BE568803A - - Google Patents

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BE568803A
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molten metals
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'élimination des gaz contenus dans les métaux en fusion constitue dans tous les cas une amélioration considérable de la qualité du métalo Pour cette raison, de nombreux essais et procédés se sont développés pour libérer le métal de sa teneur en gazo Il est connu par exemple de placer le moule dans une grande chambre à vide et de couler le métal dans le moule à   l'intérieur   de cette chambre à vide, dont l'évacuation est effectuée d'une manière   continueo   Un tel procédé présente certains inconvénients   c est   ainsi qu'il est difficile de maintenir l'étanchéité de la chambre à vide pendant la coulée, car   l'ouver-   ture de coulée doit d'une part être maintenue ouverte pour le métal liquide pendant la coulée, mais elle ne doit d'autre part permettre aucune entrée d'air.

   



   On a aussi déjà effectué la dégazéification des métaux en fusion dans un récipient placé dans une chambre à vide où l'évacuation de l'air était assu- rée. Il n'existe dans ce cas que de petites difficultés pour le maintien de l'é-   tanchéité,   car la chambre à vide est fermée par un couvercle qui ne doit être pourvu d'aucune ouverture de couléeo En outrele métal reste ici dans son réci- pient original, de telle sorte que les pertes de chaleur sont   faibleso   Ce procé- dé offre toutefois l'inconvénient qu'en général la couche supérieure seule du métal en fusion est dégazéifiée et que, dans les couches plus profondes, la pres- sion du métal en fusion est tellement grande qu'il ne se produit pratiquement 
 EMI1.1 
 pas de àêgazéification. 



   Or, on a constaté qu'on peut, tout en évitant les difficultés men- tionnées, effectuer la   dégazéification   du bain de fusion complet dans un récep- tacle qui se trouve dans un récipient à vide soumis à une évacuation d'air con- tinue. Dans ce procédé, le métal en fusion se trouve dans la poche de coulée uti- lisée de la façon habituelle, qu'on dépose dans un récipient susceptible d'être fermé d'une façon étanche au vide et dont l'évacuation est effectuée ultérieure- ment d'une façon continue, et il est maintenu dans cette poche de coulée même pendant la dégazéification, tandis qu'un gaz qui sert à agiter et remuer le bain en fusion est introduit de l'extérieur par une lanceo Cet dernière passe de l'ex- térieur, par une douille de traversée étanche au vide, jusque dans le bain de fusion. 



   Le gaz introduit effectue, par suite du dégagement de bulles, une agitation très efficace et amène ainsi pratiquement toutes les parties du bain de fusion à la partie supérieure où elles sont   dégazéifiées   sous la faible pression qui règne en cet endroito 
Le procédé suivant 1 invention fait application de l'agitation déjà connue d'un bain de fusion à   dégazéifier   à   1 aide   d'un gaz injectée Il offre cependant l'avantage décisif de maintenir toutes les opérations de la coulée et de n'exiger que de faibles modifications à celle-ci.

   La poche de coulée est chargée de la manière connue au four de fusion et le métal est coulé également d'une manière connuec La poche de coulée remplie n'est déposée que pendant un certain intervalle de temps d'environ 10 à 15 minutes;, avant la coulée;, en vue de la   dégazéificationo   Cette légère modification constitue un grand avantage sur les procédés com.   @   
Si l'on peut, en principe, introduire aussi les mêmes gaz que ceux qui doivent être éliminés il est recommandable toutefois d'introduire des gaz inertes, par exemple des gaz rares ou de   l'azote.     Eventuellement,   on peut aussi employer des gaz qui provoquent une réaction chimique désirée par exemple l'af- finage. 



   Il n'est pas nécessaire non plue que les matières introduites se trouvent à l'état gazeux à la température   normale ;  on peut aussi employer des substances qui sont liquides ou solides à la température normale mais qui passent à l'état gazeux   ou=de   vapeur aux températures élevées de la fusion des métaux. 



   Le dessin annexé représente schématiquement une installation qui permet de réaliser le procédé suivant   l'invention.   Le métal en fusion 1, par 

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 exemple de l'acier, se trouve dans une poche 2 qui est placée dans une grande chambre à vide 3. Cette chambre 3 est fermée par un couvercle 40 Le volume d'air de la chambre à vide est évacué par la conduite 5 au moyen du groupe de pompes à vide 6. Ce groupe de pompage peut comporter   d'une   manière connue un sépara- teur de poussière, etc. 



     On   peut introduire à travers le couvercle 4, par une douille ,de tra- versée 7 étanche au vide, une lance 8 dont la longueur est telle que son extré- mité peut être immergée assez loin dans le bain de fusion. Cette lance sert à introduire dans le bain de fusion un gaz, de manière à produire des bulles de gaz 10 qui provoquent un déplacement des parties plus profondes du bain vers la sur- face. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Dégazéification de métaux en fusion, où le métal se trouve dans une chambre sous vide et   où.   il est fait usage, en vue d'y provoquer une agitation   d'un gaz introduit dans un bain de fusion et à séparer ensuite à nouveau, caractérisé en ce que le métal fondu (1) se trouve dans une poche de\coulée (2)   utilisée de façon usuelle, et qu'on dépose dans un récipient (3,4) suscepti- ble   d'être   fermé hermétiquement par rapport à l'extérieur et où le vide peut ê- tre fait, et en se qu'il reste dans cette poche de coulée (2), même pendant la dé- gazéification, et en ce qu'en outre le gaz utilisé pour l'agitation est intro- duit de l'extérieur dans le métal fondu à travers la paroi (3, 4) du récipient, à l'aide d'une lance   ($)' de   type connu,

   dont l'étanchéité est assurée dans la paroi.

Claims (1)

  1. 2. - Dégazéification de métaux en fusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la lance (8) peut se mouvoir, de préférence tourner et coulisser, dans la paroi (4) du récipient sous vide (3, 4), tout en ayant son étanchéité assurée.
    3.- Dégazéification de métaux en fusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour provoquer l'agitation on utilise d'une manière connue, un gaz inerte, par exemple des gaz rares ou de l'azote.
    4.- Dégazéification de métaux en fusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour provoquer l'agitation, on emploie de manière con- nue des gaz qui provoquent une réaction chimique désirée.
    5. - Dégazéification de métaux en fusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour provoquer l'agitation dans le bain de fusion, on in- troduit une substance liquide ou solide à la température normale, mais qui se trsforme en gaz ou en vapeur à la température du bain de fusiono
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236635A (en) * 1958-12-02 1966-02-22 Finkl & Sons Co Method for degassing molten metal
DE1270063B (de) * 1958-12-02 1968-06-12 Finkl & Sons Co Verfahren zum Reinigen von Stahlschmelzen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1433401B1 (de) * 1963-03-06 1970-10-01 Asea Ab Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen

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DE1270063B (de) * 1958-12-02 1968-06-12 Finkl & Sons Co Verfahren zum Reinigen von Stahlschmelzen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
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