construction, the first lever 31 is replaced by a lever 70 forming an integral part of the beam 71. The beam is joined to the lower end of the tie rod 72 and it is provided with a suspension rod 73 on which are mounted weights 74.
The flail 71 has a graduation 71a along which a weight 75 can be moved for the precision adjustment of the weighing effected by the flail and consequently for the precision adjustment of the tension applied by the latter to the warp threads. . If desired, the flails 57 and 67 can be provided with graduation similar to the graduation 71a and with weights movable along said graduations,
<Desc / Clms Page number 5>
for fine adjustment of thread tension.
In all of its forms, the unwinder can be easily maintained in the proper operating condition, since most of the working parts face the plate 14 and can be accessed easily. By changing the weights the unwinder can be made to operate within a very wide adjustment range and by replacing the worm wheel 20 with other worm wheels of different dimensions new ones can be obtained. adjustment areas. The transmission formed by the control discs 29a, 29b, the belt 41 and the controlled discs 36a 36b responds to small modifications in the tension of the web of warp yarns and it adjusts itself according to these modifications.
When the loom is stopped, the belt cannot change position relative to the discs and the tension applied by the weights to the warp web remains constant. Of course, the present unwinder can be applied to new looms and the modifications to its construction, which have been described above, make its application to existing looms very simple.